风力发电机组维护技术手册

运 用 文 件 版权专有 违者必究 标准模板：Q/ZS41.18-2010/ZS-EP-TP-03I/V6.0 名称 WT1650风力发电机组用户手册-维护指南 编号 TW01-000-00-00-00SC 版本 01 WT1650风力发电机组用户手册-维护指南 TW01-000-00-00-00SC II 南车株洲电力机车研究所有限公司 前 言 用户文件 警告 在安装和调试设备之前，请您务必阅读以下安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警示标志。确保警示标志置于醒目的地方，并更换已脱落或损坏的标志。 本文件适用于WT1650风力发电机组（以下简称：风机），主要描述该型号风机的部件维护信息。 如果在设备供应合同中没有不同的规定，那么本手册中所有条款必须严格执行。假如本手册中个别条款不适用，而且不会影响其它内容，则其它内容必须严格执行。 在执行任何操作过程中，必须按照最新版本的标准、代码和规则及条款的要求。假如有多种标准、代码和规范可以选择，则必须采用要求最严格的来执行。 如果设备供应商对手册操作内容有修改，其必须书面通知业主；如果业主对设备有疑问，或者对该手册操作内容需要进行更改，则在更改前必须以书面形式向设备供应商提出并确认。 关于维护通则： 只允许有资质的人员（比如：胜任的人或类似资质人员）对风机进行维护装配工作。对于特殊型号的风机来说，装配人员必须接受特殊培训。 维护计划列出了风机从开始运行后20年的维护工作。 维护时间（年）是从首次运行后开始，确定维护计划表。 维护工作分为4个级别： 维护A为首次运行后1～ 3个月维护，本次维护为单次维护工作，每台风机只执行一次，重新紧固所有的螺栓。 维护B为半年维护，每次执行的时间误差是±1个月。 维护C为一年维护, 每次执行的时间误差是±1个月。 维护X为扩展维护（X1：建议每隔三年进行维护的项目；X2：建议每隔五年进行的维护项目），每次执行误差不超过±1月。 进行维护和检查工作前，应查阅维护记录，可以了解风机当前的状态和一些特殊的情况。 每次维护和检查完成后，应及时查阅每台风机维护记录，认真分析每台风机维护情况和运行状态，整理编写出本次风场维护报告，并找出风机的质量隐患针对性开展专题解决。 对于现场维护过程中出现的异常情况，请参照相应作业指导书及时处理，若还有疑问，请咨询本文件编写人员。 安全说明：  在风机上工作必须注意健康，职业安全，事故预防，防火和环境等规章。在风机上工作的人员必须熟悉这些规章。  在风机上工作必须时刻小心注意。  工作人员必须装备急救设备和通信设备。 安全设备： 在风机上工作时，工作人员必须配备如下的个人保护设备。 WT1650风力发电机组用户手册-维护指南 TW01-000-00-00-00SC III 南车株洲电力机车研究所有限公司 风轮锁锁定： 在风轮区域以及轮毂内部调试和维护作业之前，必须先用风轮锁锁定风轮。在风速符合下述条件，或是从气象部门获取了便于安全进行维护和调试作业的气象信息，方能进行维护和调试作业。此外，必须保证维护和调试作业过程中风速不超过允许值。 当叶片处于工作位与顺桨位之间时： 10分钟内平均值（平均风速） 10 m/s 5秒钟内平均值（阵风值） 19 m/s 当叶片在顺桨位时（风轮锁定时不允许叶片变桨）： 10分钟内平均值（平均风速） 18m/s 5秒钟内平均值（阵风值） 27 m/s 根据GL的标准，年阵风的风速通过一阶滤波取算术平均值，如果其值超过了上述任意一个极限值，须马上停止工作。当风速降到极限值以下时，再次开始工作前必须至少稳定5分钟，平均风速和阵风风速必须保持在允许的范围之内。 穿保护服 戴保护手套 穿保护鞋 戴安全帽 穿护耳器 戴护目镜 系安全带 WT1650风力发电机组用户手册-维护指南 TW01-000-00-00-00SC IV 南车株洲电力机车研究所有限公司 目 次 1 目的和范围 .......................................................................... 1 1.1 目的 ............................................................................ 1 1.2 范围 ............................................................................ 1 2 箱变维护 ............................................................................ 1 2.1检查元器件和电气连接的紧固、破损、烧痕........................................... 1 2.2 各开关器件功能测试 .............................................................. 1 2.3检查测试变电站接地系统 .......................................................... 2 2.4清洁箱变内部 .................................................................... 2 2.5变压器油油样分析 ................................................................ 2 2.6其他维护项目 .................................................................... 2 3地基维护 ............................................................................ 2 3.1检查基础混凝土裂缝 .............................................................. 3 3.2 检查基础环的裂纹、防腐、破损、排水 .............................................. 3 3.3检查基础环与塔筒连接间隙、防腐 .................................................. 3 3.4检查防雷电缆紧固、破损、烧痕 .................................................... 3 3.5测试接地系统接地电阻 ............................................................ 3 4塔筒维护 ............................................................................ 4 4.1 塔筒 ............................................................................ 4 4.2辅助电源柜 ...................................................................... 6 4.3塔基柜 .......................................................................... 7 4.4提升机 .......................................................................... 8 5.机舱维护 ............................................................................ 9 5.1偏航系统 ........................................................................ 9 5.2主框架 ......................................................................... 12 5.3机舱控制柜 ..................................................................... 13 5.4电池柜 ......................................................................... 14 5.5接线盒和传感器 ................................................................. 16 5.6加热器（如果有） ............................................................... 17 5.7发电机 ......................................................................... 18 5.8水冷维护 ....................................................................... 20 5.9联轴器维护 ..................................................................... 21 5.10制动器 ........................................................................ 22 5.11齿轮箱 ........................................................................ 23 5.12油冷系统 ...................................................................... 25 5.13风速仪 ........................................................................ 26 5.14航空灯（如果有） .............................................................. 27 5.15机舱罩 ........................................................................ 28 6 风轮维护 ........................................................................... 29 6.1轮毂罩 ......................................................................... 29 6.2轮毂体 ......................................................................... 30 6.3变桨轴承 ....................................................................... 31 6.4变桨驱动 ....................................................................... 32

