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点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控摘要：点支承玻璃幕墙即所谓的金属支承结构点支承玻璃幕墙，它主要由玻璃板材、支承装置和支承结构三部分组成。
点支承玻璃幕墙由于具有结构新颖、视觉通透、安全耐用、传力可靠的优良特性，非常受建筑设计师们的欢迎和喜爱。
点支承玻璃幕墙独特的构思，简练的结构，快捷的安装，方便的操作，容易使设计或施工人员在工作过程中产生不认真的态度，不到位的监控，从而给点支承幕墙的设计施工埋下隐患。
鉴于这种现状及情况，就实际应用中点支承玻璃幕墙设计施工中的经验谈几点看法，以供参考。
关键词：点支承；玻璃幕墙；设计与施工；质量1 建筑幕墙以及点支承玻璃幕墙建筑幕墙一般分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等三种形式，其中，玻璃幕墙的支承结构主要包括框支承、无框和点支承玻璃幕墙。
点支承玻璃幕墙一般主要由三部分组成，分别是玻璃面板、点支承装置和支承结构。
点支承玻璃幕墙，就是所谓的金属支承结构点支玻璃幕墙。
其主要特点有：（1）形式多样的支承结构；（2）稳固美观的结构，精巧实用的构件；（3）特有的球铰连接方式，具有较强的吸收变形能力。
2 幕墙的结构设计2.1 新颖性幕墙设计应具有创新性和巧妙的构思；设计师的意图和风格应能很好地展现；外装设计应具有创意和一定的艺术造诣。
2.2 确定幕墙的结构体系和结构选型点支承玻璃幕墙主要有平面和空间两种结构体系。
其中，空间结构体系相对于平面结构体系来说，具有稳固性好，成本低，刚度大，抗震性好等优点。
结构选型的目的主要是根据建筑的实际情况，合理确定结构类型和结构体系以及对结构进行合理的布置。
结构选型要尽可能达到可靠、经济、方便施工和技术领先的目的。
2.3 点支承玻璃幕墙的支撑结构支承装置在实际施工中必须符合相关规定，玻璃面板在支承点处的转动变形主要根据点承头来实现的，当玻璃面板的尺寸较大，承受的荷载大以及转动变形较大时，活动式支撑装置应当采用转动球铰的形式。
点支承玻璃幕墙有很多种类，其中，目前使用最多是的全玻璃式、钢结构式和拉索式三种玻璃幕墙。
点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控随着城市建设的不断发展，玻璃幕墙已经成为现代建筑外立面的主流选择。
具有透光性好、美观大方、节能环保等特点，玻璃幕墙不仅提升了建筑的外观质感，也为建筑的节能环保做出了重要贡献。
随着幕墙工程应用的不断增加，幕墙设计与施工质量问题逐渐凸显，严重影响了建筑的外观和使用性能。
本文将围绕点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控展开讨论，为大家介绍关于该主题的相关知识和注意事项。
一、点支承玻璃幕墙设计1. 设计规范点支承幕墙设计应符合当地建筑规范，并满足建筑的结构和设备要求。
工程设计应有相关资质，设计人员应具备相关专业背景和经验。
2. 结构选材点支承玻璃幕墙构架的选材应符合国家规定的标准，且应具备良好的抗风压性能和稳定性，以确保幕墙在风力作用下的安全性和稳定性。
3. 玻璃选择玻璃选择应符合相应的国家标准，包括玻璃的类型、厚度、强度等。
针对不同的建筑环境和需求，还应考虑玻璃的隔热、隔音等性能。
4. 角膜系统设计角膜系统是玻璃幕墙的重要组成部分，其设计应符合强度、密封性、防水性等方面的要求，以确保角膜系统的可靠性和使用寿命。
导向系统在点支承玻璃幕墙中起着重要的支撑和固定作用，其设计应充分考虑结构的稳定性和可靠性，避免出现因导向系统松动或损坏导致的安全隐患。
1. 严格管理施工单位应根据设计要求和相关规范，建立施工管理制度，制定施工方案、材料采购等计划，并严格按照施工流程进行管理和监督。
2. 施工人员要求施工人员应具备相关的操作证书和技能，按照施工要求和工艺规范进行操作，并接受相关安全、质量培训，提高施工质量和安全管理水平。
