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ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征【摘要】本文旨在介绍ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程和技术特征。
首先从研究背景和研究意义入手，阐述了该机器在纺织行业中的重要性。
随后详细介绍了机器的概述、工艺流程和技术特征，分析了设备的优势和效果展示。
结论部分探讨了ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的应用前景，并总结了研究成果。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解该联合机的功能和优势，对未来的研究和生产提供了重要参考。
【关键词】涤纶短纤维后处理联合机, ZLHV909型, 工艺流程, 技术特征, 设备优势, 效果展示, 应用前景, 研究成果, 涤纶纤维1. 引言1.1 研究背景涤纶短纤维是一种广泛应用于纺织品、家居用品和工业制品等领域的合成纤维。
由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶短纤维市场需求量大，但目前仍存在着一些问题和挑战。
后处理工艺是影响涤纶短纤维品质和性能的重要环节。
传统的后处理工艺存在着工艺复杂、效率低下、耗能过多等问题，不能完全满足市场需求。
为了解决这些问题，研究人员提出了一种新型涤纶短纤维后处理联合机——ZLHV909型。
该联合机集成了多种先进技术，能够有效提高生产效率、降低能耗、改善产品品质。
通过对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机进行深入研究和开发，有望进一步推动涤纶短纤维行业的发展，提升我国纺织品产业的竞争力。
研究涤纶短纤维后处理联合机具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
1.2 研究意义涤纶短纤维在纺织行业中具有重要的地位和广泛的应用。
随着市场需求的不断增加，对涤纶短纤维质量和性能的要求也越来越高。
研究涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程和技术特征具有重要的实用价值和科学意义。
通过对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的研究，可以进一步提高涤纶短纤维的光泽度和柔软度，改善其手感和穿着舒适度。
这将有助于提升涤纶短纤维的加工品质，提高其在纺织品生产中的应用性能，满足消费者对高品质纺织品的需求。
7500t/y多功能涤纶短纤维生产装置摘要：对7500t/y多功能涤纶短纤维生产装置第三牵伸机蒸汽回水系统存在的问题进行了分析，详细阐述了第三牵伸机蒸汽回水系统的技术改造方案及取得的成效。
关键词：第三牵伸机；蒸汽回水系统；技术改造；经济效益1 多功能涤纶短纤维生产装置及第三牵伸机简介7500t/y多功能涤纶短纤维生产装置与传统的15000t/y涤纶短纤维生产装置的工艺流程及设备配置基本相似，只是产能减少了一半，因为该装置主要用来开发新品，为涤纶短纤维年产量在15000吨以上的大装置提供技术支撑，产能小，转产比较灵活，有利于减少新产品研制开发过程中的排废，降低成本。
第三牵伸机是涤纶短纤维后处理过程中非常关键的设备之一，也是后处理联合机中温度最高、转速最快的设备之一，主要由辊筒部件、移门装置、传动装置、绕辊检测装置、润滑系统等几部分组成。
其中，辊筒部件主要由两大部分组成，即辊筒部分和加热部分，是第三牵伸机最关键的部件之一，尤其是加热温度决定了丝束后处理温度，对生产是否稳定、成品纤维能否符合使用要求起着至关重要的作用。
辊筒采用蒸汽加热，通过回转接头与外部蒸汽管路和回水管路连接，通入的蒸汽压力为2.2mpa。
2 改造的必要性和依据第三牵伸机蒸汽回水系统原设计采用两套疏水系统，前三辊共用一套疏水系统，采用两只钟型浮子式疏水器集中疏水，后七辊共用一组疏水系统，采用一只钟型浮子式疏水器疏水，如图1所示。
由于原设计中蒸汽耗量的计算、疏水系统的分组等存在问题，牵伸辊的表面温度经常达不到工艺要求，因此，为满足生产工艺要求，提高产品质量，必须对该系统进行改造。
3 改造前该系统存在的问题3.1 原系统采用两套疏水系统，因前三辊主要用于丝束的干燥，热交换量大，冷凝水量多，前三辊采用两只国产钟型浮子式疏水器集中疏水排水量不够，经常造成牵伸辊表面温度达不到工艺要求，且国产疏水器可靠性比较差，对生产也造成了一定的影响。
