放样下料计算(特选内容)

一、钢筋选择进料法一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。

但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋不料后短头最少或为零，所以应在购买或领取钢筋时，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。

例1：某大型加工楼大梁需用Ф25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。

例2：某大型加工楼基础桩主筋需用Ф12钢筋，料长2.23m×4＝8.92m,2.23×5＝11.15m,显然,应进9m长钢筋。

其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2cm即可。

例3：某住宅楼标准层柱子钢筋需搭接长而进行上一层施工，柱子主筋为4Ф14钢筋，层高为3.3m。

柱筋下料长度考虑搭接长度为：3300mm+672mm=3972mm，而3.97mm×3=11.9m,显然,应进12m长钢筋。

例4：某框架楼，2层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。

需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。

考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加7cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。

例5：黄骅市信誉楼泊头商厦基础主次梁的焊接接头不允许超过50%，因此，大梁主筋的起头除进12m钢筋以外，还应进一半9m或10m长的钢筋。

二、钢筋短料合理搭配下法在钢筋制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸。

不应按下料单中的先后顺续下料，而应先截长料，所余钢筋往往能做短料，反之就会浪费钢筋。

这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。

例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长Ф25钢筋。

①号筋 4.2m②③号筋 4.7m如果按下料单下料的顺序分别下料,在截①号筋时会有600mm短头出现;而如果在截③号筋时,剩余40.3m钢筋,用搭配法下①筋料,只有10cm短头出现.另外,在钢筋放样或计算钢筋下料进,应φ对短料的动脑筋处做到心中有数,例如,住宅楼的预制过梁、梁垫、烟道、管道侧面的附加筋、框架梁端头的负弯矩筋等。

放样下料工艺WI01-021、总则1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢及不锈复合钢制压力容器制造的下料工序。

1.2对不锈钢制压力容器还应遵照WI01-08《不锈钢制压力容器制造工艺》的规定执行。

1.3本工艺是压力容器制造指导性通用工艺文件，必须与产品工艺文件配合使用，如产品工艺文件有特殊要求时，以产品工艺文件为准。

2、一般要求2.1 排版必须由经验丰富的人员进行，排版图经过审批后方可下料。

2.2. 下料前必须做好充分准备，对图纸、排版图、工艺要求充分掌握，所用工具准备齐全。

所使用的计量器具必须经过计量检测合格且在有效期之内。

2.3 容器受压元件用料必须经检查员检查合格，并有材质标记，对于材质不清、规格不符者不准使用，材料不经检查员检查合格的不准使用，如材料代用时没有代用单不准使用。

2.4 对于筒体长度（高度）大于10m的容器，下料时每道环缝应留出1.5~2mm 的收缩余量。

3、对压力容器对接焊缝位置的要求3.1 筒节最短一节长度不小于300mm。

3.2 同一筒节A类焊缝应相互平行，相邻焊缝间的弧长距离：碳素钢、低合金钢不小于500mm，不锈钢不小于300mm。

3.3 相邻筒节的A类焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于3δs（δs，钢材厚度）且不小于100mm。

3.4 容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节相焊及圆筒与封头相焊接的焊缝。

3.5 卧式容器A类焊缝不能位于壳体底部140°角度内，B类焊缝位于支座之外，且支座垫板焊缝与壳体B类焊缝距离应大于50mm。

3.6 封头由瓣片和顶圆对接制成时，焊缝只允许是径向和环向，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为3δs（δs为封头钢材厚度）且不小于100mm图3.63.7 应尽量避免在容器焊缝及其边缘附近开孔，如果必须开孔时，对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径所包含的焊接接头进行100%RT探伤，凡被补强圈、垫板、内件等所覆盖的焊接接头也应进行100%RT探伤。

90度弯头放样方法详解（附计算公式）90度弯头放样的具体方法是什么?90度弯头是弯头中十分常见的一种，因此在制图过程中90度弯头放样的方法也是很多人需要学习的重要知识。

