常用润滑脂的主要性质和用途

锂基脂和硅脂引言：锂基脂和硅脂是两种常用的润滑脂，它们在工业和日常生活中起着重要的作用。

本文将从定义、性质、应用领域等方面对锂基脂和硅脂进行介绍，并比较它们之间的区别和优缺点。

一、锂基脂1. 定义锂基脂是以锂皂为基础的润滑脂，锂皂是由锂盐和脂肪酸反应生成的固体物质。

锂基脂具有良好的润滑性能和耐高温性能。

2. 性质锂基脂具有以下性质：（1）良好的润滑性能：锂基脂在摩擦表面形成均匀的润滑膜，减少摩擦和磨损。

（2）耐高温性能：锂基脂具有较高的熔点和较好的热稳定性，适用于高温工作环境。

（3）抗氧化性能：锂基脂能够有效抵抗氧化和腐蚀，延长机械设备的使用寿命。

（4）防水性能：锂基脂具有较好的防水性能，适用于潮湿环境下的润滑。

3. 应用领域锂基脂广泛应用于机械设备、汽车、工业设备等领域，如轴承、齿轮、链条等部件的润滑和保养。

二、硅脂1. 定义硅脂是以有机硅为基础的润滑脂，有机硅是由硅原子和有机基团组成的化合物。

硅脂具有良好的耐高温性能和电绝缘性能。

2. 性质硅脂具有以下性质：（1）耐高温性能：硅脂具有较高的熔点和较好的热稳定性，适用于高温工作环境。

（2）电绝缘性能：硅脂具有良好的电绝缘性能，适用于电子设备等需要绝缘保护的领域。

（3）耐化学腐蚀性能：硅脂对酸、碱、溶剂等有较好的耐腐蚀性能。

（4）防水性能：硅脂具有较好的防水性能，适用于潮湿环境下的润滑。

3. 应用领域硅脂广泛应用于电子设备、光学仪器、电动工具等领域，如绝缘润滑、导热、防水等方面的应用。

三、锂基脂与硅脂的比较1. 相同点（1）耐高温性能：锂基脂和硅脂都具有较好的耐高温性能。

（2）防水性能：锂基脂和硅脂都具有较好的防水性能。

2. 不同点（1）基础物质：锂基脂的基础是锂皂，而硅脂的基础是有机硅。

（2）润滑性能：锂基脂在摩擦表面形成均匀的润滑膜，具有良好的润滑性能；硅脂具有良好的耐高温性能和电绝缘性能。

（3）应用领域：锂基脂广泛应用于机械设备、汽车等领域，而硅脂广泛应用于电子设备、光学仪器等领域。

润滑脂介绍润滑脂，一种常见的润滑剂，也被称为黄油，是一种由基础油和增稠剂混合而成的物质。

它具有黏度较高、密度较大的特点，适用于各种机械设备的润滑和防护。

润滑脂一般由基础油、增稠剂和添加剂等组成。

基础油是润滑脂的主要成分，它可以起到润滑和降低摩擦的作用。

常见的基础油有矿物油、合成油和动植物油等。

增稠剂则用于提高润滑脂的黏度和凝固度，以便在使用过程中能够更好地附着在机械表面。

添加剂的作用则是增强润滑脂的性能，如抗氧化、防锈、减少挥发和抗腐蚀等。

润滑脂由于其独特的性能和优点，在工业和汽车领域得到了广泛的应用。

它可以用于润滑各种轴承、轮轴、齿轮、链条、滑轨等机械部件，有效地减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

