下载文档原格式
电气仪表施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍电气仪表施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、测试与调试等内容。
电气仪表施工是确保设备运行正常和监测数据准确的重要过程，在施工过程中需要充分考虑安全性和可靠性。
2. 施工前的准备工作在进行电气仪表施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工地点、所需材料和工具等。
2.2 设计评审对仪表系统设计进行评审，确保设计符合实际需求，并与相关设备和系统进行协调。
2.3 材料和设备准备准备所需的材料和仪表设备，确保材料的质量和设备的可靠性。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程和操作要求。
3. 施工流程电气仪表施工流程一般包括以下步骤：3.1 安装支架与仪表按照设计要求，安装仪表支架和仪表设备，确保固定牢固。
3.2 连接电缆根据仪表设备的要求，选择相应的电缆，并进行正确的接线。
3.3 配电与配线根据仪表设备的电源要求，进行配电与配线，并确保线路的安全和可靠性。
3.4 调试与校准安装完成后，对仪表设备进行测试和校准，确保其测量准确。
4. 测试与调试在施工完成后，需要进行仪表系统的测试与调试，以确保其正常运行和准确性。
测试与调试的步骤如下：4.1 确认仪表设备联通性检查仪表设备的电源和通信线路是否正常，确保设备之间的联通性。
4.2 运行实际测试进行实际测试，检验仪表设备的测量准确性和可靠性。
4.3 仪表校准根据实际测试结果，对仪表设备进行校准，使其测量结果更加准确。
4.4 功能测试测试仪表设备的各项功能，确保其功能完备和可靠。
5. 总结电气仪表施工是保障设备运行和数据准确的重要环节。
本文档详细介绍了电气仪表施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和测试与调试等内容。
在进行电气仪表施工时，需要充分考虑安全性和可靠性，并按照相关标准和规范进行操作。
通过严谨的施工和测试过程，确保仪表设备的准确性和可靠性，提高设备运行效率和操作安全性。
电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。
确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。
2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。
3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。
三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。
2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。
3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。
四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。
2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。
3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。
五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。
结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。
电气仪表工程施工方案一、前期准备1.施工前需对施工场地现场进行检查，并查看施工图纸，了解相关设备、材料以及施工工艺、方案等内容；2.安排施工人员，包括电气工程师、仪表工程师、施工队长、电工、焊工、管道工等人员，并制定工作计划；3.对施工现场进行标识，明确施工区域、危险区域等；4.采购所需设备、材料并验货，确保质量达标。
二、施工流程1. 安装电力设备1.首先进行动力设备的安装，如果使用发电机，则需要在场地规划发电机位置，将其固定牢固，并在发电机出口处接好电缆线路；2.安装配电柜，需要符合国家有关规定，电缆接头、断路器、开关必须符合使用要求；3.安装开关箱、电缆桥架等配套设备，并对其进行优化设计，防止其与其他设备装配冲突。
