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DEUTSCHE NORMEN 10270-3DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ·Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e .V., Berlin, gestattet.Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinICS 77.140.25; 77.140.65Steel wire for mechanical springs – Part 3: Stainless spring steel wire;German version EN 10270-3:2001Fils en acier pour ressorts mécaniques – Part ie3: Fils en acier inoxydable;Version allemande E N10270-3:2001Die Europäische Norm EN 10270-3:2001 hat den Status einer Deutschen Norm.Nationales VorwortDie Europäische Norm EN 10270-3 wurde vom Unterausschuss ECISS/TC 30/SC 2 …Stahldraht für Federn“(Sekretariat: Belgien) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschus s06/2 des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).ÄnderungenGegenüber DIN 17224:1982-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a)Der Anwendungsbereich ist auf Draht beschränkt. (Für Federband aus nicht rostenden Stählen ist DIN EN 10151, z.Z. Entwurf, in Vorbereitung.)b)Kurznamen und chemische Zusammensetzung der Stähle geändert.c)Zugfestigkeitswerte geändert und nur M indestwerte festgelegt. Für den Stahl X10CrNi18-8 (1.4310)eine zweite Festigkeitsstufe mit höheren Werten der Zugfestigkeit aufgenommen.d)Angaben für die Mindestinnendurchmesser der Ringe oder Spulen aufgenommen.e)Grenzabmaße für die Drahtdurchmesser überarbeitet.f)Grenzabmaße für Länge und Durchmesser von Stäben aufgenommen.g)Angaben zur Kennzeichnung und Verpackung aufgenommen.h)Redaktionelle Änderungen.Frühere AusgabenDIN 17224:1955-04, 1968-07, 1982-02August 2001Fortsetzung 16 Seiten ENNormenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.Stahldraht für FedernT eil 3:Nicht rostender Federstahldraht Deutsche Fassung EN 10270-3:2001Ref. Nr. DIN EN 10270-3:2001-08Preisgr. 10Vertr.-Nr. 2310Teilweiser Ersatz für DIN 17224:1982-02–Leerseite–EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEuropean Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel2001CEN –Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.EN 10270-3Steel wire for mechanical springs –Part 3: Stainless spring steel wire Fils en acier pour ressorts mécaniques –Partie 3: Fils en acier inoxydableDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 19. Februar 2001 angenommen.Die CEN-M itglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-M itglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-M itglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland,Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal,Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.Ref.Nr. EN 10270-3:2001 DApril 2001ICSDeutsche FassungStahldraht für FedernTeil 3:Nicht rostender FederstahldrahtSeite2EN10270-3:2001InhaltSeiteVorwort (2)1Anwendungsbereich (2)2Normative Verweisungen (3)3Bezeichnung (3)4Bestellangaben (3)5Anforderungen (4)5.1Herstellverfahren (4)5.2Lieferform (4)5.3Oberflächenausführung (4)5.4Chemische Zusammensetzung (4)5.5M echanische Eigenschaften (5)5.6T echnologische Eigenschaften (6)5.7Lieferbedingungen für Draht in Ringen und auf Spulen (6)5.8Oberflächenbeschaffenheit (7)5.9Innere Beschaffenheit (7)5.10Maße und Toleranzen (8)6Prüfung (9)6.1Prüfungen und Prüfbescheinigungen (9)6.2Prüfumfang bei spezifischen Prüfungen (9)6.3Probenahme (9)6.4Prüfverfahren (9)6.5Wiederholungsprüfungen (10)7Kennzeichnung und Verpackung (10)Anhang A(informativ)Zusätzliche Informationen (12)Anhang B(informativ)Querverweise auf Stahlsortenbezeichnungen.15Literaturhinweise (16)VorwortDiese Europäische Norm wurde vom T echnischen Komitee ECISS/TC 30 …Stahldraht“ erarbeitet, dessen Sekretariat von BSI gehalten wird.Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen T extes oder durch Anerkennung bis Oktober2001, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Oktober2001 zurückgezogen werden.Diese Europäische Norm für Stahldraht für Federn besteht aus folgenden Teilen:–Teil1:Patentiert-gezogener Draht aus unlegiertem Stahl–Teil2:Ölschlussvergüteter Federstahldraht–Teil3:Nicht rostender FederstahldrahtEntsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen:Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankeich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.1Anwendungsbereich1.1Dieser T eil von EN10270 gilt für die nicht rostenden Stähle nach Tabelle1, die üblicherweise im kaltgezogenen Zustand in Form von Draht mit kreisförmigem Querschnitt bis 10,00mm Durchmesser für die Fertigung von Federn und federnden T eilen, die Korrosionseinflüssen und mitunter leicht erhöhten T emperaturen (siehe A.1) ausgesetzt sind, verwendet werden.Seite3EN10270-3:2001 1.2Außer den Stählen nach Tabelle1 werden auch einige Sorten nach EN10088-3, zum Beispiel 1.4571, 1.4539, 1.4028, für Federn verwendet, allerdings in wesentlich geringerem Umfang. In diesen Fällen sollten die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit usw.) zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Ähnlich können Durchmesser zwischen 10,00mm und 15,00mm nach dieser Norm bestellt werden; in diesem Falle sollten die Beteiligten die benötigten mechanischen Eigenschaften vereinbaren.1.3Zusätzlich zu diesem Teil der EN10270 gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN10021.2Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publi-kationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im T ext zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).EN10002-1, Metallische Werkstoffe – Zugversuch – T eil1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur).EN10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.EN10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle – T eil1: Kurznamen, Hauptsymbole.EN10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle – T eil2: Nummernsystem.EN10088-3, Nicht