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海天注塑机操作规程培训资料一、引言海天注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率，本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料。
二、注塑机概述1. 注塑机的定义和分类- 注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
- 注塑机按照注射器的位置可分为垂直注射机和水平注射机；按照注射器的类型可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
2. 注塑机的组成和工作原理- 注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
- 工作原理：将固态塑料颗粒加热熔化，通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品。
三、注塑机操作规程培训资料1. 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
- 确保注塑机周围通道畅通，防止堆放杂物。
- 禁止未经培训的人员接触注塑机。
- 在操作注塑机前，确保机器处于停机状态，并切断电源。
2. 注塑机操作流程- 准备工作：检查注塑机的各项设备是否正常，准备所需的原料和模具。
- 开机操作：按照注塑机的启动顺序，依次开启电源、液压系统和电气控制系统。
- 加料操作：将预先准备好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
- 清洁模具：使用专用工具清洁模具，确保模具表面干净。
- 模具安装：将清洁后的模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
- 操作注射器：根据产品要求，调整注射器的温度、压力和速度。
- 开始注塑：按下注射按钮，注塑机开始工作，将熔化的塑料注入模具中。
- 冷却产品：注塑完成后，等待产品冷却，然后取出产品。
- 关机操作：按照注塑机的关闭顺序，依次关闭电源、液压系统和电气控制系统。
3. 常见故障处理- 注塑机无法启动：检查电源是否接通，检查保险丝是否熔断。
- 注射器堵塞：清洁注射器的进料口和出料口，检查塑料颗粒是否过大。
- 产品质量不合格：检查注射器的温度、压力和速度是否调整正确，检查模具是否有损坏。
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)3)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
4)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
海天注塑机操作规程(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)3)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
4)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
海天注塑机操作规程(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)3)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
4)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。
防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
5前模板43111098761、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板机械安全装置图一. 注塑成型机多级注射优点：多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。
能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1.高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。
2.低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。
3.多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
二. 依据成型制品模具先择注塑机：1.依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
2.注塑机的主要技术参数：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：2)合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；3)最大注射量：制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75～85%。
4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑机最小模厚5)移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
6)拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离7)顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机的操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC 电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
(一) 操作显示屏1. 液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2. 画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。
1) 2） 3）3. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y ”为确认键，“N ”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
5. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
6. 电脑操作显示屏图[十]方向键电脑操作显示屏(二) 开车和关车操作 1. 开车2.关机(三) FB 组画面操作说明：1. FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一] 1. 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2. 显示注塑机当时工作动作名称。
3. 自动循环完成的楷模总数显示。
4. 注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5. 注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
6. 注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
7. 注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8. 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9.由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10. 显示注塑机液压油箱当时的油温。
11. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12. 就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。
13. 状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14. 料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。
2. FB2开关模画面图[十二]1. 关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
2. 开模行程：动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置：显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度的曲线图。
6. 显示开模速度的曲线图。
7. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
1) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm 2以下,流量50%左右。
2) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可保护模具。
一般设压力15 bar/cm 2，流量25%左右。
“移模缸直径140毫米，用15 bar/cm 2移模压力，此时移模推力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm 计4根，作用在返回杆上力为82 bar/cm 2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”3) 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm 2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm 2流量设在40%以下。
3. 射出操作注射操位画面1.保压点转换方式：可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2. 射出：可设定各段压力、速度和终止位置。
3. 保压：可设定各段压力、速度和保压时间。
4. 保压时压力曲线图。
5. 射出时速度曲线图。
6.射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。
有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。
保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
4. 储料 1. 射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
2. 储料：可分别三段设定压力、速度和位置。
背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
3. 射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4.冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5. 储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。
