简述齿轮传动机构的装配技术要求

3.齿轮传动机构的装配与调整齿轮传动是各种机械中最常用的传动方式之一。

齿轮传动可用来传递运动和转矩，改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。

齿轮传动在机床、汽车、拖拉机和其他机械中应用如此广泛，是因为它具有以下一些特点：保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传递的功率和速度范围大；传动效率高；使用寿命长及结构紧凑、体积小等。

但是，它也有一些缺点，如齿轮传动噪声大、传动不如带传动平稳、不宜用于大距离传动、制造装配要求高等。

（1）齿轮传动的种类。

齿轮传动有渐开线圆柱齿轮传动、锥齿轮及准双曲面齿轮传动、圆弧齿轮传动、圆柱齿轮传动等。

齿轮传动的种类如图2-95、2-96所示。

其中直齿轮（见图2-95a、2-95b、2-95c）、斜齿（见图2-95d）和人字齿圆柱齿轮（见图2-95e），用于两平行轴的传动；直齿（见图2-96a）、斜齿（见图2-96b）和弧齿锥齿轮（见图2-96c），用于两相交轴之间的传动；交错轴写齿轮（见图2-96d）和准双曲面齿轮（见图2-96e），用于相错轴之间的传动。

此外还有可将旋转运动变为直线运动的齿轮齿条传动（见图2-95c）；轴间距离小时，可采用更为紧凑的内啮合齿轮传动（见图2-95b）等。

（2）齿轮传动机构的精度要求1）齿轮的加工精度。

齿轮加工时，由于种种原因，使加工出来的齿轮总是存在不同程度的误差。

制造误差大了，精度就低，它将直接影响齿轮传动的运转质量和承载能力；而精度要求过高，将给加工带来困难。

根据齿轮使用的要求，对齿轮制造精度提出下面四方面的要求：①运动精度。

运动精度决定齿轮在转动一周范围内转角的全部误差数值，要求齿轮在一转范围内，最大转角误差限制在一定的范围内。

规定齿轮的运动精度是为了保证齿轮传动时有正确的传动比。

②工作平稳性。

工作平稳性决定齿轮在转动一周内转角误差值中多次重复的数值。

齿轮在转过一个很小的角度时（例如一个齿），它的转速也是忽快忽慢的，即也存在着理论转角和实际转角之差。

行星齿轮减速器装配条件
行星齿轮减速器是一种常见的工业传动装置，其装配条件对于其性能和使用寿命具有重要影响。

在装配行星齿轮减速器时，需要考虑以下几个方面的条件：
1. 清洁条件，在装配行星齿轮减速器之前，必须确保所有零部件表面清洁，无油污、金属屑等杂质，以免影响装配质量和使用寿命。

2. 润滑条件，装配行星齿轮减速器时，需要在零部件表面涂抹适量的润滑脂或润滑油，以减少装配时的摩擦和磨损，确保装配质量和运行平稳。

3. 对中条件，行星齿轮减速器的各个零部件在装配时需要进行精确的对中，确保齿轮啮合的精度和平衡性，避免因不良对中导致的噪音、振动和过早磨损。

4. 拧紧力矩条件，在装配行星齿轮减速器时，需要根据相关的拧紧力矩标准，确保螺栓、螺母等连接件的紧固力合适，避免因过紧或过松而导致的故障。

5. 精度条件，装配行星齿轮减速器时，需要保证各个零部件的
加工精度和装配精度，确保行星齿轮减速器的传动精度和运行稳定性。

总的来说，行星齿轮减速器的装配条件包括清洁、润滑、对中、拧紧力矩和精度等多个方面，只有在严格按照这些条件进行装配，
才能保证行星齿轮减速器的性能和使用寿命。

一、填空1.测量直线尺寸可以用（钢直尺）、（油标卡尺）等测量。

2.螺纹测量先用螺纹规测量螺纹（螺距），然后用游标卡尺测量螺纹（大径），再查表核对螺纹标准值。

3. CA6140车床主轴箱Ⅰ轴上装有一个双向多片式摩擦离合器，用以控制主轴的（启动）、（换向）或（停止）。

4.机械零件清洗时常用的清洗剂有（汽油）、（柴油）、（煤油）、酒精等。

5.常用的机械拆卸方法有（击卸）、（拉卸）、（压卸）、（热卸）和（破坏性拆卸）。

6.齿轮传动机构的精度检查主要包括（齿轮径向圆跳动）、（齿轮端面圆跳动）、（齿侧间隙）与齿形接触精度检查。

7.各种联轴器的结构虽然各不相同，但其装配时都应严格保持两轴的（同轴度），否则在传动时会使联轴器或轴变形或损坏。

因此，装配后应该用百分表检査联轴器跳动量和两轴的（同轴度）。

滚动轴承游隙的调整8.滚动轴承的游隙是指将轴承的套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。

它分（径向游隙）和（轴向游隙）两种。

常见的滚动轴承游隙调整方法有（调整垫片法）和（调整螺钉法）。

9.轴承在机械中是用来支撑(轴和轴上旋转件)的重要部件。

它的种类很多，根据轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同，轴承可分为(滚动轴承)和(滑动轴承)两大类。