下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍90度弯头放样的计算方法。

弯度90度，直径300MM,是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)(d---圆管外径，t---板厚)。

把该线段16等分，从0.1.2.3......16。

两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=r cosα当0°≤αn≤90°时 Yn=1/2(d-2t)cosα当90°<αn≤180°时Yn=1/2dcosα式中Yn---展开图圆周长度等分点至曲线坐标值;r---辅助圆半径;d---圆管外径;t---板厚;αn---辅助圆周等分角度;直径为300mm的管，n可选16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°计算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)Y4=1/2(d-2t)cos90°=0Y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913dY6=1/2 dcos135°=-0.3536dY7=1/2 dcos157.5°=-0.4619dY8=1/2 dcos180°=-0.5d因为Y0为正值，在XX轴0处是向上0.5(d-2t)，Y1-Y3都是向上，Y4是0正好在X轴，而Y5-Y8为负值，因此向下作线段。

弯头管托放样计算公式在管道工程中，弯头管托是一种用于支撑管道弯头的装置，它可以有效地支撑管道，保证管道的稳定性和安全性。

在进行弯头管托放样计算时，需要考虑到管道的弯曲角度、管道的直径、管道的材质等因素，以确保弯头管托的合理设计和安装。

下面将介绍弯头管托放样计算的相关公式和方法。

1. 弯头管托的放样计算公式。

弯头管托的放样计算公式主要包括弯头管托的长度、宽度和高度的计算。

在进行弯头管托的放样计算时，需要根据管道的弯曲角度和直径来确定弯头管托的尺寸。

以下是弯头管托放样计算的相关公式：1.1 弯头管托长度的计算公式。

弯头管托长度的计算公式为，L = π× D × tan(α/2)。

其中，L为弯头管托的长度，D为管道的直径，α为管道的弯曲角度。

1.2 弯头管托宽度的计算公式。

弯头管托宽度的计算公式为，B = D × tan(α/2)。

其中，B为弯头管托的宽度，D为管道的直径，α为管道的弯曲角度。

1.3 弯头管托高度的计算公式。

弯头管托高度的计算公式为，H = D × (1 cos(α/2))。

其中，H为弯头管托的高度，D为管道的直径，α为管道的弯曲角度。

通过以上的公式，可以计算出弯头管托的长度、宽度和高度，从而确定弯头管托的尺寸，以便进行合理的设计和安装。

2. 弯头管托放样计算的方法。

在进行弯头管托放样计算时，需要按照以下步骤进行：2.1 确定管道的弯曲角度和直径。

首先需要对管道的弯曲角度和直径进行测量和确定，以便进行后续的计算。

2.2 计算弯头管托的长度、宽度和高度。

根据上述的公式，可以计算出弯头管托的长度、宽度和高度，从而确定弯头管托的尺寸。

2.3 设计和安装弯头管托。

根据计算出的弯头管托尺寸，进行合理的设计和安装，以确保弯头管托能够有效地支撑管道，保证管道的稳定性和安全性。

3. 弯头管托放样计算的注意事项。

在进行弯头管托放样计算时，需要注意以下几点：3.1 考虑管道的材质。

1多种等径圆管随意角度多节弯头放样下料说明1、本构件为多节等径圆管弯头，弯头的角度和节数在必定范围内可随意调整，且弯头的两头还可加长直管长度。

2 、表示图中 d为圆管内径， a为弯头角度， R为弯头中线转角半径， L11、L2分别为两头节加长的长度， b为板材厚度。

要求 180>＝a>0，d、b>0， R>=d，若管道地方狭小，同意 d<R>*d，但管道阻力会增添。

以上数据由操作者确立后输入。

3、弯头须分红 t 节下料， t 的数值以实质的节数输入，计算时则以两头按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1) 。

t 一定为整数，要求3<=t<=30，t 的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及花费增添，一般取 15<=a/(t-1)<=25。

4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是之内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。

假如板材较薄或许板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；假如板材较厚而且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，不然拼接时焊缝较宽而且角度会偏大 1。