rostende Stähle – Teil3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht und Profile für allgemeine Verwendung.EN10204, Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen.EN10218-1, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil1: Prüfverfahren.EN10218-2, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil2: Drahtmaße und Toleranzen.CR10261, Eisen und Stahl – Überblick über verfügbare chemische Analysenverfahren.EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse – Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen.ISO14284, Steel and iron – Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition.3BezeichnungFür nach dieser Norm gelieferte Erzeugnisse setzt sich die Bezeichnung in folgender Weise zusammen aus –dem Wort Federdraht oder Stäbe,–der Nummer dieser Europäischen Norm (EN10270-3),–aus der Stahlsorte und gegebenenfalls der Zugfestigkeitsstufe,–dem Nenndurchmesser,–gegebenenfalls dem Überzug.BEISPIEL Normbezeichnung eines nicht rostenden Federstahldrahtes nach dieser Norm, Sorte1.4310, übliche Festig-keitsstufe und Nenndurchmesser 2,50mm, mit Nickelüberzug:Federdraht EN10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelüberzug4BestellangabenDer Besteller muss bei der Anfrage oder Bestellung eindeutig das Erzeugnis nennen und folgende Angaben machen:a)gewünschte Menge,b)Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10270-3),c)Stahlsorte und für Sorte 1.4310 auch die Festigkeitsstufe,d)Nenndurchmesser des Drahtes,Seite4EN10270-3:2001e)Oberflächenausführung (siehe 5.3),f)Lieferform (siehe 5.2),g)Art der zu liefernden Prüfbescheinigung (siehe 7.1),h)getroffene Sondervereinbarungen.BEISPIEL2t nicht rostender Federstahldraht EN10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelüberzug, in Ringen,Prüfbescheinigung EN10204 – 3.1.B5Anforderungen5.1HerstellverfahrenWenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, bleibt das Verfahren zur Herstellung des nicht rostenden Stahldrahtes dem Hersteller überlassen. Der Ausgangszustand (+A T: lösungsgeglüht) des Drahtes (Walzdrahtes) ist in EN10088-3 festgelegt.5.2LieferformDer Draht ist in Ringen, auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Trägern zu liefern. Mehrere Ringe können auf einem Träger zusammengefasst werden. Wenn nicht anders festgelegt, bleibt die Lieferform dem Hersteller überlassen. Er muss jedoch den Käufer über die Lieferform unterrichten.Die Lieferanforderungen sind in 5.7 festgelegt.Gerichtete Stäbe werden üblicherweise in Bündeln geliefert.5.3OberflächenausführungDer Draht kann mit und ohne Überzug sein. Der spezifische Überzug und die Ausführung des nicht rostenden Federstahldrahtes sind bei der Bestellung zu vereinbaren,z.B. ohne Überzug, polierte Ausführung, mit Nickel-überzug.5.4Chemische Zusammensetzung5.4.1Die Anforderungen an die in Tabelle1 angegebene chemische Zusammensetzung gelten für die Schmelzenanalyse.5.4.2Die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle1 festgelegten Werten müssen den Angaben in EN10088-3 entsprechen.Bei einer Schmelze darf die Abweichung eines Elementes in der Stückanalyse nur unter dem Mindestwert oder nur über dem Höchstwert des für die Schmelzenanalyse angegebenen Bereiches liegen, jedoch nicht beides gleichzeitig.Tabelle 1 – Chemische Zusammensetzung-Schmelzenanaly s e a, Massenanteil in %StahlsorteCSimax.Mnmax.Pmax.Smax.Cr Mo Ni SonstigeName b Nummer bX10CrNi18-8X5CrNiMo17-12-2 X7CrNiA l17-71.4310c1.4401c1.45680,05bis0,15≤0,07≤0,092,001,000,702,002,001,000,0450,0450,0400,0150,0150,01516,00bis19,0016,50bis18,5016,00bis18,00≤0,802,00bis2,50c6,00bis9,5010,00bis13,006,50bis7,80dN:≤0,11N:≤0,11A l: 0,70bis1,50a Andere Zusammensetzungen können nach Vereinbarung verwendet werden.b Namen und Nummern nach EN10027-1 bzw. EN10027-2.c Im Hinblick auf gegenüber 1.4401 erhöhte Korrosionsbeständigkeit kann der Stahl 1.4436 mit den in diesem T eil der EN10270 fürStahl 1.4401 geltenden Festlegungen verwendet werden.d Zwecks besserer Kaltumformbarkeit kann die obere Grenze auf 8,30% angehoben werden.Seite5EN10270-3:2001 5.5Mechanische Eigenschaften5.5.1Für die Zugfestigkeit im gezogenen Zustand gelten die Werte nac h Tabel le2.ANMERKUNG1Die Sorte1.4310 kann mit üblicher Zugfestigkeit (NS) oder mit hoher Zugfestigkeit (HS) geliefert werden. ANMERKUNG2 Beim Stahl1.4568 werden die Federeigenschaften nicht nur durch die Eigenschaften des gezogenen Drahtes, sondern auch durch die Wärmebehandlung der Feder bestimmt (si eheA.2). Der Stahl sollte daher so sein, dass nach der Wärmebehandlung nach dem Ziehen die mechanischen Eigenschaften eingehalten werden.5.5.2Zusätzlich zu den Anforderungen nach T abelle2 gelten die maximalen Spannweiten der Zugfestigkeit innerhalb einer Einheit (einzelner Ring, Spule, ...) nach Tabelle3.Tabelle 2 – Zugfestigkeit im gezogenen ZustandZugfestigkeit MPa a,b,c,d,e,fStahlsorte 1.4310 1.4401 1.4568Nenndurchmesser gmm übliche Zugfestigkeit(NS)hohe Zugfestigkeit(HS)min.min.min.min.0,20<d≤00,20 0,20<d≤00,30 0,30<d≤00,40 0,40<d≤00,50 0,50<d≤00,65 0,65<d≤00,80 0,80<d≤01,00 1,00<d≤01,25 1,25<d≤01,50 1,50<d≤01,75 1,75<d≤02,00 2,00<d≤02,50 2,50<d≤03,00 3,00<d≤03,50 3,50<d≤04,25 4,25<d≤05,00 5,00<d≤06,00 6,00<d≤07,00 7,00<d≤08,50 8,50<d≤10,0022002150210020502000195019001850180017501700165016001550150014501400135013001250235023002250220021502100205020001950190018501750170016501600155015001450140013501725170016751650162516001575155015001450140013501300125012251200115011251075105019751950192519001850182518001750170016501600155015001450140013501300125012501250a Zugfestigkeit am Istdurchmesser ermittelt.b Der Höchstwert der Zugfestigkeit beträgt …Mindestwert +15% des Mindestwertes“.Die Spanne der Zugfestigkeit innerhalb eines Fertigungsloses aus derselben Schmelze darf höchstens 9% der in dieser Tabelle angegebenen Mindestwerte betragen.c