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输变电工程角钢铁塔的制作工艺研究发布时间：2021-06-25T14:45:06.310Z 来源：《当代电力文化》2020年35期作者：李国明[导读] 由于特高压输变电工程铁塔结构复杂、加工质量要求较高李国明绍兴电力设备有限公司，浙江绍兴 312025摘要：由于特高压输变电工程铁塔结构复杂、加工质量要求较高，必须要有一套完善的生产工艺来严格控制加工质量，以保证生产出高质量、高水平的产品。
公司全体员工必须严格执行本工艺，同心协力，各尽所长，充分发挥各自的才能，利用公司先进的生产设备，生产出让用户放心、满意的产品，为整个电网建设作出我们的贡献。
本文就输变电工程角钢铁塔的制作工艺进行探索，希望对电网行业的广大工作者有所帮助。
关键词：铁塔角钢；输变电工程；制作工艺；质量改进引言：铁塔角钢一直以来是唐钢公司的主要产品之一，在华北乃至全国有着比较大的市场，有着很好的信誉。
铁塔角钢产品以稳定的性能保证促使需求量不断增加，市场前景广阔。
但由于近年来市场竞争的加剧，角钢用户全合同定尺交货的要求日益增强，并且对产品质量要求也更加严格，受工艺条件的限制，只能满足部分合同定尺，且还存在一定的表面质量问题，给型钢销售带来了困难，也严重影响了产品的市场竞争力。
综上所述，本文就输变电工程角钢铁塔的制作工艺进行研究，本文所述工艺规程根据《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2018）、合同技术要求及公司铁塔制作经验编制，适用于很多公司输电线路铁塔制作过程中的各道工序。
一、输变电工程角钢铁塔的制作工艺需要遵守的原则本段就输变电工程角钢铁塔的制作工艺需要遵守的原则进行说明。
第一、输变电工程角钢铁塔的制作工艺规程根据工程合同技术要求《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025-87)、《输电线路铁塔制造技术要求》（GB/T 2694-2018)、《±800KV及以下直流架空输电线路工程施工及验收规程》（DL/T5235-2010)、《±800KV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW1225-2014)执行。
探讨输电线路铁塔制造用钢及加工焊接技术摘要：输电铁塔作为输电工程的重要组成部分，其由很多金属结构的零件组成，需要焊接在一起才能形成一个整体以承担外荷载。
文章主要分析了我国输电铁塔加工、焊接技术进展。
关键词：输电铁塔；加工；焊接技术输电铁塔是输电线路中耗钢量最大的电力设施，包括角钢塔、钢管塔（包括大跨越高塔）。
其中，高压、超高压输电、特高压直流及特高压交流（单回路）输电铁塔一般采用角钢塔，而特高压交流（双回路或多回路）输电线路铁塔及跨越铁塔一般采用钢管塔。
1输电铁塔加工关键技术1.1角钢塔角钢塔是传统的铁塔产品，近年来，特高压线路工程建设，极大推动了高强角钢、大规格角钢的应用，尤以特高压直流工程角钢塔为代表，代表了角钢塔加工的最高水平。
（1）大规格角钢构件加工技术大规格角钢包括22，25，28，30这4种型号，最大规格∠300mm×35mm，构件加工主要包括定长切断、切角、制孔、开（合）角等工艺过程。
大规格角钢不允许采用剪切工艺切断、切角，也不允许采用冲孔工艺制孔，为提高加工效率，大规格角钢构件加工一般靠提升装备技术水平来实现，在角钢件生产线上配备高速钻及专门的锯切单元等，完成切断、切角、制孔作业。
（2）开豁口制弯件的加工技术开豁口制弯件的加工涉及角钢件和钢板件，加工流程包括切割豁口或割缝、制弯、制孔、焊接及检验。
角钢件用于弯曲角度较大的场合、钢板件用于有异面角的场合。
该类构件加工难点在于精度控制和工艺控制。
良好的开豁口制弯件加工需要精确地放样，严格的制弯工艺，高水平的焊工及严格的焊接工艺才能保证。
（3）塔脚制作角钢塔塔脚是塔腿与基础连接的重要节点，其结构复杂，使用的钢材厚度较大，焊缝数量较多。
其加工的关键技术是装配与焊接。
塔脚加工技术的关键是采用合理的焊接顺序，较小的焊接工艺参数，采用多层多道焊工艺，必要时还要采取防层状撕裂的措施。
近年来，为提高塔脚焊接质量和生产效率，部分塔厂采用了塔脚焊接专机，可显著提高塔脚加工、焊接质量及生产效率。
特高压大跨越工程组塔施工工艺研究与应用摘要：特高压输电线路铁塔在电网中具有着至关重要的作用，其对于确保我国各地生产生活正常供电发挥着积极作用。