2. 安装电缆线路1.按照布线图纸进行电缆线路的安装：电缆路由、距离、接头位置等；2.连接通讯电缆，应注意信号传输质量；3.安装接地电缆，将接地电缆焊接在电气设备的接地端子上，保证设备的安全可靠。
3. 安装仪表1.根据设备的实际情况，布置仪表位置并安装各类仪表设备，如液位计、压力变送器、温度计、变频器、流量计等，安装前先校验设备数量、型号，及附件的配套情况；2.进行仪表的接线，根据布局图与控制图进行接线并加以标记，保证接线正确并便于检查；3.检查仪表的性能及传输质量，确保仪表传输正确、准确。
4. 完善电气设备调试1.对安装的电气设备进行一系列调试，检测各设备接线是否良好，并调试保护、控制系统，确保系统的安全可靠；2.格式化程序、调试逻辑控制系统等，检测其正常运转。
三、施工安全1.对施工现场进行了标识，明确施工区域、危险区域等；2.工作人员通过培训、学习并做好安全知识的宣传，确保了操作的安全性；3.加强管理，对安全设施进行巡视，并确保施工安全规范性。
四、施工质量保证1.技术工艺与标准：在施工过程中，遵守相关的施工标准与技术要求，保证施工后设备与线路的质量；2.材料验收：严格控制材料进入场地前的验收，确保其质量符合要求；3.检验检测：对设备及仪表在安装过程中进行现场检测，保证其性能稳定，并确保按照施工标准进行检测。
电气仪表安装专项施工方案1. 引言电气仪表是电力系统中非常重要的组成部分，它们能够测量、控制和保护电力系统。
电气仪表安装作为电力系统建设的重要环节之一，直接关系到电气系统的正常运行和安全稳定运行。
本文档将介绍电气仪表安装的专项施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行电气仪表安装施工之前，我们需要做好以下准备工作：2.1 规划布局在施工前，需要根据布线图和安装要求对电气仪表的位置进行规划和布局，确保每个仪表的位置合理、便于维护和操作。
2.2 准备材料和工具根据施工图纸和设计要求，准备好所需的电气仪表、电缆线材、接线端子、电气箱等安装所需的材料。
同时，确保有齐全的工具如安装工具包、电焊设备等。
在进行电气仪表安装前，必须对施工现场进行安全检查和安全措施的制定，确保施工过程的安全性。
同时，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并经过相应的安全培训。
3. 施工步骤3.1 安装设备箱根据施工图纸的要求，首先进行设备箱的安装。
设备箱应安装在固定的位置，确保箱体的稳固性，避免因振动导致仪表故障。
3.2 连接接线端子将电缆线材根据设计要求接制成相应长度，并连接到相应的接线端子上。
接线端子必须紧固可靠，以保证电气连接的良好性和安全性。
根据布局规划，在设备箱中安装各类电气仪表。
在安装过程中，要遵循相关标准和要求，确保仪表的正确安装和接线。
3.4 连接电源和信号线连接电气仪表的电源线和信号线，确保电气仪表能够正常工作和与其他设备正常通信。
3.5 调试和测试在完成仪表的安装和连线后，进行相应的调试和测试工作。
通过对仪表的功能和性能进行测试，确保其能够正常运行。
4. 质量控制和验收标准4.1 质量控制在电气仪表安装过程中，需要进行严格的质量控制措施，包括材料质量控制、施工质量控制和工作人员质量控制。
每个环节要按照标准要求执行，并进行相应的记录和检查。
4.2 验收标准电气仪表安装施工完成后，需要进行相应的验收工作。
验收时需按照相关的标准和设计要求进行检查，包括仪表连接是否正确、电气参数是否符合要求等。
电气、仪表安装工程专项施工方案一、前言电气、仪表安装工程是工业建设中一个重要的环节，保证了工厂和设备的正常运行和安全生产。
本文介绍了电气、仪表安装工程的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安装要求等内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 工程准备在进行电气、仪表安装工程之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划和进度安排； - 准备所需的安装材料和工具； - 确保施工人员拥有相关的资质和技术； - 确保施工现场的安全和整洁。
2. 设备准备在开始施工前，需要准备好以下设备和工具：- 电气工具：电钻、电动螺丝刀、电缆剥线器等； - 仪表安装工具：螺丝刀、螺母扳手、压线钳等； - 安全防护用具：安全帽、手套、安全鞋等。
三、施工步骤1. 电气安装1.按照工程图纸的要求，布置电气设备的位置，并确定安装方式；2.铺设电缆线路，保证线路的整齐有序，避免交叉和混乱；3.进行电缆的接线和接头处理，确保连接牢固可靠；4.调试电气设备，确保正常运行。
