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蓄电池制造企业职业危害的预防与控制蓄电池制造企业的生产作业场所大量存在铅尘、铅烟、酸雾、噪音、高温等职业危害因素。
职业健康防护工作难度较大，要做好蓄电池制造企业职业健康防护工作，保障职工的身体健康，我认为企业应从工程性预防控制、管理性预防控制、个人保护性预防控制等三个方面的开展职业危害防护工作。
一、广泛开展职业危害因素的工程性预防与控制。
铅和酸是蓄电池制造的主要原材料，蓄电池制造企业每年生产消耗铅和酸非常巨大，预防和控制铅和酸的危害，尤其是铅的危害，成为职业危害预防工作和安全工作的头等大事。
蓄电池制造企业要本着“保护环境、负责社会”的理念，采取各种工程性预防控制措施，最大限度地避免生产危害因素对职工健康和环境的影响。
具体应做好如下几个方面：一是完善通风系统。
厂区周围应完善通风系统，为密闭的厂房提供新鲜空气，为了保证空气的新鲜，进风口周围均要有绿化。
定期对通风系统进行保养，每年要更换进风口的过滤袋。
为保证有效过滤，最好使用双层过滤袋，调整了过滤袋的更换频率。
二是完善除尘系统。
为避免铅尘或铅烟在生产过程中散发到工作环境中，所有可能产生铅尘或铅烟的设备上都应安装吸尘装置，不管是可能产生烟气的炉子上，还是员工的操作平台上，甚至在丢弃废料的回收桶上，都应安装有吸尘管道或吸尘罩，降低潜在的环境铅污染。
三是完善酸雾收集系统。
蓄电池生产的另外一种重要原料是浓硫酸，浓硫酸稀释后作为电解液被注入电池，然后进行充电。
充电过程会产生酸雾，酸雾不仅会导致设备老化，还会对人体造成诸如牙齿酸蚀症、鼻粘膜萎缩、支气管炎等健康危害。
应在充电工作台下方密布无数洞眼，使酸雾通过这无数的洞眼，经过地下管道被吸收到酸雾收集装置中，这样大大降低了对员工健康的危害和对设备的腐蚀，又可回收利用，减少了对环境的影响。
四是引进机械手操作。
蓄电池制造企业绝大多数的岗位还是机械加人工进行操作，为了减少员工接触相关的职业危害因素，各种岗位应推行机械手操作，在流水线上，极板入槽工序很容易引起铅尘扬起，机械手代替人工操作避免了员工的铅接触。
铅酸蓄电池极板生产项目存在哪些职业病危害因素？铅酸蓄电池是一种常见的电池类型，其原理是通过化学反应将电能转化为化学能，从而存储并释放电能。
作为一种重要的电力设备，铅酸蓄电池在各个领域都得到了广泛应用。
然而，在生产与使用铅酸蓄电池的过程中，存在着一定的职业病危害因素，尤其是在铅酸蓄电池极板的生产项目中更为突出。
本文将从不同角度探讨铅酸蓄电池极板生产项目存在哪些职业病危害因素。
一、铅和其化合物对职工健康的危害1. 铅中毒铅是一种常见的金属元素，用于生产各种类型的铅酸蓄电池。
然而，长期接触铅和其化合物会导致铅中毒。
铅中毒症状轻重程度的不同，常见的症状包括头痛、疲劳、恶心和腹痛等。
严重的铅中毒会导致神经系统和肾脏等器官损伤，甚至会造成死亡。
职业病危害职能将铅中毒列为铅酸蓄电池生产过程中的一个常见问题。
2. 铅急性中毒在铅酸蓄电池生产过程中，职工暴露在高铅浓度区域中会导致铅急性中毒。
铅急性中毒症状包括头痛、胃痛、呕吐和其他生理上的不适。
职工没有及时接受有效的治疗，可能会因为铅毒性脑病或者呼吸麻痹等症状而丧命。
3. 铅对妊娠的危害铅在体内的毒性不仅会对职工本人产生影响，对于妊娠期的孕妇更是存在着极大的危害。
铅对妊娠期的女性会导致早产、流产和婴儿畸形等情况。
铅还可以通过母乳传递给新生儿，从而导致儿童的中毒。
二、酸雾对职工健康的危害铅酸蓄电池的生产过程中，除了铅以外，还需要使用硫酸等酸性物质。
在这个过程中，会产生大量的酸雾，这些酸雾不仅对环境有害，还对职工的健康产生了严重的危害。