3. 材料检验在进行施工前，应对所采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料符合设计要求和相关标准，避免因材料质量问题导致施工质量问题。
4. 施工工艺控制在进行施工过程中，应按照设计要求和工艺规范进行操作，严格控制施工工艺，避免出现不良现象，如漏玻璃、错位、偏差等。
5. 施工质量验收通过上述对点支承玻璃幕墙设计和施工质量管控的介绍，我们可以看到，点支承玻璃幕墙的设计与施工质量管控对于确保建筑外观和使用性能至关重要。
谈谈桁架式点支撑玻璃幕墙设计质量控制桁架式点支撑玻璃幕墙主要是由玻璃板面、桁架式杆件体系及点支撑结构组合而成，通常是呈现出三角形单元的平面或者曲面等空间结构。
玻璃幕墙中的桁架杆件主要承受轴向拉力或者压力，桁架式杆件一般结构轻盈，在建筑机构的跨度较大时，较实腹式钢梁结构更节省材料。
而且玻璃幕墙的设计形式也多种多样，具有防雷、水密性和抗风压等多种性能，另外，桁架杆件体系可实现很多造型，具有一定的装饰性，表面喷涂超薄型防火涂料后，兼顾有防火的功能且色泽丰富。
因而，桁架式点支撑玻璃幕墙施工在现代建筑中越来越受到广泛关注。
一、桁架式点支撑玻璃幕墙的优点（一）工艺性好桁架式点支撑玻璃幕墙结构样式种类丰富，做工精细，构建精美，桁架结构表面色泽丰富，工艺性好，美观大方。
由于这种玻璃幕墙将玻璃装饰与金属构件完美的结合在了一起，不仅形式多样，而且能够满足不用建筑结构的要求，具有良好的装饰效果，可以展现出不同建筑风格的美感[1]。
（二）灵活性强在桁架式点支撑玻璃幕墙的固件连接中，由于玻璃板面和其他结构部件是属于一种铰接的状态，因而，玻璃板面上的任何一个点都能够自由灵活旋转。
（三）节能性好由于玻璃具有较强的通透性，因而白玻璃、超白玻璃及低辐射玻璃经常在该种建筑设计中使用，发挥出了节能的作用。
而且，透过玻璃，可以看到室外广阔的空间，视野较好，可以使建筑结构室内、外的环境达到自然和谐统一。
（四）安全性高桁架式点支撑玻璃幕墙中的玻璃基本上都是质量达标的钢化玻璃，而且玻璃上面的密封胶只是起了密封的作用，不需要承受荷载[2]。
因而就算发生意外，玻璃受到碰撞成为碎片，也不会发生严重的伤亡事故，安全性较高。
二、桁架式点支撑玻璃幕墙的设计与施工（一）检查图纸为了确保施工的质量，在施工之前需要再次对工程图纸进行严格检查，查看图纸是否与建筑设计说明所要求的内容一致，仔细检查图纸上标注的建筑尺寸、标高、坐标及文字描述等是否准确无误，保证图纸完整，没有任何差错。
浅谈玻璃幕墙工程的质量控制措施摘要：关于玻璃幕墙工程是目前我国建筑项目常见的工程之一，但是，在进行玻璃幕墙的实际安装中，施工质量等方面出现了很多缺陷，而这些问题的出现或直接或间接的影响到了玻璃幕墙的使用时限、应用功能以及装饰成果。
要想有效的解决玻璃幕墙在安装过程中出现的关于质量方面的问题，本文特别在玻璃幕墙施工过程中的安装技术、工程材料以及施工控制方面进行了科学的探究，以此希望对相关行业起到借鉴的作用。
关键词：玻璃幕墙；工程质量；控制措施关于玻璃幕墙在各类建筑中的应用，其性能有很大的优势，其中可以起到隔热、保温以及遮挡风雨的作用，还能伴随着不同的需求进行合理的安装、设计。
目前，我国有不少建筑都利用玻璃幕墙作为外墙结构，然而，伴随着新材料和新工艺的发展，以及安装技术的持续进步，使其在玻璃幕墙安装后呈现出不同的别致造型，其结构也从平面不断的向空间发展，因此，导致玻璃幕墙的受力也变得更加复杂。
对安装施工的技术要求也越来越高，要想将质量控制好也变得更加不容易。
对此，在对玻璃幕墙工程进行设计时，首先就要考虑材料的结构受力以及相关性能等因素，使其建筑方案更加科学完善，在实际的施工过程中，要想确保玻璃幕墙的整体质量，那么就要利用正确的施工方案的工艺，对每个工序的质量进行合理的控制。
1玻璃幕墙存在的问题1.1工程设计方面的问题现阶段，关于玻璃幕墙的设计正趋于完善，但是，由于玻璃幕墙的设计资质是单项，对于玻璃幕墙工程的专业性要求很高，而在设计方面的深度不够，那么就存在玻璃幕墙建筑和设计等方面图纸的配合不统一问题。
没有做好统一考虑和设计。
对于防火点、避雷点、连接点、预埋点以及焊缝长度计算、连接件承载力计算等细节方面的节点详细图没有明确的专注标注出来。
