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深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷和防止措施
一、前言：
深切缓进给强力成形磨削，是通过每次为几～几十毫米的磨削深度，20～300mm/min的缓慢进给速度的磨削。也称缓进给磨削，蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法，可将锻、铸件毛坯不经其它加工，直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮机和航空发动机的叶片根槽、连杆齿形结合面、各种齿形槽、各种叶片泵和真空泵转子槽。我厂螺杆泵转子齿形螺旋槽，就是用这种磨削方法加工成形的。它的加工精度可达到0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm。它的加工效率，是普通磨削的几百倍，可以和车削、铣削相比。
二、深切缓进给强力磨削的特点：
1．生产效率高。它的磨削效率是普通磨削的几百倍到上千倍。磨削深度大、砂轮与接触的弧长很大，因此单位时间通过磨削区的磨粒数量是普通磨削的几百倍以上，从而可充分发挥机床和砂轮的潜力。它的加工效率可以和车削、铣削相比。单位小时的金属去除率，可达几百公斤。
2．砂轮耐用度高。深切缓进给强力磨削时，砂轮以缓慢的速度切入工件，避免了磨粒与工件边缘的撞击，改善了磨削条件，使磨削过程平稳、不振动，因而提高了砂轮的耐用度。再因，这种磨削时，是利用砂轮的周边磨削，当砂轮磨钝后，只需对砂轮的外周进行少量的修整，可以使砂轮得到充分利用。
3．冷却条件好，磨削表面粗糙度低，加工精度好。这种磨削，一般采用高压大流量冷却系统，加之在磨削时采用顺磨，冷却液易进入磨削区，对砂轮和工件表面进行冲洗，防止粒挤入工件表面和磨屑嵌入砂轮表面。磨削后的工件表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm。由于砂轮的耐用度高，砂轮外圆轮廓形状保持性长，所以加工出来的工件不但加工精度高，而且质量稳定。
4．适于磨削难切削材料。对于难切削材料，可采用深切缓进给强力磨削加工型面精度要求高的工件。采用多次成形修整砂轮，对工件型面进行粗磨、半精磨和精磨，来保证工件的形状和尺寸精度。
易武乡各种茶树特点介绍
高山村大茶树
学名普洱茶(Camellia sinensis varassamica)，位于易武乡易武村委会高山村，海拔1188米，树型小乔木，树姿直立，树高4.5米，树幅4.35×3.6米，最低分枝1.1米，分枝密树姿基部围68厘米，叶长宽18.2×6.07厘米，叶长椭园、叶水平着生、叶色绿，叶面平、叶尖渐尖，叶脉11—13对，叶缘微波，叶身平，叶基形状楔形、叶质软、叶背茸毛多、芽叶色泽绿、茸毛多，持嫩性强，适制绿茶、普洱茶、红茶。
刮风寨大茶树
学名普洱茶(Camellia sinensis varassamica)，位于易武乡麻黑村公所刮风寨村，海拔1160米，树型乔木，树姿直立，树高13.3米，长势强最低分枝高85厘米，分枝稀，基部围85厘米，叶长宽13.71×5.19厘米，叶形长椭园，叶片着生状平，锯齿浅中中叶色深绿，叶缘平，叶身平，叶面平、叶背茸毛中，适制红绿茶、普洱茶。
同庆河大茶树
学名普洱茶(Camellia sinensis varassamica)，位于易武乡洒代村委会，海拔910米，树型乔木，树姿直立，生长势强，树高14.52米，树幅3.0×4.5米，最低分枝高1米，分枝密度中，基部围180厘米，胸围69厘米，叶长宽18.00×5.7厘米，叶形长椭园形，叶水平状着生，锯齿稀，叶色深缘，叶缘波状，叶身平，叶面平、叶尖尾尖，叶脉16对，叶基开头楔形，叶质软，芽叶色泽绿，茸毛多，持嫩性强，适制红绿茶、普洱茶。
桥头寨大茶树
学名(Camellia sinensis varassamica)，位于易武乡桥头寨，海拔1320乔木，树型乔木，树姿直立，树高16.5米，树幅6.5×7厘米，分枝稀，树势强，基部围68厘米，主干胸围49厘米，叶长宽17.11×5.37厘米，叶形柳叶形，叶面微隆，叶面平滑、叶质柔软，叶色深绿，叶缘平，叶尖渐尖，叶齿浅浅中，叶着生状平，叶基楔形，叶脉11—12对，芽叶色泽绿，茸毛多，持嫩性强，适制红绿茶、普洱茶。
- 1 - 外圆磨工艺
外圆磨工艺是一种高精度加工技术，主要用于加工圆柱形工件的外表面。该工艺可用于加工各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料、陶瓷等。外圆磨工艺具有以下特点：
1. 高精度：外圆磨工艺可实现较高的加工精度，通常达到0.001毫米的级别，因此适用于对工件精度要求较高的领域。
2. 高效率：由于磨削过程采用高速旋转的磨轮进行，因此加工速度较快，生产效率高。
3. 无损伤：与其他加工方法相比，外圆磨工艺对工件的表面和内部都没有明显的损伤，能够保证工件的质量和寿命。
4. 广泛应用：外圆磨工艺可应用于各种工件的加工，如轴、齿轮、滚筒等，因此在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛应用。
外圆磨工艺的操作过程包括磨削前准备、选择磨削工具、设定磨削参数、磨削操作以及检验与修整等环节。在操作过程中需要注意磨削精度的控制、磨削液的使用以及设备的维护等问题。
机械加工的特点及方法介绍
机械行业是工业的基础，想进入机械行业，那么最基本的机械加工的特点和方法就要有所了解。下面就由店铺为你带来机械加工的特点及方法介绍，希望你喜欢。
机械加工的特点
主要特点：
生产率高;
产品质量，生产数量，生产成本，经济效益，劳动条件综合达到最佳目标;
一次性投资大，对工人技术要求高
机械加工的优点
能有效提高劳动生产率，增加产量
有较高的经济效益
改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度
减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源
采用自动检测，监控装置，有利于提高和稳定产品质量
柔性自动化生产，可以快速适应产品变化
实现机械加工自动化途径
生产规模确定自动化生产途径，通常分成两大类：成批或大批量生产和单件小批量生产
成批或大批量生产(少品种大批量)。单机自动化(高效率)、刚性自动线、柔性自动线
单件小批量生产(多品种小批量)。初级自动化加工技术：可变性的单机自动化、辅助工作自动化
机械加工的方法
1 钻削
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转，一面钻入工件(见图1)。
2 车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。