10.机械设备中常用的润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。

11.键连接分为松键连接和紧键连接，普通平键连接属于（松键连接），它靠键的侧面传递转矩，只对轴上零件作（周向固定），不能承受轴向力，如果要轴向固定，则需要附加（紧定螺钉）、（卡簧）或锥销等定位零件。

12.装配过程中，把一些影响某一装配精度的有关尺寸按一定的顺序连接成一个封闭图形，这就是（尺寸链）。

组成尺寸链的各个尺寸简称为（环），它包括（封闭环）、（增环）、（减环）。

13.游标卡尺只适用于（较高）精度尺寸的测量和检验。

不能用标卡尺测量（毛坯）的尺寸。

14.千分尺是一种（通用）量具，测量尺寸（精度）要比游标卡尺高，而且比较（准确），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。

齿轮传动装配的技术要求齿轮传动装配的技术要求齿轮传动是机械传动中常用的一种方式，其具有结构简单、可靠性高、传动效率高等优点。

在齿轮传动装配过程中，需要严格遵守一定的技术要求，以确保齿轮传动的正常运转。

一、材料选择在进行齿轮传动装配之前，需要对材料进行选择。

通常情况下，齿轮制造采用的是高强度合金钢或铸钢材料。

在选择材料时需要考虑到其机械性能和化学成分等因素。

同时还需要对材料进行热处理，以提高其硬度和强度。

二、加工精度在进行齿轮加工时，需要保证加工精度。

这是因为齿轮的几何形状和尺寸对于传递扭矩和运转稳定性有着至关重要的作用。

因此，在加工过程中需要严格控制误差，并采取相应的措施来保证精度。

三、装配前准备工作在进行齿轮传动装配之前，需要做好充分的准备工作。

首先需要对各个零部件进行检查，以确保其符合要求。

同时还需要对齿轮的外观和尺寸进行检查，以避免装配时出现问题。

四、齿轮传动的装配在进行齿轮传动的装配时，需要注意以下几点：1. 清洁工作：在进行装配之前，需要对各个零部件进行清洁。

这是因为灰尘和杂质等会影响齿轮传动的运转稳定性。

2. 润滑工作：在进行齿轮传动的装配时，需要对各个零部件进行润滑。

这是因为润滑能够减少磨损和摩擦，并提高传动效率。

3. 对位工作：在进行齿轮传动的装配时，需要保证各个零部件之间的对位精度。

这是因为对位精度会直接影响到齿轮传动的运转稳定性和寿命。

4. 螺栓紧固工作：在进行齿轮传动的装配时，需要对螺栓进行正确紧固。

这是因为螺栓松动会导致齿轮传动产生噪声或者失效。

五、试运转在完成齿轮传动的装配之后，需要进行试运转。

这是因为试运转能够检查齿轮传动是否正常运转，并及时发现问题。

在试运转过程中，需要注意以下几点：1. 检查噪声：在试运转过程中，需要检查齿轮传动是否产生异常噪声。

如果出现异常噪声，需要及时排查问题。

2. 检查温度：在试运转过程中，需要检查齿轮传动的温度是否正常。

如果温度过高或者过低，需要及时调整。

简述齿轮传动机构的装配技术要求
齿轮传动机构装配技术要求
齿轮传动机构是许多机器设备中常用的传动装置，其装配质量对机器的正常使用和使用寿命有着重要意义。

为确保齿轮传动机构装配质量，它必须符合下列技术要求：
1.安装质量：齿轮传动机构的安装需要根据设计图和规范进行，各部件的安装位置要准确，安装紧固件的力矩要满足设计要求，安装质量必须达到规定的标准。

2.整体性能：装配完成后，齿轮传动机构的整体性能必须达到规定标准，包括转动惯量、轴向摩擦力、振动惯量和噪声等，这些指标均需要严格控制，以确保机构的正常使用。

3.尺寸检验：装配完成后，齿轮传动机构的尺寸应当与设计图中的尺寸一致，特别是各部件间的距离，以及轴向和轴承的安装位置，这些尺寸必须符合规定的标准。

4.润滑保护：装配完成后，齿轮传动机构的润滑应当及时进行，如果机构中涉及到密封件，还要注意及时更换密封件，以确保机构的正常使用。

齿轮传动机构的检修也是非常重要的，检修时应全面检查机构的各
项性能，包括润滑情况、安装状况、尺寸等，以及各项指标是否符合规定标准。

齿轮传动机构装配技术要求非常严格，装配和检修过程中，各部件的安装、尺寸和性能等各项指标都必须严格控制，确保机构的正常使用。

成法。

⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。

⑵展成法磨齿锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。

齿轮装配后固定不动的一般采用过盈配合进展装配，滑动齿轮的装配一般用间隙配合进展装配。

过盈配合的装配一般采用热装法，齿轮进展加热后进展装配。

加热方法一般有油加热和电加热两种。

冷装法一般采用压力机进展装配，也可采用铜棒锤击的方式。

滑动齿轮的装配一般先用齿轮进展试装，不适宜的地方一般锉削进展修理后进展装配。

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比准确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸*围大。