风电发电机组的运维技术培训教程

风力发电是一种环保、可再生的能源，随着全球对清洁能源需求的不断增加，风力发电的规模也在不断扩大。而风电发电机组作为风力发电的核心设备，其运维技术的培训尤为重要。本文将从风电发电机组的结构与原理、日常运维要点和故障排除等方面，为读者提供一份详细的运维技术培训教程。

一、风电发电机组的结构与原理

风电发电机组包括风轮、塔筒、齿轮箱、发电机和控制系统等几个基本部分。风轮通过风的作用驱动转动，然后经过齿轮箱的速比传递给发电机，最终转化为电能。风电发电机组在运行过程中，需要有专业的维护人员进行定期检查、保养和故障排除，以确保其安全高效运行。

二、风电发电机组的日常运维要点

1. 定期检查：需定期检查风电发电机组的机舱、机械部件和主要控制系统，包括齿轮箱、发电机、转子叶片等。特别需要关注的是机舱内的润滑系统、冷却系统和机械旋转部件的润滑情况。

2. 清洁维护：保持风轮清洁，及时清除风轮表面积聚的灰尘和杂物，避免积尘对发电机组的影响。同时，清除机舱内部的杂物和积尘，保持整体通风良好。

3. 润滑维护：定期检查润滑油的质量和油位，并及时更换。风电发电机组的齿轮箱和发电机内部的滑动轴承等部件需要定期加注润滑油，并根据使用情况进行维护。 4. 温度监测：对风电发电机组的关键部位，如齿轮箱内部、发电机的绕组和轴承等，进行温度监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

5. 翻修更新：对于老化的风电发电机组，及时进行翻修和更新，更换老化的部件，保持设备的稳定性和安全性。

三、风电发电机组故障排除

1. 叶片故障：如叶片损坏、变形或严重磨损。可能原因包括风力过大、叶片结构缺陷或外力撞击等。针对此类故障，需要调整叶轮位置或更换叶片。

2. 齿轮箱故障：如齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑油温度异常。可能原因包括齿轮磨损、润滑油不足或质量不合格等。解决方法包括更换齿轮、修复或更换轴承，并注意及时更换润滑油。

