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酸生产工艺流程图一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔，反应方程式如下：沸腾炉：4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2接触室：2SO2+O2===2SO3吸收塔：SO3+H2O===H2SO4生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。
硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
1.燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=（点燃）SO2 4FeS2+11O2=（高温）8SO2+2Fe2O3H2SO4工业制作装置2.接触氧化为三氧化硫2SO2+O2=(△，V2O5)2SO3（该反应为可逆反应）3.用98.3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4.加水H2S2O7+H2O=2H2SO41)SO2+2NH3^H20==(NH4)2SO3(NH4)2SO3+H2SO4==(NH4)2SO4+H2O+SO22)Na2SO3+SO2+H2O==2Na(HSO3)3)SO2+2NaOH==Na2SO3+H2OCa(OH)2+Na2SO3==CaSO3+2NAOH2CaSO3+O2==2CaSO4工业上制硫酸，先将硫磺或黄铁矿（FeS2）煅烧，生成SO2，再将SO2在接触室中以V2O5作催化剂用氧气氧化，得到SO3，再用在吸收塔中用98%的硫酸吸收SO3生成发烟硫酸。
得到的发烟硫酸用水稀释可以得到不同浓度的硫酸。
硫酸工业已有200多年的历史。
早期的硫酸生产采用硝化法，此法按主体设备的演变又有铅室法和塔式法之分。
19世纪后期，接触法获得工业应用，目前已成为生产硫酸的主要方法。
早期的硫酸生产15世纪后半叶，B.瓦伦丁在其著作中,先后提到将绿矾与砂共热,以及将硫磺与硝石混合物焚燃的两种制取硫酸的方法。
约1740年，英国人J.沃德首先使用玻璃器皿从事硫酸生产，器皿的容积达300l。
在器皿中间歇地焚燃硫磺和硝石的混合物，产生的二氧化硫和氮氧化物与氧、水反应生成硫酸，此即硝化法制硫酸的先导。
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。
（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。
经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。
完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。
硫酸的工艺流程图硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、石化、矿山、环保等行业。
下面是一份关于硫酸的工艺流程图及其解释。
硫酸的工艺流程图如下：1. 原料准备阶段：硫酸的原料主要是含有硫的矿石，如硫磺、黄铁矿和硫化铜。
在这个阶段，原料会经过破碎、磨粉和筛分等工序，将矿石转化为适合硫酸生产的粉末状物料。
2. 硫磺融化阶段：将硫磺和一定比例的矿石粉末放入硫磺炉中进行融化，融化后的硫磺会变成液态，并将矿石粉末与液态硫磺充分混合。
3. 含硫气体转化为二氧化硫阶段：融化后的硫磺和矿石粉末的混合物通过气体转化装置，将硫磺中的硫气体转化为二氧化硫。
该工艺主要是通过加热混合物，使硫磺中的硫气体转化为气态的二氧化硫，并收集二氧化硫气体。
4. 二氧化硫氧化阶段：将收集到的二氧化硫气体引入反应器中，与空气中的氧气反应，生成二氧化硫气体。
在反应过程中，需要控制温度和压力等条件，以确保反应效果。
5. 吸收阶段：将由二氧化硫气体和空气反应产生的二氧化硫气体引入吸收器中，与稀硫酸液混合。
在这个阶段，二氧化硫气体会通过与稀硫酸液的反应，生成硫酸。
同时，反应后的废气也需要进行处理，以防止环境污染。
6. 精制阶段：将初始产生的硫酸进行精制处理。
这个阶段的目的是提高硫酸的纯度和浓度。
通常采用的方法是对硫酸进行蒸馏或浓缩处理，以去除其中的杂质。
7. 质量检测阶段：对精制后的硫酸进行质量检测，确保其符合相关工业标准和用户要求。
主要的检测项目包括酸度、密度、含水量等。
8. 包装和储存阶段：将检测合格的硫酸进行包装，根据不同的应用领域进行分装。
在储存过程中需要注意防止硫酸与其他物质发生反应或泄漏。
以上是关于硫酸的工艺流程图及其解释，描述了硫酸的生产过程。
硫酸作为广泛应用的化工原料，在各个行业中都有重要的地位。
在生产过程中，需要严格控制各个阶段的参数，确保硫酸的质量和纯度，同时也要注重环保和安全生产。