例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s秒；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。

但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。

齿轮精度分1--12级，精度自1--12数字越大精度越低，1、2级是超精级，属开展期望级，3--5级是高精度级，6--8级是中等精度，其中6级是根底级，在设计中经常应用，常规的齿轮加工方法不难到达9--12级是低精度级。

选择齿轮精度等级应考虑一下条件，齿轮的圆周速度，传递功率、工作持续时间，润滑条件、运动准确性、传动平稳性，〔噪声和振动等〕。

齿轮副两个齿轮的精度等级一般一样，假设两个齿轮精度等级不同，需按其中的精度较低者确定齿轮副的精度等级因而造成浪费。

在机械制造中齿轮和蜗轮传动取四个级别，在企业中应用最多的是二级、三级精度。

只有极少数的机器〔如透平机的增速机采用一级，次要或不常工作的机器才采用四级精度〕。

测量齿轮的跳动用千分表打外圆，每100直径的齿轮允许跳动0.01至0.03毫米。

齿轮传动机构的装配要点1.齿轮的选择：在装配齿轮传动机构之前，首先要选择合适的齿轮。

要根据传动的要求和工作条件，选择合适的齿轮材料和齿轮参数。

齿轮的模数、齿数、压力角等参数都会直接影响到传动的性能。

2.清洗和润滑：在进行齿轮传动机构的装配之前，要先进行清洗和润滑。

清洗齿轮和轴承以去除表面的污垢和油脂，以保证装配的质量。

润滑齿轮和轴承可以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。

选择合适的润滑剂，进行润滑。

3.配合间隙的控制：在装配齿轮传动机构时，要注意控制配合间隙的大小。

配合间隙是齿轮传动机构中齿轮与轴承、轴的配合间隙，过大会导致传动精度下降，过小会增大装配难度和摩擦损失。

可以通过调整轴承座的厚度、使用间隙承载传动等方式来控制配合间隙。

4.轴的安装：在装配齿轮传动机构时，要将齿轮和轴进行正确的配合。

轴的安装要保证轴承的精度和质量，避免轴的弯曲和偏斜。

可以使用专用的轴承安装工具来确保轴的正确安装。

5.调整传动间隙：在装配齿轮传动机构之后，要进行传动间隙的调整。

传动间隙是指齿轮传动机构中齿轮啮合时的间隙，需要根据传动的要求和工作条件进行调整。

通常可以通过调整轴承座的位置、调整齿轮的位置等方式来调整传动间隙。

6.检查和测试：在装配齿轮传动机构之后，要进行检查和测试。

检查齿轮和轴的配合是否良好，是否存在松动和变形等问题。

可以使用专用的测试设备进行齿轮传动的性能测试，检查传动的工作是否稳定、噪声是否正常等。

7.调试和调整：在装配齿轮传动机构之后，要进行调试和调整。

通过运行传动装置，检查传动的工作是否正常，有无异常声音和振动等。

根据实际情况进行调整，确保传动装置的性能和使用寿命。

综上所述，齿轮传动机构的装配要点包括齿轮的选择、清洗和润滑、配合间隙的控制、轴的安装、调整传动间隙、检查和测试、调试和调整等。

在进行装配时，要注意操作的规范和要求，确保装配的质量和性能。

齿轮的装配技术摘要：齿轮传动是各种机械中最常用的传动方式之一，可用来传递运动和动力，改变速度的大小或方向，还可把传动变为移动。

齿轮传动在机床、汽车、拖拉机和其他机械中应用很广泛，其原因是具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，传递的功率和速度变化范围大,传动效率高，使用寿命长以及结构紧凑,体积小等,但也有一定缺点，如噪音大，传动不如带传动平稳,齿轮装配和制造要求高等.齿轮传动质量的好坏，与齿轮的制造和装配精度有着密切关系.研究齿轮的装配技术具有重要意义.目录一、引言 (2)二、齿轮的种类................................................................................................................。

2 （一）平行轴之齿轮 (2)（二）直交轴之齿轮 (2)（三)错交轴之齿轮 (2)三、齿轮传动的基本要求 (2)（一）传递运动的准确性..............................................................................................。

2 （二）传动的平稳性 (2)（三）载荷分布的均匀性…………………………………………………………………………………。

2（四）传动侧隙的合理性 (2)四、齿轮传动机构的精度要求………………………………………………………………………………。

3（一）齿轮的加工精度.................................................................................................。

.3 （二）齿轮的精度等级 (4)(三）齿轮副的接触精度.............................................................................................。