移动式冷水站在水工混凝土通水冷却中的应用

大坝混凝土智能化个性化循环通水冷却施工工法大坝混凝土智能化个性化循环通水冷却施工工法一、前言随着大坝建设越来越多，对于大坝混凝土的施工工法也在不断创新和发展。

大坝的温度控制一直是一个重要的问题，而传统的冷却方式效果有限，施工过程中无法实时监测和调整。

为此，大坝混凝土智能化个性化循环通水冷却施工工法应运而生。

二、工法特点大坝混凝土智能化个性化循环通水冷却施工工法有以下几个特点：1. 智能化：该工法采用先进的传感技术和控制系统，能够实时监测大坝混凝土的温度和湿度，并根据监测结果进行智能调控，实现温度控制的自动化。

2. 个性化：根据每个混凝土浇筑的实际情况和要求，可以进行个性化的调整，根据施工情况进行冷却水的供给和循环，确保每个浇筑段的温度控制。

3. 循环通水：传统的冷却方式主要是通过喷淋水进行冷却，而该工法将喷淋水改为循环通水的方式，能够更有效地降低大坝混凝土的温度，提高冷却效果。

4. 高效节能：该工法能够通过智能化的调控，根据实际需要进行冷却水的供给，避免了传统冷却方式中冷却水的浪费，提高了冷却效果的同时也节约了资源和能源。

三、适应范围大坝混凝土智能化个性化循环通水冷却施工工法适用于各类大坝混凝土的施工，特别适用于大坝混凝土温度控制较为严格和需要进行高效冷却的情况。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来实现温度控制。

首先，通过传感器实时监测混凝土的温度和湿度，并将数据传输给中央控制系统。

然后，中央控制系统根据监测数据进行智能调控，调整冷却水的供给和循环。

最后，通过循环通水的方式将冷却水引入混凝土内部，实现对混凝土的冷却。

五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 安装传感器：在浇筑混凝土前，需要安装传感器，监测混凝土的温度和湿度。

2. 连接管道系统：将冷却水的供给管道与大坝混凝土的浇筑管道连接起来，实现冷却水的供给和循环。

3. 启动控制系统：启动中央控制系统，并将传感器监测到的数据传输给中央控制系统。

例谈水电站混凝土拌和与制冷系统设计1、概述金安桥水电站工程混凝土总量约451万m3，其中RCC 250万m3，常态混凝土201万m3。

混凝土拌和设左、右岸两个系统。

2、设计规模左岸制冷系统按2座HL320-2S4500L型强制式搅拌楼配置设计，要求混凝土出机口温度为12℃。

每座楼预冷RCC产量按150m3/h计，系统总制冷量（标准工况）9084kW。

右岸制冷系统按1座HL320-2S4500L型强制式搅拌楼、1座HL240-4F3000LB 型自落式搅拌楼配置设计，预冷混凝土产量分别按RCC 150 m3/h、常态混凝土150 m3/h计，要求混凝土出机口温度分别为12℃、10℃。

系统总制冷量9790kW，其中：标准工况制冷量9528kW，设计工况制冷量262kW。

系统布置的生产设施有：砂石骨料受料仓、骨料中转料罐、一次风冷料仓、搅拌楼（含二次风冷）、制冷车间、水泥、粉煤灰储料罐、空压机车间、外加剂车间、前方试验室、值班室检修间、地磅等。

3、拌合系统温度控制方案设计大坝混凝土拌和系统分左、右岸有2个，共配置4座拌和楼。

合计可生产12℃低温混凝土能力为600m3/h，生产常温混凝土能力为1200m3/h。

混凝土拌和系统配置见下表。

为控制夏季拌和楼出机口温度为7℃的预冷混凝土而配置的一整套预冷设施，简称7℃工程。

80年代我国曾在葛洲坝用过7℃工程，采用的是水冷—风冷—加冰的制冷工艺（简称“三冷法”工艺），金安桥水电站工程采用二次风冷12℃工程。

“三冷法”工艺的基本流程为骨料通过皮带时喷淋2℃～4℃的制冷水，再经过脱水后进入拌和楼的储料仓进行风冷，在拌和混凝土時再加冰拌和。

“三冷法”工艺虽在葛洲坝取得了成功，但存在许多难以克服的问题。

首先，水冷骨料在运行中脱水效果较差，经脱水筛分后骨料表面含水（含水率为2%～4%），进入拌和楼风冷时极易被冻结，小石不冷，其他粗骨料需提高风冷温度，风冷主要是起保冷作用，进一步深冷的能力受到限制；其次，水冷骨料时需修建一条200～3OOm长的洒水廊道，制冷设施占地面积大，系统布置困难；第三，水冷设备多，管理复杂，回收的制冷水含有大量泥沙，需建废水处理厂。

