煤矿精细化管理之九-流程增值
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如何实现煤矿精细化安全生产管理以下是实现煤矿精细化安全生产管理的一些建议,共计1200字以上:1.建立科学的管理机制:煤矿应建立科学的管理机制,包括组织结构、规章制度、管理流程等,并将其贯彻到每一个管理环节。
制定明确的责任分工与权限,落实安全生产责任到每一个岗位,确保全员参与安全生产管理。
2.加强人员培训和教育:煤矿要注重对员工进行安全培训和教育,包括安全知识的普及、操作规程的讲解、事故案例的分享等。
同时,要定期组织各类应急演练,提高员工的应急处置能力和自救能力。
3.强化现场管理:在煤矿生产现场,要加强对作业人员的监督和管理,确保其严格按照操作规程进行作业。
要配备足够的监控设备,对作业现场进行实时监控,及时发现问题并进行处理。
4.完善安全检查制度:建立定期、不定期的安全检查制度,包括日常巡查、专项检查和定期检查等。
检查人员要具备专业知识和丰富经验,对煤矿的各项生产环节进行全面、细致的检查,并将问题及时整改。
5.进行技术创新:煤矿要不断引进新的技术设备和管理方法,提高安全生产管理的科技含量。
如引入无人机、人脸识别等技术手段,对矿工进行实时考勤和监控,确保每一位工人的身份安全。
6.加强安全生产信息化建设:建立完善的安全生产信息化系统,包括安全检查、事故管理、隐患排查等各个环节的信息录入、查询和统计分析等功能。
通过信息化系统,可以对安全生产管理进行全面监控和数据分析,及时发现和解决问题。
7.加强安全宣传教育:通过各种形式的宣传教育活动,向员工传达安全生产的重要性和必要性。
可以组织安全知识竞赛、安全文化活动等,提高员工对安全生产的认识和重视程度。
8.加强协作与沟通:煤矿与相关政府部门、行业协会和科研机构等应加强沟通与合作,及时获取相关政策和技术信息。
同时,要与其他煤矿进行交流和学习,互相借鉴经验,共同推进煤矿精细化安全生产管理。
总之,实现煤矿精细化安全生产管理需要从组织机制、人员培训、现场管理、安全检查、技术创新、信息化建设、宣传教育和协作沟通等方面全面推进。
煤矿企业精细化管理工作实施方案关于煤矿企业精细化管理工作实施方案(精选12篇)如果我们学会从不同角度分析问题,能更好的完成工作方案。
在公司将要做一个项目的时候,通常我们需要先写多份工作方案以便上级参考决策,现在你是否对工作方案一筹莫展呢?以下是店铺收集整理的关于煤矿企业精细化管理工作实施方案,欢迎阅读与收藏。
煤矿企业精细化管理工作实施方案篇1为进一步深化管理内涵,全面提升综合管理水平,确保全年安全生产目标的实现,促进企业健康稳定发展,按照号文件精神,经研究决定,在全矿开展以“精细化管理促安全生产”活动,大力推行精细化管理模式,现将有关事项通知如下:一、指导思想以“学习、创新、提高”为主题,以“安全、质量、成本”管理的过程控制为重点,坚持以人为本,整合再造管理流程,细化管理标准,强化监督考核,下移管理重心,推行精细化管理模式,确保安全生产,提高管理效能,促进各项工作全面发展。
二、组织领导为促进精细化管理的顺利推行,确保活动开展扎实有效,矿成立以xx任组长,同志任副组长,安全生产、财务、审计等部门主要负责人为成员的活动领导小组。
领导小组下设办公室,具体负责活动的组织、协调、督查工作。
三、工作措施(一)安全管理:1、深化“双基”建设,结合区队班组建设和创建“标准工作岗”活动,建立、健全区队、班组考核评比标准,定期考核,并将考核结果纳入红黄旗评比项目,调动工区做好“双基”工作的积极性。
12、对制度、措施落实不好、查出问题较多的单位执行通报批评制度,加大处罚力度,做到举一反三,防微杜渐,使区队安全管理和全矿安全管理保持协调、配合、相互促进。
3、建立健全各岗位工作标准,全员参与安全管理,实行安全状况与经济收益挂钩,实现责任与收益的合理、均衡。