当进入现场施工过程中有些没有设置预埋件，使得玻璃幕墙与主体的连接措施不合理，进一步影响连接效果。
1.2工程材料质量方面的问题关于玻璃幕墙的安装主要材料有玻璃、结构胶、铝合金、不锈钢、耐候胶等。
浅谈玻璃幕墙工程质量管理与控制玻璃幕墙工程是现代建筑的重要组成部分，其优美的外观和高效的能源利用越来越受到重视。
然而，玻璃幕墙工程质量问题也越来越突出。
在施工过程中，要严格控制施工质量，保证工程质量符合规范要求，提高玻璃幕墙的安全性和耐久性，本文将对玻璃幕墙工程的质量管理与控制进行分析和探讨。
一、质量控制的主要内容1. 设计控制：对于玻璃幕墙工程设计，应按照规范要求进行，确保设计符合规范要求，能够满足使用要求。
同时，应对设计文件进行严格审核，避免误设计的情况发生，确保设计的准确性和可行性。
2. 材料控制：对于玻璃幕墙工程中所使用的各种材料，应严格按照国家和行业标准进行选材，控制材料的质量。
在采购过程中要进行供应商的资质审核和材料的质量检测，避免采购劣质材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工控制：玻璃幕墙工程在施工过程中，应按照施工方案进行，严格按照图纸要求进行施工，确保施工质量符合规范要求。
其中包括现场管理、施工工艺、安全控制、质量检验等方面的控制，在施工过程中及时发现和解决问题，确保施工质量。
4. 防水控制：玻璃幕墙工程中的外墙面积较大，经风雨侵蚀易导致渗漏，因此防水控制是玻璃幕墙工程的重要内容之一。
应选用符合规范要求的防水材料，对幕墙的防水隐患进行检测和修复，确保玻璃幕墙防水性能良好。
5. 焊接控制：玻璃幕墙中有少量的钢结构，需要进行焊接，对于焊接过程中产生的缺陷和损伤等问题，要及时进行修补和处理，避免影响玻璃幕墙的稳定性和耐久性。
二、质量管理的关键措施1. 技术文件的建立：应建立符合规范要求和项目实际情况的技术文件，包括施工组织设计、施工方案、质量控制方案、安全生产方案等，确保施工过程中的各项控制措施具备操作性和可行性。
2. 严格的监理管理：通过监理对施工过程进行监督和检测，要求施工方进行实名制、当场记录，落实责任，确保施工符合质量和安全要求。
3. 质量监督和检验：在施工进行的过程中，要对施工质量进行多次检验，确保玻璃幕墙的整体性能满足规范和设计要求。
点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控1. 设计规范的遵循点支承玻璃幕墙设计的首要任务就是要按照相关的国家标准和规范进行设计，确保其在安全、稳定的前提下具有良好的观感效果。
设计师应当具备扎实的结构设计和建筑美学知识，充分考虑到幕墙质量、施工工艺以及使用寿命等方面的因素，从而保证设计方案的可行性。
2. 技术方案的优化在点支承玻璃幕墙设计过程中，需要对技术方案进行充分的优化，确保其在结构承载与整体外观之间达到最佳平衡。
应当充分考虑到幕墙的承载能力、风压、地震等自然力的作用，尽可能减少结构节点的数量和复杂度，提高施工效率，降低成本。
3. 材料的选择与质量把关在幕墙设计过程中，需要对材料的选择进行严格管控，确保材料的质量符合国家标准，具备良好的耐候性、耐久性和抗冲击性能。
对材料的加工制作过程进行严格监管，杜绝因材料质量问题导致的安全隐患。
1. 施工工艺的规范点支承玻璃幕墙的施工工艺需要按照严格的流程和规范来进行，包括幕墙节点的加工、安装、密封胶的施工以及玻璃板的安装等环节。
施工人员应当具备专业的技术水平和丰富的经验，确保施工工艺的规范性和可操作性。
2. 质量检验的严格把关在点支承玻璃幕墙的施工过程中，需要建立完善的质量检测体系，对施工过程和成品进行全程监控。
包括对材料、节点加工、安装质量以及密封胶的抗渗性等进行全面检验，确保施工质量达到设计要求。
3. 安全措施的落实在点支承玻璃幕墙的施工现场，需要严格执行相关的安全生产规章制度，确保施工人员和施工设备的安全。
包括加强对高空作业的施工人员的安全意识培训，建立健全的安全管理制度，做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程的安全稳定。