2. 仪表安装1.安装仪表支架，确保支架结构稳固；2.将仪表与支架连接，调整仪表位置，保证仪表安装正确无误；3.连接仪表的电缆，确保连接正确牢固；4.调试仪表功能，确认仪表工作正常。
四、安装要求在进行电气、仪表安装工程时，需要遵守以下安装要求： - 严格按照工程图纸要求进行安装； - 安装过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全； - 安装完成后，需进行设备测试和调试，确保设备正常运行； - 施工结束后，做好施工记录和整理工作。
五、总结电气、仪表安装工程是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备专业的技术和丰富的经验。
本文简要介绍了电气、仪表安装工程的专项施工方案，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导。
希望施工人员在施工过程中严格遵守安装要求，确保工程质量和安全。
电气仪表安装施工方案一、前言电气仪表安装施工是电力系统建设中至关重要的环节，负责将各种电气仪表设备按照设计要求进行安装、连接和调试，确保电气设备正常运行。
本文将就电气仪表安装施工方案进行详细介绍。
二、前期准备1. 施工前勘测在开始安装施工前，需要对工程施工现场进行勘测，了解现场的地形、环境及设备布置情况，为后续施工提供参考依据。
2. 施工图纸验证验证施工图纸的准确性和完整性，确保施工过程中能够按照设计要求进行操作。
3. 准备施工材料和工具准备好所需的施工材料和工具，包括电缆、电线、接线端子、螺丝扳手等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1. 安装电气仪表设备根据施工图纸要求，将电气仪表设备按照正确的位置和要求进行安装，同时保证设备的牢固性和稳定性。
2. 连接电缆和电线根据设计要求，将电缆和电线连接到相应的接线端子上，确保连接牢固可靠，避免出现不良接触或短路等问题。
3. 进行电气连接根据施工图纸要求，对电气仪表设备进行电气连接，确保连接正确可靠，避免因连接错误导致设备损坏或事故发生。
4. 调试和验收安装完成后，对电气仪表设备进行调试和验收，确保设备正常运行和符合设计要求，为工程的后续验收提供保障。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，避免发生安全事故。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工人员能够安全有效地进行操作。
3.在进行电气连接时，要注意绝缘处理，避免发生漏电等安全问题。
五、总结电气仪表安装施工是电力系统建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保设备的正常运行和安全性。
希望本文的介绍能够对电气仪表安装施工提供一定的参考和帮助。
电气仪表工程安装调试方案引言电气仪表工程是工业生产过程中不可或缺的环节之一，是保证设备、工艺的正常运转和安全生产的重要保障。
对于电气仪表工程的安装调试，如何合理地进行方案设计和实施操作显得尤为重要，其成败直接关系到整个工程的成功和效率。
本文通过分析电气仪表工程的安装调试的工作内容及要求，结合实际施工中的经验，提出一套完整的电气仪表工程安装调试方案。
工作内容及要求电气仪表工程安装调试的主要工作内容及要求如下：安装工作1.安装模拟仪表、脉冲计数器、计量传感器等电气仪表设备，并进行布线；2.确定仪表盘的安装位置，保证仪表盘显示信息的清晰度和适应性；3.给仪表接上相应的信号线，并进行连接检查；4.向设备提供电源，并检查电流电压是否稳定，确保设备运行可靠；5.完成仪表调整，并进行仪表的校准工作。
调试工作1.通过软件状态检测，确保设备可以进行正常的开机自检和运行；2.对电气仪表的信号传输线路进行测试和调试，确保各个系统之间的信号互通；3.对各个设备的基本参数进行测试和验证，包括电流、电压、信号强度、温度等；4.根据设备使用要求，对特定指标进行测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等；5.对设备进行运行模拟测试，通过人为方式模拟产品的正常使用情况，确保设备的性能和可靠性。
方案设计根据上述的工作内容和要求，本文提出的电气仪表工程安装调试方案具体设计如下：安装阶段1.按照工程要求，给出电气仪表设备的清单，确保包含所有必需的设备；2.确定安装位置，根据安装位置进行布线，避免电线之间的相互干扰；3.完成仪表调整，并进行校准工作，在正式投入使用前对校准结果进行再次确认。