然而结合实践来看，由于特高压输电线路铁塔所使用塔材尺寸极大，在很大程度上制约了其组塔的便利性。
关键词：特高压；大跨越；组塔；施工工艺1铁塔组立方法选择输电线路铁塔都是运用桁架式立体结构，而且主体构件通常采用两种连接方法：螺栓或焊接，高压输电线路铁塔组立按照其高度、外形以及根开要素的不同通常分为倒装、分解组立以及整体起立三种组立方法。
例如分解组立法，其通常应用时主要有内外拉线抱杆组塔这两类；整体起立一般适用于简单木质电线杆、水泥杆、V（T）型塔以及重型杆塔组立上。
对此，电力企业在输电线路铁塔施工中应结合具体情况选择相适应的组塔方法。
分解组立又可根据现场地形条件，机索具的配置分别选用外拉线抱杆组塔法(简称外拉线法)和内拉线抱杆组塔法(简称内拉线法)两种组塔方式。
2特高压大跨越工程组塔施工工艺研究与应用2.1安装抱杆利用吊车将把爬升架和十字撑杆进行连接和安装固定，然后再利用抱杆爬升架当中的一步式顶升系统来对标准节进行顶升安装，再把上下支座、起身机构、回转节、回转机构以及平台连用销轴进行连接，安装为一体，完成整体吊装。
最后再在地面上把杆顶的部件进行安装，再利用吊车把杆顶吊到过渡节的上面，利用销轴将它们连接在一起。
平衡臂和起重臂可以在平地上进行拼装，并将短软拉索的一端安装到臂上，再把平衡臂或者起重臂吊起来，将其安装到过渡节的对应接头上，并进行固定。
然后再利用汽车吊将平衡臂或者是起重臂抬起来，形成水平角度，并利用起升机构将安装在臂端的短软拉索拉起来，和塔顶进行连接安装，并调整到水平的状态，将吊车进行拆卸。
在对各项操作的进行试运转后没有问题了，就算是完成了抱杆的安装工作。
2.2抱杆的顶升在地面上完成了标准节的组装之后，就可以解开上杆身上下部分的顶升框架标准节间锁定销轴，然后再利用顶升系统把整个抱杆进行顶升，顶升的高度必须要比一个标准节的高度高要高，并将标准节推入到爬升架内，位置调整好，收缩节油缸活塞杆，最后将标准节进行连接和固定，这样就完成了一次标准节的顶升安装工作，然后只需要重复上述的步骤即可，然后再将抱杆的高度加高到所需要的高度。
试析特高压架空输电线路架设施工工艺摘要：在我国社会经济发展速度不断加快的形势下，各行各业对于电力资源的需求也越来越大。
电力企业只有不断地加大电力网络建设力度，才能够更好的满足人们日常生活与工作中的用电需求。
在电力网络建设过程中，输电线路的架设施工最为关键。
尤其是特高压输电线路在整个电力网络建设中的占比，已经成为衡量一个国家电力运输资源所占比重大小的标准。
本文重点针对特高压架空输电线路架设施工工艺进行了详细的分析，以供参考。
关键词：特高压架空输电线路，架设施工，施工工艺站在技术水平角度分析，特高压输电线路已经发展为我国较为成熟的电力运输方式，不仅可以将电力资源高效率、大规模、长距离的运输到电力资源相对匮乏的地区，还不会产生严重的资源浪费现象，资源分配的合理性可以得到保证。
在我国城市化建设进程不断加快的今天，各行各业都对电力资源的供应提出了更高的要求。
在这种情况下，只有不断的加大特高压输电线路的架设与发展，实现我国电力网络的升级换代，才能够促进我国电力网络的完善与发展，为我国城市基础设施的建设以及区域经济的发展提供保证。
一、特高压架空输电线路架设施工中的常用施工技术（一）悬浮抱杆组立技术这是一种在特高压架空输电线路架设施工中最常用的一种施工技术。
在正式开始施工之前，需要对施工现场的地质条件进行分析，并以此为基础加强杆塔施工质量的控制。
在悬浮抱杆组立基部阶段施工中，经常使用单根吊装或者分片吊装两种施工模式。
在借助悬浮抱杆组立提高杆塔的高度时，不仅要严格按照相关施工要求进行施工，还需要将杆塔螺栓拧紧，加强杆塔质量的控制。
（二）飞行器展线技术在特高压架空输电线路施工过程中，施工现场的地形具有一定的复杂性。
如果在农田中进行输电线路的架设，可能会对农田中的农作物产生破坏，使农民群众遭受严重的经济损失。
为了解决这一问题，就可以利用飞行器展线技术，即利用飞行器进行悬空展现。
这样，就可以有效避免线路架设施工对农田产生破坏，将施工成本控制在允许范围内。
输电铁塔生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/ 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/ 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/ 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/ 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/ 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/ 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/ 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：依据GB/T2694-2010等标准编写。