三、质量管控中存在的问题与对策1. 设计与施工之间的沟通不畅在实际的点支承玻璃幕墙项目中，设计与施工之间存在沟通不足的问题。
设计师可能对施工实际情况了解不够，而施工人员也未能充分理解设计意图，导致施工过程中出现问题。
需要加强设计与施工之间的沟通，确保设计方案的可行性以及施工质量的合格性。
框架式玻璃幕墙施工技术及质量控制措施探讨摘要：本文主要对框架式玻璃幕墙施工技术及质量控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：框架式玻璃幕墙；施工技术；质量控制一、前言随着科学技术的进步，提高了建筑装饰水平，建筑玻璃幕墙施工也越来越复杂，而框架玻璃幕墙以其卓越的性质与美观，已经越来越受到建筑单位和设计师的青睐，而对于玻璃幕墙复杂的施工技术，只要在每个步骤做到相应的科学设计，审查和严格的检验，确保严格管理玻璃幕墙的施工进度，使得玻璃幕墙能够真正的发挥它在建筑中优秀的特点。
下面就对框架式玻璃幕墙施工技术及质量控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、框架式玻璃幕墙施工技术要点（1)施工准备。
1）在玻璃幕墙施工前，首先要对施工现场进行严格管理，安装人员需要进行全面的技术、质量交底及安全规范教育，配备相应的劳保用品及防火器材和设施。
2）在材料进场搬运、吊装时，加强材料保护，避免发生碰撞和磨损。
材料放置于通风、干燥的环境，按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
3）材料验收合格后方可使用，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装，构件在安装前，需要检验外观质量与校正定位。
4）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
（2）测量放线。
结合主体结构各层柱上已弹竖向轴线，根据原结构设计图轴线的大小，经过经纬仪认证后，在每层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线要往两端向中间开展，在此过程中，要对控制好存在的误差，并将其消除。
以此同时，认真检查各层预埋件中心线和竖向龙骨中心线是否一致。
检查主体结构实际总标高与设计总标高是否一致，并将各层的楼面标高标在楼板的边缘上。
当幕墙开展竖向分格工作时，分析开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
结合主体结构的垂直度及幕墙节点的详细做法，找到幕墙平面的进出线。
确定好的进出大小并确保该面幕墙的施工、安装和主体结构不矛盾。
点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控1. 引言1.1 背景介绍目前，国内外在点支承玻璃幕墙的设计与施工方面已经积累了丰富的经验和技术手段，但在实际应用中仍存在一些质量管控不到位的情况，导致一些工程出现质量问题，甚至安全隐患。
对点支承玻璃幕墙的设计与施工质量管控进行进一步研究与探讨，具有重要的实践意义和指导意义。
本文旨在探讨点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控的原则、要点、方法以及质量管控中的常见问题，并提出改进建议，旨在为相关从业人员提供参考，促进我国点支承玻璃幕墙行业的健康发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控的关键问题，从而提高幕墙工程的质量和安全水平。
通过对设计原则、施工要点和质量管控方法的分析，旨在为幕墙行业相关人员提供指导，减少施工过程中的问题和质量隐患。
本研究还将就质量管控中常见问题进行探讨，总结出改进建议，以期为幕墙工程的持续改进提供参考。
通过本研究，希望能够提高点支承玻璃幕墙工程的设计与施工质量，确保建筑物的安全性和可靠性，为行业发展和城市建设做出贡献。