酸雾对职工的危害有很多，特别是对呼吸系统，会导致哮喘、肺炎和慢性支气管炎等问题。
职工长期暴露在酸性环境中也会导致鼻腔和口腔的疾病，如鼻塞、咽炎、牙齿溃烂等。
三、机械设备对职工健康的危害在铅酸蓄电池极板的生产过程中，包括很多机械设备，包括机床、冲床、弯曲机、砂轮机、铅锡熔炉等等。
这些机械设备对职工的健康也存在着一定的危害。
常见的危害包括：1.机器噪声过大，长期暴露会导致聋和耳鸣。
蓄电池制造企业职业危害的预防与控制蓄电池是一种储能设备，其在汽车、电动车、电力系统和电子产品中广泛应用。
但是，随着蓄电池制造企业的不断增长，其对工人的职业危害也不容忽视。
这篇文档将介绍蓄电池制造企业职业危害的预防与控制措施，并提供一些实用性的建议和指南，以确保工人的安全和健康。
一、蓄电池制造企业的职业危害1. 电解液蓄电池中的电解液是一种腐蚀剂，常用的电解液是硫酸。
接触过电解液后，会导致眼睛、皮肤和呼吸系统的刺激和损伤。
2. 电池材料蓄电池的正极和负极是由活性物质、碳和铅等材料制成，这些材料在制造过程中会释放出有害物质，如铬、铜、铅等，这些物质以吸入和接触的方式，进入人体后对呼吸系统、神经系统、皮肤和眼睛等造成危害。
3. 噪音、振动和热量蓄电池制造设备和机器会产生噪音和振动，可能导致听力受损、关节疼痛和骨折等伤害。
同时，制造过程也会产生大量热量，可能对工人造成晕厥、热衰竭和中暑等危害。
4. 化学品蓄电池制造过程中需要使用多种化学品，如硫酸、铅酸、碳酸钙等，这些化学品会对呼吸系统、消化系统和皮肤等造成危害，严重时甚至可能导致中毒和过敏等症状。
二、预防与控制职业危害的措施1. 建立健康档案为员工建立健康档案，并定期检查员工的健康状况，根据检查结果制定相应的职业健康保护计划。
2. 优化工作环境优化工作场所的通风系统，增设通风设备，将污染物排放掉。
采用隔离措施来防止污染物的扩散和患病风险的增高。
3. 加强员工培训加强员工的知识培训，让员工掌握正确的工作方式，了解如何正确操作和使用设备，避免误操作导致的安全事故和职业病。
4. 使用防护设备提供必要的防护设备，如手套、口罩、防护镜、呼吸器等，减少工人暴露在污染物中的时间和风险，提高工人的职业安全和健康保护能力。
5. 加强卫生控制建立完善的环境卫生和人员卫生管理制度，保持场所的清洁和卫生，完善废物处理机制，来保证员工的生活与工作环境的卫生和安全。
三、其他注意事项和建议1. 对职业病患者的支持为患职业病的员工提供必要的治疗支持和优厚的福利待遇，让他们在经历职业危害的同时，能够得到有效的帮助和支持。
电池制造业职业危害预防控制指南第1部分1. 背景电池制造业是一个拥有广泛市场的行业，它们应用广泛，服务于从个人日常使用到大型工业应用的多个领域，包括汽车、电动自行车、消费电子、太阳能等等。
随着科技的不断进步，电池行业的发展前景也越来越广阔，但电池制造工艺涉及多种化学和物理过程，存在很多职业危害。
2. 职业危害2.1 化学危害在电池制造过程中，人体接触的化学危害主要来自电池内部的化学物质，例如电极材料、电解液和隔膜等，以及制造过程中使用的化学试剂。
电解液和电极材料中含有一些有毒有害物质，如氢氟酸、聚氯乙烯、丙烯酸酯等，这些物质可能对人体造成眼、皮肤、呼吸道等方面的刺激或者伤害，还可能引发发热、干咳等症状。
此外，由于电子行业制造工艺的不断改进和升级，不同的电池类型和制造工艺可能会产生特定的危害物质，需要根据不同工艺和材料进行识别和预防。
2.2 物理危害电池制造过程中还可能存在物理危害，如热、噪音、振动、尘埃等。
高温是电池制造过程中常见的问题，电极的制造、组装等工序中需要进行烧结、干燥等特殊过程，这些都会产生高温，引发烫伤、热衰竭等问题。
此外，电池制造过程中噪音、振动等也可能对身体造成危害。