混凝土施工的冷却水循环利用方法一、前言混凝土施工是工程建设中不可或缺的一环，而随着施工技术的发展，混凝土的质量要求也越来越高。

在混凝土施工中，冷却水是必不可少的，但是传统的冷却水处理方式会对环境造成一定的污染，同时也浪费了大量的水资源。

因此，研究如何利用冷却水循环利用，不仅能够节约水资源，还能减少对环境的影响，具有重要的意义。

本文将介绍混凝土施工的冷却水循环利用方法。

二、冷却水的利用在混凝土施工中，冷却水主要是用于降低混凝土的温度，以防止混凝土过热而导致质量下降。

传统的冷却水处理方式是将冷却水排放到污水处理厂进行处理，但这种方式不仅浪费了大量的水资源，还会对环境造成一定的污染。

因此，我们需要寻找一种更好的方式来利用冷却水。

1. 循环利用冷却水循环利用是一种节约水资源的有效方法。

具体来说，可以将冷却水收集起来，经过处理后再次用于降低混凝土的温度。

这种方法不仅能够节约大量的水资源，还能减少对环境的影响。

在实际应用中，可以采用循环水池的方式来实现冷却水的循环利用，具体的操作流程包括：（1）建立循环水池在施工现场建立一个循环水池，将冷却水收集到循环水池中。

循环水池需要有足够的容积，以满足施工需要。

（2）进行初步处理将收集到的冷却水进行初步处理，去除其中的杂质和污染物，以保证循环水的质量。

（3）加入防冻剂在循环水中加入适量的防冻剂，以防止循环水在低温环境下结冰。

（4）降温将处理后的循环水再次用于降低混凝土的温度，以保证混凝土的质量。

（5）循环利用将降温后的循环水重新输送到混凝土的施工区域，循环利用冷却水。

2. 灌溉利用除了循环利用之外，冷却水还可以用于灌溉。

具体来说，可以将冷却水收集起来，经过处理后用于灌溉周围的植物。

这种方式不仅能够节约水资源，还能够为周围的植物提供充足的水源。

三、冷却水的处理为了保证循环水的质量，需要对冷却水进行处理。

具体的处理方法包括以下几个方面：1. 沉淀法沉淀法是一种简单有效的处理方法。

(10)授权公告号(45)授权公告日 (21)申请号 201420602271.X(22)申请日 2014.10.17E04G 21/02(2006.01)E02D 15/02(2006.01)E03B 7/02(2006.01)E03B 7/07(2006.01)(73)专利权人中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司地址550081 贵州省贵阳市观山湖区兴黔路16号中水贵阳院专利权人中国水电工程顾问集团有限公司(72)发明人王晓峰 王飞 卢昆华 王洪军翟张宏 张庆(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人谷庆红(54)实用新型名称一种大体积混凝土冷却水管通水冷却系统(57)摘要本实用新型公开了一种大体积混凝土冷却水管通水冷却系统，包括水源点、总进水管、总进回水管、总回水管及回收水源点，所述总进水管的进口端与水源点连通，出口端通过总进回水管与总回水管进口端连通，总回水管的出口端与回收水源点连通，所述总进回水管上连接有若干层进回水干管，每层进回水干管上连接有多根冷却水管，所述冷却水管的进出口均沿高度方向布置在操作平台上，所述总进水管上设置有总进水阀，所述总进水管、总进回水管及冷却水管上及设置有流量计和温度计。

采用本实用新型所述的通水冷却系统，克服了传统冷却水管进出口外露部分杂乱，不便于区分管理、无法有效改变通水流向、无法有效控制通水流量和监控通水温度等技术难题。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号CN 204199710 U (45)授权公告日2015.03.11C N 204199710U1.一种大体积混凝土冷却水管通水冷却系统，包括水源点(1)、总进水管(2)、总进回水管(3)、总回水管(5)及回收水源点(12)，所述总进水管(2)的进口端与水源点(1)连通，出口端通过总进回水管(3)与总回水管(5)进口端连通，总回水管(5)的出口端与回收水源点(12)连通，其特征在于：所述总进回水管(3)上连接有若干层进回水干管(4)，每层进回水干管(4)上连接有多根冷却水管(11)。