Nach dem Richten darf die Zugfestigkeit bis zu 10% niedriger sein.d Wenn eine bessere Umformbarkeit verlangt wird, können niedrigere Zugfestigkeitswerte vereinbart werden.e Der Draht wird im kaltgezogenen Zustand geliefert. Die Zugfestigkeit der fertigen Feder kann wesentlich durch eineWärmebehandlung beeinflusst werden. Insbesondere führt Ausscheidungshärten der Sorte 1.4568 zu einer wesent-lich höheren Zugfestigkeit (siehe A.5.2 und T abelle A.3).f1MPa=1N/mm2.g Größere Durchmesser können bestellt werden. In diesem Falle müssen die Beteiligten zum Zeitpunkt der Anfrageund Bestellung die Zugfestigkeit vereinbaren.Seite 6EN 10270-3:2001Bei gerichteten Stäben gelten die Werte nac h Tabelle3 für die einzelnen Bunde.5.6Technologische Eigenschaften5.6.1WickelversuchZur Beurteilung der Gleichmäßigkeit beim Wickeln und der Oberflächenbeschaffenheit kann bei Draht mit einem Durchmesser von 0,50mm bis 1,50mm der Wickelversuch durchgeführt werden. Die nach 6.4.3gewickelte Feder muss eine fehlerfreie Oberfläche ohne Riss oder Bruch, eine gleichmäßige Steigung der Windungen und einen gleichmäßigen Durchmesser aufweisen.ANM ERKUNG Obwohl die Aussagekraft des Wickelversuches nicht allgemein anerkannt wird, wurde dieser Versuch beibehalten, weil er die einzige M öglichkeit zur Aufdeckung innerer Spannungen bietet. Bei Vorliegen zweifelhafter Versuchsergebnisse sollte der betroffene Draht nicht sogleich zurückgewiesen, sondern zwischen den Beteiligten eine Klärung herbeigeführt werden.5.6.2Wickelversuch (Stahlkernprobe)Der Wickelversuch kann bei Draht mit einem Durchmesser von 0,30mm bis 3,00mm durchgeführt werden.Der Draht darf keine Anzeichen von Rissen oder Unvollkommenheiten der Oberfläche aufweisen, wenn acht Windungen eng auf einen Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes aufgewickelt werden (siehe auch 6.4.4).5.6.3BiegeversuchDer Biegeversuch kann bei Draht über 3,00mm Durchmesser angewendet werden. Der Draht darf nach der Prüfung keine Fehler aufweisen.ANMERKUNG Bei manchen Anwendungen wird der Werkstoff stark durch Biegen verformt. Dies ist der Fall bei Zug-federn mit engen Haken, Federn mit angebogenen Schenkeln, Formfedern usw. In solchen Fällen bietet der Biegeversuch eine der tatsächlichen Verwendung sehr nahekommende Drahtprüfung.5.7Lieferbedingungen für Draht in Ringen und auf Spulen5.7.1AllgemeinesDer Draht je Ring muss aus einem einzigen, von nur einer Schmelze stammenden Stück bestehen. Er muss so gewickelt sein, dass keine Knicke entstehen.Wenn Draht auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Trägern geliefert wird, dürfen bis zu 10% davon aus höchstens zwei Drahtlängen bestehen. Die Verbindungsstellen müssen einwandfrei hergestellt, in geeigneter Weise markiert und etikettiert sein.5.7.2RingabmessungFalls nicht anders vereinbart, muss der Innendurchmesser einer Einheit (Ringe oder Spulen) mindestens die in Tabelle 4 angegebenen Werte erreichen.Tabelle 3 – Spannweite der Zugfestigkeit innerhalb einer einzelnen Einheit (Ring, Spule, Bund)Drahtdurchmesser dmmSpannweiteMPamax.1,50<d ≤01,501,50<d ≤10,00100070Tabelle 4 – Drahtdurchmesser und zugehöriger Mindestinnendurchmesser der RingeDrahtdurchmesser dmmMindestinnendurchmessermm0,18≤d ≤0,280,28<d ≤0,500,50<d ≤0,700,70<d ≤1,601,60<d ≤4,504,50<d ≤4,50100150180250400500Seite 7EN 10270-3:20015.7.3Kreisform des DrahtesDer Draht muss bezüglich Schlag und Richtung einheitlich sein und Kreisform haben. Wenn nicht anders vereinbart, darf sich bei in Ringen geliefertem Draht der Drahtumgang nach dem Lösen der Bindedrähte aufweiten, aber der Innendurchmesser sollte üblicherweise, außer nach Vereinbarung zwischen Lieferer und Besteller, nicht kleiner werden als der ursprüngliche Ziehscheibendurchmesser. Die Aufweitung innerhalb einer einzelnen Einheit und innerhalb aller Einheiten eines Herstellungsloses muss annähernd gleich sein.5.7.4Schraubenlinienform des DrahtesDer Draht muss drallfrei sein ohne Schraubenlinienform. Diese Anforderung gilt für Draht unter 5,00mm Durchmesser als erfüllt, wenn die folgende Bedingung eingehalten ist.Ein einzelner der Einheit entnommener und frei an einem Haken aufgehängter Drahtumgang kann an den Enden des Drahtumganges einen axialen Versatz …f “ aufweisen (siehe Bild 1). Dieser Versatz f darf nicht größer sein als durch die folgende Ungleichung gegeben:(1)Dabei ist:f der axiale Versatz, in mm;D der Durchmesser eines freien Drahtumganges, in mm;d der Drahtdurchmesser, in mm.5.8Oberflächenbeschaffenheit5.8.1Die Oberfläche des Drahtes muss, soweit praktisch möglich, frei von Riefen, Narben und anderen Ober-flächenfehlern sein, die die sachgemäße Verwendung des Drahtes beeinträchtigen könnten.Ein Verfahren zur Aufdeckung von Oberflächenungänzen ist der Wechselverwindeversuch (siehe 6.4.6).5.8.2Falls der Draht für Federn mit hoher Beanspruchung vorgesehen ist, können Besteller und Lieferer bei der Bestellung besondere Anforderungen an die Oberfläche und Prüfungen vereinbaren.5.9Innere BeschaffenheitDer Draht muss frei von inneren Fehlern und jeglicher Inhomogenität sein, die seine Verwendung mehr als unerheblich einschränken.Bei der Bestellung können geeignete Versuche zur Prüfung der inneren Beschaffenheit, z.B. der Wickel-versuch, vereinbart werden.f 0,2D ×d4-----------------≤Bild 1 – Schraubenlinienform des DrahtesSeite 8EN 10270-3:20015.10Maße und Toleranzen5.10.1Grenzabmaße des DurchmessersDie Grenzabmaße des Durchmessers sind in Tabel l e5 festgelegt.5.10.2RundheitsabweichungDie Rundheitsabweichung, das ist der Unterschied zwischen größtem und kleinstem Drahtdurchmesser in derselben Querschnittsebene, darf nicht mehr als 50% der gesamten für Draht in Ringen in T abelle 5 ange-gebenen Toleranz betragen. Für besondere Anwendungen können zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung engere T