调试阶段1.进行电源测试，确保设备在正常电压范围内运行；2.对信号传输线路进行测试，确保各个系统之间的信号互通；3.对设备的基本参数进行测试和验证，例如电流、电压、信号强度、温度等；4.协调各个相关部门，进行正常使用情况的模拟测试；5.根据测试结果，进行特定指标的测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等。
电气仪表工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某电厂电气仪表改造工程1.2 工程地点：某某省某某市1.3 工程范围：本工程包括电气仪表系统的改造和升级，主要包括电缆敷设、仪表安装、系统接线和调试等工作。
1.4 施工单位：某某电气施工有限公司1.5 建设单位：某某电力有限公司二、施工组织2.1 施工组织架构本工程施工组织结构如下：（1）总经理：负责全面领导和控制施工进度及质量；（2）项目经理：负责整个施工过程的管理和协调工作；（3）技术负责人：负责技术的审核和保证施工质量；（4）安全负责人：负责施工现场安全管理；（5）各岗位施工人员：负责具体施工工作。
2.2 施工实施方案根据本工程的具体要求，制定如下施工实施方案：（1）组织生产施工前，进行人员、设备的组织和调配，准备所需的施工材料和设备。
（2）现场布置根据施工图纸的要求，进行场地的清理和布置，确保施工现场符合安全施工要求。
（3）施工工艺按照规定的施工工艺流程进行施工，确保施工质量和安全。
（4）施工质量控制严格按照施工图纸和规范要求进行施工，对施工质量进行全程把控和监督。
（5）安全管理严格遵守安全施工规定，加强施工现场的安全管理，保证施工过程中的安全。
2.3 施工现场安全措施（1）施工现场周边设置安全警示标志，确保施工现场周边的安全；（2）严格执行“安全第一”的原则，严禁使用不合格的施工设备和工具；（3）施工现场设置安全通道和紧急逃生通道，确保施工现场的应急安全措施。
三、技术方案3.1 电缆敷设（1）根据电气设备布置和电缆线路的需求，选择合适规格的电缆；（2）按照施工图纸要求进行电缆线路的敷设，确保电缆安装牢固、线路布置合理。
3.2 仪表安装（1）根据仪表安装规范和要求，对仪表进行正确的安装和固定；（2）保证仪表安装位置正确、连接牢固、安全可靠。
3.3 系统接线和调试（1）按照系统接线图纸要求进行系统接线工作，确保连接正确、接地可靠；（2）进行系统调试工作，验证系统运行情况，进行故障排除和调整。
电气仪表施工方案电气仪表施工方案一、项目概况本项目为某工厂的电气仪表设施施工，包括电气线路布置、仪表安装及接线等工作。
二、施工准备1. 安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并将工地划定安全警示区，避免非施工人员进入施工区域。
2. 施工材料准备：准备齐全电线、电缆、开关、插座、仪表等所需材料。
3. 施工人员培训：施工人员需接受相应培训，了解施工步骤及安全注意事项。
三、施工步骤1. 线路布置：根据设计图纸要求，在工厂建筑的各个区域进行电气线路布置，确保线路的合理性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计要求和现场实际情况进行电缆敷设，使用固定器材将电缆固定在墙壁或顶棚上，保持整齐、美观。
3. 电气设备安装：按照设计图纸要求，选择合适位置安装开关箱、配电箱及其他电气设备，并确保设备牢固可靠。
4. 仪表安装：根据设计要求，在各个控制点安装相应的仪表设备，如电压表、电流表、温度计等，并将其正确接线。
5. 接地与接线：进行电气设备的接地工作，并按照设计要求进行接线，检查接线质量并进行必要的调试。
四、安全措施1. 安全用电：严禁乱拉乱接电线，确保电线连接可靠，防止电气泄露导致触电事故。
2. 灭火器材准备：在施工现场放置灭火器材，以备发生火灾时能及时扑灭。
3. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁干净，减少杂物和垃圾对施工作业的影响，避免意外事故发生。
五、施工注意事项1. 施工队员务必按照施工方案进行作业，不得擅自更改施工步骤和方法。
2. 施工过程中严禁开启非施工需要的电源，并确保设备和线路的安全可靠，不得有漏电、短路等现象。
3. 在施工过程中，注意与其他工种的沟通协作，确保施工进度和质量。
六、施工验收1. 施工结束后，由项目负责人进行施工验收，检查线路、设备安装和接线等情况，确保符合设计要求和安全标准。
2. 如发现问题或不合格项，应及时整改，直至符合要求。
3. 施工完毕后，整理并归档相关施工记录和图纸资料，以备后续维护和管理使用。
