磨削的工艺特点及应用范围

“莱卡”(LYCRA)的特点及应用范围

发布于:2006-4-8 点击次数:243

莱卡(LYCRA)，是杜邦公司独家发明生产的一种人 造弹力纤维，可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。

莱卡有着出众的伸展性。对针织品而言，它的多向延展是由织物本身决定的，莱卡带来的只是拉伸而回复的弹性。机织品则仅在织入莱卡的方向上具有延展性，如经编(直线向)或纬编(横线向)。长裤得益于经向的弹性，而含莱卡的双向弹性机织物则在两个方向都提供极大的舒适感与自由动感。因此，在长裤、外套等女式成衣中加入莱卡，褶皱可轻易地自动回复，衣服更瓢逸且不易变形，灵动自如，感受自由新身。既便制作严谨的西服、外套等，也没有丝毫紧迫与局促感，汗衫、内衣、健美裤等针织品加入一点点莱卡，既合身又舒服，穿在身上伸展自如，能随身而动。

“莱卡”适用范围极广，能给所有类型的成衣增添额外的舒适感，包括内衣、定制外套、西服、裙装、裤装、针织品等。它大大改善了织物的手感、悬垂性及折痕回复能力，提高了各种衣物的舒适感与合身感，使各种服装显现出新的活力， 特别是杜邦公司和国际羊毛局共同开发的莱卡加羊毛的混纺材料.为20世纪末和21世纪的纺织业提供了全新的概念。

- 1 - 外圆磨工艺

外圆磨工艺是一种高精度加工技术，主要用于加工圆柱形工件的外表面。该工艺可用于加工各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料、陶瓷等。外圆磨工艺具有以下特点：

1. 高精度：外圆磨工艺可实现较高的加工精度，通常达到0.001毫米的级别，因此适用于对工件精度要求较高的领域。

2. 高效率：由于磨削过程采用高速旋转的磨轮进行，因此加工速度较快，生产效率高。

3. 无损伤：与其他加工方法相比，外圆磨工艺对工件的表面和内部都没有明显的损伤，能够保证工件的质量和寿命。

4. 广泛应用：外圆磨工艺可应用于各种工件的加工，如轴、齿轮、滚筒等，因此在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛应用。

外圆磨工艺的操作过程包括磨削前准备、选择磨削工具、设定磨削参数、磨削操作以及检验与修整等环节。在操作过程中需要注意磨削精度的控制、磨削液的使用以及设备的维护等问题。

1 磨削加工工艺规范

一、加工前的准备：

1、操作者必须取得上岗证后，才具备上机操作资格；

2、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；

3、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；

4、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。

二、装夹加工

1、工件装夹前应将定位面、夹紧面、垫块和夹具定位、夹紧面擦干净，并不得有毛刺；

2、轴类工件夹紧前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦干净，经过热处理的工件须修好中心孔，精磨的工件应研磨中心孔，并加润滑油。

3、在两顶尖间装夹轴类零件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合；

4、在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置添加挡块，以防磨削时工件飞出或倾倒；

5、根据工件的材料、硬度、精度、和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号；

6、装夹砂轮时，必须在修砂轮前平衡，并在砂轮装好后进行空转试验；

7、在磨削工件前，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不小于5min；

8、在磨削中，不得中途停车，要停车应停止进给退出砂轮；

9、在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削，应采用纵向进刀磨削法；

10、在平面磨床上磨削薄片时，应多次翻面磨削，完工后用刃口平尺检查工件平面度；

11、磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转数要适当降低；

12、磨孔时，孔与端面有垂直度要求时，磨孔前应用百分表找正端面后才进行加工，保证孔面垂直；

13、在精磨结束前，应无进给量多次走刀，至无火花为止；

14、精磨前的表面粗糙度Ra值应小于6.3um；

15、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方可能继续加工。

三、加工后处理

1、工件加工后应做到无屑、无水、无赃物，并在规定的位置摆好，以免碰伤；

2、工艺装备用后要擦试干净，放到规定位置；

磨削加工都有哪些类型及原理特点

《磨削加工》以制造工艺为主线，数据与方法相结合，汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。工艺基础包括车削、镗削、铣削、锯削、钻削、扩削、铰削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齿轮、蜗轮蜗杆、花键加工，螺纹加工，特种加工，精密加工和纳米加工，高速切削，难加工材料的切削加工，表面工程技术。主要包括磨削原理、磨削液、磨床与磨床夹具、磨料磨具、磨削加工工艺等内容。

磨削加工

磨削加工

1、外圆磨削

主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

2、内圆磨削

主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时，由于砂轮直径小，磨削速度常常低于30米/秒、耐磨性是普通砂轮的20-100倍，极大的减少了砂轮的修正及更换频率。

3、平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。

4、无心磨削

一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：