3. 职业危害预防控制措施在制造过程中，需要采取有效的职业危害预防控制措施来保障员工的身体健康和安全。
主要包括：3.1 替代原则。
采用尽量少或完全不含有毒有害物质的替代物质进行电池制造。
3.2 个人防护措施。
员工在工作过程中应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
防护装备应与化学物质、物理环境及工作操作等要素相匹配，以最高程度地保障工人安全。
3.3 环境改善。
制造环境需要经常检查和维护，如恒温恒湿、通风等要注意。
应有专门的机器设备搅拌，加热和冷却等工作非人工操作，减少员工的直接接触。
3.4 系统培训。
建立相应的培训制度，将足够的卫生安全知识和制造工艺知识传授给员工，并将制造工艺及其潜在化学和物理过程的危险唯恐告诉员工。
2024年铅作业危害与防止xx年1月13日，长沙市的一名男性喷漆工，因腹绞痛伴有呕吐，到长沙市某医院就诊，被诊断为不完全性机械肠梗阻、消化性溃疡。
经抗炎、止痛、输液后，腹痛缓解出院。
一周后，这名工人又出现腹绞痛症状，1月26日再次就诊，被诊断为：不完全性机械肠梗阻、感染性胆道出血、胰腺炎、小肠炎并发小穿孔、中度贫血、弥漫性腹膜炎，被收治入院。
以急腹症剖腹探查，在切除阑尾后腹痛仍不能缓解。
后来这名工人转到长沙市职业病机构检查，发现其血铅超标6倍，尿铅超标7倍。
又通过采样检验分析，发现该名工人所处作业场所的铅含量超标3～4倍，由此诊断他患上了职业性慢性中度铅中毒。
xx年3月26日，浏阳市疾病预防控制中心对浏阳市某冶炼厂的151名工人进行体检，发现竟有50人尿铅超标，超标率达33.11%。
尿铅最高的为265.5g/L，最低为122.8g/L，平均为180.91g/L。
诊断出轻度铅中毒27例，中毒率为17.88%。
出现神经系统症状的占76.16%，明显高于一般人群。
工业铅接触铅是最常见的毒物之一，加热至400℃～500℃会有大量铅蒸气选出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，进而凝集成烟尘。
随着熔铅温度的升高，氧化亚铅可进一步氧化为氧化铅、三氧化二铅等，但三氧化二铅不稳定，很快会分解成氧化铅。
工业上所用的铅40%为金属铅，35%为铅化合物，25%为合金铅。
接触铅的行业和过程主要包括：1铅矿开采及冶炼铅矿主要分为方铅矿(硫化铅)、碳酸铅矿(白铅矿)及硫酸铅矿。
在开采和冶炼时，混料、烧结、还原和精炼过程中均可接触到铅。
在冶炼锌、锡、锑等金属和制造铅台金时，也存在铅危害。
2.熔铅铅丝、铅皮、铅槽、电缆、焊接用的焊锡等产品的制造，废铅回收，修、拆旧船叶的焊割作业场所，铅会以蒸汽、铅尘或铅烟的形式逸散出来。
3.铅化合物铅化合物主要用于制造蓄电池、玻璃、搪瓷、油漆、颜料、防锈剂等，其中醋酸铅用于制药、化工工业；铬酸铅用于油漆、颜料、搪瓷工业；碱式硫酸铅、硬脂酸铅等用作塑料稳定剂等。
铅酸蓄电池装配过程的主要危害因素及预防蓄电池作为一种方便适用的直流电源广泛用于发电厂，工矿企业变配电所和各类机动车。
由于在铅酸蓄电池的装配过程中涉及到铅中毒、易燃、易爆等危险特性，因而确保铅酸蓄电池的安全生产十分重要。
目前，铅酸蓄电池已被列入《危险化学品名录》，我国也一直重视铅酸蓄电池的安全生产，加强了对蓄电池生产装配的安全防范措施，制定了《铅作业安全生生规程》等规范标准。
一、铅酸蓄电池装配过程中的主要危害因素分析铅酸蓄电池装配过程中可能产生的危险、危害主要是中毒、火灾、爆炸，以及高温灼烫、机械伤害、腐蚀伤害等。
限于篇幅，仅对中毒、火灾和爆炸3种因素进行分析。
称片、包片区，存在着大量的铅尘，属于铅的重污染区，易发生慢性铅中毒。