与液体润滑剂相比，润滑脂具有更高的黏度和粘附性，能够在垂直表面和高温环境中更好地工作。

润滑脂还具有很好的防腐性能，可以有效地防止机械设备因潮湿和氧化而发生锈蚀。

同时，它还能在高温和极寒环境下工作，具有较好的抗冻和抗高温性能。

因此，润滑脂在各种恶劣工况下都能够保持较好的润滑效果。

润滑脂的选择应根据不同的工作条件和设备要求来进行。

对于高速轴承等高温、高速的工况，往往选择具有较高黏度指数、耐较高温度的润滑脂；而对于低温和潮湿环境，应选择具有较低的凝固点和较好的防锈性能的润滑脂。

此外，还可以根据不同的摩擦副材料选择不同类型的润滑脂，如钙基润滑脂、锂基润滑脂、聚氨酯润滑脂等。

在使用润滑脂时，需要注意以下几点：首先，润滑脂应存放在干燥和阴凉的地方，避免暴露在阳光下和高温环境中，以免影响其性能。

其次，在润滑脂涂抹时应均匀涂抹，避免涂抹过多或不均匀导致润滑效果不佳。

最后，在更换润滑脂时应彻底清洗设备和润滑系统，以确保新润滑脂的有效工作。

综上所述，润滑脂是一种常见的润滑剂，由基础油、增稠剂和添加剂等组成。

它具有高黏度、高粘附性和优异的防腐性能，广泛应用于工业和汽车领域。

在选择和使用润滑脂时，应根据不同的工作条件和设备要求来进行，并且注意合适的存储和涂抹方法，以确保其有效发挥润滑作用。

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1. 钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2. 钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3. 钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4. 石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5. 锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6. 复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7. 二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

常用润滑脂分类常用润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，广泛应用于各个领域。

根据其不同的特性和用途，常用润滑脂可以分为以下几类：1. 钙基润滑脂：钙基润滑脂是一种多用途的润滑脂，具有良好的抗水性和耐高温性能。

它通常用于重负荷和高温条件下的摩擦部位，如轴承和齿轮。

2. 铝基润滑脂：铝基润滑脂具有优异的高温稳定性和极压性能，适用于高速旋转设备的润滑和密封。

3. 锂基润滑脂：锂基润滑脂是一种常用的通用润滑脂，适用于各种机械设备和车辆的摩擦部位。

它具有良好的机械稳定性和耐水性能。

4. 纳米润滑脂：纳米润滑脂是一种新型的润滑脂，其中添加了纳米材料，如纳米二氧化硅。

它具有良好的润滑性能和耐磨性能，可用于高速旋转设备和精密机械的摩擦部位。

5. 高温润滑脂：高温润滑脂是一种专门用于高温环境下的润滑脂，具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。

它适用于高温热处理设备和高温摩擦部位。

6. 导热润滑脂：导热润滑脂是一种具有良好导热性能的润滑脂，适用于需要散热的电子元器件和高功率设备的润滑。

7. 食品级润滑脂：食品级润滑脂是一种专门用于食品加工设备的润滑脂，具有无毒、无味和耐高温的特点，符合食品卫生要求。

8. 低温润滑脂：低温润滑脂是一种专门用于低温环境下的润滑脂，具有良好的低温流动性和耐寒性能。

它适用于低温冷冻设备和极寒地区的机械设备。

除了以上几类常用润滑脂外，还有一些特殊润滑脂，如氟润滑脂、硅油润滑脂等，它们在特定的应用领域具有独特的性能和优势。

无论是哪种类型的润滑脂，选择合适的润滑脂对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。

因此，在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、温度范围、负荷要求等因素，并遵循制造商的建议和要求。

润滑脂的八大性能润滑脂的品种、牌号很多，性能各不相同，而且同一种润滑脂的各种性能又是是相互联系的，有的性能甚至是相互制约的。

润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。

不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。

润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。

润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。

润滑脂都有哪些主要性能？通常我们把润滑脂的主要性能归为八大性能。

当然，对润滑脂性能的认识不同，也会有不同的归类了。

润滑脂常见的八类基本性能一、润滑脂的流变性能，润滑脂的流变性是指润滑脂在受到外力的作用下表现出来的流动变化的性能。

衡量润滑脂流变性的参考指标主要是稠度（针入度）、触变性、强度极限和相似粘度。

润滑脂流变性是润滑脂的重要基础性质，与润滑脂的使用有密切的关系。

二、润滑脂的高温性能，润滑脂的高温性能是指润滑脂在高温情况下，润滑脂发生性质变化的性能。

温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。

另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。

润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量、高温轴承寿命等指标进行评定。

三、润滑脂的低温性能，润滑脂低温性能是指润滑脂在低温下保持其流动性的能力.汽车与工程矾械起步时的温度与环境温度近乎一致,在寒冷地区使用时,要求润滑脂在低温条件下仍能保待良好的润滑性能,它取决于润滑脂低温条件下的相似粘度、润滑脂低温条件下的泵送性及低温转矩。