3.3.1 电气施工方案 （1）施工重点W 防爆电器的检验、正确地安装和保护，确保电气系统的防爆功能安全、可靠是电气施工中的一 个重点。
W 施工周期上，电气专业需和安装、土建专业严密配合，保证工期和质量。
（2）电气工程施工程序见下图施工准备 工程开工电仪支架预制配合系统联调与电气配管敷设前，有关人员应与设备、结构等专业进行详细图纸会审，了解建筑的布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。
与电缆保护管施工技术措施（a ）保护管加工前，必须对其外观、质量进行检查，不合格的产品不得用于施工。
（b ）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3米。
（c ）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径，电缆管内径与电缆外径之比不得 小于1.5。
（d ）每根电缆管不应超过三个弯，直角弯不允许多于两个。
镀锌钢管明敷时，要平行安装，排列整齐，且弯曲度一致，管口平齐。
如果明敷的电缆管较长或弯头多于两个时，应采用 过渡箱连接。
（e ）电缆敷设前钢管上的接地端子等应焊接完成，并进行复核以避免遗漏，严禁在内含电缆的钢管上焊接。
（4）电缆敷设及校接线精心整理W 敷设准备（a ）审核图纸，根据电气设备位置图，校核电缆一览表的每一根电缆的型号、电压等级、芯 数、精心整理电气安装缆接线,单体调电缆敷设电缆沟回填（3）电缆保护管敷设图：电气工程施工程序始、终端，并编制电缆敷设表。
（b）敷设电缆前，要对电缆进行检查，检查项目包括：电缆外观检查（电缆型号、规格、电压等级等），电缆绝缘是否符合要求。
W敷设要求（a）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
（b）直埋电缆距离地面不应小于0.7米，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，应采取保护措施。
1、工程概况本方案使用于山西煤化工1830 工程合成氨装置区电气工程的施工。
2、编制依据2.1设计院设计施工图。
2.2电气装置安装工程施工验收规范ＧＢＪ２３２－８２。
2.3电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范ＧＢＪ１４８－９０2.4 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范ＧＢＪ１４９－９０2.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准ＧＢ5015-912.6 建筑安装工人安全技术操作规范。
3 、施工方法及质量要求3.1接地系统的安装3.1.1接地体和接地线的施工程序１）挖沟－－按图纸位置挖800毫米宽度沟，沟底标高为-800毫米。
２）打入接地体－－按图纸位置将接地体打入地下，留３００毫米长外露。
３）焊接地线，涂沥青。
４）继续将接地体打入规定深度，其顶部距地坪０．７米。
５）隐蔽工程验收６）回填夯实７）接地电阻测试。
3.1.2接地体和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定。
接地工程可靠参照标准图５６８第４、７、９、１０、２７、２９、３０页的做法进行安装。
接地体采用Ｌ５０×５０×５镀锌角钢，单根长度为２．５米，接地干线采用－４０×４镀锌扁钢。
接地支线采用－２５×４锌锌扁钢和Φ10圆钢，对于较坚实的土壤，接地板顶端应加管帽打入地下，而后取下以免将接地板顶部打裂。
3.1.3接地体和接地干线的连接以及接地线的接长均采用手工电弧焊，其搭接长度必须为：1扁钢宽度的２倍（且至少三个棱边焊接）；2圆钢直径的６倍；3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径６倍；。
4圆钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠除应在其接触面部位的两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身弯成弧形或角形与钢管或角钢焊接。
焊后即在焊接处进行防腐防锈处理，地下暗敷时，可满涂沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉涂料一遍。
非焊接处，不得涂以防腐防锈涂料。
3.1.4明设接地干线安装3.1.4.1室内明设接地干线沿墙敷设距地面高度２５０－３００毫米处，用２５×４镀锌扁钢作固定卡子，用Φ８螺纹钢或膨胀螺栓将卡子固定在墙上。