铅中毒对人体的危害主要集中在消化系统和神经系统，在蓄电池厂工作的操作工患职业性慢性铅中毒的比例高达25%～30%。
更为严重的是，铅中毒不仅局限在蓄电池厂里的成年操作工铅中毒反应，甚至周边许多儿童也出现了铅中毒的反应。
2004年6月，某县曾经发生数百名铅中毒事件。
引起这些中毒事故的原因主要有厂区内缺乏必要的排风环保设备，有的厂家虽然有，但是工作期间不开启，形同虚设，工人缺少必要的劳保用品以及工人的自我保护意识不强等。
称片、包片是引起铅中毒的重点部位，必须有完善的防护措施和排风系统。
根据工艺要求，焊接区使用的乙炔、液化石油气火灾危险为甲类，氧气火灾危险为乙类。
乙炔在空气中的爆炸极限为 2.1%～80.0%(υ/υ)，引燃温度在305℃左右；液化石油在空气中的爆炸极限为2.25%～9.65%(υ/υ)，引燃熳度在426～537℃左右。
因此，生产过程中最大危险因素是火灾和爆炸，如果在焊接极群和极柱过程中操作不当，剧烈碰撞或离明火过近，温度太高等都可能引起火灾、爆炸。
根据铅酸蓄电池工作原理，铅酸蓄电正极活性物质是二氧化铅，负极活性物质是海绵铅，电解液是稀硫酸溶液，当充电到70%～80%电量时，正极开始产生氧气，当充电基本完成约90%时，负极开始产生氢气。
铅酸蓄电池行业职业危害因素分析与控制措施铅酸蓄电池作为一种常见的储能设备，在交通、通信、电力等领域有着广泛的应用。
然而，铅酸蓄电池的生产过程中存在着多种职业危害因素，对劳动者的身体健康构成了潜在威胁。
为了保障劳动者的健康权益，提高工作场所的安全性，有必要对铅酸蓄电池行业的职业危害因素进行深入分析，并采取有效的控制措施。
一、铅酸蓄电池行业职业危害因素（一）铅及其化合物铅是铅酸蓄电池生产中的主要原材料之一，在电池的制造、装配、充电和维护等环节，劳动者可能通过吸入含铅粉尘、铅烟，或经皮肤接触含铅物质而摄入铅。
长期接触铅可导致铅中毒，对神经系统、消化系统、血液系统等造成损害，表现为头痛、头晕、乏力、失眠、食欲不振、贫血等症状。
（二）硫酸硫酸是铅酸蓄电池电解液的主要成分，在电池的灌注、充电和维护过程中，可能会发生硫酸泄漏、挥发，产生硫酸雾。
硫酸雾对呼吸道具有强烈的刺激性，可引起咳嗽、呼吸困难、肺水肿等，同时对皮肤和眼睛也有腐蚀作用。
（三）噪声铅酸蓄电池生产过程中使用的机械设备，如铸板机、涂片机、充电机等，会产生噪声。
长期暴露在高强度噪声环境中，可导致听力下降、耳鸣，甚至引发噪声性耳聋。
（四）高温在铅酸蓄电池的充电和化成过程中，会产生大量的热量，使工作环境温度升高。
高温作业可能导致劳动者出现中暑、热射病等，还会影响劳动者的工作效率和身体健康。
（五）其他危害因素此外，铅酸蓄电池生产过程中还可能存在其他危害因素，如粉尘、有机溶剂、工频电场等。
粉尘可能导致尘肺病，有机溶剂可能对神经系统和肝脏造成损害，工频电场可能对心血管系统产生一定影响。
二、职业危害因素的控制措施（一）工程控制1、采用自动化、密闭化生产工艺，减少劳动者直接接触铅及其化合物、硫酸等有害物质的机会。
例如，使用自动化的铸板机、涂片机和灌酸设备，减少人工操作环节。
2、加强通风换气，安装有效的通风排毒系统，将含铅粉尘、铅烟、硫酸雾等有害物质及时排出工作场所，降低工作环境中的有害物质浓度。
铅酸蓄电池企业职业病危害防治指南，规定铅酸蓄电池企业工作场所职业病防治基本要求和综合防治措施。
本指南适用于各种类型铅酸蓄电池生产企业的职业病危害防治工作，铅酸蓄电池拼装企业可参照执行。
