干熄焦锅炉水质控制

干熄焦余热锅炉炉水ph值高的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述干熄焦余热锅炉是一种常见的热能利用设备，在工业生产中广泛应用。

然而，有时候我们可能会遇到锅炉炉水pH值过高的问题，这会对锅炉的正常运行产生一系列不良影响。

因此，了解造成锅炉炉水pH值高的原因，对于预防和解决这一问题具有重要意义。

本文将从多个方面对干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因进行探讨，包括水源水质、锅炉内部操作、锅炉外部环境等方面。

在正文部分，我们将详细介绍每个方面的影响因素和可能导致高pH值的原因，以及可能的解决方法。

最后，通过总结和结论部分，我们将得出对于调整干熄焦余热锅炉炉水pH值的建议和方法。

通过本文的阐述，读者将能够清晰地了解干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因，以及如何通过合理措施解决这一问题。

这对于提高锅炉运行效率、降低能源消耗以及延长设备使用寿命具有积极意义。

让我们一起深入探讨并解决这一重要问题。

1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和安排的介绍。

可以按照如下方式进行编写：文章结构部分:本文主要包括引言、正文和结论三个部分，每个部分又分为若干小节。

引言部分主要概述了本文要探讨的问题，即干熄焦余热锅炉炉水pH 值高的原因。

通过对问题的概述，读者能够了解到文章的主要内容和目的。

正文部分是本文的核心部分，包括了要点1和要点2两个小节。

要点1将详细探讨干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因之一，例如锅炉水成分的影响、操作不当等因素。

同时，通过实际案例和科学理论的支持，进一步解释了这些原因的作用机制。

要点2则探讨了另外一个可能影响干熄焦余热锅炉炉水pH值的因素，如循环水的质量、热效率等。

通过对各种因素的分析和比较，可以进一步阐明问题的复杂性和解决的难度。

结论部分对本文进行了总结和归纳。

在总结中，将对本文的内容和观点进行概括，再次强调了干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因以及解决这一问题的重要性。

在结论中，将提出具体建议和措施，以期解决干熄焦余热锅炉炉水pH值高的问题。

干熄焦锅炉液位自动控制浅析作者：李香华刘忠伟来源：《中国科技博览》2012年第10期中图分类号：TK22 文献标识码：TK 文章编号：1009-914X（2012）10- 0258–01工艺简介干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，其工艺过程为：惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦显热后的高温惰性循环气体经一次除尘器除去粗颗粒粉焦进入锅炉。

进入锅炉后烟气垂直往下先后流经二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，最后从锅炉底部引出。

而被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒粉焦，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

（1）.自然循环部分汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

（2）.强制循环部分汽包炉水由汽包下降管经强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

此两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

锅炉水位控制的必要性在锅炉系统的检测与控制中，锅炉水位的检测和控制非常重要，要求水位稳定在正常规定值上，不能太高也不能太低。

原因有二：（1）水位高于正常规定值，会减少蒸汽空间，使蒸汽在汽包汽空间的流速增加，所携带的水滴也增加，影响蒸汽品质，甚至水可能冲过过热器。

由于锅炉水中溶解有各种盐类如：钠盐、硅酸盐，这些盐随水滴留在蒸汽中当蒸汽进入过热器时，水滴在过热器中汽化，盐类积聚在过热器壁上形成垢，妨碍传热，使蒸汽达不到要求，另外过热器管壁结垢使得其不能被汽流冷却，造成管壁温度升高，会烧坏管子。

如果带水蒸汽进入汽轮机，其硅酸盐又会随着蒸汽压力的降低附着在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响设备的使用寿命和汽轮机的功率。

锅炉水质管理制度
是指为了保证锅炉运行安全、有效、经济地利用水资源，保护锅炉设备，延长锅炉使用寿命，提高锅炉热效率，防止锅炉水质污染和腐蚀，而制定并实施相应的管理制度。

锅炉水质管理制度包括以下几个方面：
1. 锅炉水质检测和监控：建立完善的水质监测系统，定期对锅炉水进行取样分析，检测关键指标如水硬度、PH值、碱度、氧溶解量、氯离子含量等，并及时记录和报告结果。

