水下混凝土灌注

水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。

导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。

第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。

2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。

对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。

3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。

要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。

第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。

选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。

所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。

要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。

2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。

骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。

简述水下灌注混凝土的方法
1、折叠导管法
采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。

导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。

导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。

一般作用半径不应大于3m。

2、折叠袋砌法
用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。

袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。

采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。

3、折叠倾注法
倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。

新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。

混凝土的坍
落度以7～10cm为宜。

采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。

4、折叠活底吊箱法
活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m 底卸料。

注意事项
1、必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深度h1，其后应能始终保持管内砼的高度；
2、严格控制导管提升高度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成管内返水事故；
3、导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围约4m2；水深3～5m可选Φ300，施工覆盖范围约5～15㎡；水深5m以上者可选Φ300～500，施工覆盖范围约15～50㎡；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。

钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。

一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。

其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。

二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。

通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。

2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。

导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。

（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。

2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。

（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。

2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。

三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。

计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。

在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。

（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。

灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。

混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。

同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。

水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。

在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。

由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。

导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。

二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。

在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。

这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。

三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。

这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。

水下混凝土灌注施工要点概述水下混凝土灌注施工是指在水下进行的混凝土灌注作业。

这种施工方式是在工程建设中很常见的一种方式，它能够有效地提高施工效率。

但是，水下环境往往比较特殊，对混凝土的灌注要求也比较高。

本文就针对水下混凝土灌注施工的要点进行阐述。

水下环境分析水下环境的温度、压力和流速等因素都较大地影响着混凝土的灌注质量。

因此，在进行水下混凝土灌注施工之前，必须对水下环境进行详细的分析。

首先，需要了解的是水下环境的温度。

水下温度较低，会影响混凝土的凝固时间和强度发展，因此需要在混凝土加水的过程中加热水，使其与混凝土的温度相同。

其次，还要考虑水下压力对混凝土施工的影响。

不同深度的水下压力不同，而混凝土的密度和强度也与压力密切相关。

因此，需要根据水下压力来确定混凝土的配合比和施工方式。

最后，需要了解水下环境中水流的速度和方向。

这样可以调整施工顺序和施工方式，确保混凝土灌注的均匀性和强度。

混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是水下混凝土灌注施工过程中最关键的环节之一。

混凝土的配合比需要根据水下环境的压力、温度和流速等因素进行合理的设计，以确保混凝土的强度和耐久性。

一般来说，水下混凝土配合比的设计要比陆上施工要更加严格。

在水下环境中，混凝土容易受到水流的冲刷和撞击，因此需要使用高强度的混凝土，以确保施工质量。

同时，需要根据水下环境的温度进行配合比的调整。

如果水温较低，则需要提高水泥和矿物掺合料的掺量，以加速混凝土的凝固和强度发展。

施工工艺水下混凝土灌注施工需要采用专门的施工工艺，以确保混凝土灌注的质量和稳定性。

首先，在进行灌注施工前，需要对灌注区域进行清理和处理，以去除附着在海底的沙石和漂浮物等物质。

然后，对灌注区域进行钢管的安装和定位。

其次，需要在灌注区域周围设置密封围堰，并采用深层灌注的方式进行施工。

深层灌注的方式可以保证灌注均匀，并防止空洞和裂缝的产生。

