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煤矿快速掘进技术中锚杆（索）支护分析摘要：伴随煤矿回采深度不断增加，巷道围岩应力情况越发复杂，巷道支护难度也呈现明显增大趋势，特别是对于掘进巷道的支护作业而言，巷道开挖后受工作面采动影响及高地应力影响，使得巷道变形破坏十分突出，时常发生严重的冒顶事故，严重威胁井下作业安全。
基于此，本文主要对煤矿快速掘进技术中锚杆支护进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：煤矿快速掘进；锚杆支护；分析引言提高煤矿掘进巷道支护技术的安全性和高效性，可以提高煤矿的生产率和利用率。
所以，改善煤矿掘进支护技术，对提高煤矿生产力有很大帮助。
1、掘进巷道锚杆支护方式对于煤矿掘进巷道技术，中国多采取锚杆支护的方式，每个巷道的地质构造、煤层特征、水文地质条件、掘进方式不同，选择的巷道锚杆支护组合方式也会不同。
预应力锚索及锚杆相结合是煤矿巷道支护中最常使用的方法，依托锚索与锚杆之间的相互配合，能够发挥两者之间的优势，达到良好的加固支护效果。
其中，锚索主要功能是作用在巷道顶板和底板上，将锚索及锚杆交叉或并排布置，可以大面积用到全煤巷道，特别是大断面及髙应力的煤矿巷道，能得到最佳的支护效果。
全锚索支护是对巷道的顶部、两帮等处开展锚索加固处理，真正展现出锚索支护用于煤矿巷道加固的优势，这种支护方式也在髙地应力和受到动压影响大的巷道加固中使用。
2、设定合理的支护参数采用预应力描索进行支护时，必须设定索体直径、长度等各项参数。
其中，预应力是锚索支护的重要参数之一。
此外，由于锚索的长度及直径均比较大，能够施加的预应力自然也比较大。
但支护操作中设定的锚索长度必须达到其可以固定在相对稳定岩层的具体要求。
同时，锚索与钻孔直径需相互匹配，通常情况下，锚索直径一般设计为２２ｍｍ，此时，索体和钻孔直径之间的差值要控制在６￣10ｍｍ范围之内。
为提高材料道围岩控制效果，主要从以下几个方面进行了优化：①锚杆与锚索协同布置。
顶板巷中两侧锚杆（3#和5#）不再施工，该位置由较长的大预应力锚索代替。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策煤矿深部岩巷是煤矿生产过程中的重要通道，其围岩稳定与支护对于保障矿井安全生产和提高工作效率至关重要。
煤矿深部岩巷所面临的围岩稳定问题主要包括岩层破裂、露天裂隙、顶板冒落、煤层顶板垮落、瓦斯突出等。
为了有效解决这些问题，煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策是至关重要的。
一、岩巷围岩稳定监测在煤矿深部岩巷中，围岩稳定监测是非常重要的一环。
通过对岩巷围岩的变位、收敛、裂隙、地压的监测，可以及时了解岩巷围岩的变化情况，从而及时调整支护方案，确保岩巷的稳定性。
采用现代化的监测技术，如激光测距仪、应变仪、GPS定位等，可以精准地监测岩巷围岩的变化情况，并及时进行预警和处理。
二、合理支护措施在煤矿深部岩巷中，采用合理的支护措施是保障岩巷稳定的关键。
常见的支护措施包括：锚杆支护、钢架支护、道柱支护、喷锚支护、锚索支护等。
不同的地质条件和围岩稳定状况需要采用不同的支护措施，根据具体情况进行综合分析，制定最合理的支护方案。
隧道内部的排水、通风等设施也需要合理配置，以确保岩巷的稳定和安全。
三、科学合理的掘进工艺在煤矿深部岩巷的掘进过程中，采用科学合理的工艺是提高岩巷稳定性的前提。
根据地质条件和围岩稳定状况，合理选择掘进方式和速度，预防和减少岩巷围岩的变形和破裂。
设定合理的掘进参数，进行适当的控制爆破和支护工艺，确保岩巷的稳定和安全。
四、合理的瓦斯抽放系统在煤矿深部岩巷中，瓦斯是一个常见的安全隐患。
为了降低瓦斯浓度和减少瓦斯突出的风险，需要合理配置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排放出去。
通过合理的通风设计和瓦斯抽放系统的配置，可以有效降低瓦斯浓度，确保岩巷的安全。
五、加强人员管理和安全教育在煤矿深部岩巷中，加强人员管理和安全教育是保障矿井安全生产的重要保障。
通过加强对岩巷围岩稳定和支护技术的培训和教育，提高矿工的安全意识和技术水平，降低事故风险。
加强对矿工的监督和管理，确保操作规程的执行和安全操作。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策是煤矿生产中的重要环节。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策随着我国工业化进程的加快和能源需求的增长，煤矿深部开采已成为煤矿生产的主要形式之一。
煤矿深部开采也带来了一系列的岩巷围岩稳定与支护问题。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策的研究和实践对于确保煤矿生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从煤矿深部岩巷的特点、围岩稳定机理、常见的围岩稳定问题和相应的支护对策等方面展开探讨。
一、煤矿深部岩巷的特点煤矿深部岩巷指的是距离地表较深的煤层巷道。
由于深部地压和岩层构造的复杂性，煤矿深部岩巷与浅部岩巷相比具有以下特点：1. 地应力较大：地表以上的地应力是受到岩层自重等因素的影响而逐渐减小的，而在深部开采场所，地应力往往非常大，这对围岩稳定提出了更高的要求。
2. 岩层构造较复杂：深部地层通常都经历了了复杂的地质作用，形成了较为复杂的岩层构造，这使得深部岩巷的围岩稳定问题更为复杂。
3. 地质构造异常多：在深部地层中，地质构造异常多，如断层、褶皱、节理等，这也给岩石的稳定性带来了挑战。
以上这些特点使得煤矿深部岩巷的围岩稳定问题成为了深部开采的难点和瓶颈。