oleranzen vereinbart werden.5.10.3Grenzabmaße der Länge von StäbenDie Anforderungen an die Grenzabmaße für die Länge und die Geradheit entsprechen EN 10218-2. Die Grenzabmaße der Länge sind, unter Beibehaltung derselben Toleranzbreite, nur im Plus (siehe Tabel l e6).Tabelle 5 – Grenzabmaße des DurchmessersNenndurchmesser (d )Grenzabmaß in mmmmSpulen oder Ringe Stäbeunteres Grenzabmaßoberes Grenzabmaß0,21≤d <00,210,21≤d <00,260,26≤d <00,410,41≤d <00,650,65≤d <00,810,81≤d <01,011,01≤d <01,611,61≤d <02,262,26≤d <03,203,20≤d <04,014,01≤d <04,514,51≤d <06,016,01≤d <06,266,26≤d <07,017,01≤d <09,019,01≤d <10,00±0,005±0,005±0,008±0,008±0,010±0,010±0,015±0,015±0,020±0,020±0,025±0,025±0,025±0,030±0,030±0,035–0,005–0,005–0,008–0,008–0,010–0,010–0,015–0,015–0,020–0,020–0,025–0,025–0,025–0,030–0,030–0,035+0,009+0,009+0,018+0,018+0,025+0,025+0,040+0,050+0,070+0,080+0,100+0,120+0,120+0,135+0,160+0,185Tabelle 6 – Grenzabmaße der Länge von StäbenNennlänge (L )mmGrenzabmaßKlasse 1Klasse 2Klasse 30300<L ≤1300+1,00mm +0,00mm +1%+0%+2%+0%0300<L ≤1000+2,00mm +0,00mm 1000<L ≤1000+0,2%+0,2%Seite9EN10270-3:2001 6Prüfung6.1Prüfungen und PrüfbescheinigungenErzeugnisse nach dieser Norm sind mit spezifischer Prüfung (siehe EN10021) und der betreffenden, bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Prüfbescheinigung (siehe EN10204) zu liefern.Die Prüfbescheinigung muss folgende Angaben enthalten:–Die Nummer der Bescheinigung,–das Ausstellungsdatum,–Bestellnummer und Name des Kunden,–die Bezeichnung nach Abschnitt 3,–Versuche; ihre Ergebnisse, soweit angebracht, in statistischer Form,–die Identifizierung durch Nummer des Fertigungsloses und Schmelzennummer,–Schmelzenanalyse,–Ergebnis vereinbarter Sonderprüfungen.6.2Prüfumfang bei spezifischen PrüfungenDer Prüfumfang muss T abelle 8 entsprechen.6.3ProbenahmeProbenahme und Probenvorbereitung müssen EN ISO377 und IS O14284entsprechen. Die Probenabschnitte werden an den Enden der Ringe oder Spulen oder stichprobenweise bei Draht in Form von gerichteten Stäben entnommen.T abelle 8, Spalte 8, enthält weitere Einzelheiten.6.4Prüfverfahren6.4.1Chemische ZusammensetzungWenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, bleibt für die Ermittlung der Stückanalyse dem Hersteller die Wahl eines geeigneten physikalischen oder chemischen Analysenverfahrens überlassen.In Schiedsfällen ist die Analyse von einem von beiden Seiten anerkannten Laboratorium durchzuführen. Das anzuwendende Analysenverfahren ist, möglichst in Übereinstimmung mit CR10261, zu vereinbaren.6.4.2ZugversuchDer Zugversuch ist nach EN10002-1 durchzuführen, und zwar an Proben im vollen Drahtquerschnitt. Für die Berechnung der Zugfestigkeit ist der auf dem Ist-Durchmesser basierende Ist-Querschnitt zu verwenden.6.4.3WickelversuchDer Wickelversuch ist folgendermaßen durchzuführen:Eine Probe – ungefähr 500mm lang – wird mit geringer, aber möglichst gleichmäßiger Zugspannung auf einen Dorn mit dem drei- bis dreieinhalbfachen Nenndurchmesser eng aufgewickelt. Der Dorn muss jedoch einen Mindestdurchmesser von 1,00mm haben. Die enge Wicklung wird dann so auseinander gezogen, dass sie sich nach dem Entlasten bei ungefähr der dreifachen Ausgangslänge setzt.In diesem Zustand werden die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes und die Gleichmäßigkeit der Steigung und der einzelnen Windungen der Probe geprüft.6.4.4Wickelversuch (Stahlkernprobe)Der Wickelversuch ist nach EN10218-1 durchzuführen. Der Draht ist mit 8 Windungen auf einen Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes aufzuwickeln.6.4.5BiegeversuchFür den Biegeversuch ist ein Drahtabschnitt von ausreichender Länge zu einem U um einen Dorn mit dem zweifachen Drahtdurchmesser bei Drahtdurchmessern über 3,00mm bis 6,50mm bzw. dem dreifachen Drahtdurchmesser bei Drahtdurchmessern über 6,50mm zu biegen. Aus praktischen Gründen werden die Anforderungen dieser Norm als erfüllt angesehen, wenn der Draht das Biegen um einen kleineren als den festgelegten Dorn besteht.Bei der Durchführung des Versuches muss sich der Draht frei längs der Umformeinrichtung bewegen können.Seite10EN10270-3:20016.4.6WechselverwindeversuchDer Verwindeversuch ist nach EN10218-1, jedoch mit der besonderen Anforderung durchzuführen, dass der Draht zunächst 2 volle Drehungen in eine Richtung und dann 2 Drehungen zurück in die andere Richtung verwunden wird, wobei keine mit bloßem Auge sichtbare Oberflächenrisse aufgedeckt werden dürfen.Die Versuchslänge beträgt 100×d, höchstens 300mm.6.4.7Schlag und Richtung des DrahtesDie in EN10218-1 definierte Kreis- und Schraubenlinienform ist an einem zur Bildung eines freien Draht-umganges (einzelne Drahtwicklung) ausreichend langen Stück Draht zu prüfen; dabei ist sicherzustellen, dass es weder gebogen noch mechanisch beschädigt ist.6.5WiederholungsprüfungenWiederholungsprüfungen sind nach E N10021 durchzuführen.7Kennzeichnung und VerpackungJede Einheit ist in geeigneter Weise zu kennzeichnen und zu identifizieren, um die Rückverfolgbarkeit und den Bezug zu den Prüfbescheinigungen zu gestatten.Die Anhängeschilder müssen gegen übliche Behandlung beständig sein und die Informationen nach T abelle7 enthalten.Andere Informationen können Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den Beteiligten sein. Drahtlieferungen müssen in geeigneter Weise gegen mechanische Beschädigung und/oder Verunreinigungen während des Transportes geschützt sein.Tabelle 7 – Information auf den Anhängeschilder n aBezeichnung Hersteller Nenndurchmesser Stahlsorte FestigkeitsstufeOberflächenausführung Schmelzennummer Identifizierungsnummer Überzug + + + ++b (+) (+)+b+ba Die Symbole in der Tabelle bedeuten:+Die Information ist auf den Anhängeschildern anzubringen.(+)Die Information ist auf den Anhängeschildern anzubringen, falls so vereinbart.b Nur wenn zutreffend.。