5、本睁开图为近似睁开法，圆管周长须 n 平分来计算每一条线段的实长。

n的数值由操作者依据直径大小及精度要求确立，但一定取 4的整倍数， n的数值越大，睁开图的精度越高，但画睁开图的工作量相应增添。

用人工画线一般取 n=16~36已可比较正确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1 画样板， n值可取大一些。

6、睁开图采纳平行线法放样下料，即把整个圆管分红若干条平行线进行计算放样。

所输出数据依据下料方式不一样而有所不一样，假如选择板材下料，则以板材的中心为直径计算睁开长度和交线长度，操作者可依据睁开图及有关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板资料厚度为直径计算，依据有关数据在样板上下料，而后把样板包在成品管外画线下料。

放样下料计算范文在放样下料计算中，首先需要确定所需物体的尺寸和形状。

这些信息通常通过绘制一个平面图纸来表示。

然后，根据所需物体的尺寸和要使用的材料的尺寸，计算出所需材料的数量和尺寸。

在计算所需材料的数量时，需要考虑到材料的宽度和长度。

通常，纸板等平面材料的宽度比所需物体的宽度要大一些，以确保在制作过程中有足够的材料用于折叠和粘合。

因此，需要计算出所需材料的宽度，以及将它们排列在纸板上的数量。

例如，如果所需物体的宽度为10厘米，而纸板的宽度为15厘米，那么每个所需物体所需的纸板宽度为15厘米，所需要的纸板数量为所需物体的总宽度除以纸板的宽度，即10 cm / 15 cm = 0.67，约为0.67个纸板。