1.3 意义点支承玻璃幕墙作为现代建筑设计的重要组成部分，其设计与施工质量直接关系到建筑整体的美观性、安全性和耐久性。
对点支承玻璃幕墙设计与施工质量进行管控具有重要的意义。
良好的设计与施工质量管控可以确保幕墙系统达到预期的设计效果，满足建筑师和业主的需求，提升建筑的整体形象和品质。
质量管控还可以有效降低设计和施工过程中出现的问题和风险，减少后期维护和修复成本，延长幕墙系统的使用寿命。
严格的质量管控还可以提升施工企业的信誉和竞争力，为企业赢得更多的订单和客户信任。
对点支承玻璃幕墙设计与施工质量进行有效管控，不仅可以提升建筑质量和形象，还可以保障建筑安全并促进建筑行业的健康发展。
2. 正文2.1 点支承玻璃幕墙设计原则点支承玻璃幕墙设计原则是指在进行点支承玻璃幕墙设计时，需要遵循一些基本原则，以确保幕墙的安全性、美观性和实用性。
点支承玻璃幕墙设计与施工质量管控随着现代建筑技术的发展，玻璃幕墙已经在建筑设计中占据了越来越重要的地位。
而在玻璃幕墙的设计与施工过程中，点支承系统是其中的重要组成部分。
点支承系统的设计与施工质量管控是玻璃幕墙设计与施工的重要环节。
一、点支承系统的基本结构点支承系统是一种常见的玻璃幕墙支撑结构，通过将玻璃板固定在铰链或球头节点上，形成一种点支承型结构，使得玻璃在墙体上的支撑点集中在极少数几个点上。
点支承系统主要由以下组成部分构成：1.支撑结构：包括墙体结构、节点与承重构件。
2.玻璃板：充当墙体的主要承重结构。
3.点支撑件：包括铰链、球头、化学锚固等承重连接件。
点支承系统设计需要考虑的因素众多，包括玻璃板的尺寸、厚度、预应力等，节点的材料、形式、连接方式、数量等，还需要考虑外部环境的影响，如气候、风压、地震等因素。
在设计时需要重点考虑以下几点：2.材料的选择和质量要求：由于点支承系统承重能力的限制，设计时需要选用高强度、高可靠性的材料，且对材料的质量要求相对较高，设计中需要仔细思考其耐久性、腐蚀性、强度等指标。
3.梁与柱设计的考虑：点支承系统是在墙体结构上进行固定的，因此在设计中需要重点关注墙体结构的支撑能力，以及梁与柱的设计，以将玻璃上的荷载合理分配到墙体结构上。
4.施工导图的设计：点支承系统相对传统幕墙结构而言属于比较复杂的系统，需要设计详细的施工导图，以确保施工过程中的安全性和正确性。
三、点支承系统施工的管控要点在点支承系统施工过程中，设计方需要紧密配合施工方，对施工过程进行全面的管控和监督，以确保其安全、高质量地完成。
其中需要注意以下几点：1.施工图纸的符合性：施工图纸必须严格符合设计要求，任何细节方面的差错都可能成为施工中或者后期使用中的安全隐患。
2.点支承件的品质和安装：点支承件作为点支承系统的核心构成部分，材料品质和安装质量对于结构的承载能力、稳定性和安全性至关重要。
3.操作规范和安全措施的执行：在点支承系统安装时施工人员需要严格按照操作规范进行作业，并采取相应的安全措施，如安全带等。
浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术及质量控制要点摘要：钢结构点支承玻璃幕墙作为玻璃和钢结构有机结合的产物，由于其具有通透性好、美观大方的特点，已成为建筑发展水平的一个重要标志。
但由于钢结构点支承玻璃幕墙结构特殊和涉及材料种类多，因此要求其安装技术也较高，因此在施工时，严格按照规范和要求施工，在施工各个环节做好应对措施，其安全性和施工质量是可以得到保证的。
本文对浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术及质量控制要点进行了分析。
关键词：浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术质量控制一、点支承玻璃幕墙的构成和分类1、点支承玻璃幕墙组要由玻璃、钢爪和支承结构组成。
1）玻璃面板：点支承幕墙一般采用钢化夹胶玻璃做面层，这种材料具有和支承结构连接可靠的优点，但是与支承结构之间只用了数个点连接，可能引起应力集中现象，对玻璃的强度和质量要求较高．2）钢爪：钢爪是幕墙结构中的连接结构，通常用钢爪的钢轴与玻璃四角的圆孔相连，然后在钢轴和圆孔之间利用套管作为内衬，在连接过程中，应该保证玻璃和钢爪之间可以有一定的活动余地。