Februar 2006DEUTSCHE NORMNormenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DINICS 77.140.75DDIN EN 10297-2Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen –Technische Lieferbedingungen –Teil 2: Rohre aus nichtrostenden Stählen;Deutsche Fassung EN 10297-2:2005Seamless steel tubes for mechanical and general engineering purposes –Technical delivery conditions –Part 2: Stainless steel;German version EN 10297-2:2005Tubes sans soudure en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique –Conditions techniques de livraison –Partie 2: Tubes en acier inoxydable;Version allemande EN 10297-2:2005Ersatz fürDIN 17456:1999-02Gesamtumfang 32 SeitenD o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fHINWEIS: DINEN10297-2-Berichtigung1 beachten!!DIN EN 10297-2:2006-02Nationales VorwortDie Europäische Norm EN 10297-2 wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 …Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen“ (Sekretariat: Frankreich) des Europäischen Komitees für die Eisen und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/7 …Maschinenbaurohre und Hohl-stangen“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an nahtlose Rohre mit kreisförmigem Quer-schnitt aus martensitischen, ferritischen, austenitischen und austenitisch-ferritischen nichtrostenden Stählen, die für die Anwendung im Maschinenbau und für allgemeine technische Anwendungen bestimmt sind.Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen, soweit die Normnummern voneinander abweichen: CR 10260 siehe DIN V 17006-100 ÄnderungenGegenüber DIN 17456:1999-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Zehn austenitische Stahlsorten wurden zusätzlich aufgenommen.b) Erstmalig sind acht austenitisch-ferritische Stahlsorten sowie eine ferritische und sechs austenitischehitzebeständige Stahlsorte(n) festgelegt. c) Die chemische Zusammensetzung wurde überarbeitet, die Werkstoffnummern blieben aber unverändert. d) Die Festlegungen zur Oberflächenbeschaffenheit wurden vereinfacht (Ausführungsarten nicht mehrberücksichtigt). e) Die Festlegungen für mechanische Eigenschaften (Werte der Warmstreckgrenze sind nicht mehr fest-gelegt), Maße, Prüfung (Prüfung auf interkristalline Korrosion ist nicht mehr vorgesehen) und Kenn-zeichnung wurden überarbeitet. f) Gleichungen zur Berechnung der statischen Werte wurden neu aufgenommen. g) Redaktionelle Überarbeitung. Frühere AusgabenDIN 17456: 1985-07, 1999-02Nationaler Anhang NA(informativ)LiteraturhinweiseDIN V 17006-100 (Vornorm), Bezeichnungssysteme für Stähle — Zusatzsymbole (Deutsche Fassung CR 10260:1998).D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNEDezember 2005ICS 77.140.75Deutsche FassungNahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau undallgemeine technische Anwendungen — Technische Lieferbedingungen —Seamless steel tubes for mechanical and generalengineering purposes — Technical delivery conditions —Part 2: Stainless steelTubes sans soudure en acier pour utilisation en mécaniquegénérale et en construction mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes en acier inoxydableDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 25. März 2005 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 BrüsselEUR OPÄIS C HES KOM ITEE FÜR NOR M UNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U R O P ÉE N D E N O R M A LI S A T I O NTeil 2: Rohre aus nichtrostenden StählenEN 10297-2D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)InhaltSeiteVorwort ................................................................................................................................................................3 Einleitung.............................................................................................................................................................4 1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5 2 Normative Verweisungen......................................................................................................................5 3 Begriffe ...................................................................................................................................................6 4 Symbole..................................................................................................................................................6 5 Einteilung und Bezeichnung................................................................................................................6 6 Bestellangaben......................................................................................................................................6 7 Herstellverfahren...................................................................................................................................7 8 Anforderungen.......................................................................................................................................8 9 Prüfung................................................................................................................................................20 10 Probenahme........................................................................................................................................22 11 Prüfverfahren......................................................................................................................................23 12 Kennzeichnung...................................................................................................................................24 13 Transport und Verpackung................................................................................................................25 Anhang A (normativ) Verfahrensablauf und Oberflächenbeschaffenheit..................................................26 Anhang B (informativ) Anhaltswerte zur Wärmebehandlung während der Fertigung und zurWarmumformung als Teil der Weiterverarbeitung..........................................................................27 Anhang C (normativ) Gleichungen zur Berechnung der statischen Nennwerte.......................................30 Literaturhinweise (30)D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)VorwortDieses Dokument EN 10297-2:2005 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 …Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre“ erarbeitet, dessen Sekretariat von UNI gehalten wird.Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Januar 2006, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Januar 2006 zurückgezogen werden. ⎯ Teil 1: Rohre aus unlegierten und legierten StählenEine weitere Reihe Europäischer Normen für Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen ist:⎯ EN 10296: Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technischeAnwendungen — Technische Lieferbedingungen Andere Reihen Europäischer Normen in diesem Erzeugnisbereich sind EN 10294 für Stahlrohre für die spanende Bearbeitung und EN 10305 für Präzisionsstahlrohre.Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)EinleitungDas Europäische Komitee für Normung (CEN) weist darauf hin, dass bei Anwendung dieses Dokuments bezüglich der Stahlsorten mit den Werkstoffnummern 1.4362, 1.4410, 1.4477 und 1.4854 mit der chemischen Zusammensetzung nach den Tabellen 3 und 4 Patente betroffen sein können.Das CEN bezieht hinsichtlich des Nachweises, der Bestätigung und des Anwendungsbereiches dieser Patentrechte keine Stellung.Der Halter dieser Patentrechte hat dem CEN zugesichert, dass er gewillt ist über Lizenzen in zweckmäßiger und nichtdiskriminierender Weise und zu entsprechenden Bedingungen mit Anwendern weltweit zu verhandeln. Eine entsprechende Erklärung des Patenthalters ist beim CEN registriert. Informationen sind zu erhalten von:Stahlsorten 1.4362, 1.4410 und 1.4477 AB Sandvik SteelSE — 811 81 SANDVIKEN Schweden Stahlsorte 1.4854Outokumpu OYJIntelectual Property Management P.O. Box 27FI-02201 ESPOO FinnlandEs wird darauf hingewiesen, dass für Elemente dieses Dokuments zusätzlich zu den oben angegebenen weitere Patentrechte bestehen können. CEN trägt für die Identifizierung derartiger Patentrechte keine Verantwortung.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)1 AnwendungsbereichDiese Europäische Norm enthält die technischen Lieferbedingungen für nahtlose Rohre mit kreisförmigem Querschnitt aus nichtrostendem Stahl, die für die Anwendung im Maschinenbau und für allgemeine technische Anwendungen bestimmt sind.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der StähleEN 10021:1993, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: Nummernsystem EN 10052:1993, Begriffe der Wärmebehandlung von EisenwerkstoffenEN 10088-1, Nichtrostende Stähle — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden StähleEN 10168, Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen — Liste und Beschreibung der Angaben EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von PrüfbescheinigungenEN 10246-2, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 2: Automatische elektromagnetische Prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) austenitischer und austenitisch-ferritischer Stahlrohre zum Nachweis der DichtheitEN 10246-3, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von FehlernEN 10246-5, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-Streuflussprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von LängsfehlernEN 10246-7, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern.EN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für die zerstörungsfreie PrüfungEN 10266:2003, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen für die Verwendung in ErzeugnisnormenEN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO 377:1997)EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse (ISO 1127:1992)D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)EN ISO 2566-2, Stahl — Umwandlung von Dehnungswerten — Teil 2: Austenitische Stähle (ISO 2566-2:1984)EN ISO 3651-2, Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion ― Teil 2: Nichtrostende ferritische, austenitische und ferritisch-austenitische (Duplex)-Stähle; Korrosionsversuch in schwefelsäurehaltigen Medien (ISO 3651-2:1998)CR 10260:1998, Bezeichnungssysteme für Stähle — Zusatzsymbole3 BegriffeFür