(二)质量管理:1、进一步加大安全质量标准化建设力度,成立标准化验收领导小组和专业小组,对验收组成员定期考核,提高标准,强化责任,以标准化促进精细化。
2、提升工作质量,加强科室工作人员的责任心,充分发挥管理人员的职能,对相关工作实行全过程考核,建立末位淘汰制度。
以精细促安全以精细促高效力争用精细化管理打造安全高效型矿井尊敬的各位领导、各位同仁大家好,近年来,煤业公司围绕企业发展目标,创新实施了“制度化管理程序化运作”模式,企业安全生产、经营管理、后勤保障、党群建设等各项工作平稳运行,实效明显,切实打造出了具有黑沟特色的“凡事有人管、凡事有考核、凡事有奖惩”的闭合管理体系。
按照上级统一要求,为有效提升企业安全生产水平、经济运行质量,我们按照“精确、细致、扎实、高效”的要求,通过量化管理目标、细化管理标准、强化措施落实,建立了一套科学、规范、系统、符合实际的精细化管理模式,在安全生产、经营管理、后勤服务、党群建设等各项工作中实现了精细化管理的全覆盖、真落实、见实效。
下面,将我公司推进精细化管理工作中的部分亮点工作向各位进行汇报:一、建立机构,确保精细化管理工作的组织领导为确保公司精细化管理工作稳步、有序、有效推进,我们专门成立了以经理、党委书记为组长,其他领导班子成员为副组长,各专业、各科室(区队)负责人为成员的精细化管理工作领导小组。
领导小组下设办公室,成员由各专业、各科室(区队)负责人组成.主要工作职责是负责公司精细化管理实施方案的制定、讨论、修订、实施及日常工作开展确保精细化管理工作顺利、有序推进,并通过制度完善、流程再造、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使各级管理人员、各作业岗位人员,对每一件事关安全生产、经营管理、后勤保障、党群服务的工作都要想到、走到、说到、管到、做到,实现精心、精细、精确、精致、精美,形成具有黑沟煤业特色的精细化管理企业文化,为争创企业精细化管理示范矿井奠定基础。
二、坚持原则,确保精细化管理工作有章可循“无规矩不成方圆”。
在公司推行精细化管理过程中,我们重点把握住了“四方面原则”.一是以人为本的原则。
把以人为本的思想贯穿到精细化管理的各个方面,通过有效激励和约束,最大限度地发挥干部职工的积极性、主动性和创造性,实现工作效率的最大化。
煤矿进一步深化精细化管理的意见总结随着煤矿行业的快速发展,传统的管理模式已经无法满足现代煤矿的生产需求。
为了提升煤矿的整体竞争力和可持续发展能力,进一步深化精细化管理成为煤矿企业的迫切需求。
本文将从安全管理强化、生产效率提升、成本控制优化、环境保护措施、信息化技术应用、人才培养与引进以及制度流程完善等七个方面,对煤矿进一步深化精细化管理的意见进行总结。
一、安全管理强化煤矿企业的首要任务是确保安全生产。
为实现这一目标,煤矿需要加强对安全管理的精细化。
首先,要完善安全制度,确保各项安全规定得以严格执行。
其次,提高安全培训效果,增强员工的安全意识和操作技能。
此外,通过引进先进的安全监测设备和技术,实时监控生产环境,及时发现并处理安全隐患。
二、生产效率提升提升生产效率是煤矿精细化管理的关键。
首先,煤矿应对现有生产设备进行升级改造,提高设备性能和稳定性。
其次,优化生产流程,减少生产环节中的浪费和损耗。
此外,通过科学排班和合理调度,确保生产过程中的资源得到充分利用。
三、成本控制优化成本控制是煤矿企业提高经济效益的重要手段。
为实现成本控制优化,煤矿需要从多个方面入手。
首先,要降低采购成本,通过合理的供应商选择和采购策略,确保采购原材料的质量和价格优势。
其次,加强生产过程中的成本控制,减少浪费和损耗。
此外,还要优化人力资源管理,降低人工成本。
四、环境保护措施随着环保意识的日益增强,煤矿企业需要采取切实有效的环境保护措施。
首先,要严格遵守国家环保法规,确保生产过程中的污染物排放达标。