钢爪常采用不锈钢精密制造，具有一定的刚度，可以用来承受面板的重力和水平力作用，同时能够承受风力、地震力作用。
3）支承结构：支承玻璃幕墙的支承结构主要由单根杆件，桁架或拉索、拉杆、桁架等组成。
一般单根杆件横梁及立柱均为受弯梁状态，制作也比较简单，跨度不大时，应用最为广泛。
2、点支承玻璃幕墙的分类。
目前，点支承幕墙一般根据幕墙内支承结构形式可以分为全玻璃式点支承幕墙、钢构式玻璃幕墙和拉索式玻璃幕墙三类。
1 ）全玻璃式点支承幕墙。
这种幕墙的内支承结构为玻璃肋，玻璃肋支承在主体结构上，玻璃肋上安装有钢制连接板，不锈钢爪接件固定在连接板上。
幕墙的面板玻璃四角开孔，用安装在玻璃肋上的连接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接件紧固。
这种玻璃幕墙是最为常见的一种，具有施工方便，简洁豪华，一般会在幅宽较大但是高度不高的场所使用。
其立面豪华，适合大型商场的外立面或大型体育馆的首层厅。
2012年桁架式点支撑玻璃幕墙设计与施工的技术质量控制方法浅谈摘要桁架式点支撑玻璃幕墙设计与施工，在现有工程中得到广泛应用。
本文以工程实例，对相关的技术质量控制要点，进行简单介绍。
关键词玻璃幕墙；点支撑；技术质量控制0引言点支撑玻璃幕墙，作为建筑物现代化的标志之一，发展于多元化的建筑文化，还内部空间于大自然的建筑理念和新世纪建筑风格开放性的基础上，它的功能不单是遮风、避雨、采光，还有保温、隔热、隔声、装饰等多方面功能，随着装配技术越来越成熟，在工程上的应用也越来越广泛，而保证其施工技术质量，都是工程能付诸使用的关键性问题。
1工程慨况某行政办公楼建筑高度35.7m ，地上7层，地下1层，立柱外立面主要采用点支撑玻璃幕墙。
施工技术较复杂，面板采用10+12A+8mm 双钢化中空镀膜玻璃，驳接爪采用250系列不锈钢驳接爪。
2幕墙设计该工程要求宽敞、明亮，在立面设计中，考虑“大玻璃、通透性”的基本原则，满足总体设计思路和工程装饰效果。
为充分融合驳接爪点支撑玻璃幕墙，从玻璃及幕墙支撑结构功能需要出发，兼顾美观，尽可能做到纤细、简洁、合理、大方，力求以最优分格形式，保证中心装饰完美；在保证质量、安全的前提下尽可能降低成本。
在功能设计中，必须考虑抗风压、水密性、气密性、抗震和温差变形、隔声降噪、防雷、防火、隔热、防腐等综合因素。
(1)抗风压设计：该工程玻璃幕墙最大的风荷载标准值为(C12)WK=βgz ·μs ·μz ·W=1.8434×2.0×0.9721×0.7=2.5088kN/m 2,风压变形性能达到5级。
（2）水密性设计：根据GB50178中热带风暴和台风多发地区按P=1000μz μcWo 式计算，且固定部分不宜<1000Pa,可开启部分与固定部分同级。
因此P=1000×0.972×1.2×0.7=816.48Pa,取水密性分级为2级。
（3）气密性设计：根据GB50176、GB50189等规定，并满足相关节能标准的要求，对于夏热冬暖地区10层以下其气密性分级≥2级，取本工程气密性分级为2级。
（4）平面变形性能设计：根据该工程地处多发震区，在抗震设计时，充分考虑温差和地震的影响，必须充分考虑连接件不仅具有足够的刚性和弹性，而且还可以调节，既满足温度的要求也满足地震的要求，根据GB50011的规定，震区的平面变形性能指标值，不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍，经查表取该工程平面变形性能分级为3级。
（5）防雷设计：根据GB50057的要求，该工程点支撑玻璃幕墙主体框架的自身防雷体系引下线的冲击接地电阻，不宜>10Ω。
玻璃幕墙框架必须与主体结构防雷均压环有效连接，采用Φ12圆钢双面搭接焊，焊缝长度≥100mm 。
（6）耐腐蚀设计：本工程所有钢材必须经除锈达到国家标准后进行防腐处理，预埋件应采用热镀锌处理，受力构件及钢结构焊缝采用刷环氧富锌底漆2度。
（7）幕墙结构设计：根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)的要求，考虑幕墙自重效应、风荷载、地震、温差效应等多项荷载组合，进行钢结构、玻璃等材料构件的强度和刚度验算。