同时适用于职业卫生技术服务机构对铅酸蓄电池企业职业病危害检测、评估和安全监管部门的监管工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指南的引用成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准GB13746 铅作业安全卫生规程GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GB11659 铅酸蓄电池厂卫生防护距离标准GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ 37 职业性慢性铅中毒诊断标准GB/T16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T 204 高毒物品作业岗位职业病危害信息指南GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范AQ 4201 电子工业防尘防毒技术规范AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范GBZ/T 224 职业卫生名词术语GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南3 术语和定义铅指金属铅、含铅10%以上的合金铅、铅盐以及无机铅化合物，但不包括其他有机铅化合物。
铅酸蓄电池铅酸蓄电池是指由使用铅电极、电解液、元件以及盛装它们的容器组成的,能够贮蓄化学能量，于接触用电回路释放出电能的一种可以充放电的电气化学设备。
一般由正负极板、隔板(隔膜)、电解液、电池槽、电池盖和接线端子组成。
铅烟铅烟指铅料熔化过程中，铅蒸气在空气中迅速凝集，形成的直径小于或等于μm的氧化铅颗粒。
铅尘铅尘指在铅蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中的含铅固体微粒，其直径大于μm。
硫酸雾硫酸雾指铅蓄电池生产过程中的化成工序产生的含有硫氧化物废气的气雾。
4 基本要求铅酸蓄电池企业选址应符合我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、政策和标准要求。
企业应建在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，至居住区边界卫生防护距离必须符合GB11659要求。
企业的职工生活区域与生产区域严格分开，并设置门禁和一定距离的卫生防护绿化带。
铅酸蓄电池企业应采用无镉、无砷、内化成工艺等职业病危害程度低的技术和自动化程度高的工艺，积极使用无毒或低毒原(辅)料，遵循以无毒代替有毒、以低毒代替高毒的选料原则;做到各类污染物的排放采用两级或两级以上处理技术，铅烟应采用静电除尘或布袋除尘加湿法(水幕或湿式旋风)除尘技术;铅尘应采用布袋除尘、旋风除尘技术、湿法除尘技术，酸雾应采用物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤技术。
铅酸蓄电池企业产生铅尘、铅烟、酸雾和有机溶剂的生产设备和工段，应优先采用机械化和自动化，加强密闭，禁止采用手工铸板、人工输粉、人工灌粉(管式极板)、手工涂板、手工刷板(耳)、人工配酸(灌酸)、焊接式外化成、人工称板配组等工艺，禁止采用开口式铅粉机、开口式和膏机。
通风、排毒、除尘、屏蔽等卫生防护设施设置应符合GB/T16758和GBZ/T194要求。
铅酸蓄电池企业应根据工艺流程合理布局，产生铅尘、铅烟、酸雾的生产工序不能交叉设置。
做到制粉、合金与铸板、和膏、涂板与固化干燥、极板化成、修片(分、称、刷)、铅零件铸造、装配、充放电、包装等不同作业区间隔离;做到产生铅烟、铅尘的作业、产生酸雾的作业与包装、成品库房等分车间设置，制铅粉车间应该设置在厂区的地区年主导风向的下风向位置。