die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe in EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 und EN 10266:2003 und folgender Begriff. ArbeitgeberUnternehmen, in dem eine Person tätig istANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durchführt.4 SymboleFür die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die Symbole in EN 10266:2003 und CR 10260:1998.5 Einteilung und Bezeichnung5.1 EinteilungNach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind alle Stähle in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 nichtrostende Stähle.5.2 BezeichnungFür Rohre nach diesem Dokument umfasst die Stahlbezeichnung: ⎯ die Nummer dieses Dokuments (EN 10297-2)sowie entweder⎯ den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260oder⎯ die Werkstoffnummer, die nach EN 10027-2 vergeben wurde.6 Bestellangaben6.1 Verbindliche AngabenDer Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen: a) Bestellmenge (Stückzahl oder Masse oder Gesamtlänge); b) Begriff …Rohr“;D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)c) Maße [Außendurchmesser D , Wanddicke T ] (siehe 8.7.1); d) Stahlbezeichnung (siehe 5.2);e) Lieferzustand, soweit erforderlich (siehe 7.2.2).6.2 OptionenEine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10297 festgelegt und nachstehend mit Hinweis auf die entsprechenden Abschnitte aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung von den entsprechenden Optionen keinen Gebrauch machen, sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1).1) Verfahrensablauf und/oder Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1); 2) geregelter Schwefelanteil (siehe Tabellen 1, 2 und 3); 3) zerstörungsfreie Prüfung (siehe 8.4.2); 4) Dichtheitsprüfung (siehe 8.4.2); 5) Geradheit (siehe 8.5); 6) Genaulängen (siehe 8.7.2);7) Grenzabmaße für Außendurchmesser und Wanddicke (siehe 8.7.3.1); 8) spezifische Prüfung (siehe 9.1); 9) Werkszeugnis 2.2 (siehe 9.2.1); 10) Abnahmeprüfzeugnis 3.2 (siehe 9.2.1); 11) Verfahren der Dichtheitsprüfung (siehe 11.2.1).6.3 Bestellbeispiel25 t nahtlose Rohre mit einem Nennaußendurchmesser von 60,3 mm und einer Nennwanddicke von 3,6 mm nach EN 10297-2, gefertigt aus der Stahlsorte 1.4016, geliefert mit einem Werkszeugnis 2.2 (Option 9) nach EN 10204.25 t Rohre — 60,3 x 3,6 — EN 10297-2 — 1.4016 — Option 97 Herstellverfahren7.1 StahlherstellungDas Stahlherstellungsverfahren bleibt der Wahl des Herstellers überlassen.7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand7.2.1 Die Rohre müssen nach einem Verfahren der nahtlosen Fertigung warm gefertigt oder kalt gefertigt hergestellt werden. Die Begriffe …warm gefertigt“ und …kalt gefertigt“ gelten für die Beschaffenheit der Rohre vor ihrer Wärmebehandlung nach 7.2.2. Zugelassene Verfahrensabläufe und Oberflächenbeschaffenheiten sind in Tabelle A.1 aufgeführt. Die Wahl des Verfahrensablaufs und der Oberflächenbeschaffenheit sind dem D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)Option 1: Der Besteller legt den Verfahrensablauf und/oder die Oberflächenbeschaffenheit nach Tabelle A.1 fest.7.2.2 Die Rohre sind in dem jeweils zutreffenden Lieferzustand in den Tabellen 6, 7, 8 oder 9 zu liefern. Mögliche Lieferzustände sind …geglüht“ (+ A) für ferritische Stähle, …vergütet“ (+ QT) für martensitische Stähle und …lösungsgeglüht“ (+ AT) für austenitische und austenitisch-ferritische Stähle (siehe Anhang B mit Hinweisen zur Wärmebehandlung während der Fertigung und zur Weiterverarbeitung).Der Besteller muss bei der Stahlsorte 1.4006 den Lieferzustand …QT550“ oder …QT650“ festlegen. Die Wahl des Verfahrensablaufs und der Oberflächenbeschaffenheit für diese Stahlsorte sind dem Hersteller überlassen, wenn nicht Option 1 (siehe 7.2.1) festgelegt wurde.Das Lösungsglühen besteht aus einem gleichmäßigem Erwärmen der Rohre auf die erforderliche Temperatur mit nachfolgender schneller Abkühlung. Auf das Lösungsglühen darf verzichtet werden, wenn die Warmumformung und die nachfolgende Abkühlung in einer Weise durchgeführt werden, dass die Erzeugnisse den Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach EN ISO 3651-2 entsprechen. Wegen Anhaltswerten zur Wärmebehandlung während der Fertigung und zur Warmumformung als Teil der Weiterverarbeitung siehe Anhang B.7.2.3 Alle ZfP-Tätigkeiten sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen.Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.Für das Personal der Stufe 3 wird Zertifizierung nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation empfohlen.Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person der Stufe 3 autorisiert sein.ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnommen werden.8 Anforderungen8.1 AllgemeinesDie Rohre müssen die Anforderungen dieses Dokuments erfüllen, wenn sie in einem Lieferzustand nach 7.2.2 unter Anwendung eines Verfahrensablaufs und mit einer Oberflächenbeschaffenheit nach Tabelle A.1 geliefert und in Übereinstimmung mit Abschnitt 9 geprüft werden.Zusätzlich gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.Zusätzlich zu den in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 angegebenen können weitere Stahlsorten nach Vereinbarung geliefert werden. Ihre chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften sind dann bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.8.2 Chemische ZusammensetzungFür die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die den Anforderungen nach den Tabellen 1, 2, 3 oder 4 entsprechen müssen.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)Elemente, die in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 für die entsprechende Stahlsorte nicht angegeben sind, dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott und anderen Einsatzstoffen, die bei der Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden.Für die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse gelten die Angaben in Tabelle 5.ANMERKUNG Beim Schweißen von Rohren, die nach diesem Dokument hergestellt wurden, sollte die Tatsache berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahls während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte, sondern auch davon abhängt, wie das Schweißen vorbereitet und durchgeführt wird. Einige in diesem Dokument festgelegte Stähle sind nur bei Anwendung spezialisierter Techniken durch entsprechendes Schweiß-Fachpersonal schweißbar.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)10Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) der Rohre aus ferritischen und martensitischen nichtrostenden Stählen,Massenanteile in %Stahlsorte C Si Mn P S Cr Ni Ti Sonstige KurznameWerkstoff-nummermin. max. max. max. max. max. min. max.max.min.max. min. max.Ferritische StähleX2CrTi12 1.4512 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 10,5 12,56 x (C + N)0,65X6CrAl13 1.4002 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015a 12,0 14,0 Al: 0,10Al: 0,30 X6Cr17 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015a 16,0 18,0X3CrTi171.45100,051,001,000,0400,015a 16,0 18,0[4 x (C+ N)+ 0,15]b0,80 bMartensitische StähleX12Cr13 1.40060,080,15 1,00 1,50 0,040 0,015a11,5 13,50,75a Option 2: Ein geregelter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % ist festgelegt.bDie Stabilisierung kann durch Einsatz von Titan oder Niob oder Zirkon erfolgen. Entsprechend der Ordnungszahl dieser Elemente und unter Berücksichtigung derAnteile an Kohlenstoff und Stickstoff gilt folgendes Gleichgewicht:Zr Nb Ti 4747≈≈O N -D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)11Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) der Rohre aus austenitischen korrosionsbeständigen Stählen,Massenanteile in %Stahlsorte C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N Sonstige Kurzname Werkstoff-nummer min. max. max. max. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. X2CrNi18-9 1.4307 0,030 1,00 2,00 0,0450,015a17,5 19,5 8,0 10,5 0,11 X2CrNi19-11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a 18,0 20,0 10,0 12,0 0,11 X2CrNiN18-10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a 17,0 19,5 8,5 11,5 0,12 0,22 X5CrNi18-10 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015a17,0 19,5 8,0 10,50,11 X8CrNiS18-9 1.4305 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 0,3517,0 19,0 8,0 10,0 1,00 0,11 X6CrNiTi18-10 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015a17,0 19,0 9,0 12,0b Ti: 5 x CTi: 0,70 X6CrNiNb18-10 1.4550 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 19,09,0 12,0bNb: 10 x CNb: 1,00X1CrNi25-21 1.4335 0,020 0,25 2,00 0,025 0,010 24,0 26,00,20 20,0 22,0 0,11 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a 16,5 18,5 2,00 2,50 10,0 14,5 0,11 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015a16,5 18,5 2,00 2,50 10,0 13,00,11 X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 0,020 0,70 2,00 0,025 0,01024,0 26,0 2,00 2,50 21,0 23,0 0,10 0,16X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015a16,5 18,5 2,00 2,50 10,5 14,0 Ti: 5 x C Ti: 0,70 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 2,00 2,50 10,5 13,5Nb: 10 x CNb: 1,00X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 2,50 3,00 11,0 15,0 0,12 0,22X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0,05 1,00 2,00 0,045 0,015a 16,5 18,5 2,50 3,00 10,5 14,0 0,11 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a17,019,02,503,0012,515,00,11X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 4,0 5,0 12,5 14,5 0,12 0,22 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 26,0 28,0 3,0 4,0 30,0 32,0 0,70 1,50 0,11 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 19,021,04,05,024,026,01,202,000,15X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 0,020 0,70 1,00 0,030 0,010 19,5 20,5 6,0 7,0 17,5 18,5 0,50 1,00 0,18 0,25 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010 19,0 21,0 6,0 7,0 24,0 26,0 0,50 1,50 0,15 0,25X2NiCrAlTi32-201.45580,0300,701,000,0200,01520,023,032,0 35,0Al: 0,15Ti: 8 x (C +N)Al: 0,45Ti: 0,60a Option 2: Ein geregelter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % ist festgelegt.bIst es aus besonderen Gründen, z. B. wegen der Warmumformbarkeit, erforderlich, den Deltaferritanteil zu minimieren oder eine niedrige Permeabilität sicherzustellen, darf derNickelanteil um 1 % erhöht werden.O N -D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r f。

