钢结构涂装指南

钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。

2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。

4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

颜色由业主定色。

（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。

2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。

此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。

4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。

（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。

1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。

技术资料应完整，操作人员经过技术培训。

2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。

2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。

2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。

2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。

抛丸后的构件应色泽一致。

2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。

2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。

2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。

2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。

2.11涂装施工的环境应符合如下要求:2.11.1环境温度宜为5—38。

C。

2.11.2环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。

1.1、涂装技术要求1.2、涂装质量构件涂装1、涂装技术方案控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。

膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

1.3、现场安装后的修补措施和质量保证措施由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施，是保证整个体系总体防护期限的重要保证。

在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补：破损处的第三次除锈：现场除锈使用手工砂轮打磨处理，除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》（GB8923-88）的有关规定执行”的要求。

这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。

从底漆到第一道面漆的逐层修补对需修补表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。

2、施工准备2.1、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。

2.3、作业条件（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（4）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺3.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程说明：3.2、钢构件涂装施工工艺3.2.1施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。

钢结构件涂装安全操作规程（ISO9001-2015）1.0总则1.1本规范适用于本公司制造的环保设备钢结构及配件的除锈、油漆等涂装工作。

1.2凡是在图样或技术文件中没有特殊要求时，均应符合本规范。

2.0术语及定义2.1涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫：“有机涂料”，俗称“油漆”。

2.2涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

2.3腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。

2.4刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后漆膜留有涂刷的痕迹。

2.5起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

2.6流挂：涂料施工于垂直的物体表面，未干前涂层小流，干后漆膜厚度不均匀，并呈流痕现象。

2.7针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

2.8渗色：在底漆上涂敷一层漆后，底层漆的颜色由于新涂漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

2.9桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆膜流平性差，干燥后漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

2.10褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其他因素的作用，颜色减褪失去原来的颜色的现象。

3.0涂装要求3.1气候条件3.1.1涂装作业应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件进行，当表面受雨水或冰雪影响时，不可进行涂装。

3.1.2涂装钢板表面温度低于露点3℃以上时，表面凝结水份不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

3.1.3当气温为30℃以上时，无气喷涂时要尽量避免干喷，喷枪尽可能接近物面垂直进行喷涂，如仍然出现干喷，可加入不大于要求自身重量5%的稀释剂进行稀释解决。

3.2涂装前的要求3.2.1涂装前钢板的表面处理工件进行涂装前钢板的表面必须进行表面除锈，除锈等级须达到Sa21/2.钢板的表面除锈按工艺阶段分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈。

钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。

1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。

2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。

3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。

耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。

耐火极限为 2.25h。

4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。

4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。

4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。

4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。

钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。

地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。

钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。

本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。

现场拼装焊接后，由现场进行补漆。

本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。

现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。

对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。

以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。

现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。

2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。

1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。

涂料在开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。

由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。

3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。

钢结构涂装1.一般规定①钢结构防腐涂装施工宜在构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

②钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行。

当设计文件规定构件可不进行防腐涂装时，安装验收合格后可直接进行防火涂料涂装施工。

③钢结构防腐涂装工程和防火涂装工程的施工工艺和技术应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》、设计文件、涂装产品说明书和国家现行有关产品标准的规定。

④防腐涂装施工前，钢材应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》和设计文件要求进行表面处理。

当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。

⑤油漆类防腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行质量验收。

⑥金属热喷涂防腐和热浸镀锌防腐工程，可按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》和《热喷涂金属件表面预处理通则》等有关规定进行质量验收。

⑦构件表面的涂装系统应相互兼容。

⑧涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

2.表面处理①构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。

②构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表5-22进行选择，并应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》的有关规定执行。

③经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，并应无污渍、锈迹和残留酸液。

3.油漆防腐涂装①油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

钢结构涂装步骤钢结构涂装是一项重要的施工工序，它不仅可以保护钢结构免受氧化腐蚀的影响，还可以美化建筑外观。

下面将详细介绍钢结构涂装的步骤。

1. 准备工作在进行钢结构涂装之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要清理表面的杂物和污垢，确保钢结构表面干净无尘。

可以使用高压水枪或钢丝刷进行清洁。

其次，需要检查钢结构表面是否存在锈蚀，如有需要进行修复和除锈处理。

最后，还需要进行钢结构的防腐处理，以增加涂层的附着力和耐久性。

2. 底漆涂装底漆是涂装的第一层，它起到了增强附着力、防止钢结构腐蚀的作用。

在涂装之前，需要对底漆进行搅拌和稀释。

然后，使用刷子、辊筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在钢结构表面上。

涂刷时要注意避免漏涂或涂层过厚，以免影响涂装效果。

3. 中间涂层涂装中间涂层是涂装的第二层，它起到了增加涂层厚度、提高耐久性和美化外观的作用。

中间涂层的选择应根据具体情况来确定，常见的有环氧中间涂层、聚氨酯中间涂层等。

涂装方法与底漆涂装相似，需要保证涂层均匀且不漏涂。

4. 面漆涂装面漆是涂装的最后一层，它起到了保护涂层免受紫外线和化学物质侵蚀的作用，同时也能够增加建筑的美观度。

面漆的选择应根据建筑的用途和环境条件来确定。

在涂装之前，需要对面漆进行搅拌和稀释。

然后，使用刷子、辊筒或喷枪将面漆均匀地涂刷在钢结构表面上，确保涂层均匀且无刷痕。

5. 涂装检验完成涂装后，需要对涂层进行检验，以确保其质量符合要求。

常见的涂装检验项目包括涂层厚度、附着力、硬度、耐候性等。

可以使用测厚仪、刮痕测试仪、硬度计等工具进行检验。

如果涂层不符合要求，需要进行修补或重新涂装。

6. 涂装保养完成涂装后，还需要进行涂装的保养工作，以延长涂层的使用寿命。

保养工作包括定期清洁涂层表面、修复涂层损伤、防止污染物聚集等。

同时，还需要定期检查涂层的状况，如有问题及时进行处理。

总结：钢结构涂装是一项复杂的工作，需要进行准备工作、底漆涂装、中间涂层涂装、面漆涂装、涂装检验和涂装保养等步骤。

钢结构涂装方案及施工工艺一、目的本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。

该方案可应业主防腐年限而设定。

二、推荐涂装方案防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性佳。

（2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。

（3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在轻微至中等腐蚀环境下，耐候性一般。

三、施工工艺（一）、钢结构表面前处理工艺1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。

2、打磨、除锈、除焊渣。

用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。

基面处理达到St2级以上标准。

3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。

4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。

5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。

（二）、涂装工艺1、涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。

（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。

（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。

静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。

温度越高熟化时间越短）。

（4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。

注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。

2、涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。

（2）施工时的环境温度：a．底漆及中间漆：10-35℃。