卡子固定距离，对４０×４扁钢接地干线，不大于1000毫米，对２５×４扁钢接地干线小于７００毫米；转弯部分５００毫米；接地干线与墙壁间应有１０－１５毫米的间隙。
3.1.4.2明设接地干线与地下接地干线之间应备有测接地电阻用的断接头。
3.1.5变压器低压侧中性端子到低压盘中性母性一段工作零线，必须严格按照图纸施工，不得任意改变材质，截面及走向，变压器的工作零件和中性接地线应分别敷设。
3.1.6设备的接零保护3.1.6.1接零保护的范围：１）设备的金属基础和支架。
２）设备的金属外壳和底座。
3）电缆保护管，电缆支架和母线和中性点接地线应分别敷设。
3.1.6.2接零支线和设备的连接，可以焊接在设备的金属基础或支架上，或用扁钢鼻子固定在设备的接地螺栓上，严禁直接焊在设备上。
接零支线与设备金属基础焊接部位应考虑不妨碍这些设备在生产过程中的正常位移。
3.1.6.3每台设备必须用单独的零线支线接到干线，但变电所的母线支架，穿墙隔板、电缆支架、电缆保护管等可多个共用一根接零支线。
3.1.7接地系统安装完毕，作接地电阻测试，其接地电阻不得大于５Ω。
3.2装置防爆电气及非防爆电气设备的安装3.2.1防爆电气设备运至现场后，必须核对其型号规格是否符合设计要求、技术文件。
合格证是否齐全，其类别、级别、组别在外壳上的标志和标在铭牌中由国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。
电缆引入口密封是否完整无缺，其内径能否穿入电缆并进行外观检查。
3.2.2动力箱检修电源箱，宜安装在型钢支架或基座上基座或支架应采用预埋或膨胀螺栓固定安装高度应符合设计要求，安装后的设备水平度和垂直偏差符合规范规定。
3.3电缆敷设3.3.1电缆选型及敷设方式3.3.1.1变配电室内的电力电缆分别选用ＶＶ型和ＫＶＶ型敷设在低压配电间的电缆带支架电缆沟敷设。
3.3.1.2电力电缆和控制电缆分别选用ＶＶ型和ＫＶＶ型沿夹层电缆槽架敷设。
3.3.1.3变配电室至装置的电力电缆和控制电缆分别沿桥架穿管直接送入用电设备。
3.3.2电缆保护管的加工与敷设3.3.2.1电缆保护管选用镀锌钢管，在土建施工时应配合土建，按施工图要求，正确加工并埋设。
对混凝土结构的电缆沟，应配合做好预留孔的工作。
3.3.2.2引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接又不妨碍设备拆装和进出，管口距地面高度不宜低于２００毫米，另一端伸出电缆沟壁的长度以２０毫米为宜，两端管口应打成喇叭状，喇叭口要求圆滑且无毛刺。
并列铺设的电缆管口应排列整齐。
3.3.2.3电缆管的弯曲半径应符合电缆的弯曲半径的规定。
3.3.3电缆支架的配装与安装3.3.3.1电缆支架的立柱与横撑分别采用Ｌ40×40×4及Ｌ30×30×3镀锌角钢制作，当无镀锌角钢时，可用普通角钢制作，而后防腐刷油。
为确保支架制作质量和提高效率，应在平台上做一焊接胎具进行施焊。
3.3.3.2角钢在下料前应平直，下料后同规格长度偏差５毫米以内，切口应无卷边和毛刺。
3.3.3.3支架各部位应焊接牢固、无显著变形，支架各横撑间垂直距离应符合设计要求，其偏差不应过大。
3.3.3.4电缆支架与沟内预埋铁焊接时，各支架同层应在同平上，其偏差应不超过规定要求。
3.3.3.5电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。
3.3.3.6所在焊接部位及镀锌或油漆剥落处应补涂防腐涂料。
3.3.4电缆桥架安装3.3.4.1电缆桥架的平面布置和标高应符合施工图纸要求。
3.3.4.2支撑电缆桥架的各托臂之间的距离，应按施工图要求安装。
一般以１．５－３米为宜。
当跨度〉６０００毫米时，电缆敷设后的挠度如超过电缆桥架跨度的１／１５０，应建议设计在中间增加托臂。
3.3.4.3电缆桥架从正常的环境穿墙进入防爆环境时，墙上应安装相应的密封装置。
3.3.4.4电缆桥架过伸缩缝时，电缆桥架应断开，断开距离以１００毫米为宜。
3.3.4.5电缆桥架水平安装时，其直接板连接处应避免置于跨度的１／２处或支撑物上。
连接板固定螺母应至于桥架外侧。
3.3.4.6电缆桥架安装时出现的悬臂段一般不超过１０００毫米。
3.3.4.7桥架安装应横平竖直，桥架与支托臂应固定牢靠。
3.3.5电缆敷设3.3.5.1电缆敷设１）核对待敷设的电缆型号、规格和电压；２）检查电缆的外观有否损伤；３）检查绝缘必须良好，并记录数据。