企业的辅助用室设置应符合GBZ1卫生要求。
铅酸蓄电池企业的车间，应有给排水设施，其墙壁、顶棚和地面等内部结构的表面，应采用不易吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。
和膏、涂片、灌粉、化成等车间地面应保持湿润,设有冲洗地面和墙壁的设施，车间地面应平整、光滑，易于清扫;地面应不透水，设置坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。
铅酸蓄电池企业应收集本单位使用的粘合剂、硫酸等各种化学品的产品中文安全技术说明书。
其内容包括：商品名称、化学品成分组成、理化特性、对人体危害及其他危险性、安全使用注意事项、应急救治措施、有毒有害标识、生产厂家名称、地址、电话。
该说明书应建档保存。
企业更换或更新所使用的各种化学品时，应同时更换最新版本的化学产品安全技术说明书。
铅酸蓄电池企业新建、扩建、改建和技术改造、技术引进的建设项目必须符合国家规定的铅酸蓄电池行业准入要求，职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
建设项目在可行性论证阶段应进行职业病危害预评价，在竣工验收前应进行职业危害控制效果评价。
新建、扩建、改建和技术改造、技术引进的建设项目初步设计阶段编制职业危害防治专篇，同时向具有管辖权职业卫生监督管理机构申请职业病防护设计卫生审查。
铅酸蓄电池企业必须保障必要的职业危害防治经费的投入，职业病防治经费应在生产成本中列支，并应定期评估职业病防治、管理经费投入是否与生产经营规模、职业危害的控制需求相适应。
铅酸蓄电池企业应通过安全生产标准化达标创建。
5 职业卫生管理用人单位职业卫生管理应坚持预防为主、防治结合的方针，采取综合治理措施，预防职业病的发生。
应设置职业卫生管理机构或者组织，负责组织对接触职业危害因素劳动者职业卫生培训;负责识别和告知职业危害;制定职业病防治方案;负责职业健康监护和职业病人管理;编制岗位安全卫生操作规程;组织开展职业病危害因素检测评价和个人防护用品采购与发放等。
建立健全职业危害防治制度和岗位操作规程。
主要包括：职业病危害防治责任制度、职业病危害告知制度、职业病危害申报制度、职业健康宣传教育培训制度、职业危害防护设施维护检修制度、从业人员防护用品管理制度、职业危害日常监测管理制度、从业人员职业健康监护档案管理制度、岗位职业健康操作规程等。
在产生职业危害的工作场所和设备上，按GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的要求设置职业危害警示标识。
并在存在铅烟和铅尘的作业场所按照GBZ/T203《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》和GBZ/T204《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南要求》设置铅危害告知卡和铅危害信息指南。
铅作业场所应设置红色区域警示线，应在显着位置设置安全标志及说明有害物质危害性预防措施和应急处理措施的标识牌。
应针对可能发生的铅中毒及其他事故，建立健全职业危害事故应急救援预案。
应急预案应列明可实施急救的医疗单位，应定期演练并不断修改完善。
用人单位应为接触职业危害因素的劳动者缴纳工伤保险费。
用人单位应对与铅、酸雾、噪声、有机溶剂接触者、管理人员进行职业卫生培训，经考核合格后方可上岗。
培训的内容包括：职业卫生法律、法规、规章、操作规程，所在岗位的职业病危害及其防护设施，个人防护用品的使用和维护，铅作业劳动者个人生活中的保健方法，紧急情况下的急救常识和避免意外伤害的紧急应对方法，劳动者所享有的职业卫生权利等内容。