输电铁塔的纽焊件制造工艺探讨雷励(云南送变电公司线路器材厂，云南昆明650216)‘’￡}齑要】高电压等级的输电铁塔，姑构复杂，采用大量的纽焊件连结，对生产工艺提出了新的要求。
确保姐焊件的黻和强度满足要求，是铁塔制造面临的新课题。
嗤键词】输电铁塔；细装焊接工艺；探讨近年来南方电网、云南电网在输电线路中，大量采用大容量、特高压和800千伏直流输电的先进技术。
输电铁塔的结构也越来越复杂。
特别是2008年初中国南方地区遭受了50年一遇的严重冰雪灾害后，电网对输电铁塔的抗自然灾害能力提高了要求。
同时在倡导绿色环保的今天，为了节约土地资源和减!!、森林砍伐，线路中大量采用高塔大跨越和紧凑型铁塔的设计。
铁塔中双主材结构的塔型越来越多，在全螺栓结构的铁塔中大量出现组装焊接件，使输电铁塔从设计、放样、制造、镀锌、运输、安装都增加了很大的难度。
传统的生产工艺已不能满足高电压大容量输电铁塔的生产，为了保证高电压输电铁塔的质量，组装焊接工艺的制定和实施就显得十分重要。
很多制造厂都投入大量的人力物力对组焊件进行攻关，只要解决了组焊件的问题，铁塔厂的生产能力和质量就会有很大的提高。
经过一段时间的实践和总结，把铁塔组焊件制作的体验f卜探讨。
1焊接前的下料和组装焊接工件装配质量的好坏是焊件质量的关键。
下料工序是将原材料通过放样、号料后利用机械剪切或火焰切割等方式进行下料。
在这个过程中最可能出现的问题—个是下料尺寸的正负偏差，另一个问题是变形。
不组焊的塔材零部件边宽，只要满足国标+2m m即可。
如果组焊件与角钢连接，焊接边缘+2m m，一连串的问题就出现了。
首先焊件焊缝没有间隙，要达到二级焊缝PJ_I：的要求就根本不可能。
如果焊缝边缘尺寸一2m m组装时必须留大约2m m的间隙，就基本上能满足安装要求。
但是对组装工序造成很多麻烦，最大的问题就是焊缝既要留间隙又要组装牢固给下—道工序焊接。
焊缝边缘的下料要根据安装工件的连结方式灵活掌握，原则上下料时不要产生正偏差为好。
电力铁塔钢结构焊接制造工艺摘要：随着社会的不断发展，人们在用电量方面的需求也越来越大，对电力工业的要求也越来越高。
而电力铁塔是电力工业中的非常关键的组成部分，电力铁塔的重要性不言而喻。
电力铁塔的主要构件是钢管或是单角钢。
本文主要对电力铁塔的焊接制造进行研究工作，分析其在工艺等方面的需求和应用。
关键词：电力铁塔；钢结构件；焊接制造；工艺引言：电力铁塔一般都建设在野外，长期受到恶劣天气的影响，电力铁塔的损坏甚至可以达到一半以上，这些损坏对我们国家经济资源都带来了无法弥补的损失。
1 焊接结构1.1 焊接结构的特点焊接技术在19世纪80年代后的二十年间得到了迅猛的发展。
在1910年，厚药皮焊条电弧焊的问世让焊接技术开始应用于制造金属结构，后来其他焊接结构也陆续问世。
焊接结构的独特优势让其广泛应用于国民经济的各个部门。
首先，焊接厚度在理论上是没有上限的，这就为焊接大型巨型钢结构提供了条件。
其次，焊接结构具有水气密性，这有助于长期暴露于恶劣天气下的电力铁塔避免雨雪的侵蚀。
再次，焊接结构大多是轧钢制造而成，过载能力强，能够承受冲击载荷。
总的来说，焊接结构的生产投资成本较低，有了焊接结构就可以通过使用单一工艺来生产复杂的构件，获得更高的经济效益。
1.2 电力铁塔的钢结构的焊接工艺传统的电力铁塔制件主要使用的是热镀锌工艺，主要流程包括除锈、助镀、热镀锌、冷却和低铬钝化。
经过热镀锌的钢铁制件的使用寿命一般至少可达三十年。
降低了腐蚀带来的损失，提升了经济效益。
1.3 焊接工艺流程焊接工艺工作流程图如下图1所示：图1 焊接工艺流程图2 焊接方法及工艺技术要求2.1 焊接准备首先做好焊接区域的操作平台的搭建工作，保证平台的尺寸有利于焊工作业并且保证安全。
其次需要清理焊接区域。
最后要对拼装区域的间隙的坡角、尺寸，钝边的尺寸，电焊牢固性，预热的温度和范围等进行检查并做记录。
2.2 焊接方法主要有三种焊接方法：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊。