二、围岩稳定机理煤矿深部岩巷的围岩稳定机理是深部开采的重要理论基础。
围岩稳定主要受到以下几方面因素的影响：1. 地应力：地应力是指地下岩石受到的压力。
在深部开采中，地应力是影响围岩稳定的主要因素之一。
地应力大小与深度成正比，因此深部开采受到的地应力通常较大。
2. 岩层构造：地质构造异常多的深部岩巷，岩层构造对围岩稳定起着至关重要的作用。
褶皱、断层等地质构造对围岩形成和变形带来了很大的影响。
3. 岩体力学性质：岩石的力学性质是影响围岩稳定的另一个重要因素。
岩石的抗压强度、断裂带特性、岩石的变形特性等都对围岩稳定有着重要的影响。
4. 采动影响：煤矿深部开采的过程中，采动对围岩产生了很大的影响。
采动导致了围岩的应力分布发生了变化，从而引发了岩体的破裂和变形。
以上这些因素共同影响着煤矿深部岩巷的围岩稳定，了解这些因素对选择合适的支护对策具有重要的意义。
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
附表4锚杆支护巷道工程质量标准及检查评分办法工程名称：施工单位：工程量：迎头位置：检查时间：保证项目︵10分︶序号检查项目标准分质量要求及允许误差检查办法及评分标准扣分1锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料材质、品种、规格、结构、强度10必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和材料试验报告并现场实查。
任一项不合格该项不得分。
2 锚固剂的材质、规格、配比、性能检查产品合格证。
任一项不合格该项不得分。
3 顶板离层安全监测必须对顶板离层进行安全监测，测点布置符合作业规程规定，监测资料齐全。
检查监测记录资料，并现场实查测点布置。
不合格每处扣1分。
基本项目︵60分︶序号检查项目标准分质量要求及允许误差测点部检查点位置及质量情况检查办法及评分标准扣分单项等合格(mm) 优良(mm)1 2 3 41净宽中线左： mm中线右： mm60一般巷道：-50～+200主要巷道：0～+200一般巷道：0～+150主要巷道：0～+100中线左检查点中线左右分别量测3个测点，不合格测点一处扣1分，合格测点一处扣0.5分。
中线右2净高设计： mm一般巷道：-50～+200主要巷道：0～+200一般巷道：0～+200主要巷道：0～+150巷中量测检查点巷中高度，不合格扣5分，合格扣1分。
3 锚杆安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动。
符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固。
顶检查点前后各5排内，不合格每根扣1分。
帮4 锚杆的锚固力不小于设计的90％。
最低值不小于设计值。
顶检查点前后各5排内，不合格每根扣1分。
帮5 梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲。
符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。
检查点前后各5排内，不贴煤(岩)壁每处扣1分6 铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固。
符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实。
顶检查点前后各5排内，网片的铺设、搭接、连接情况，不合格每处扣1分。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策随着煤炭产业的发展，煤矿深部开采越来越成为现实。
然而，深部开采带来的围岩稳定和支护难题也就愈加突出，岩层失稳导致的事故频繁发生。
为此，我们需要在深入研究深部岩巷围岩稳定和支护机理的基础上提出有效的对策。
本文将探讨煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策。
一、深部岩巷围岩类型及特点煤矿深部岩巷围岩多为韧性岩和硬质岩，其中韧性岩包括砂岩、页岩、粘土岩等；硬质岩包括灰岩、花岗岩、变质岩等。
这种岩石具有强度高、固结性好、变形能力小等特点。
一旦失稳，破坏面及范围较大，导致的后果也比较严重。
二、深部岩巷围岩稳定问题1.巷道围岩应力状态异常在深部开采过程中，地压力显著增大。
强度高的围岩难以发生很大的变形，围岩与煤壁之间的支承能力骤然下降，导致失稳。
尤其是在矿山大倾角、小断距、高采高条件下，围岩失稳的风险更加突出。
2.采动力对围岩稳定的影响深部开采引起的水力压力、地质构造的因素增大，围岩的内部应力分布也跟着变化。
瓦斯爆炸、顶板、底板异常变形等因素也将加剧围岩的失稳程度。
因此，对于深部开采进行时，采动力对其岩巷围岩稳定的影响不容忽视。
三、深部岩巷围岩支护措施1. 预留稳定带对边界支护，必须在岩巷的设计和施工中尽量预留稳定带，这样可以承担较大的变形并在支护压力的约束下形成一定的合理变形。
如果没有预留稳定带，岩巷可能会出现突然迸裂和破裂，导致严重的灾难性事故。
2. 优化支护结构设计岩壁空间处理下，进一步优化岩巷支护结构设计。
支护材料必须充分利用材料的高强度和低变形能力，以提高支撑能力。
支护结构中的钢材应选用截面大、模量大、屈服强度大的高性能材料，能够承受较大的荷载。
采用带钢和点钢支撑结构，能够减少钢材用量及相关成本，提高支护结构的稳定性。
3. 优化支护措施支护措施是三级支柱、锚杆、栓网等。
三级支柱通过冲孔、侵入无人区、钻裂短煤体、切断金属等优化施工工艺，提高岩巷稳定性。
锚杆通过优化美麻构造和锚杆技术，制定相应的施工方案、技术流程、施工标准和质量控制方法，提高锚杆的锚固性。