3.2 原系统后七辊采用一组疏水器集中疏水，由于各辊排水量不同，水力不平衡，经常造成部分牵伸辊冷凝水不能及时排出，导致其温度不能满足工艺要求。
一、判断题1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。
（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。
（×）3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。
（√）4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。
（×）5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。
（√）6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。
（√）7．环吹装置更换通常在换筒时进行。
（√）8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。
（×）9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。
（√）10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。
（×）11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。
（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。
（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。
（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。
（√）15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。
（√）16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。
（√）17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。
（×）18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。
（√）19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。
（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。
（√）21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。
（×）22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。
（√）23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。
（×）24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。
涤纶短纤维工艺设计流程设计
一、原料准备：
1.选择适合的涤纶短纤维原料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或
聚醋酸乙酯（PEA）。
2.按照生产需求控制原料的比例、粒度、颜色等特性。
3.将原料送入熔融设备进行熔融处理，使其变为可纺丝的熔体。
二、纺丝：
1.将熔融的原料通过纺丝装置进行纺丝。
2.确定纺丝口的孔径和形状，以控制纤维的直径和长度。
3.调整纺丝压力和速度，确保纤维的均匀性和质量。
三、预拉伸：
1.将纺丝得到的短纤维经过预拉伸设备进行预拉伸，以消除内部应力，增强纤维的拉伸性能和强度。
2.控制预拉伸的温度、拉伸比和速度，以获取期望的纤维质量。
四、切割：
1.将预拉伸后的短纤维通过切割设备进行切割，使其长度达到预定要求。
2.确保切割后的纤维长度均匀、一致。
五、清洗：
1.将切割后的短纤维放入清洗设备中进行清洗，去除掉细颗粒物和杂质等。
2.使用适当的清洗剂和工艺参数，保证短纤维的干净度和质量。
六、干燥：
1.将清洗后的短纤维送入干燥设备进行干燥，去除其表面和内部的水分。
2.控制干燥设备的温度、湿度和通风，以确保短纤维的干燥程度。
七、包装：
1.将干燥好的短纤维进行包装，以便储存、运输和销售。
2.选择适当的包装材料和方式，保护短纤维的质量和外观。
