混凝土灌注桩工艺样板

— 1 — 过渡页目 录1、灌注桩的人材机介绍1.1 测量仪器说明1.2 桩基工程机械说明2、施工前准备工作2.1 桩基开工前准备3、灌注桩施工流程3.1 施工工艺4、灌注桩施工工序及相关工艺 4.1 测量放线定位4.2 钻机就位4.3 护筒埋置4.4 钻头的选择4.5 钻孔工艺 4.6 成孔及清孔质量检查4.7 清孔4.8 钢筋笼制作与安装4.9 导浆管安放4.10 试块制作与养护4.11 混凝土灌注及质量控制5、防水工程的质量控制偏差5.1 施工管理措施5.2 工程质量保证体系5.3 雨季及夜间施工措施5.4 成桩质量检查、竣工验收6、安全文明施工措施6.1 环境保护措施6.2 文明施工措施Part 1.灌注桩人材机介绍1.1 测量仪器说明：1全站仪放线2水准仪放线3钢卷尺测量长度4试块模做砼试块5测绳测量钻孔深度6坍落度筒测量塌落度测量仪器1旋挖钻机钻孔2履带吊车吊钢筋笼3泥浆泵循环泥浆4振动锤下护筒5挖掘机平整场地、转运泥土6钻头挖孔1.2 桩基工程机械说明：打桩机械7电焊机焊接钢筋8钢筋切割机切割钢筋9卷筋机钢筋用10导浆管输送混凝土11配电箱送电1.2 桩基工程机械说明：打桩机械12泥浆粘度计13泥浆含沙量14导浆管泥浆三件套用途：测量泥浆粘度1.2 桩基工程机械说明：打桩机械Part 2.施工前准备工作①组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。

②根据场地情况绘制施工场地平面布置图。

设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及排水沟槽、洗车池和钢筋笼制作台。

要求钢筋笼制作场地平整宽阔。

③按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。

④按现场平面布置图采用泥浆罐储存泥浆。

密度(kg/cm3)漏斗粘度（S ）含砂率胶体率pH 值清孔前≤1.2018～26<6%>95%7～8清孔后≤1.2018～20<4%>95%7～8场地平整2.1 桩基开工前准备泥 浆 性 能 指 标 表工程桩分布图Part 3.灌注桩施工流程施工准备测量放线护筒埋设钻孔检查测量沉渣/孔深井口接笼检查吊安钢筋笼挖泥浆池泥浆循环钻机就位钻孔首次清孔进场检验钢筋笼制作钢筋笼运输单桩验收起拔护筒下放导浆管起拔导管水下砼灌注二次清孔混凝土进场试块制作试块试验试块养护沉渣孔深测量资料留底3.1 施工工艺Part 4.灌注桩施工工序及相关工艺测量仪器平面测量的主测仪器采用全站仪，高程测量主测仪器采用自动安平水准仪。

1 适用范围适用于钻( 冲) 孔灌注桩施工作业。

2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》( JGJ4－80) 《建筑桩基技术规范》( JGJ94-94)《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-92)《混凝土质量控制标准》( GB50164-92)《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-96)《钢筋焊接接头试验方法》( JGJ27-86)《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- )3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥: 宜用425号或525号普通硅酸盐水泥, 有出厂合格证并经试验合格。

3.1.2 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于3％。

3.1.3 碎石: 粒径10～40mm, 含泥量不大于2％。

3.1.4 钢筋: 品种和规格均应符合设计规定, 并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用( 进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验, 符合有关规定后方可用于工程) 。

3.2施工机械3.2.1确定成孔机械、配套设备; 采用泥浆护壁成孔时, 应标明泥浆制备设施及其循环系统。

3.2.2成桩机械必须经鉴定合格。

3.2.3施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

3.3施工人员3.3.1 机械操作人员必须具备经过培训, 具有上岗证。

3.3.2 电焊工持证上岗3.4 作业条件3.4.1 施工前应作场地查勘工作, 如有电线、地下电缆、给排水管道等设施, 妨碍施工或对安全操作有影响的, 应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

3.4.2 施工前应作好场地平整工作, 对不利于施工机械运行的松散场地, 必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施, 并按要求设置液浆池和沉淀池。

3.4.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计( 或方案) 、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

3.4.4 在市中心必须要按硬地坪施工规定做好灌注桩硬地坪施工场地。

附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。

二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。

（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。

（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。

桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。

（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。

交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。

2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。

按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。

3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。

采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。

机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。

4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。

（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。

根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。

混凝土灌注桩施工工艺混凝土灌注桩施工工艺1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图2、钻孔桩施工工艺1）钻孔施工前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。

水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。

护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。

平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。

泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度pa.s 含砂率% 胶体率%螺旋钻较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧952）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。

当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。

钻孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。

对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。

清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10。