从整体布局到细部结构均进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，科学合理地确定各部位材料构件规格尺寸。
在结构计算时，采用空间结构分析程序，应用了有限元分析法，以确保结构计算的准确性。
3桁架式点支撑玻璃幕墙施工3.1工程工艺流程施工准备→测量放样→材料进场检验→埋件施工→杆件制作检验→连接件安装→桁架安装→横杆安装→支撑杆安装→检验→防雷系统安装→隐蔽验收→防火防锈处理→驳接爪安装→玻璃安装→连接件紧固→密封胶施工→幕墙专项验收。
康志强（福建金帝装饰工程发展有限公司,福建泉州362000）■建筑与装修32··第4期（总第132期）建筑与装修■3.2施工工艺措施（1）测量放样：对幕墙整体安装位置及细部构件进行准确控制。
工程外装施工，设置了立面测量控制点，立面垂直、水平主控制线，立面轴线控制线，立面层高控制线，个预埋件上连接件安装十字线。
采用高精确度激光经纬仪和激光水平仪，进行测量定位。
（2）预埋件施工：预埋件应在主体施工时进行预埋，其预埋位置是否准确，直接影响后期连接件、龙骨的安装质量。
在施工时主要从以下几点入手：①提供完善的玻璃幕墙设计图纸，在进行预埋件施工前，及时提供经会审合格的预埋件位置布置图；②由专业施工队组进行埋设；③以土建提供水平和标高控制线为基准点，采用经纬仪、水平仪进行预埋件定位，并加以固定，防止混凝土振动时发生移位，可采用点焊方式，将预埋件与钢筋点焊固定。
（3）钢连接件（耳板）定位与安装：采用经纬仪和水平仪，分别确定每个钢连接件的安装位置，用十字线精确定位，并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。
在完成上述工作地基础上，对钢连接件（耳板）定位安装，与预埋件进行焊接。
（4）点支撑玻璃幕墙主要受力钢桁架制作加工：①在钢架制作加工前，一个重要的质量控制环节，就是对钢桁架无缝钢管材料的质量进行有效控制。
首先经材料进场外观检验合格后，见证抽样送检测中心，进行材料拉伸试验及压扁试验，符合国家标准技术要求；②钢桁架制作加工严格按照有关工艺要求进行，由专门加工厂进行加工。
首先根据图纸的桁架构件尺寸设计构件加工工艺图，然后按照工艺图进行各个工序的加工；③构件加工质量控制中最重要的项目是钢构件对接焊缝的焊接质量，构件加工拼装焊接后进行外观检测合格的基础上抽样，二级超声波检测，应全部达到合格。
（5）点支撑玻璃幕墙主要受力构件安装：①钢桁架立柱的安装。
钢立柱安装时，采用吊车进行吊装，就位后进行初步调整位置，并用钢销栓进行临时固定，然后进行正式定位和校正，校正技术控制内容包括平面位置、垂直位置和标高。
标高和水平位置的校正，首先采用水平仪和经纬仪对立柱上下铰支座的水平和标高位置进行定位和校正，其次针对钢桁架立柱吊装就位后采用水平仪和拉通线对立柱上横杆安装位置进行定位和校正；②横向钢管杆件的安装。
横向钢管杆件采用葫芦提升就位法进行吊装安装。
首先在构架立柱上采用水平仪进行测量定位，安装时起吊就位点焊临时固定，待各跨安装就位，总体水平测量校核无误后，正式进行满焊固定。
（6）避雷连接设施安装：①按照设计图纸要求，采用Φ12镀锌圆钢作为避雷均压环连接线，沿水平方向每三层设置一道均压环，与主体结构避雷引出线进行连接；②将幕墙支撑钢结构和均压环采用Φ12镀锌圆钢进行连接，连接点分布按避雷网@≤10m 进行；③避雷连接采用双面搭接焊接形式，搭接焊的搭接长度不低于100mm 。
（7）驳接系统的安装和固定：不锈钢驳接系统，是将支撑结构与玻璃连接成整体的机构，由驳接爪和驳接头组成。
幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标，都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接爪通过螺纹与承重连接杆连接，并由螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，使其控制在一个安装面上，确保玻璃安装的平整度。
驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。
为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环锁紧密封。
按设计要求，锁紧扭矩为5N·m 。
（8）玻璃安装与打胶：在现场脚手架上方设一个电动葫芦，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。
安装顺序为由上往下逐层水平方向安装。
为确保玻璃安装的平整度，定位后的玻璃必须调整。
其方法主要是调整驳接爪、驳接头的螺纹，使四块相邻的玻璃，处在同一平面内，并使玻璃之间的缝隙一致，控制在允许范围内。
在调整好玻璃平整度、缝隙宽窄度后进行打胶。
打胶前先用异丙醇清洗好玻璃边部与缝隙内的污染，贴25mm 宽的美纹纸后即可打胶。
采取双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。
在刮胶过程中，必须保证横向与纵向胶缝的接口平滑，不得有外溢和毛刺等现象。
如有凸起，必须在胶表面硫化前修整好，保证胶缝光滑平顺。
（9）淋水试验：现场采用喷嘴（如B-25,型号为#6.030）。
此喷嘴与19.05mm 的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。
喷嘴处的水压为200～235kPa.在幕墙的室外，选定长度为1.5m 的接缝。
在距幕墙表面约0.7m 处，沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5min 。
同时在室内侧检查是否渗水。
若没有渗水，则可转入下一个待测区。
4施工过程质量控制要点（1）材料质量控制：①所有钢材必须选用正规厂家生产的，符合国家标准规范要求的材料。
应具有材料质保书，材料出厂合格证。
钢材应有批检验，且送经检测部门验合格，方可使用；②点支玻璃幕墙密封胶，必须采用正规厂家生产的专用的硅酮密封胶，同时应具有材料质保书和材料出厂合格证；③玻璃应有材料质保书和材料出厂合格证。
辅助材料及五金配件应有合格证。
（2）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件的制作与埋设：质检人员应主动配合监理人员，根据预埋件设计图纸，认真检查33··2012年表6泥岩(强风化)压实度为0.85~1.0时孔隙率粒组1（粗）2-1（中）2-2（中）3（细）最大干密度/(g/cm 3)1.932.052.112.17表观密度/(g/cm 3)2.622.622.622.62K=1.0孔隙率/%26.321.819.517.2K=0.96孔隙率/%29.324.922.720.5K=0.95孔隙率/%30.025.723.521.3K=0.93孔隙率/%31.527.225.123.0K=0.92孔隙率/%32.228.025.923.8K=0.90孔隙率/%33.729.627.525.8K=0.85孔隙率/%37.433.531.529.64红砂软岩可行性研究初步结论根据以上各种级配组成所得最大干密度和对应孔隙率，可以得出以下几点初步结论：（1）在级配良好前提下，2mm 以下颗粒含量越多，颗粒架空现象越少，最大干密度越大，孔隙率越小，即填层越密实，稳定性越好。
（2）在级配良好前提下，2mm 以下颗粒含量不超过5%时，颗粒架空想象明显，最大干密度较小，孔隙率越大，即填层欠密实，稳定性较差。
（3）不同良好级配的粒组在相同的振动压实条件下，其最大干密度变化范围很大，在试验中极差超过0.20g/cm 3相应孔隙率极差超过10%。
说明单纯用级配良好的粒组测得的最大干密度来控制施工压实度，具有较大的不确定性，不应作为单一控制指标。
（4）初拟级配3（细）粒组在K=0.85压实系数下，孔隙率（n=29.6%）仍然可以达到普通碎石类土的压实标准（n<31%）。
说明风化软岩填料与普通碎石填料有着显著不同，采用与普通碎石同样的孔隙率控制是不可取的，应提高控制标准，才可能减少路堤填筑工后沉落，满足路堤稳定要求。