以上是涤纶短纤维工艺设计流程的基本环节和步骤。
在实际设计中，还需考虑工艺参数的选择、设备的选择与调试、质量检测与控制等因素，以确保生产出符合需求的优质涤纶短纤维产品。
纺织科学技术：涤纶生产考试答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 b3“F8E3加弹机变形热箱加热是采用（ ）。
A 、电加热 B 、联苯电加热 C 、红外线加热 D 、水加热 本题答案： 2、多项选择题 DTY 有光丝产品生产时对机台各部件磨损严重，生头时应加强检查的项目有（A 、皮圈或皮辊的使用状况 B 、热管是否毛边 C 、罗拉缠丝 D 、PU 盘使用状况 本题答案： 3、多项选择题 造成牵伸点移动的原因是总牵伸倍数过大，（ ）。
A 、水浴温度过高 B 、牵伸速度慢 C 、冷却机的温度低 D 、紧张定型温度过高 本题答案： 4、单项选择题 加弹机邻位合股方式运行的两股丝，其中一股丝突然断头，则另一股丝（ ）姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------。
A、继续卷绕B、立即被切断C、运行2分钟后被切断D、以上说法均不对本题答案：5、单项选择题侧吹风从蜂窝板吹出后一般呈（）运动方向。
A、垂直向下B、垂直向上C、水平D、环绕本题答案：6、单项选择题DTY丝饼的初始动程一般为（）。
A、230mm2mmB、240mm2mmC、250mm2mmD、260mm2mm本题答案：7、单项选择题下面是齿型带轮的更换步骤，其中第一步是（）。
A、旋出带轮固定螺钉，用专用工具取出带轮B、松开张紧轮，取出或挪开齿形带C、用工具装上所需带轮，螺钉固紧D、套上齿形带，确定张紧轮位置本题答案：8、多项选择题产生大小包的主要原因有（）。
第二节短纤维纺丝卷绕设备
短纤维纺丝成形后，可以集中各纺丝部位的丝条为一粗丝束，然后由圈条机构有条不紊地铺放在盛丝桶内，供后处理。
一、短纤维卷绕机
涤纶短纤维纺丝卷绕机，每个纺丝部位的丝束经过油盘给湿上油后，在导丝小转子处转弯合股成一粗丝束，再经总上油盘第二次给湿上油，由牵引辊组引向位入轮，然后由圈条机构将丝束铺放在盛丝桶中。
由此可见，短纤维卷绕机主要由给湿上油装置、导丝小转子、牵引装置及喂入轮、圈条机构等组成。
其中牵引装置和圈条装置是与长丝卷绕机完全不同的机构，其余作用原理及结构基本类同，此处不再重复。
二、牵引装置及喂入轮
牵引装置由数个牵引辊组成，一般由4～7个上下交叉排列而成。
牵引辊的主要作用是调节控制丝束进入圈条机的张力，故又称引力轮。
由于初生纤维强度较低，伸长较大，而牵引速度又很高，所以要求牵引辊运转平稳无振动。
为了防止缠辊，要求牵引辊表面光滑，有的还附有装缠辊检测装置，一旦缠辊立即发出讯号，以便及时处理。
为了保持丝条有一定的张力，牵引辊表面线速度略高于导丝盘速度。
牵引辊可以集体由一台电动机传动，也可每只牵引辊由单独小电动机传动。
但都要无级变速传动，以适应调速要求。
喂入轮分辊筒式和啮合式两种结构。
辊筒式喂入轮中有两个辊，一各为表面镀硬铬的金属辊，另一个为表面包覆丁腈橡胶的橡胶辊。
金属辊为主动辊，而橡胶辊为摩擦传动辊，两者间由弹簧力压紧接触，并握住丝束向圈条机构输送。
辊筒式喂入轮结构非常简单，运转时无噪音，但易缠辊。
啮合式喂入轮为一对模数相等的齿轮，由该两齿轮的啮合来握住丝束喂给圈条机构。
日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备技术附件江苏悦达化纺有限公司郑州纺织机械股份有限公司二００八年八月目录一．工艺描述二．设计基础三．工艺流程方框图四．设备配置及供货范围五．设备规格及性能特点六．专用工具及备品备件清单七．电气控制系统说明八．工艺基础设计及产品质量保证九．设备制造标准十．设备技术服务条款十一．设备技术资料的交付十二、设备的安装一、工艺描述日产50吨涤纶短纤维牵伸联合机，可生产棉型、有色纤维、异型短纤维，也可生产细旦、高强低伸等多种短纤维产品。
这套装置的特点是生产容量大、自动化程度高、能耗低、产品质量优良。
日产50吨吨涤纶短纤维牵伸联合机由集束、牵伸、紧张热定型、叠丝、卷曲、切断及打包等工序组成。
1、丝束从四列盛丝桶引到集束架，其中两列使用，两列备用，整个集束架可容纳盛丝桶4列×14只，盛丝桶规格1.8×1.8×2m，丝束张力可调节，乱丝、尾丝可经检测器检测。
2 、从集束架出来的丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸。
为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片，首先经过导丝机进行整束。
