数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告

数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。

检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。

4、机床回参考点。

在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。

相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。

机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。

机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。

刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。

数控车床编程与仿真操作实验报告答案第一篇：数控车床编程与仿真操作实验报告答案机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。

4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。

下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N 输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。

6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。

答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。

（2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。

（3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

（4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。

为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。

二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。

2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。

通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。

3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。

我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。

在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。

三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。

通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。

2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。

我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。

在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。

3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。

通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。

同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。

四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。

一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。

2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。

二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。

三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。

通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。

四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。

（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。

数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。

3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。

本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。

二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。

之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。

2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。

本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。

二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。

2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。

3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。

4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。

三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。

软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。

（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。

（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。

（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。

2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。

（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。

（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。

3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。

（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。

（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。

四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。

接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。

最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。

2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。

首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。

在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。

数控车床编程实验报告《数控车床编程实验报告》摘要：本实验旨在通过对数控车床编程的实验操作，掌握数控车床的基本编程知识和技能，提高学生对数控车床的操作能力和编程能力。

通过实验操作，学生能够熟练掌握数控车床编程的基本步骤和技巧，提高对数控车床编程的理解和应用能力。

1. 实验目的通过对数控车床编程的实验操作，掌握数控车床的基本编程知识和技能，提高学生对数控车床的操作能力和编程能力。

2. 实验内容（1）了解数控车床编程的基本原理和步骤；（2）学习数控车床编程的基本语法和规范；（3）进行数控车床编程的实际操作，包括编写程序、调试程序和运行程序；（4）分析实验结果，总结经验和教训。

3. 实验步骤（1）了解数控车床编程的基本原理和步骤，包括数控系统的结构和工作原理；（2）学习数控车床编程的基本语法和规范，包括G代码和M代码的使用方法；（3）进行数控车床编程的实际操作，包括编写程序、调试程序和运行程序；（4）分析实验结果，总结经验和教训，包括程序调试过程中出现的问题和解决方法。

4. 实验结果通过实验操作，学生能够熟练掌握数控车床编程的基本步骤和技巧，提高对数控车床编程的理解和应用能力。

实验结果表明，学生能够成功编写并运行数控车床程序，实现工件的加工和加工质量的控制。

5. 总结与展望本实验通过对数控车床编程的实验操作，使学生掌握了数控车床编程的基本知识和技能，提高了对数控车床的操作能力和编程能力。

未来可以进一步深化数控车床编程实验，拓展实验内容，提高实验难度，培养学生的创新能力和解决问题的能力。

结语：通过本次实验，学生对数控车床编程有了更深入的了解，掌握了数控车床编程的基本知识和技能，为将来的实际工作打下了坚实的基础。

希望通过不断的实践和学习，能够更好地应用数控车床编程技术，为工业生产做出更大的贡献。

一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。

了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。

2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。

通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。

3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。

在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。

六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。

2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。

3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。

4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。

5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。

七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。

2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。

3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。

4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。

数控机床仿真编程实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。

数控机床仿真编程作为数控技术的重要组成部分，越来越受到重视。

本次实习旨在通过学习数控机床仿真编程，使我对数控技术有更深入的了解，提高我的实际操作能力。

二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。

2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。

3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。

4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。

三、实习过程1. 学习数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。

在实习的第一阶段，我学习了数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。

通过学习，我熟悉了软件的各种功能，如新建程序、编辑程序、运行程序等。

同时，我还学会了如何进行文件管理，如保存、删除和导入导出程序等。

2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。

在实习的第二阶段，我学习了数控加工工艺，并掌握了典型零件的编程方法。

通过学习，我了解了数控加工的基本原理，掌握了数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。

同时，我还学会了如何根据零件的图纸要求，编写合适的数控程序。

3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。

在实习的第三阶段，我进行了实际操作，调试并加工出符合要求的零件。

在操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全防护。

在老师的指导下，我顺利地完成了零件的加工，并取得了满意的结果。

4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。

在实习的过程中，我遇到了一些问题，如程序编写错误、机床调试不当等。

在老师的帮助下，我分析了问题原因，并采取了相应的措施解决问题。

通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力。

四、实习收获通过本次实习，我对数控机床仿真编程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。

同时，我也学会了如何分析并解决加工过程中遇到的问题。

我相信这次实习对我今后的学习和工作具有重要意义。

五、实习总结数控机床仿真编程实习让我亲身体验了数控技术的实际应用，使我对数控技术有了更深刻的认识。