EN 10278 1999.12英文版本银亮钢产品尺寸和公差本欧洲标准由欧洲标准委员会（CEN）1999年9月3日批准。

CEN（欧洲标准委员会）成员都必需遵守CEN/CENELCE（欧洲标准委员会或欧洲电子技术标准委员会）的内部规程，该规程规定了该欧洲标准不经任何更改，可作为国家标准使用。

涉及国际标准的最新目录和文献参考，向秘书中心或任何CEN 成员函索即可获得。

本欧洲技术标准以三种官方版本存在（英文、法文、德文）。

由CEN成员负责，翻译成各自国家的语言的任何其它语言的版本，并通报管理中心，享有与官方版本同等的地位。

CEN成员为下列国家标准机构，它们是：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典、英国和德国。

目录前言1、范围2、标准参考（引用标准）3、术语和定义4、采购方应提供的有关资料4.1必须提供的有关资料4.2补充资料5、交货状态5.1完成状态5.2最终状态6、尺寸公差和形状6.1尺寸公差（直径、厚度、宽度）6.2长度类型和长度公差6.3椭圆度6.4直线度公差6.5非圆钢棒材的边7、检验和测试附录A（规范）：补充说明和特殊要求附录B（规范）：直线度的评定方法前言本标准是由（欧洲钢铁标准委员会）技术委员会ECISS/TC23，“钢材的热处理，合金钢和易切削—质量和尺寸”编制的，此技术委员会的秘书职务由DIN担当。

至少在2000年4月，通过等同文本或通过批注，赋予欧洲标准享有国家标准的地位。

与本标准产生冲突的标准至少应在2000-4取消。

此标准已经在欧洲委员会和欧洲贸易委员会得到了欧洲钢铁标准委员会（CEN）的授权。

本欧洲标准被认为是一个支持标准，以支持这些应用和产品标准，对一个有基本安全要求的新方法指令参照本欧洲标准。

根据CEN/CENELEC内部规定，下列国家的国家标准组织必须执行本标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典、英国和德国。

ICS 77.150.10; 77.150.20Descriptors:General tolerances, machining allowances, castings,light metal alloys.Gußrohteile aus Leichtmetallegierungen – Sandguß –Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben (Nicht für Neukonstruktionen)In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.Ref.No.DIN 1688-1:1998-08English price group 06Sales No.0106DEUTSCHE NORM August 19981688-1{Continued on pages 2 to 4.©No part of this translation may be reproduced without the prior permission of DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin.Beuth Verlag GmbH , D-10772Berlin, has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.Rough castings of light metal alloys producedby sand castingGeneral tolerances and machining allowances(For replacement purposes only)SupersedesOctober 1980 edition.Dimensions in mm1Scope and field of applicationThis standard specifies general tolerances and machining allowances for rough castings of aluminium and magnesium alloys produced by sand casting, which are subject to the technical delivery conditions laid down in DIN 1725-2 and DIN 1729-2.Users of this standard should note that it now only applies to castings used for repair and replacement purposes. New designs are covered by ISO 8062 : 1994.Owing to the lack of empirical data, general tolerances have not been specified here for angular dimensions.If angles are to meet accuracy requirements, these shall be indicated as individual tolerances.2Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 1680-1Rough castings – General tolerances and machining allowances – General DIN 1680-2Rough castings – System of general tolerancesDIN 1725-2Aluminium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting and investment castingDIN 1729-2Magnesium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting DIN 7182-1Sizes, deviations, tolerances and fits – Basic conceptsISO 8062 : 1994Castings – System of dimensional tolerances and machining allowances3ConceptsSee DIN 7182-1 and DIN 1680-1 for the terms ‘general tolerances’ and ‘tolerance grade’, and DIN 1680-1for a definition of ‘machining allowance’.Page 2DIN 1688-1:1998-084Tolerance grades4.1Dimensional deviationsFor rough castings of light metal alloys produced by sand casting, dimensional deviations are largely dependent ona)the dimensional accuracy of the pattern, the care taken during moulding and casting, and the moulding and casting equipment used based on the batch size;b)the location of the parting line (i.e. dimensions are or are not influenced by the mould; cf. DIN 1680-1);c)the nominal sizes.4.2Application of tolerance gradesLimit deviations shall be specified on the basis of the tolerance grades given in tables 1 and 2. Linear dimensions and thickness shall be specified for the same grade; for exceptions see DIN 1680-1.4.3Nominal size rangesThe nominal size ranges shown in tables 1 and 2 for each tolerance grade have been selected on the basis of reliable measurement data.5Machining allowancesThe machining allowance, BZ , is a function of the largest external dimension of the casting and is the same for all tolerance grades (cf. table 3); see DIN 1680-1 for exceptions.For sizes up to 500 mm, machining allowances may be reduced to approximately half the values specified in table 3 if the pattern equipment, casting procedure and machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces have been optimized, for example, for series production, as agreed between the customer and the foundry. These reduced values are shown in table 4.6DesignationWhere both the tolerance grade and the machining allowance have been selected on the basis of this standard,the designation of a grade GTA 16/5 tolerance (GTA 16/5) in conjunction with a machining allowance of 3,5(BZ 3,5), for example, shall be designated as follows:Tolerance and machining allowance DIN 1688 – GTA 16/5 – BZ 3,5See DIN 1680-1 for other examples of designations.Table 1:Limit deviations for linear dimensions (length, width, height,centreline distance, diameter, radius)*)Tolerance gradeDimensionsinfluenced bymouldYes No Nominal size rangeYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25 % of the nominal size, rounded to one decimal place. This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.Correspondsto tolerancegrade... as inDIN 1680-2Over up toOver up to Up to 50Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to plus allowance,plus allowance ,Page 3DIN 1688-1:1998-087Indicating general tolerances on existing drawingsIf an existing drawing does NOT refer to the tolerance groups specified in the 1958 edition of this standard (which is no longer valid), then the tolerance grades given in tables 1 and 2 do not apply. It is recommended that a grade suitable for the casting in question be indicated on such drawings.If an existing drawing DOES refer to the previously valid tolerance groups, it is recommended that these be converted to the tolerance grades specified in tables 1 and 2 of the present standard. If this is not possible, the permissible limit deviations are to be taken from tables 5 and 6 below.Tables 5 and 6 do NOT apply to new drawings.Table 2:Limit deviations for thicknesses (wall, web or rib thicknesses)*)Tolerance gradeDimensions influenced bymouldNominal size rangeOverup toUp to 6Over 10Yes NoYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25% of the nominal size, rounded to one decimal place.This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.The limit deviations specified in table 2 have not been derived from a specific tolerance series.Table 3:Machining allowances, BZTable 4:Reduced machining allowances,BZ (see clause 5)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Machining allowance, BZMachining allowance, BZOverup toOver up toUp to 30Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toUp to 30Overup toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toPage 4DIN 1688-1:1998-08Table 5:Limit deviations for linear dimensions on existing drawingsTable 6: Limit deviations for thicknesses on existing drawings8Indicating machining allowances on existing drawingsThe machining allowances specified in this standard only apply to drawings on which general tolerances in accordance with clause 4 and tables 1 and 2 of this standard are indicated.Previous editionsDIN 1688-1: 1958-04, 1974-08, 1980-10.AmendmentsAs compared with the October 1980 edition, the standard now applies only to castings used for replacement purposes.Other relevant standardDIN 1690-1Technical delivery conditions for castings of metallic materials – GeneralTolerance groupNominal size rangeOverup toTolerance groupNominal size rangeOver up toUp to 50Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOverup toUp to 6Over up to。