四、润滑脂的安定性能，润滑脂的安定性是指润滑脂在长期贮存和使用中抵抗各种条件下、不同作用、因素引起润滑脂变化的能力。

在通常的润滑脂贮存和使用中，润滑脂的安定性主要包括以下几个方面 :润滑脂的胶体安定性；润滑脂的化学安定性；润滑脂的机械安定性。

五、润滑脂的润滑性能，润滑脂的润滑性能是指润滑脂在使用中，改善摩擦、减少磨损的性能。

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

名称代号外观滴点（℃）不低于针入度（在25℃时）皂分（%）不大于水分（%）不大于灰分（%）不大于机械杂质（%）不大于1#钙基润滑脂ZG—175310~3409~4 1.5—0.3 2#钙基润滑脂ZG—280265~29512~172—0.4 3#钙基润滑脂ZG—385220~25014~20 2.5—0.5 4#钙基润滑脂ZG—490175~20517~243—0.55#钙基润滑脂ZG—595130~16019~26 3.5—0.5 1#合成钙基润滑脂ZG—1H75270~330≥114—0.6 2#合成钙基润滑脂ZG—2H85220~270≥144—0.6石墨钙基润滑脂ZG—S黑色80—12±12——2#钠基润滑脂ZN—2140265~29510~180.4 4.0无3#钠基润滑脂ZN—3140220~25014~220.4 4.5无4#钠基润滑脂ZN—4150175~20518~260.4 5.0无从淡黄色到暗褐色深黄色到暗褐色钠基润滑脂深黄色到暗褐色钙基润滑脂1#合成钠基润滑脂ZN—1H 130225~275—0.5 4.0无2#合成钠基润滑脂ZN—2H 150175~225—0.5 4.5无4#高温润滑脂（50#高温润滑脂）ZN6—4黑褐色200170~22032±20.37.0无9#铁道润滑油ZN42—918020~35—0.5——8#铁道润滑油ZN42—818035~45—0.5——2#航空润滑脂（202）ZL45—2浅褐色170285~315—无—无2#铝基润滑脂ZU—2浅黄到暗褐色75230~230≥14无——3#钡基润滑脂ZB—3黄褐色到暗褐色150200~260—无——2#多效密封润滑脂ZB10—2浅黄或灰色110260~33030±2痕迹—无1#钙—钠基润滑脂ZGN—1120250~290—0.7——2#钙—钠基润滑脂ZGN—2150200~240—0.7——1#压延机用润滑油ZGN40—180310~355—无浅黄色至暗褐色0.5~2.0硫分≥0.3暗褐色绿褐至黑褐色钡基润滑脂钙—钠基润滑脂锂基润滑脂铝基润滑脂2#压延机用润滑油ZGN40—285250~295—无1#复合钙基润滑脂ZFG—1180310~350—0.1——2#复合钙基润滑脂ZFG—2200260~300—0.1——3#复合钙基润滑脂ZFG—3220210~250—0.1——4#复合钙基润滑脂ZFG—4240160~200—0.1——浅黄色至暗褐色暗褐色0.5~2.0硫分≥0.3复合钙基润滑脂同上，但温度可用在120℃以下适用于汽车、水泵的轴承，重负荷自动机械的轴环，发电机、纺织机及其他在60℃以下重负荷、低速的机械同上，但适用较高温度（65℃以下）的情况和ZG—1同和ZG—3同适用于压延机的人字齿轮、汽车弹簧、起重机齿轮转盘、矿山机械、绞车和钢丝绳等高负荷、低速的粗糙机械适用于温度不高于110℃的拖拉机、工业设备及其他机器的摩擦交点的润滑（应避免水及湿气）可以临时制成乳化油用主要用途适用于低温（＜55℃）工作、负荷轻和有自动给脂系统的轴承以及汽车底盘和气温较低地区小型机械润滑用。

润滑脂知识以及润滑脂的使用润滑脂是工业上常用的润滑材料之一，润滑脂是一种具有塑性的润滑剂，它由润滑液体、稠化剂和添加剂三部分组成。

润滑脂的润滑性质取决于润滑液体的性质。

稠化剂在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，使其成为膏状物质。

添加剂是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质(如抗氧化剂、抗腐蚀剂等)。

润滑脂的品种牌号繁多，其分类方法也多种多样。

但使用最多的是按稠化剂的类别来分，如皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂、有机润滑脂。

目前使用最广泛、最普遍是皂基润滑脂中的钙基润滑脂和锂基润滑脂。

(1)钙基润滑脂钙基润滑脂俗称“黄油”。

钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物油制成的，合成钙基脂是用合成脂肪酸的钙皂稠化中等粘度的矿物油制成。