为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头，整束后的丝束首先在浸油槽中浸浴，然后进入牵伸工序。
3 、牵伸工序：本装置有三台牵伸机，分两段进行牵伸，总牵伸倍数3—5倍之间任意调节。
3.1 第一段牵伸区在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。
所需转化温度约为70℃，由水浴牵伸槽提供。
第一段牵伸比约占总牵伸比的80～85％。
3.2 第二段牵伸区在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。
为达到二段牵伸的第二转化温度，对蒸汽加热箱直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束。
3.3牵伸后的丝束需经过紧张热定型机，定型温度165～195℃，稳定牵伸效果，增加纤维强度。
4 定型后的丝束进入叠丝机。
叠丝机之前布置有冷却喷淋机，对丝片喷淋油剂。
叠丝机的前部布置有一对上油辊，从两面对丝片上油。
然后，将三片丝束叠为一片。
叠丝是由可改变倾斜角度的罗拉来实现的。
丝片的宽度及叠合的好坏对卷曲尤为重要。
5 叠合后的丝束经蒸汽预热进入卷曲机，卷曲是通过填塞箱来实现，从而赋予成品纤维在后续加工中的良好性能。
6 卷曲后的纤维通过铺丝上油机进入松弛热定型机，以适应不同品种的需要，再经曳引张力机进入切断机。
7 切断后的纤维进入打包机的方式采取直接落料。
8 纤维包经成包输送轨道推出后，用夹包车送至库房。
9 后处理联合机的控制系统由控制室的主控制柜及现场操作站组成，分牵伸段、切断段及打包段三部分。
牵伸段控制系统采用上位机加PLC方式（现场总线系统FCS）完成对联合机的控制。
二、设计基础2.1.产品方案细旦棉型短纤维 0.89dtex高强低伸短纤维 1.33～1.67dtex普通棉型及中空短纤维 1.33～6.67dtex2.2.主要技术参数丝束总纤度 175～200×104dtex（牵伸后）集束桶数 56桶（28桶工作，28桶备用）牵伸机械速度 300 m/min牵伸工艺速度 280 m/min（以三牵速度计）卷曲辊宽度 270 mm生产能力 50 t/d（以1.56dtex计）全机总装机容量约1100kW（包括切断、打包）后加工生产线总长度约100000mm(集束至打包成包输送)2.3.设计计算（按高强低伸短纤维计算）每小时基本生产能力175×104×280×60/104/106 = 2.94t/h每天生产能力按19小时 2.94×19=55.8 t/d按18小时 2.94×18=53 t/d每年生产能力55.8×333 = 18580 t/a53×333 = 17650 t/a公称生产能力 50 t/d三、工艺流程方框图集束架→导丝机→浸油槽→头道牵伸机→水浴牵伸槽二道牵伸机→蒸汽加热箱→三道牵伸机→紧张热定型→冷却喷淋机→叠丝机→蒸汽预热箱→卷曲机→铺丝上油机→松弛热定型机→捕结器→曳引张力机→切断机→打包机→成包输送装置注：以上流程中框选设备为合同所供设备。
四、设备配置及供货范围4.1、设备供货界区本附件所包含的范围为1条年产1.5万吨后处理生产线从集束架至铺丝机之间的若干设备。
（详见4.3）供方设备界区为其供货的主机（辅机）单元设备对外接口的第一对法兰或阀门（含紧固件）。
供方供货范围包括随机的多种备件和易损件，将保证满足设备验收前使用。
供方所供单元设备内部所有联接管路材料（包括管材、管件、阀门、法兰）均由供方供货。
供方所供设备界区内所有的现场操作控制盒由供方供货。
供方所供设备界区内全部设备润滑油循环系统由供方供货，各单机润滑站均设置现场压力表、温度表。
主机（辅机）单元设备的加热系统所需配套的疏水器及其阀组均由供方供货。
4.2、仪表和电气供货界区于主生产设备配套的电气、仪表设备，其中“S”由供方负责，“B”由需方负责。
4.2.1 需方供货的范围有：车间变压器、低压配电柜、UPS、电缆（不含通讯电缆）、桥架、现场动力箱、照明器材、消防报警系统、电话呼叫系统、防雷接地、工业电视、公用工程管线上的全部仪表。
4.2.2 浸油槽、牵伸槽、三牵、紧张热定型、蒸汽加热箱、蒸汽预热箱、卷曲热水槽的温度或压力检测仪表和执行元件（即阀组）以及油剂进油阀由供方供货。
该阀组（阀）与设备的连接管线由需方供货。
4.2.3 通讯电缆由供方供货。
4.2.4 从低压配电盘到供方供货的控制盘、变频器、机械设备、接触器盘的电源电缆、从MCC 到变频马达的联系电缆、桥架；从控制室到现场仪表的电缆和桥架等均由需方提供，但规格、容量由供方提出。
4.2.5 用于生产操作的电气操作台、控制箱、接线箱由供方供货。