在计算所需材料的尺寸时，需要考虑到材料的厚度以及所需物体的尺寸。

通常，需要在纸板上进行切割或折叠，因此需要计算出所需的切割和折叠线的位置和长度。

这可以通过绘制所需物体的平面图纸，并测量所需的切割和折叠线的位置和长度来完成。

此外，在计算所需材料的数量和尺寸时，还需要考虑到纸板的纹理和方向。

通常，纸板的纹理会对材料的强度和可折性产生影响。

因此，在制作过程中，需要将纸板的纹理和方向考虑进去，以确保所制作的物体满足所需的强度和形状。

在进行放样下料计算时，还需要考虑到生产过程中的浪费。

由于材料的切割和处理过程中会有一定的浪费，因此需要将这些因素考虑进去，以确保所需的材料数量充足并且能够满足制作的需求。

这可以通过在计算所需材料数量和尺寸时，额外添加一定的余量来实现。

综上所述，放样下料计算是一种用于计算物体在纸板或其他平面材料上的适当尺寸和形状的方法。

通过绘制平面图纸、计算所需材料数量和尺寸、考虑材料的纹理和方向以及浪费因素等，能够有效地制作出所需的物体，同时也可以最大限度地减少材料的浪费。

放样下料计算是制作平面物体的重要技术，广泛应用于包装、家具制作等领域。

梯形s面积a上底b下底h高面积=(上底+下底)×高÷2s=(a+b)× h÷28 圆形S面积C周长∏ d=直径r=半径(1)周长=直径×∏=2×∏×半径C=∏d=2∏r(2)面积=半径×半径×∏9 圆柱体v:体积h:高s;底面积r:底面半径c:底面周长(1)侧面积=底面周长×高(2)表面积=侧面积+底面积×2(3)体积=底面积×高（4）体积＝侧面积÷2×半径10 圆锥体v:体积h:高s;底面积r:底面半径体积=底面积×高÷3总数÷总份数＝平均数和差问题的公式(和＋差)÷2＝大数(和－差)÷2＝小数和倍问题和÷(倍数－1)＝小数小数×倍数＝大数(或者和－小数＝大数)差倍问题差÷(倍数－1)＝小数小数×倍数＝大数(或小数＋差＝大数)/////////////////////////三角函数的基本关系式倒数关系: 商的关系：平方关系：tanα ·cotα＝1 sinα ·cscα＝1 cosα ·secα＝1 sinα/cosα＝tanα＝secα/cscαcosα/sinα＝cotα＝cscα/secαsin2α＋cos2α＝11＋tan2α＝sec2α1＋cot2α＝csc2α诱导公式（－α）＝－sinαcos（－α）＝cosαtan（－α）＝－tanαcot（－α）＝－cotα（π/2－α）＝cosα（π/2－α）＝sinα（π/2－α）＝cotα（π/2－α）＝tanα（π/2＋α）＝cosα（π/2＋α）＝－sinα（π/2＋α）＝－cotα（π/2＋α）＝－tanαsin（π－α）＝sinαcos（π－α）＝－cosαtan（π－α）＝－tanαcot（π－α）＝－cotαsin（π＋α）＝－sinαcos（π＋α）＝－cosαtan（π＋α）＝tanαcot（π＋α）＝cotαsin（3π/2－α）＝－cosαcos（3π/2－α）＝－sinαtan（3π/2－α）＝cotαcot（3π/2－α）＝tanαsin（3π/2＋α）＝－cosαcos（3π/2＋α）＝sinαtan（3π/2＋α）＝－cotαcot（3π/2＋α）＝－tanαsin（2π－α）＝－sinαcos（2π－α）＝cosαtan（2π－α）＝－tanαcot（2π－α）＝－cotαsin（2kπ＋α）＝sinαcos（2kπ＋α）＝cosαtan（2kπ＋α）＝tanαcot（2kπ＋α）＝cotα(其中k∈Z)两角和与差的三角函数公式万能公式（α＋β）＝sinαcosβ＋cosαsinβ（α－β）＝sinαcosβ－cosαsinβ（α＋β）＝cosαcosβ－sinαsinβ（α－β）＝cosαcosβ＋sinαsinβtanα＋tanβ（α＋β）＝——————1－tanα ·tanβtanα－tanβ（α－β）＝——————1＋tanα ·tanβ2tan(α/2) sinα＝——————1＋tan2(α/2) 1－tan2(α/2) cosα＝——————1＋tan2(α/2)2tan(α/2) tanα＝—————— 1－tan2(α/2)半角的正弦、余弦和正切公式三角函数的降幂公式二倍角的正弦、余弦和正切公式三倍角的正弦、余弦和正切公式α＝2sinαcosα2α＝cos2α－sin2α＝2cos2α－1＝1－2sin2α2tanα2α＝—————1－tan2αsin3α＝3sinα－4sin3αcos3α＝4cos3α－3cosα3tanα－tan3αtan3α＝——————1－3tan2α三角函数的和差化积公式三角函数的积化和差公式α＋βα－β＋sinβ＝2sin—－－·cos—－— 2 2α＋βα－β－sinβ＝2cos—－－·sin—－— 2 2α＋βα－βα＋cosβ＝2cos—－－·cos—－— 2 2α＋βα－βα－cosβ＝－2sin—－－·sin—－— 2 2 1sinα ·cosβ＝-[sin（α＋β）＋sin（α－β）]21cosα ·sinβ＝-[sin（α＋β）－sin（α－β）]21cosα ·cosβ＝-[cos（α＋β）＋cos（α－β）] 21sinα ·sinβ＝－-[cos（α＋β）－cos（α－β）] 2化asinα ±bcosα为一个角的一个三角函数的形式（辅助角的三角函数的公式）。

正心平口上圆下方连接管放样下料说明1、本例为上口圆形，下口方形，圆口和方口同心，圆的直径和方形的边长可取任意数值的连接管构件。

2、示意图中d为圆口内直径，L为方形内边长度， h为接管高度, b为板材厚度。

要求d、L、h、b>0。

3、圆口周长须n等分来计算各素线的实长，n的数值必须是4的整倍数，由操作者根据直径及精度要求确定后输入，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。