它具有抗水性好、机械安定性好、易于泵送、价格低等优点，但同时又有使用温度低、寿命短等缺点。

钙基脂按工作锥入度(针入度)分成1、2、3、4四个牌号。

L、2号使用温度不高于55℃，3、4号不高于60℃。

目前，1、2号脂使用最多，3、4号脂用于高负荷、低转速的设备上。

(2)锂基润滑脂锂基润滑脂是由天脂肪酸锂皂稠化中等粘度的矿物油或中等粘度的合成油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂稠化中等粘度的矿物润滑油而成的。

锂基润滑脂的使用温度高，可长期在120℃下使用，短期在150℃下使用，与其它润滑脂相比有用量少但寿命长、使用范围广泛的特点。

它包括有汽车通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂三类。

在汽车、拖拉机上较常用的是汽车通用锂基润滑脂，它适用于-30-120℃下的汽车轮毂轴承、底盘、水泵和发电机等摩擦部位的润滑。

钙基润滑脂具有良好的抗水性，适于潮湿和与水接触的部件润滑，拖拉机水中作业使用的应是钙基润滑脂，它同时可起到密封作用。

钙剂润滑脂使用温度一般在70℃以下为宜，且主要用于中、低速运动部件。

钠基润滑脂主要适于在较高环境温度使用，但不适宜潮湿或与水及水蒸气接触的场合。

黄油润滑脂简介黄油润滑脂是一种用于润滑和保护机械设备的特殊脂肪。

它由黄油和其他添加剂组成，具有优异的润滑性能和抗氧化性能。

黄油润滑脂常用于工业领域，特别是在高温和高压条件下的应用，例如汽车发动机部件、轴承、齿轮等。

本文将介绍黄油润滑脂的特性、用途和优势。

特性1. 高温稳定性黄油润滑脂具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持稳定的润滑性能。

它具有高熔点和抗氧化性能，能够有效抵抗高温下的氧化和分解，确保机械设备在高温条件下的可靠运行。

2. 良好的悬浮性黄油润滑脂具有良好的悬浮性，能够在润滑部件的表面形成均匀的薄膜。

这一薄膜能够有效减少金属部件之间的直接接触，降低摩擦和磨损。

3. 抗水性黄油润滑脂具有较高的抗水性能，能够在潮湿环境中保持稳定的润滑效果。

它能够有效抵抗水分和湿度对润滑脂性能的影响，提供长期的保护。

4. 抗腐蚀性黄油润滑脂具有优异的抗腐蚀性能，能够防止金属表面的腐蚀和氧化。

它能够与金属表面形成保护膜，阻止介质和氧气的直接接触，从而延长设备的使用寿命。

用途黄油润滑脂广泛应用于各个行业的机械设备中，特别是在高温和高压条件下的应用场景。

以下是几个常见的用途：1. 汽车发动机部件汽车发动机处于高温高压的工作环境中，黄油润滑脂能够提供良好的高温稳定性和润滑性能，保护发动机部件的正常运行。

2. 轴承轴承是机械设备中常见的部件，黄油润滑脂能够在轴承表面形成薄膜，降低轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

3. 齿轮黄油润滑脂在齿轮上形成润滑膜，减少齿轮之间的摩擦和噪音，提高传动效率和工作寿命。

4. 高温设备黄油润滑脂的高温稳定性使其成为高温设备的理想选择，例如烘炉、高温运输设备等。

优势黄油润滑脂相较于其他润滑脂，具有以下优势：1. 长期保护黄油润滑脂能够在润滑表面形成坚固的保护膜，提供长期保护，减少设备的维护和更换频率。

2. 耐高温性能黄油润滑脂具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持稳定的润滑性能，确保设备的正常运行。