混凝土施工技术在水利水电施工中的应用
混凝土施工技术在水利水电施工中的应用已经非常广泛。

混凝土在水利水电施工中的应用逐步增加，为改善水电设施的安全性、可靠性、抗震能力及提升效率而发挥了重要作用。

作为重要建设资源，混凝土是水电施工中必不可少的材料，它在水利水电施工中的应用相当普遍。

混凝土可以用于水利水电建设中的渠道、坝咚、垫层、灌溉等地市工程中，它是构成水利水电建筑物的重要构件，它也是建筑物的主体和零件。

而且，混凝土可以用来构建水泥桩、水泥砌块、抗滑块和多种护坡设施。

水利水电施工中常常需要在堤坝、渠道、河床、涵洞、溢流涵等水利设施上进行混凝土施工，以增强其安全性、抗洪性、维护性和耐久性。

水利水电施工过程中使用的混凝土一般配套有高强混凝土和高耐久混凝土，根据施工条件和设计要求，以实现更高的使用性能和抗冲击强度。

此外，混凝土在渠道和坝堰工程中，可以说是水利水电施工中最重要的材料，它为水利水电施工提供了许多优势，如抗冲击性、维护性，以及稳定的抗渗性能。

随着水利水电施工的发展，混凝土施工技术在水利水电施工中的应用越来越广泛。

它可以提高水电设施的建筑安全性、可靠性、抗震能力，提高施工效率，并且可以保证施工质量。

混凝土施工技术是水利水电施工中不可或缺的一部分，它为水利水电施工提供了重要帮助。

水利水电施工中混凝土施工技术的应用
水利水电工程是指为了改善水资源利用，保护水环境，满足人们生产生活用水和水利
经济发展需要，通过设计、建造、运营和管理各类水利设施和水利工程的一项工程技术。

混凝土施工技术在水利水电施工中起着重要的作用，本文将介绍混凝土施工技术在水利水
电施工中的应用。

混凝土施工技术在水利水电工程中的主要应用是用于建造水坝、水库和水电站等重要
水利设施。

水坝和水库是用于蓄水调节、防洪和发电的重要工程。

混凝土被广泛用于水坝
和水库的坝体和坝基建设，其具有耐水和抗渗的特性，可以有效地防止水的渗透和泄漏，
保证水坝和水库的安全和稳定。

混凝土施工技术在水电站中的应用也非常重要。

水电站是利用水流的动能和重力势能
发电的设施，主要由大坝、引水系统、水轮机和发电机组成。

混凝土被用于水电站的大坝
建设中，其主要作用是承受水压和负荷，保持大坝的稳定和牢固。

混凝土具有较强的抗压
强度和硬度，可以满足大坝建设的要求。

在水利水电工程的混凝土施工技术中，还需要注意一些施工要点。

混凝土的配合比要
合理，以保证混凝土的强度和稳定性。

施工现场要注意混凝土的浇筑、振捣和养护等工序，以保证混凝土的均匀和完整。

施工中要严格控制混凝土的水灰比和掺合物的掺量，以保证
混凝土的质量和性能。

混凝土施工技术在水利水电工程中的应用具有重要的意义，可以保证水利水电设施的
安全和稳定运行。

水利水电工程的施工人员应熟悉混凝土施工技术，严格按照施工规范进
行操作，保证施工质量和工程安全。

浅谈大坝混凝土通水冷却施工引言：小湾水电站《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求》，先后实施了第a版、第b版和第c版三次换版。

笔者2008年底到小湾水电站，正值实施《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求（第c版、试行版）》标准，并有幸参与了左岸大坝混凝土通水冷却施工过程控制管理。

本文拟对大坝混凝土通水冷却施工的相关问题做些探讨。

一、大坝混凝土通水冷却工艺原理大坝混凝土由于其自身水泥水化热较高，其自身散热效果满足不了设计要求，因此必须采用预埋在坝体内部的冷却水管进行通水冷却，以带走混凝土内部水化热温升。

小湾水电站大坝混凝土分一期通水冷却、中期通水冷却和二期通水冷却，采取循环通水方式。

通过一期通水冷却削减浇筑层混凝土初期水化热温升，控制混凝土温度不超过允许最高温度，同时削减坝体混凝土内外温差，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力；通过中期冷却控制一期冷却闷温结束后至二期冷却开始时坝体混凝土内部温度回升，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力；通过二期通水冷却降低坝体混凝土内部温度使其达到设计要求的封拱灌浆温度，以使缝面张开，进行接缝灌浆；以确保大坝混凝土工程质量。

二、一期、中期、二期通水冷却工艺及标准要求（一）、一期通水冷却工艺及标准要求1、在每仓混凝土开仓前，应对仓位铺设的蛇形塑料冷却管进行畅通性检查。

检查水压为0.2mpa的情况下，流量大于0.9m3/h为通畅，否则，应检查冷却管是否有渗漏、堵塞现象，待处理通畅方可开仓浇筑。

2、一期通水冷却开始时，水流方向每24h变换一次。

冷却通水时间不少于21d，并应连续进行，严格控制混凝土最高温度、降温速率、结束温度满足设计要求。

3、一期通水冷却过程控制，要根据不同时段、不同季节及时进行流量调整。

针对缺陷槽、41#～45#坝段及孔口等特殊部位，必要时应对所埋测温仪器进行加密观测，根据现场观测数据由三检人员通知及时调整流量，以保证混凝土最高温度不超标；当观测数据显示上、下游温差超过1℃时，也需对一冷通水流量进行适当调整，以防止上、下游温差过大。