最后，在施工过程中，需要加强对混凝土的质量控制与检测，确保混凝土灌注的强度、密度和质量符合要求。

水下混凝土灌注要点水下混凝土灌注是指在水下进行混凝土浇筑的工作，因此在施工过程中需要考虑到水压、水流、混凝土的离析和水泥水化等因素。

以下是进行水下混凝土灌注时需要注意的要点。

水下混凝土灌注前的准备工作在进行水下混凝土灌注之前，需要进行下列的准备工作：1.定义灌注的目的、深度和形状。

2.测量水下的具体情况，如水流速度、水文结构和水底情况等。

3.确定施工现场的位置和灌注的方式。

4.测量和确定混凝土的材料性质和配比。

5.确定混凝土灌注的施工浓度。

混凝土材料的选择进行水下混凝土灌注需要选择合适的混凝土材料。

一般需要考虑以下因素：1.水泥的品种和等级。

2.混凝土的配比，尽量控制水灰比，以避免离析和抗压强度不足等问题。

3.可控制凝结时间的掺和剂，主要包括缓凝剂、加速剂和凝胶材料等。

4.用于降低水下混凝土渗透性的添加剂，例如膨胀剂和粘土等。

混凝土浆的制备混凝土浆的制备是水下混凝土灌注的关键。

在制备混凝土浆时需要注意以下事项：1.混凝土浆应在陆地上制备，并通过管道或泵送到施工现场。

2.混凝土浆的浓度不能太低，否则容易分层或泄漏。

3.混凝土浆的流动性应该适中，太流动的浆体容易被水冲刷而形成空洞，而太稠的浆体则难以均匀地灌注。

施工过程中的注意事项1.对于深水施工，需要控制混凝土的流动速度，以避免混凝土泄漏。

2.均匀的混凝土灌注应当从低点开始进行，然后向高处均匀灌注。

3.在混凝土完全硬化之前，应当尽量避免在混凝土表面施加外来荷载，否则可能导致混凝土的裂缝或剥落。

4.混凝土灌注需要注意方向和水流的影响，应避免混凝土受到水流的冲刷。

水下混凝土灌注是一项非常复杂的工作，需要考虑到水下环境和混凝土材料等多种因素。

在进行灌注之前，需要制定好相应的施工方案，并在施工过程中严密按照方案的要求进行施工，以达到预期的施工效果。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。

水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。

细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。

同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。

2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。

导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。

（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。

（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。

3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。

同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。

二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。

水下混凝土进行灌注的作用及施工工序一、水下混凝土灌注的作用根据图纸设计，地下连续墙混凝土施工时采用水下C35P10商品砼，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18-22厘米。

选用质量稳定、低水化热水泥，不得采用高水化热水泥，避免使用早强水泥和C3A 含量偏高的水泥。

严格控制水泥用量，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂、掺和料等）的总用量和硅酸盐水泥用量，但最低胶凝材料的最低用量不应少于300Kg/m3,最高用量不得超过400Kg/m3；选用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺合料或复合矿物掺合料；一般情况下，矿物掺和料应作为耐久混凝土的必需组分。

二、具体施工工序如下：1、砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。

砼强度比设计强度提高一个等级。

使用普通水泥，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm。

砼的初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，缓凝时间不小于4-5h。

砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞，降低浇灌强度。

2、导管安装根据施工槽段宽度,使用两根φ300mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求。

导管标准管节长度为3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。

使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。

导管用吊车吊入槽中连接。

导管底离槽底距离控制在0.4m左右。

3、水下混凝土灌注过程（1）施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连续的供应混凝土。

水下混凝土的灌注用直升导管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物通过导管下口进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。

为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

一、机械设备1、导管灌注水下混凝土的重要工具，采用无缝钢管制作。

导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需要做拼接、过球和水压（或风压）试验。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管下口距离孔底30～40cm。

2、漏斗、储料斗漏斗：导管顶部设置漏斗，其上方设储料斗和工作平台。

储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。

混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，应比水面至少高出3m.在桩顶高于钻孔中水面时，应比桩顶至少高出3 m.储料斗：它的作用是储放灌注首批混凝土必需的储量。

漏斗和储料斗的容量应使首批混凝土灌注下去的混凝土能够满足导管初次埋置深度的需要。

3、混凝土的运输和导管的升降混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输途中应减少颠簸和搅拌，在下雨或日晒较强时应加覆盖。

导管的升降用钻机自身的吊钩起重设备。

4、阀门首批混凝土灌注量较大，拌合多盘方能满足需要量，需要量经过计算得出，待储料斗内储量够了，开启阀门使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。

二、混凝土灌注1.水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

2）灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。

如厚度超过规定，用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

3）将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

水下灌注混凝土的方法
一、水下灌注混凝土的方法
1、制备混凝土
混凝土由水泥、矿粉和细砂构成，以及一定量的助凝剂，助结剂和粉煤灰等添加剂组成，经混合勾兑后，形成用以灌注流体阻力泥的适当浓度的混凝土浆液。

2、混凝土施工
（1）准备施工工具：水下灌注混凝土必须使用潜水钻机等特殊施工工具，混凝土施工的施工工具包括混凝土泵、泥浆泵、潜水钻机等，潜水钻机可以开槽和喷水，以便进行施工。

（2）混凝土施工：在液体阻力泥开槽好后，将混凝土液体压入流体阻力泥，进行灌注，在施工过程中，要密切检查和调整混凝土比例和浓度，以确保混凝土的质量。

（3）抗压强度测试：施工结束后，应对灌注混凝土进行抗压强度测试，以确保灌注混凝土具备良好的抗压强度。

三、安全操作
（1）施工人员应穿戴好潜水服，并进行适当的控制，以防止意外发生。

（2）应安装水下泵，并严格检查水泵的机械结构及电力连接，以确保设备的安全运行。

（3）施工时，应注意调节水泵的运行状态，以确保混凝土施工的质量。

（4）施工时，应加强安全卫士管理，以确保施工人员的安全。

桩基工程水下混凝土灌注方法
⑴每次灌注前应先对所有机械设备进行检修和调试，考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用，确保灌注过程中连续进行。