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

3号通用锂基润滑脂标准
1.简介：3号通用锂基润滑脂是一种常用的润滑脂，适用于各种机械设备的润滑，具有良好的耐高温、耐水、耐腐蚀等特性。

2. 化学成分：3号通用锂基润滑脂主要由锂基皂、基础油和添加剂组成。

锂基皂是主要的基础油分散剂和润滑剂，基础油则负责润滑和降低摩擦系数，添加剂则是为了提高润滑脂的性能，如抗氧化、抗磨损、防腐蚀等。

3. 物理性质：3号通用锂基润滑脂外观为均匀光滑的膏状物，颜色为黄色或棕色。

其锂基皂含量一般在10%~15%之间，粘度在NLGI 2~3之间，滴点在180℃以上。

4. 使用范围：3号通用锂基润滑脂适用于各种机械设备的润滑，如轴承、齿轮、链条、轨道等。

特别适用于高温、潮湿、腐蚀环境下的润滑。

5. 保养方法：使用3号通用锂基润滑脂时，应按照机械设备说明书的要求进行加注和更换。

一般情况下，润滑脂应每隔一段时间或使用一定次数后更换，以保证机械设备的正常运行并延长使用寿命。

6. 注意事项：使用3号通用锂基润滑脂时，应注意防止杂质和水分进入润滑系统，以免影响润滑效果。

润滑脂应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直晒和高温环境。

同时，应注意润滑脂的保质期限，以免使用过期润滑脂造成机械设备故障。

- 1 -。

常用润滑酯的特性及使用电机轴承用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类，其中最常用的是润滑脂。

一、润滑酯的组成润滑脂是由润滑油、稠化剂、稳定剂，再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体润滑剂，通常为油膏状，其性质主要取决于稠化剂和润滑油。

