起重机常见故障的排除方法简介

起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。

转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。

电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。

电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。

四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。

溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。

在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。

电机故障:电机绕组对地或相间间短路。

电机定⼦电缆故障:电缆线短路。

单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。

六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。

排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。

桥式起重机常见的故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三方面阐述桥式起重机常见的故障及排除方法。

一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升结构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后：（1）制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或者汽油将表面油污清洗干净即可解决。

（2）制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动表面相接触。

不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面。

危害较大。

更换制动瓦衬即可。

（3）主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

（4）主弹簧疲劳，材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

（5）制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺丝松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺丝，即可达到二者同心。

（6）电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

（7）液压推动器的轮叶转动不灵活，导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。

2、制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及其排除方法有以下几种：（1）主张力弹簧张力过大、电磁铁拉力小于主张力弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。

（2）制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。

检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。

（3）制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

（4）制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

清除制动轮表面上的污垢即可解决。

（5）电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所置，更换制动线圈或接通线圈接线即可。

起重机械常见故障及处理探讨起重机械是在工业、建筑、船舶等领域中常用的一种重型机械设备，一旦出现故障将会对工作带来很大的影响，甚至会导致严重的安全事故。

本文将探讨起重机械常见故障及处理方法，以便更好地维护和保养起重机械，确保其安全运行。

一、电气故障电气故障是起重机械经常出现的故障之一，包括电机过热、电机断相、电缆连接不良等。

出现这些故障的原因往往都是由于电路接触不良、电缆老化、电机过载等原因所造成的。

处理方法：1、电机过热：检查电机与电机散热器散热正常，电气系统是否运行稳定。

如果电机热量过大，可以增加散热器数量或采用强制通风散热方式。

2、电机断相：检查电机星形、三角形接法是否正确。

如果电机绕组断相，可以采用焊接方法修复或更换绕组。

3、电缆连接不良：检查电缆接口是否牢固，接触是否良好。

如果连接不良，可以拧紧连接螺栓或更换插头。

二、液压故障液压系统是起重机械重要的组成部分，液压系统故障可能会导致起重机械升降、转弯等动作无法完成，严重的会导致事故。

常见的液压故障有液压缸渗油、油泵故障、液压管道漏油等。

这些故障往往是由于液压油质量差、使用不当，导致液压系统出现问题。

1、液压缸渗油：检查液压缸密封件是否密封良好，是否存在磨损、老化等问题。

如果液压缸密封问题，可以更换液压缸密封件。

2、油泵故障：检查油泵是否正常，是否存在泄漏等问题。

如果油泵存在故障，可以更换油泵。

三、机械故障机械故障是起重机械常见的故障之一，包括制动器失灵、齿轮损坏、轴承损坏等。

这些故障往往是由于部件过度磨损、润滑不良或使用过度等原因所造成的。

1、制动器失灵：检查制动器是否存在电线接触不良、膜片板磨损等问题。

如果制动器存在问题，可以更换制动器或更换膜片板。

2、齿轮损坏：检查齿轮是否存在磨损、断齿等问题。

如果齿轮存在问题，可以更换齿轮。

总之，起重机械故障会对工作带来很大的影响，需要及时处理。

除了以上常见的故障，还应该定期进行机械维护、保养，检查液压油质量，避免油品污染或老化等问题。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机是在工业生产和物流运输等领域中常见的设备，其中电气设备是其重要的组成部分。

电气设备故障会导致起重机无法正常工作，甚至可能引发安全事故。

因此，正确排除电气设备故障对于保证起重机的正常运行至关重要。

下面是起重机电气设备的常见故障以及相应的排除方法：1. 起重机无法启动或无响应：- 故障原因可能是电源故障，检查电源是否正常供电；- 检查起重机的控制电缆是否松动或损坏，修复或更换电缆；- 检查控制柜中的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝；- 检查起重机的电源开关和控制开关是否正常，如有需要，修复或更换开关。

2. 起重机运行不稳定或发生异常震动：- 检查起重机的传感器是否损坏或调整不正确，校准传感器或更换损坏的传感器；- 检查起重机的电机是否正常运行，如有需要，维修或更换电机；- 检查起重机的制动器是否正常工作，修复或更换制动器。