整根桩的混凝土灌注应在首盘混凝土初凝之前完成。

⑵水下砼灌注采用Φ200--250mm钢导管，导管壁厚不小于3mm，导管每节2m或3m，或根据工艺要求而事实上，同时配备0.7m和1.4m导管以调节孔底悬空高度，导管接长采用螺纹方扣快速接头，导管使用前应拼装试压，试水压力可取为0.6—1.0Mpa。

⑶首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，砼储料斗必须满足首批砼方量要求。

首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

灌注过程中应注意保持孔内水头，防止塌孔。

开始灌注混时,导管底部至孔底的距离宜为300--500mm,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。

⑷混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性等，不符合要求的不得使用。

⑸首批砼采用插板法下球，插板安装就位以后（导管底离孔底0.4~0.6m），将砼装满储料斗。

⑹确定导管顺畅，确定下球后，前场下球，首批砼下管，用测锤检查埋管深度，继续砼浇灌，灌注过程中随时测探砼面高度，控制导管埋深2~6m。

减管前须仔细计算导管埋置深度，以防导管拔脱。

⑺灌注砼终孔标高比设计桩顶标高高出0.8m以上，多余部分在承台施工前凿除，桩顶标高、强度满足设计要求。

⑻灌注全过程必须认真做好灌注记录。

水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法，主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。

以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点：一、前期准备1. 施工方案设计：根据工程需求，设计水下混凝土灌注的施工方案，包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。

2. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置施工平台，准备灌注设备和水下混凝土输送设备。

3. 孔口准备：对孔口进行清理，去除杂物，确保孔口通畅。

二、导管法施工1. 导管安装：将导管安装至孔口，导管长度应超过孔底，保证导管底端插入混凝土中。

2. 二次清孔：通过导管进行二次清孔，清除孔底的沉渣和杂物。

3. 混凝土灌注：将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内，灌注过程中应保持导管的稳定性，防止导管移位。

4. 导管提拔：随着混凝土的灌注，逐步提拔导管，保持导管的埋置深度，避免导管露出水面。

5. 混凝土养护：灌注完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

三、控制要点1. 孔位的准确性：确保孔位符合设计要求，避免因孔位偏移导致施工质量问题。

2. 混凝土配比：根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。

3. 灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免过快灌注导致混凝土离析，影响施工质量。

4. 导管稳定性：确保导管在灌注过程中的稳定性，防止导管移位和断裂。

5. 养护条件：保证混凝土的养护条件，避免因养护不足导致混凝土强度不足。

四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。

2. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对水质造成污染。

3. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等，为工程验收提供依据。

水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工工艺和质量。

通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。

水下混凝土灌注措施
1.采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30,坍落度为180—200mm o
2、混凝土浇注前由质检员检查现场混凝土出罐坍落度并记录。

混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

3、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,应位于水面以上。

灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

4、混凝土首灌量应使导管下口埋入混凝土的深度不小于0.8m,混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度宜为2~6m,设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。

每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。

混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

5、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

超灌高度宜为0.8~Im,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒。

6、在水下混凝土灌注过程中，应用泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

7、每根桩在混凝土浇注过程中应做一组试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模并送往养护室进行标准养护。

8、混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度
报告、做混凝土强度评定。

9、做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资
料，并做好施工日志。

桩基工程水下混凝土的灌注水下混凝土灌注的方法主要有以下四种：①预填骨料的灌浆混凝土；②箱底张开法灌注混凝土；③用混凝土泵法；④用导管法。

灌注桩最常用的方法就是用导管法，本节主要介绍导管法灌注水下混凝土施工。

导管法的主要机具向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；储存量大时，还应配备储料斗，首批混凝土填充导管的隔离混凝土上与导管内水所用的器具，如划阀、隔水栓和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台或者吊车。

. 导管与隔水塞的设计(1)导管一般采用无缝钢管或者钢板卷制焊成。

导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；(2)导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1OMPa,(3)每次灌注后应对导管内外进行清洗；(4)使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

3.水下混凝土灌注(1)钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。

(2)水下浇注的混凝土应符合下列规定：1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180〜220mm;水泥用量不应少于360kg∕m3(当掺入粉煤灰时水泥用量:可另行确定)；2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm;粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1∕3o3)水下浇注混凝土宜掺外加剂。

4.水下混凝土灌注的质量控制灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：(1)升始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;(2)应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;(3)导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

灌注水下混凝土水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。

其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。

混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5”℃。

细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。

粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.1~1.5m深度的混凝土储存量。

随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.灌注混凝土前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。

混凝土灌注采用导管法，灌注混凝土由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。

导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为0.5m，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1m。

在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。

当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。