1、润滑油是润滑脂的主要成分，占润滑脂质量的70%～90%。

润滑脂的润滑性能主要取决于润滑油的性质。

常用的润滑油有高速机械油、汽轮机油、压缩机油等。

2、稠化剂占润滑酯质量的10%～30%。

润滑油中加入稠化剂后，就成为润滑脂。

常用的稠化剂有地蜡、石蜡、脂肪酸皂、膨润土等。

3、稳定剂又称为胶溶剂，是润滑油和皂类稠化剂的结合剂，起着稳定油、皂结构的作用。

常用的稳定剂有水、甘油和低分子有机酸的盐类。

例如钙基润滑脂的稳定剂是水，钠基润滑脂的稳定剂是甘油。

4、添加剂在润滑脂中加入添加剂可以改善润滑脂的某些性能。

例如加入二苯胺可提高润滑脂的抗氧化安定性，加入石墨或二硫化钼能提高润滑脂的耐磨耐压性。

二、润滑脂的特性1、优点1）在摩擦面上加润滑脂后不必经常加润滑油就可充满间隙，且起密封作用。

2）具有良好的填充能力，可做填充材料。

润滑脂在温度升高到滴点温度之前，黏度变化极小。

3）有良好的黏附性，可防锈。

4）有减振、降噪的作用。

2、缺点润滑脂的缺点是黏性大，启动阻力大，不能起冷却作用，更换麻烦，不易回收。

三、润滑酯的主要指标1、滴点润滑脂受热后开始滴下第一滴时的温度称为滴点。

润滑脂的工作温度必须略低于润滑脂滴点20℃左右。

2、针入度是用来表示润滑脂黏度或软硬程度的一个质量指标。

它是用150g 标准圆锥体在5s内沉入加热到25℃的润滑脂试样中的深度来测定的。

针入度小的润滑脂硬，容易出现润滑不良，针入度大的润滑质软，容易发生漏油现象。

四、常用润滑脂的种类和性能润滑脂按稠化剂种类的不同，可分为钙基、钠基、钙钠基、铝基、锂基、复合、二硫化钼和石墨钙基润滑酯等多种。

1、钙基润滑脂钙基润滑脂是使用最多的一种润滑脂，具有良好的抗水性和保护性，缺点是滴点温度低，耐热性差。

润滑脂成分润滑脂是一种用于减少摩擦、降低磨损和保护机械设备的润滑剂。

它由多种成分组成，每种成分都具有特定的功能和优势。

下面将介绍润滑脂的几种常见成分及其作用。

1. 基础油基础油是润滑脂的主要成分，通常占据润滑脂总质量的70%以上。

它可以是矿物油、合成油或植物油等。

基础油的选择要根据工作环境、工作温度和负荷等因素来确定。

基础油的主要作用是提供润滑膜，减少金属表面的直接接触，从而减少摩擦和磨损。

2. 增稠剂增稠剂是润滑脂的另一个重要成分，它可以使润滑脂具有一定的黏度和凝固特性。

常见的增稠剂有锂基、钙基、铝基和聚氨酯等。

增稠剂的主要作用是增加润滑脂的附着性和抗剪切性，从而提高润滑膜的稳定性和耐用性。

3. 抗氧化剂抗氧化剂是为了延长润滑脂的使用寿命而添加的成分。

它可以防止润滑脂在使用过程中受到氧化的影响，从而减少酸值的增加和粘度的变化。

常见的抗氧化剂有二苯胺类和硫醇类等。

抗氧化剂的主要作用是保护润滑脂的性能，延长其使用寿命。

4. 析水剂析水剂是为了减少润滑脂中的水分含量而添加的成分。

它可以吸附和分散润滑脂中的水分，防止水分对润滑脂的性能产生不良影响。

常见的析水剂有聚乙二醇和聚醚等。

析水剂的主要作用是保持润滑脂的干燥状态，提高其使用效果。

5. 析油剂析油剂是为了去除润滑脂中的杂质和污染物而添加的成分。

它可以吸附和分散润滑脂中的沉积物和金属粒子，防止它们对润滑脂的性能产生不良影响。

常见的析油剂有硅胶和粘土等。

析油剂的主要作用是提高润滑脂的清洁度和稳定性，延长其使用寿命。

6. 极压添加剂极压添加剂是为了增加润滑脂的极压性能而添加的成分。

它可以在高负荷和较高温度下形成一层钝化膜，减少金属表面的磨擦和磨损。

常见的极压添加剂有磷酸盐和硫化物等。

极压添加剂的主要作用是提高润滑脂的承载能力和抗磨损性能，保护机械设备的工作部件。

润滑脂的成分多种多样，每种成分都起着不同的作用。

通过合理选择和配比这些成分，可以使润滑脂具有适应不同工况和使用环境的性能要求。

润滑脂用途
润滑脂是一种常见的润滑剂，它的主要作用是在机械设备中减少摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。

润滑脂的用途广泛，主要包括以下几个方面：
1. 机械设备的润滑：润滑脂可用于各种机械设备的润滑，包括轴承、齿轮、链条、滑轨等。

它能够减少机械设备的摩擦，减少磨损，并且能够承受高温、高压等恶劣环境。

2. 汽车行业：润滑脂在汽车行业中的应用广泛，主要用于发动机、变速箱、制动器、转向机等部位的润滑。

它能够减少零部件的磨损和摩擦，提高汽车的使用寿命和安全性能。

3. 工业机械：润滑脂也广泛应用于各种工业机械中，如钢铁、矿山、水泥、电力等行业。

它能够减少机械设备的故障率和维修成本，提高生产效率和质量。

4. 航空航天：在航空航天领域，润滑脂的应用也非常广泛，主要用于各种飞行器的润滑，如发动机、起落架、舵机等部位。

它能够减少机械部件的磨损和摩擦，确保飞行器的安全性能和可靠性。

总的来说，润滑脂的用途非常广泛，除了以上几个方面，还可以应用于船舶、铁路、建筑、机床等领域。

润滑脂的选择要根据具体应用环境和要求来确定，以确保机械设备的正常运行和寿命。

- 1 -。

三类常见润滑脂：通用锂基润滑脂概述1、概述通用锂基脂是由1,2-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，按其锥人度分为l、2、3三个牌号。

2、用途通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。

其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20℃～120℃温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。

l号适用于集中给脂系统。

2号适用于中转速、中负荷的机械设备。

如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。

3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。

3、产品性能(l)其有良好的抗水、防锈性能。

可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。

(2)良好的帆械安定性和胶体安定性。

在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。

(3)耐热性好，滴点高。

可在较高温度条件下使用。

4、注意事项(l)通用锂基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。

如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。

(2)不要与其它脂类混合使用。

(3)其它同钙基脂注意事项。

二硫化钼极压锂基润滑脂1、概述二硫化钼极压锂基脂是由1,2-羟基硬脂酸锂皂稠化精制矿物油，并加有防锈剂、极压抗磨剂等添加剂和二硫化钼粉制成。

按工作锥入度分为0、l、2三个牌号。

该产品曾经日本协同油脂公司分析评定，符合新日铁MPLⅠ-1,2,3规格标准。

2、用途二硫化钼极压锂基脂适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑。

用于有冲击负荷的重载部位，能有效地防止机械部件的卡咬和烧结。

适用温度范围为-30℃～120℃。

3、产品性能二硫化钼极压锂基脂除具有锂基脂良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈性能外，还具有突出的极压抗磨性能。

该脂经新日铁确认可在冶金机械上使用。

4、注意事项(l)使用中要求洗净部件，干燥后装脂或集中泵送润滑。

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150 克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过 5 秒钟所达到的深度，单位为毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1. 钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5 五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2. 钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4 三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3. 钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2 两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4. 石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5. 锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6. 复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7. 二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。