一般取n=16~36已可相当准确下料。

4、展开图采用三角形法放样下料，即把整个展开图分成若干个三角形进行计算放样。

所输出数据已作板厚处理，可直接根据数据在板材上下料，具体可参照展开示意图按如下方法放样：(1)、画一任意直线段，长度等于L，两端点分别为A、D。

(2)、按图分别以A、D两点为圆心，La(n/4+1)、Ld(1)为半径画弧交于一点。

然后以交点为圆心，m为半径在交点两侧画弧，与以A、D两点为圆心，La(n/4)、Ld(2)为半径所画圆弧分别相交，按此顺序依次画出La(n/4)~La(1)、Ld(2)~Ld(n/4+1)各线段与m弧的交点。

(3)、按图分别以A、D两点为圆心，w为半径画弧，与以La(1)、Ld(n/4+1)交点为圆心，Lb(1)、Lc(n/4+1)为半径所画弧相交，得到两个新的交点B、C。

(4)、以Lb(1)与La(1)交点、Lc(n/4+1)与Ld(n/4+1)交点分别为圆心，m为半径在交点两侧画弧，分别与以B、C两点为圆心，Lb(2)、Lc(n/4)分别为半径所画弧相交，按此顺序依次画出Lb(2)~Lb(n/4+1)、Lc(n/4+1)~Lc(1)各线段与m弧的交点。

(5)、分别以B、C两点为圆心，Lp为半径画弧，与以Lb(n/4+1)、Lc(1)交点为圆心，hp为半径所画弧相交，得到交点E、F。

(6)、按图用直线依次连接E、B、A、D 、C、F各点，用光滑曲线连接各个交点，即可得到连接管的展开图。

& BASIC中国化学工程第四建设公司高用全目录前言…………………………………………………………………………………（ 3 ）第一部分两体相贯展开………………………………………………………………（ 5 ）1 ．封头与圆管相贯………………………………………………………………… （5 ）2 ．方管与封头垂直体相贯………………………………………………………… （9 ）3 ．直管与封头水平相贯…………………………………………………………… （12 ）4 ．直角二节弯头…………………………………………………………………… （14 ）5 ．任意角度二节弯头……………………………………………………………… （15 ）6 ．任意角度四节弯头……………………………………………………………… （17 ）7 ．虾米弯管托……………………………………………………………………… （19 ）8 ．圆锥体弯头……………………………………………………………………… （21 ）9 ．圆筒上直管……………………………………………………………………… （24 ）10 ．圆管与圆筒中心线平行相贯及开孔……………………………………………（25 ）11 ．圆台与圆筒相贯…………………………………………………………………（28 ）12 ．直管与圆筒体斜相贯……………………………………………………………（32 ）13 ．特殊形状圆变方与圆筒相贯……………………………………………………（34 ）14 ．特殊形体圆变圆与圆筒相贯一…………………………………………………（38 ）15 ．特殊形体圆变圆与圆筒相贯二…………………………………………………（41 ）16 ．圆锥与直管垂直相贯……………………………………………………………（45 ）17 ．直管与圆锥水平相贯……………………………………………………………（48 ）18 ．直管与圆锥相贯开孔……………………………………………………………（50 ）19 ．圆管与圆台中心线平行相贯……………………………………………………（53 ）20 ．球体与圆柱相贯（球罐柱腿）…………………………………………………（55 ）第二部分单形体展开…………………………………………………………………（58 ）21 ．天圆地方…………………………………………………………………………（58 ）22 ．倾斜天圆地方……………………………………………………………………（60 ）23 ．天圆地方二………………………………………………………………………（63 ）24 ．圆台体大圆弧展开法……………………………………………………………（66 ）25 ．偏心大小头 (69)26 ．马蹄形体 (72)27 ．斜圆台 (75)附：BASIC 语言程序计算值……………………………………………………………… 78)第一部分两体相贯展开1 ．封头与圆管相贯已知：R 、r 、 a 、b 、H ，求：圆管素线实长（展开圆管实形）椭圆封头上的节管是石油化工容器设备上常见的一种，这里计算的是节管的下料长度。