风力发电机组

运行维护项目技术要求目录

1 .总则

2 .遵循的主要现行标准

3 .设备概况

4 .项目名称及内容

5 .技术要求

6 .安全、质量、人员要求

7 .双方责任

8 .服务期限

9 .检修质量验收标准

10 .投标方应提供的文件

11 .终止、变更L总则

1 .本规范适用于风电一场67台风力发电机组、风电一场33台风力发电机组共

100台风力发电机组运行维护项目，包括但不限于风力发电机组故障诊断与分析,

日常缺陷处理，特殊巡检，预警排查，隐患排查，定期巡检，半年检全年检验收，

技术监督，各类专项检查，事故应急抢修，协助开展大部件更换及技术改造，风

机软件升级等相关工作。

2 .招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技

术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高

质量产品及其相应服务。

3 .如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供

的服务完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中

明确列出。

4 .本技术协议所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时•，按较高

的标准执行。

5 .投标方对服务范围内的所有工作负有全责，包括分包（或对外采购）的产品

及服务。分包（或对外采购）的产品或服务提供商应征得招标方的同意。

6 .本技术协议为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

7 .本规范书未尽事宜，由招标方和投标方在合同技术谈判时协商确定。

8 .本项目不得转包。

9 .专业技术要求

1 .1投标方应具有100人及以上运维技术人员规模，入场工作人员需提供安全生

产监督管理总局监制的高空作业证、电工证。

9 .2投标方近三年在行业内应具有1500kW风力发电机组99台以上风电场整体运

维业绩或累计不少于300台风力发电机组运维业绩提供合同复印件作为业绩证

明材料。

9 .3.投标方必须在投标前到场站实地进行踏勘，踏勘确认书作为投标的必备文件,

偏航系统是水平轴式风力发电机组必不可少的组成系统之一。偏航系统的主要作用有两个：其一是与风力发电机组的控制系统相互配合，使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效率；其二是提供必要的锁紧力矩，以保障风力发电机组的安全运行。风力发电机组的偏航系统一般分为主动偏航系统和被动偏航系统。被动偏航指的是依靠风力通过相关机构完成机组风轮对风动作的偏航方式，常见的有尾舵、舵轮和下风向三种；主动偏航指的是采用电力或液压拖动来完成对风动作的偏航方式，常见的有齿轮驱动和滑动两种形式。对于并网型风力发电机组来说，通常都采用主动偏航的齿轮驱动形式。

第一节 偏航系统的技术要求

一、环境条件

在进行偏航系统的设计时，必须考虑的环境条件如下：

1）温度；

2）湿度；

3）阳光辐射；

4）雨、冰雹、雪和冰；

5）化学活性物质；

6）机械活动微粒；

7）盐雾；

8）近海环境需要考虑附加特殊条件。

应根据典型值或可变条件的限制，确定设计用的气候条件。选择设计值时，应考虑几种气候条件同时出现的可能性。在与年轮周期相对应的正常限制范围内，气候条件的变化应不影响所设计的风力发电机组偏航系统的正常运行。

二、电缆

为保证机组悬垂部分电缆不至于产生过度的纽绞而使电缆断裂失效，必须使电缆有足够的悬垂量，在设计上要采用冗余设计。电缆悬垂量的多少是根据电缆所允许的扭转角度确定的。

三、阻尼

为避免风力发电机组在偏航过程中产生过大的振动而造成整机的共振，偏航系统在机组偏航时必须具有合适的阻尼力矩。阻尼力矩的大小要根据机舱和风轮质量总和的惯性力矩来确定。其基本的确定原则为确保风力发电机组在偏航时应动作平稳顺畅不产生振动。只有在阻尼力矩的作用下，机组的风轮才能够定位准确，充分利用风能进行发电。

四、解缆经妞缆保护

解缆和纽缆保护是风力发电机组的偏航系统所必须具有的主要功能。偏航系统的偏航动作会导致机舱和塔架之间的连接电缆发生纽绞，所以在偏航系统中应设置与方向有关的计数装置或类似的程序对电缆的纽绞程度进行检测。一般对于主动偏航系统来说，检测装置或类似的程序应在电缆达到规定的纽绞角度之前发解缆信号；对于被动偏航系统检测装置或类似的程序应在电缆达到危险的纽绞角度之前禁止机舱继续同向旋转，并进行人工解缆。偏航系统的解缆一般分为初级解缆和终极解缆。初级解缆是在一定的条件下进行的，一般与偏航圈数和风速相关。纽缆保护装置是风力发电机组偏航系统必须具有的装置，这个装置的控制逻辑应具有最高级别的权限，一旦这个装置被触发，则风力发电机组必须进行紧急停机。