3. 起重机起升速度变慢或无法正常起升：- 检查起重机的起升电机是否受阻，清理或修复起升电机；- 检查起重机的起升电机的制动器是否损坏，修理或更换制动器；- 检查起重机的起升绳索或链条是否松动或磨损，调整或更换起升绳索或链条。

4. 起重机的变频器故障：- 检查变频器的电源电压是否正常，修复电源问题；- 检查变频器的参数设置是否正确，重新配置参数；- 清理变频器散热器，保持良好的散热效果；- 检查变频器的接线是否松动或损坏，修复或更换接线。

5. 起重机的控制柜发生短路或漏电：- 检查控制柜的电源电压是否正常，修复电源问题；- 检查控制柜的电源线路是否松动或损坏，修复或更换电源线路；- 检查控制柜内的电线连接是否牢固，以及是否短路或漏电，重新连接或更换电线。

在排除起重机电气设备故障时，需要根据具体情况进行分析和判断，并且要确保在按照操作规程和安全要求的情况下进行维修和调试。

如果遇到无法解决的故障或不确定的情况，建议及时联系专业的维修人员或厂家进行处理，以确保起重机的安全和正常运行。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版一、主电机过载故障主电机过载是起重机常见的故障之一，可能由于负载过重、工作时间过长、电网电压不稳等原因导致。

遇到这种情况，可以采取以下措施进行排除：1. 检查负载是否过重，若是，则减少负载。

2. 检查工作时间是否过长，若是，则进行适当的休息时间。

3. 检查电网电压是否稳定，若是，则通知供电部门进行维修。

二、缺相故障缺相是指三相电源中的一相电源失去供电的情况。

出现缺相故障可能是由于电源供应线路故障、接触不良、断路器故障等原因导致。

针对这种故障，可以采取以下方法进行排除：1. 检查电源供应线路是否出现断开或者接触不良的情况，需要进行修复或更换。

2. 检查断路器是否发生故障，需要进行修理或更换。

三、电机无法启动故障在启动起重机时，可能会遇到电机无法启动的情况，这可能是由于起动电流过大、电源电压不稳定、电机接线错误等原因导致。

针对这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查起动电流是否过大，若是，则增加起动时间或者采取降低负载的方式进行启动。

2. 检查电源电压是否稳定，若不稳定，则通知供电部门进行维修。

3. 检查电机接线是否正确，若错误，则重新接线。

四、制动器失效故障制动器失效是指当停止起重机运行时，制动器无法正常工作导致机器无法停下。

可能是由于制动器磨损、制动器电磁阀故障、制动器回路断开等问题导致。

遇到这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查制动器是否磨损严重，若是，则需要更换制动器。

2. 检查制动器电磁阀是否工作正常，若不正常，则需要进行修理或更换。

3. 检查制动器回路是否断开，若是，则需要进行修复。

五、限位器故障限位器是起重机的安全保护装置，当起重机超出或者未达到规定的行程时，限位器会起到停止机器运行的作用。

限位器故障可能是由于机械部件磨损、限位器传感器故障等原因导致。

针对这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查限位器传感器是否损坏，若损坏，则需要修理或更换。

起重机的常见故障及排除起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。

导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。

起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化1、超载、超期使用、材质缺陷2、严重时消弱强度，易断钩3、长期过载，疲劳所致1、发现裂纹，更换2、磨损超过10%更换3、立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮1、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良2、芯轴损坏3、芯轴和钢丝绳磨损加剧4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽5、滑轮损坏1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换2、更换3、检修4、检修5、更换卷筒1、卷筒疲劳裂纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、卷筒破裂2、轴被剪断、导致重物坠落3、卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱1、更换卷筒2、停止使用，立即对轴键等检修3、更换卷筒齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。

1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏1、更换2、成对更换3、更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50% 4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、4更换容易脱轨制动器1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%1、抱不住闸2、吊重下滑或溜车3、制动器失灵1、更换2、更换3、更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。