2. 水质调整和处理：根据水质检测结果，采取相应的调整措施，如加入适量的处理剂、调整供水硬度、调整水碱度等，以保证锅炉水质在合适的范围内。

3. 水质保护和防腐措施：采取措施防止锅炉水质污染和腐蚀，包括定期清洗和除垢、防止锅炉进水中的杂质和硅酸盐等。

4. 锅炉水质记录和档案：建立锅炉水质记录和档案，包括水质检测结果、水质调整和处理记录等，以便追溯和核实水质管理情况。

5. 人员培训和管理：对锅炉水质管理相关人员进行培训，提高其水质管理和处理的技能和意识，严格按照管理制度执行，并定期开展水质管理评估。

通过制定和执行锅炉水质管理制度，可以有效预防锅炉因水质问题导致的故障和事故，提高锅炉运行效率和安全性。

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干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。

2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。

3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。

4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。

5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。

6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。

二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。

2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。

3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。

4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。

5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。

干熄焦锅炉水处理措施二分厂炼焦车间干熄焦额定蒸发量64t/h中亚余热锅炉配套6兆瓦抽背式汽轮发电机组，锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率使锅炉出力降低，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管，被污染的高温高压蒸汽送到电站会引起汽轮机叶片表面结垢，严重时不仅会使通道面积减少，汽轮机汽耗增加，效率降低;同时还会使叶片的自振频率和振型发生改变，给汽轮机运行的安全性带来不利的影响。

锅炉水质不良会严重影响锅炉及电站的安全、经济运行，干熄焦锅炉水质管理引起了分厂和车间领导的高度重视，干熄焦工段操作人员采取措施加强对水处理的管理，锅炉水质合格率明显提高，现将水处理措施总结如下：1、锅炉排污设备的操作运行锅炉排污分为定期排污和连续排污，连续排污安装在汽包中心线以下200-300mm处，因炉水长时间蒸发浓缩，在汽包液面以下的炉水含盐量最高，如果排掉这部分炉水，就可基本保证炉水和蒸汽合格。

实际操作中对连排进行科学的控制，连排流量根据化验结果和锅炉负荷不断进行调节，保持锅炉的热效率和2%的排污率。

定期排污安装在锅炉各部位集箱底部，特别是水冷壁下集箱、蒸发器集箱、吊顶管集箱的水渣如果不能及时排出，就会影响锅炉水质，造成管壁结垢，影响锅炉安全运行。

工段加强对定排操作的培训和管理，规范操作并根据水汽指标调整定排次数。

2、锅炉加药的操作加药装置以前出现阀芯、法兰漏水、管道堵、计量泵故障等问题，工段安排人员及时处理并规范氨水、联氨、Na3PO4的加药操作，根据运行需要，调整计量泵冲程旋钮控制药液流量，做到各班定时根据化验结果称取药品加入，保持药箱内药液浓度稳定。

经过一段时间的调整PH值、联氨、磷酸根离子合格率逐步提高。

下一步对在线监测装置进行修复，能够更精确的控制加药量。

3、锅炉运行操作蒸汽中的杂质主要来自炉水的盐分，而炉水中的盐分主要是通过蒸汽的机械携带进入蒸汽的，蒸汽的机械携带是指蒸汽携带水分的多少及炉水含盐量的大小，其中炉水含盐量的大小可由连续排污量的大小来控制，而蒸汽携带的水分主要取决于以下因素：①蒸汽空间高度。

干熄焦循环水操作规程1.目的及适用范围：指导和规范干熄焦循环水岗位的生产操作，本规程适用于焦化工序干熄焦循环水岗位。

2.工艺流程该系统主要供汽轮机冷凝器、冷油器、发电机空气冷却器、干熄焦的冷却用水，利用回水余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却后的水流至冷却塔底部水池，再经循环水回流管进入循环水吸水井，经发电循环水泵组和干熄焦循环水泵组加压后大部分供给各设备循环使用，另外一小部分经过旁滤器后，直接回吸水井。