浅谈大坝混凝土冷却水供水系统及通水冷却优化如何控制混凝土拱坝坝体温度是关系大坝运行安全的关键。

为避免大体积混凝土因内部温度过高而产生温度应力，并发展形成温度裂缝，从而影响结构安全性、稳定性及耐久性。

必须以降低混凝土内部温度为目标，采用相关工程措施。

本文以本人参加的龙江水电站枢纽工程为例，介绍了通水冷却施工在凝土坝体温度中的应用，望对类似工程有所帮助。

标签大坝混凝土；供水系统；通水冷却一、工程概述在龙江水利枢纽大坝施工工程中，遇到根据大坝总进度计划对大坝横缝灌浆的计划安排，完全按照《龙江水电站枢纽工程大坝混凝土温度控制施工技术要求》中的要求无法满足现场实际进度要求，为保证大坝后续施工节点要求，根据实际对大坝混凝土制冷系统、通水冷却时间重新进行了分析、计算、调整，确保了大坝横缝灌浆及下闸蓄水节点目标按期实现。

本方案主要针对EL846以下部位进行调整优化，EL846以上部位仍按《龙江水电站枢纽工程大坝混凝土温度控制施工技术要求》进行。

二、制冷水需求强度根据《龙江水电站枢纽工程大坝混凝土温度控制施工技术要求》及专家会议讨论要求，对需要接缝灌浆的灌区，其顶部6m范围内的混凝土块必须同时冷却，达到接缝灌浆所需的温度时，才开始施灌。

EL765～EL795灌区进行横缝灌浆需冷却EL765～EL801之间坝体混凝土至封拱温度，共计116个接口，则每小时供水量为116×1=116m3/h；EL795～EL819灌区进行横缝灌浆需冷却EL795～EL825之间坝体混凝土至封拱温度，共计146个接口，则每小时供水量为146×1=146m3/h；EL819～EL831灌区进行横缝灌浆需冷却EL819～EL837之间坝体混凝土至封拱温度，共计135个接口，则每小时供水量为135×1=135m3/h；EL831～EL846灌区进行横缝灌浆则需冷却EL837～EL852之间坝体混凝土至封拱温度，共计174个接口，则每小时供水量为174×1=174m3/h。

谈冷却水管在大体积混凝土施工中的应用(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除谈冷却水管在大体积混凝土施工中的应用河南省交通建设工程有限公司王志红摘要：本论文结合实际采用设置冷却水管及其附属措施在大体积混凝土承台中的应用，减少了因温差原因引起的大体积混凝土裂缝的产生，确保了大体积混凝土的施工质量。

关键词：冷却水管大体积混凝土应用目前，在大体积混凝土施工过程中，内外温差的有效控制是减少温差引起混凝土裂缝的最有效途径。

在2012年，由我公司承建的开封新区东京大桥的主桥承台大体积混凝土在4月下旬及5月上旬施工中，采用了在承台内埋置冷却水管主要施工工艺及相关附属措施，取得了良好的效果，有效消除了温差引起的裂缝，下面结合施工实际予以介绍，以供同仁们参考：1 东京大桥大体积承台的基本情况大体积承台有两种结构尺寸：长×宽×高=14.7m×9.5m×3.5m（4个），长×宽×高=17.4m×10.5m×3.5m（4个）。

承台混凝土设计标号为C30，配合比标号如下：2 大体积承台绝热温升分析及计算由于承台混凝土体积大, 相对水泥用量较多，混凝土产生的水化热较高。

为控制承台基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升,防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂缝,现对其进行绝热温升等分析和计算。

水化热绝热温度及最大水化热绝热温度T（ｔ）（℃）混凝土的水化热绝热温升值，一般按下式计算：TQ／c·ρ]*（1-e-mt）（ｔ）=[m cT（ｔ）—浇完一段时间，混凝土的绝热升温值，℃；—每立方米混凝土水泥用量，kg/m3；本配比用量400kg/m3。

mcＱ—水泥水化热量，J/kg；对于42.5号普通硅酸盐水泥取用377J/kg；C—混凝土的比热，一般取0.96KJ/kg·℃；ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3ｅ—常数，为2.718；ｍ—与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4。