2023年起重机电气设备的常见故障及其排除方法前言起重机是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一。

然而，由于长时间高强度的工作，起重机电气设备容易出现各种故障。

对于保证生产的正常进行和延长设备寿命，及时排除故障是非常重要的。

本文将介绍____年起重机电气设备的常见故障及其排除方法，以帮助读者更好地了解和应对这些故障。

一、过电流故障1.故障原因：过电流故障是指起重机电气设备工作时，电流超过设备额定电流，造成设备损坏的现象。

造成过电流故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机运行时所承受的负载超过其额定负载；(2) 起重机电气设备内部短路；(3) 供电电源电压异常。

2.排除方法：对于过电流故障，我们可以采取以下几种排除方法：(1) 检查起重机所承受的负载是否超过其额定负载。

如果超过，应及时减少负载或者更换更大功率的设备；(2) 检查起重机电气设备的内部电路是否有短路现象。

如果有，应修复短路点；(3) 检查供电电源的电压是否正常。

如果电压异常，应及时与供电部门联系修复电源故障。

二、过热故障1.故障原因：过热故障是指起重机电气设备在长时间的工作中温度过高，导致设备损坏的现象。

过热故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机电气设备内部散热不良；(2) 环境温度过高；(3) 起重机电气设备长时间高负荷工作。

2.排除方法：对于过热故障，我们可以采取以下几种排除方法：(1) 检查起重机电气设备内部的散热方式是否正常。

如果不正常，应及时清理设备周围的杂物，保持通风良好；(2) 检查环境温度是否过高。

如果过高，应改善环境条件，如加装降温设备或者采取其他散热措施；(3) 如果起重机长时间高负荷工作，应适当减少负荷或者增加设备冷却时间，避免过热现象的发生。

三、接地故障1.故障原因：接地故障是指起重机电气设备与地之间的绝缘失效，导致电流异常流向地，造成设备损坏的现象。

接地故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机电气设备绝缘老化；(2) 设备外壳存在漏电现象；(3) 起重机电气设备与地之间存在接地短路。

起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。

处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。

2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。

处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。

3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。

处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。

二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。

处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。

2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。

处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。

3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。

处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。

三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。

处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。

2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。

处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。

起重机械常见故障及处理探讨1. 电气故障：如线路接触不良、电机绕组短路、电源电压不稳定等。

2. 机械故障：如钢丝绳磨损、滑轮磨损、传动齿轮磨损、轴承损坏等。

3. 液压故障：如油路堵塞、泄漏、油温过高、油液磨损等。

4. 控制系统故障：如传感器故障、控制器故障、电磁阀故障等。

5. 人为操作不当：如操作员不熟练、超载操作、误操作等。

二、常见故障处理方法1. 电气故障处理方法：（1）线路接触不良：应检查电缆和接线端子，重新紧固或更换。

（2）电机绕组短路：应检查电机绕组和电气元件，必要时更换。

（3）电源电压不稳定：应检查电源电压，保证稳定性。

（1）钢丝绳磨损：应定期检查钢丝绳磨损状态，及时更换。

（4）轴承损坏：应定期加注润滑油，及时更换损坏的轴承。

（1）油路堵塞：应清洗油路，保证畅通。

（2）泄漏：应检查液压管路和密封件，及时更换。

（3）油温过高：应检查散热器和液压油冷却系统，保证正常运行。

（4）油液磨损：应定期更换液压油，保证质量。

（1）传感器故障：应检查传感器接线和工作状态，修复或更换。

（2）控制器故障：应检查控制器电源和输入输出信号，修复或更换。

5. 人为操作不当处理方法：（1）操作员不熟练：应加强培训，提高技能水平。

（2）超载操作：应严格控制使用限制，保证安全。

（3）误操作：应加强安全意识，规范操作流程。

三、总结起重机械在使用过程中常常出现各种故障，但通过及时检查和保养，以及正确处理故障，可以有效提高设备的工作效率和生产安全。

因此，建议企业应制定相关的保养计划和应急处理程序，加强设备管理，提高工作效率和安全性。