4.3、供货范围供货方：S序号名称数量(台)包含范围 (摘要)1 HV502(YD)型集束架 1集束导丝架、张力调节、丝结检测（附接近开关）、上导丝架、下导丝架2 HV542型导丝机 1 传动箱体，导丝辊，润滑装置，基础底板3 HV602型浸油槽 1浸浴主槽，辅槽，油浴循环系统，油浴热交换系统及其温度检测和控制执行组件、疏水器4 HV552型浸渍辊 1浸渍辊、压辊、拖引辊、传动箱体、压力检测显示5 HV562A型头道牵伸机 1 传动箱体，牵伸辊，润滑装置，压辊机构，基础底板6 HV622型水浴牵伸槽 1牵伸槽，油剂循环系统，油浴热交换系统及其温度检测、控制执行组件，疏水器，消泡装置7 HV572型二道牵伸机 1传动箱体，牵伸辊，润滑装置，压辊机构，基础底板，8 HV642蒸汽加热箱 1上、下箱体，上箱开启机构，蒸汽管路、温度显示、温度检测及执行元件9 HV582型三道牵伸机 1传动箱体，牵伸辊，润滑装置，基础底板，排气罩、移门、各区蒸汽压力检测和控制执行组件、疏水器10HV702型紧张热定型机1传动箱体，定型辊，润滑装置，移门、安全机构，基础底板，排气罩、压力检测及执行组件、疏水器11ZHV655(RD)型冷却喷淋机1喷淋箱、斜口吸风箱、油剂管路。
12 HV822A型叠丝机 1 机架，叠丝辊，上油辊、导丝辊，牵引辊、加压辊13 ZHV300型张力架 1 张力辊、机架、张力控制仪一套14 ZHV765A型铺丝机 1 机架，上油装置15 HV615B上油机 1 油箱、油泵、喷雾箱16LHV902B-1000型传动组件1套电机，减速机，联轴节，编码器，制动器，底座17 多单元变频控制系统1套开关柜、整流柜、制动柜、七个单元逆变器柜、PLC柜、MCC柜、工控机、打印机及触摸屏、通讯接口与通讯电缆18ZHU494型叠丝机油剂供给槽1槽体、油剂泵、电机、上油变频电气系统、液位计、油剂槽进油控制阀* 设备型号在供货时有可能更改，型号的更改不涉及设备的性能。
五设备规格及性能特点5.1 HV502(YD)型集束架5.1.1 主要技术参数盛丝桶内壁尺寸 1800×1800×2000mm（盛丝桶用户自理）桶数 4列×14桶5.1.2 性能特点具有尾丝报警、张力调整、捕结功能、张力检测、报警复位功能。
上导丝架固定，下导丝架可调整，废油导流。
上、下导丝架分别配置位置可调导丝瓷眼二排。
注：操作钢平台由用户根据厂房自行制作，供方负责基础设计。
5.2 HV542型导丝机供货方：S 5.2.1 主要技术参数生产能力 50t/d牵伸丝束总旦数 175～200×104dtex最高机械速度 120m/min5.2.2 设备规格型式 5辊悬臂式，3上2下排列导丝辊Φ180×1000mm，辊表面镀硬铬并抛光 5根浸渍辊Ф400×1000mm,不锈钢制成，表面镀硬铬并抛光，1根传动方式链条传动，交流电机变频调速传动箱体钢板焊接润滑方式稀油自润滑，有过滤功能。
机器重量约3500kg外形尺寸2225×1550×1860mm5.2.3 性能特点* 传动采用链传动，日本进口链条。
保证强、钢度。
* 润滑采用强制润滑，进口油泵。
* 设置压力开关（进口），低流量报警。
保证润滑量。
5.2.4主要配套件：电机、油泵、减速器5.3 HV602型浸油槽供货方：S 5.3.1 主要技术参数丝束浸入长度 2550mm油温 40±5℃5.3.2 设备规格组成浸油槽、循环泵、加热蛇形管基本材质不锈钢厚度大于3mm挡丝棒Ф25×200mm，12根，表面镀硬铬外形尺寸 4600×3526×850mm浴槽容积 3000 L油浴循环泵不锈钢离心泵，流量7.2m3／h，0.15MPa，托丝用金属孔板不锈钢板制成，冲圆孔。
循环泵 1台5.3.3 性能特点* 槽体采用不锈钢。
* 设置分丝棒，调整三片丝束的宽度。
* 自带不锈钢循环泵，浴液流向与丝束前进方向一致。
* 采用加热盘管，0.3Mpa饱和蒸汽加热，工艺温度：40-50℃。
* 油浴温度可现场显示。
5.3.4主要配套件：循环泵5.4 HV552 型浸渍辊供货方：S 5.4.1 技术规格外形尺寸 1400×2155×1860mm浸渍辊Ф400×1000mm，表面镀硬铬并抛光，1根。
压辊Ф90×950mm，表面镀梨面硬铬，1根。
拖引辊Ф180×1000mm，表面镀硬铬并抛光，1根。
5.4.2性能特点* 传动为链传动，由头道牵伸机带动。
* 不锈钢压辊由进口汽缸控制摆动。
* 润滑采用强制润滑，由头道牵伸机润滑站供油。
* 所有辊筒表面镀硬铬并抛光。
5.4.3主要配套件：气缸、强力链条5.5 HV562A型头道牵伸机供货方：S 5.5.1 主要规格及参数机械速度 120 m/min总纤度 175～200×104dtex牵伸辊φ350×1000mm，法兰连接悬臂式，表面镀硬铬，5根。