3．主要技术指标循环水压力：>0.35MPa循环水回水压力：>0.2 MPa正常补水量：50—120t/h旁滤量：300t/h熄焦给水压力：0.7—0.8 MPa吸水井水位保持在吸水井沿口下0.3m循环水水质：PH：7.0—9.0；浊度：<10NTU；总铁：<0.5ppm；总磷：4~5ppm4．岗位操作4.1水泵启动前的检查4.1.1各水泵靠背轮防护罩齐全。

4.1.2各水泵仪表信号齐全、灵敏，供电正常。

4.1.3各水泵地脚螺栓紧固，无松动现象。

4.1.4用手盘动真空泵的靠背轮应灵活好使。

4.1.5吸水井水位正常。

4.1.6检查各阀门应在关闭位置。

4.2.干熄焦循环水泵的启动和停运4.2.1启动1）打开补水管阀门，使循环水吸水井水位达到规定值。

2）全面检查各设备转动部分，确认润滑油如何要求，并盘车正常。

3）全面检查管道和阀门，保证管路畅通和阀门灵活。

4）将吸水管路上的阀门全部开启，将压力表阀开启到1/4，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

5）关闭真空表或压力表与泵相连的阀门，接通泵的电机电源。

6）当泵运转正常后，打开压力表阀门，然后打开出水阀门，调整流量，直到满足泵的设计工况。

7）均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体呈滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

4.2.2停运1）逐渐关闭泵压力表的阀门和出水管上的阀门，然后切断电源。

2）关闭泵的吸水管路上的阀门。

4.3汽轮发电循环水泵的启动与停运4.3.1启动1）打开补水管阀门，使循环水吸水井水位达到规定值。

干熄焦锅炉排污管理规定一、制定本制度的目的为改善干熄焦锅炉的汽水品质，确保炉水品质符合煤化公司及干熄焦作业区的规定标准，优于行业标准，确保锅炉长期稳定地处于无垢状态下安全经济运行，规范化管理干熄焦锅炉的排污操作，特制定如下规定：二、连续排污操作连续排污阀应长期处于打开状态，并根据炉水水质实时情况进行调整连排流量。

三、定期排污操作1、水冷壁、下降管的定期排污每天一次，在中班锅炉低负荷时16：30时进行（无特殊原因，排污时间不能超过16:30前后5分钟）。

第一个中班由巡检工通过现场操作手动排污阀进行，第二个中班在中班锅炉低负荷时16：30时进行（无特殊原因，排污时间不能超过16:30前后5分钟）由中控工远程操作电动排污阀进行，远程电动排污操作时巡检工应在现场观察、检验排污效果。

排污时间为10S；2、鳍片管蒸发器、光管蒸发器的定期排污每天一次，由白班负责执行。

第一个白班由巡检工准时在10:30通过现场操作手动排污阀进行（无特殊原因，排污时间不能超过10:30前后5分钟），第二个白班由中控工远程操作电动排污阀进行（无特殊原因，排污时间不能超过10:30前后5分钟），远程电动排污操作时巡检工应在现场观察、检验排污效果。

排污时间为10S；3、省煤器、前后吊顶管、汽包的定期排污每天一次，由白班负责执行（无特殊原因，排污时间不能超过10:30前后5分钟），白班由巡检工通过现场操作手动排污阀进行，排污时间为10S。

四、排污操作要领1、定期排污操作前应确保汽包处于高水位状态；2、操作排污阀时，先将一次阀全部打开，然后微开二次阀，以便预热排污管道，待管道预热再缓慢开启二次阀，排污完毕后须先缓慢关小二次阀，关闭后再关一次阀；3、所有定期排污均应逐个依次进行，严禁同时进行多个排污操作；4、开关排污阀时应做到缓慢开关，杜绝速开速关现象发生。

五、排污操作记录1、所有的定期排污操作都应做好记录。

其中现场手动排污操作由当班巡检工记录在《巡检操作记录》上，远程电动排污操作则由当班中控工记录在《中控工操作记录》上；所有排污操作均要求详细记录操作时间及排污时长；2、如排污记录不详细、准确或有遗漏的，则按20元/项进行考核；如有弄虚作假的，一经发现则考核100元/次；3、无特殊原因，未在作业区规定时间内排污的视作未排污，考核50元/次。