ICS 77.150.10; 77.150.20Descriptors:General tolerances, machining allowances, castings,light metal alloys.Gußrohteile aus Leichtmetallegierungen – Sandguß –Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben (Nicht für Neukonstruktionen)In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.Ref.No.DIN 1688-1:1998-08English price group 06Sales No.0106DEUTSCHE NORM August 19981688-1{Continued on pages 2 to 4.©No part of this translation may be reproduced without the prior permission of DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin.Beuth Verlag GmbH , D-10772Berlin, has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.Rough castings of light metal alloys producedby sand castingGeneral tolerances and machining allowances(For replacement purposes only)SupersedesOctober 1980 edition.Dimensions in mm1Scope and field of applicationThis standard specifies general tolerances and machining allowances for rough castings of aluminium and magnesium alloys produced by sand casting, which are subject to the technical delivery conditions laid down in DIN 1725-2 and DIN 1729-2.Users of this standard should note that it now only applies to castings used for repair and replacement purposes. New designs are covered by ISO 8062 : 1994.Owing to the lack of empirical data, general tolerances have not been specified here for angular dimensions.If angles are to meet accuracy requirements, these shall be indicated as individual tolerances.2Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 1680-1Rough castings – General tolerances and machining allowances – General DIN 1680-2Rough castings – System of general tolerancesDIN 1725-2Aluminium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting and investment castingDIN 1729-2Magnesium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting DIN 7182-1Sizes, deviations, tolerances and fits – Basic conceptsISO 8062 : 1994Castings – System of dimensional tolerances and machining allowances3ConceptsSee DIN 7182-1 and DIN 1680-1 for the terms ‘general tolerances’ and ‘tolerance grade’, and DIN 1680-1for a definition of ‘machining allowance’.Page 2DIN 1688-1:1998-084Tolerance grades4.1Dimensional deviationsFor rough castings of light metal alloys produced by sand casting, dimensional deviations are largely dependent ona)the dimensional accuracy of the pattern, the care taken during moulding and casting, and the moulding and casting equipment used based on the batch size;b)the location of the parting line (i.e. dimensions are or are not influenced by the mould; cf. DIN 1680-1);c)the nominal sizes.4.2Application of tolerance gradesLimit deviations shall be specified on the basis of the tolerance grades given in tables 1 and 2. Linear dimensions and thickness shall be specified for the same grade; for exceptions see DIN 1680-1.4.3Nominal size rangesThe nominal size ranges shown in tables 1 and 2 for each tolerance grade have been selected on the basis of reliable measurement data.5Machining allowancesThe machining allowance, BZ , is a function of the largest external dimension of the casting and is the same for all tolerance grades (cf. table 3); see DIN 1680-1 for exceptions.For sizes up to 500 mm, machining allowances may be reduced to approximately half the values specified in table 3 if the pattern equipment, casting procedure and machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces have been optimized, for example, for series production, as agreed between the customer and the foundry. These reduced values are shown in table 4.6DesignationWhere both the tolerance grade and the machining allowance have been selected on the basis of this standard,the designation of a grade GTA 16/5 tolerance (GTA 16/5) in conjunction with a machining allowance of 3,5(BZ 3,5), for example, shall be designated as follows:Tolerance and machining allowance DIN 1688 – GTA 16/5 – BZ 3,5See DIN 1680-1 for other examples of designations.Table 1:Limit deviations for linear dimensions (length, width, height,centreline distance, diameter, radius)*)Tolerance gradeDimensionsinfluenced bymouldYes No Nominal size rangeYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25 % of the nominal size, rounded to one decimal place. This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.Correspondsto tolerancegrade... as inDIN 1680-2Over up toOver up to Up to 50Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to plus allowance,plus allowance ,Page 3DIN 1688-1:1998-087Indicating general tolerances on existing drawingsIf an existing drawing does NOT refer to the tolerance groups specified in the 1958 edition of this standard (which is no longer valid), then the tolerance grades given in tables 1 and 2 do not apply. It is recommended that a grade suitable for the casting in question be indicated on such drawings.If an existing drawing DOES refer to the previously valid tolerance groups, it is recommended that these be converted to the tolerance grades specified in tables 1 and 2 of the present standard. If this is not possible, the permissible limit deviations are to be taken from tables 5 and 6 below.Tables 5 and 6 do NOT apply to new drawings.Table 2:Limit deviations for thicknesses (wall, web or rib thicknesses)*)Tolerance gradeDimensions influenced bymouldNominal size rangeOverup toUp to 6Over 10Yes NoYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25% of the nominal size, rounded to one decimal place.This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.The limit deviations specified in table 2 have not been derived from a specific tolerance series.Table 3:Machining allowances, BZTable 4:Reduced machining allowances,BZ (see clause 5)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Machining allowance, BZMachining allowance, BZOverup toOver up toUp to 30Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toUp to 30Overup toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toPage 4DIN 1688-1:1998-08Table 5:Limit deviations for linear dimensions on existing drawingsTable 6: Limit deviations for thicknesses on existing drawings8Indicating machining allowances on existing drawingsThe machining allowances specified in this standard only apply to drawings on which general tolerances in accordance with clause 4 and tables 1 and 2 of this standard are indicated.Previous editionsDIN 1688-1: 1958-04, 1974-08, 1980-10.AmendmentsAs compared with the October 1980 edition, the standard now applies only to castings used for replacement purposes.Other relevant standardDIN 1690-1Technical delivery conditions for castings of metallic materials – GeneralTolerance groupNominal size rangeOverup toTolerance groupNominal size rangeOver up toUp to 50Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOverup toUp to 6Over up to。

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德国标准 1997年2月塑料抗弯性能测定（ISO 178: 1993）DIN EN ISO 178英语版DIN EN ISO 178ICS 83.080.01关键词:塑料、抗弯性能、测试塑料–测定弯曲性能(德语）（ISO 178: 1993）本标准替代1977年4月版DIN 53452，并与1996年4月版DIN EN ISO527-1,1996年7月版DIN EN ISO 527-2，和1997年2月版DIN EN ISO604一起替代1987年10月版DIN53457欧洲标准EN ISO 178： 1996年成为德国标准化委员会（DIN）标准以逗号作为十进制小数点标记.国家序言依据欧洲标准委员会技术委员会249号文件（CEN/TC 249)中的决定发布了本标准，以采纳国际标准ISO 178为欧洲标准，采纳过程中未更改该国际标准.参与本标准编制的相关德国机构包括：塑料标准委员会、Elgenschaften和Probekorperherstellung技术委员会。