3.3.5.2敷设电缆设专人统一指挥，电缆码架要有专人看守，在电缆走向的始终站，电缆保护管口、电缆转弯及不同标高的端部处，应由电工专门负责，以使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损伤。
3.3.5.3电缆盘架设在便于敷设部位，电缆的引出端应在电缆盘的上方，以防敷设时电缆松驰拖地而受损。
敷设电缆时，禁止将电缆落地拖行。
3.3.5.4电缆在支架上或桥加上敷设，应按施工图中电缆排列顺序排列整齐，不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象。
电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。
3.3.5.5电缆两端进入设备以前在电缆沟内或桥架内应留有适当的余量。
3.3.5.6并联运行的电缆长度应相等。
3.3.5.7电缆应在下列地点用尼龙卡，绑线或用金属卡进行固定。
１）垂直敷设时每隔１０００－１５００毫米；２）水平敷设时在电缆首末端，转弯及中间接头处；３）不同标高的端部。
3.3.5.8防爆电气设备的进线口均有密封装置，电缆列入防爆设备，弹性密封垫内孔的大小应按电缆外径切割，其剩余厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于４毫米，弹性密封垫轴向长不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10毫米，压紧螺母应经金属垫片压紧性密封垫，使引入口密封。
3.3.5.9铝芯电缆与电器设备连接时，应采用铜铝过渡接线端子。
3.3.5.10电缆的铠装层应良好接地，接地线应采用截面小于10毫米的铜绞线。
3.4调整试验3.4.1调试前的准备工作3.4.1.1学习和审查图纸资料，明确试验项目，试验内容和标准。
3.4.1.2试验用的仪器、仪表做好校正检查工作。
3.4.1.3熟悉和掌握新型调试仪器的性能和使用方法。
3.4.2调试项目3.4.2.1电力变压器１）测量绕组连同套管的直流电阻；２）检查所有与接头的变压比；３）检查变压器的三相接线组别；４）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。
５）绕组连同套管的交流耐压试验。
６）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
７）油箱中的绝缘油试验。
８）检查相位。
3.4.2.2交流电动机１）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
２）测量1000V以上或100KW以上的电动机绕组的直流电阻。
３）定子绕组的交流耐压试验。
４）电动机空载转动检查和空载电流测量。
3.4.2.3母线和绝缘子１）测量绝缘电阻２）交流耐压试验。
3.4.2.4电力电缆１）测量绝缘电阻3.4.2.5盘装表，继电器及二次回路。
１）计量仪表的误差校验；２）继电器的绝缘检查及电气特性的检验与调整；３）二次回路联锁模拟试验。
3.4.3 试验标准参照电气装置《安装工程电气设备交接试验标准GB5015-91》3.4.4调整试验工作中的安全要求。
3.4.4.1凡调整工作与通电试车，均应有两人或两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路进行再检查。
3.4.4.2在调整试车中，对有电的盘柜与开关应挂上“有电”指示牌；在停电的设备与线路上工作时，应在断开的电源开并及按钮口挂上“有人工作”，“禁止合闸”等指示牌。
3.4.4.3凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在调整试验后，必须立即清除。
3.5试运行和竣工验收3.5.1变配电装置3.5.1.1受电条件：土建全部完工，进线电缆各项安装试验完毕。
3.5.1.2授电前准备：清扫配电室，变压器和全部设备；变配电室配备二氧化碳和四氧化碳灭器；做好授，送电的组织工作，确定指挥人，操作人和监护人。
3.5.1.3授电由上级变电所授电至变压器电缆头。
3.5.1.2送电1）送电条件：在上级变电所对两台变压器及其保护系统各项试验完毕，事故模拟试验正确后，３８０Ｖ系统进线试验完毕。
2）送电(1) 由上级变电所合变压器出线柜，冲击变压器，检查变压器是否正常连续冲击五次，每次冲击后用听诊棒检查变压器是否正常。
(2) 变压器空载运行二十四小时无异常后，合380V系统进线开关，使380V 系统分段授电。
(3)验380V系统两段母线相位是否一致，母线授电二十四小时无异常即送电成功。
3.5.1.3注意事项1）送电前必须将各主加回路开关置于分闸位置。