应做好培训记录并存档。
针对在岗接触铅劳动者开展个人卫生习惯培训，使职工做到餐前、饮水前、如厕前彻底洗手。
履行告知铅酸蓄电池企业应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施，方便劳动者了解，提示遵守。
在醒目位置公布工作场所职业危害因素监测与评价结果。
与劳动者签订的劳动合同中应载明接触铅等职业危害因素可能产生的职业危害及其后果、职业病防护措施和待遇。
按照GBZ188规定告知劳动者职业健康检查结果，并保护劳动者的隐私。
铅酸蓄电池企业的作业场所不得住人，劳动者严禁在作业区饮水、进食、吸烟和休息。
严禁把工作服、防护用品带出厂外清洗。
铅酸蓄电池企业应对职业危害防护设施进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。
用人单位须建立健全职业健康档案，内容包括：国家有关职业病防治工作的法律、法规、规范、标准建设项目预评价、卫生防护设施设计审查、竣工验收评价及政府部门审查、验收批复文件等资料;政府执法部门执法检查时下达的监督意见书、责令改正通知书、行政处罚决定书等执法文件资料;职业卫生管理制度、岗位操作规程及相关制度;职业危害因素申报资料;作业场所职业危害因素日常监测、定期检测与评价资料;职业危害防护设施维修保养档案;个人防护用品使用维护档案;职业健康监护及职业病病人档案;职业健康培训教育资料，包括培训计划、培训时间和内容、培训人员名单、考核成绩等各种设备、化学品中文说明书;职业危害事故应急救援预案及演练有关资料。
禁止使用未满十八周岁的未成年工、孕期和哺乳期妇女从事接触职业危害的作业。
企业应积极参加职业卫生示范企业创建活动，持续改进职业卫生工作，不断改善作业场所劳动条件。
6 工艺设备熔铅锅、铸条、铸板、铅零件铸造必须设置密闭式排风装置和净化装置，熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
板栅制造应采用连铸连轧、连冲、压铸、拉网设备或者集中供铅铸板机设备;分板、刷板、称板应采用自动分板机、自动刷板机、自动称板机;分片机、称片、包片、配片、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
球磨机必须整体密闭，并应采用两级以上收尘净化装置。
铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
合膏工序应采用湿法、自动称量和封闭输送工艺，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
硫酸溶液应采用自动配酸系统和密闭式酸液输送、加酸系统;化成酸槽必须设置上部排风罩或侧吸罩的局部排风和净化装置。
极板化成应采用无焊接化成法，管式极板应采用全自动挤膏机、造粒机;装填过铅粉、铅膏的极板，吊装搬运时应设置铅粉收集装置。
所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
硫酸存放区、化成作业场所应设置泄险沟(堰)。
焊接应采用自动烧焊机或者自动铸焊机;电池组间拼接鼓励采用不焊接的铜条螺口连接。
充放电场所应通风良好，并设置机械强制性通风措施，通风设备按照防爆要求设计。
热封和胶封、丝网印刷工序应设置局部通风装置，鼓励采用自动配胶和胶封装置。
选用低噪声设备，安装设备时应采取必要的减振措施。
产生辐射热的熔铅、铸板、铅零件铸造等设备应采取隔热处理，设置在操作岗位夏季主导方向的下风侧、车间天窗下方位置，并设置适当的安全操作距离。