其次,加大环保投入,引进先进的环保设备和技术,降低生产过程中的污染。
此外,煤矿还应开展生态修复工程,减少对周边环境的影响。
五、信息化技术应用信息化技术是煤矿实现精细化管理的重要工具。
通过引进和应用信息化技术,煤矿可以提高生产效率、降低成本、提升安全管理水平。
例如,通过物联网技术实现对生产设备的实时监控和维护;通过大数据分析优化生产流程和成本控制;通过智能化技术提高安全管理的精确性和效率。
煤矿精细化管理方案随着社会的发展以及能源需求的增加,煤矿的生产也逐渐得到了重视,同时煤矿的安全管理也成为了现代化管理的重中之重。
目前,煤矿的精细化管理方案正逐渐被各大煤矿企业所采用。
一、煤矿精细化管理方案煤矿精细化管理方案是指对煤矿生产全过程的管理分值化、模块化、信息化和智能化的管理方法。
其目的是提高煤矿工作效率,全面提升煤矿生产安全和生产效益。
二、煤矿精细化管理方案实施方法1. 分值化管理:煤矿通过将煤矿安全检查、煤矿生产效率及工人安全考核等因素进行分值化管理,实现了对煤矿全过程的高效优化。
2. 模块化管理:通过将煤矿的生产设备、安全生产和劳动保护等因素分为不同的模块,从而有效提高煤矿生产的管理效率。
3. 信息化管理:煤矿信息化管理是通过信息技术手段实现对生产全过程的精细化管理。
例如,通过计算机分类收集、统计、分析生产生活中的各种数据,进行可视化展示和智能分析,从而提高生产管理的科学化。
4. 智能化管理:智能化管理是通过各种先进技术手段,如人工智能、大数据、云计算等等,实现对煤矿生产全过程的自动化和智能化管理。
从而提高煤矿效率,降低生产成本。
三、煤矿精细化管理方案的优势1. 提高生产效率:煤矿精细化管理从源头上提高管理效率,从而提高生产效率,为企业带来显著的经济效益。
2. 提高生产安全:煤矿精细化管理方案从各个方面提高对煤矿生产的安全管控,从而大大降低了生产事故发生的概率。
3. 降低生产成本:煤矿精细化管理方案通过科技手段实现对煤矿生产的高效、优化、智能化管理,从而降低企业生产成本,在保证质量的前提下,提高企业赢利能力。
四、煤矿精细化管理方案的应用案例1. 比特币煤矿:比特币煤矿是一家布局于中国青海省的煤矿公司。
该煤矿公司利用互联网技术实现对煤矿的实时监控和管理,从而提高煤矿生产效率和安全性。
2. 河南煤矿:河南煤矿是一家传统的煤矿公司,该公司利用分值化、模块化、信息化和智能化等先进管理技术,实现对煤矿环境和员工安全的高效管控。
浅谈煤矿“煤炭生产精益化管理”工作模式本文以石沟驿煤业分公司为例,深入剖析煤矿生产推行精益化管理工作的目的意义,并从工作目标、工作重点等方面详细阐释精益化管理的内容,旨在丰富煤炭生产管理理论,提高经济效益。
标签:煤炭生产精益化管理工作模式煤炭生产“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,实现产品的高质量;“益”就是追求精益求精,效益最大化。
通过强化认识,使广大员工树立浪费是最大的“敌人”及精益管理理念,强化成本意识和效率观念,动员和倡导全体员工不断学习精益生产的新知识、新理论,掌握精益原理,让精益方法与做法传承到每名员工,提高公司煤炭生产效率,提高公司单产单进水平。
1 开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的意义通过开展“煤炭生产精益化管理”活动,做到“生产组织精准、现场管理精细、设备运行精良、数据信息精确、人员技能精通、员工操作精心、管理体系精益”,达到煤炭单产单进水平再上新台阶,2013年矿井综合单进水平较上年度提高10%以上,矿井综合单产水平较上年度提高5%以上,设备综合效率(OEE)提高10%,确保完成2013年各项目标任務。
(见右图)2 开展“精益化”工作的目标以提高矿井综合运营效率(TEEP)为目标,以促进公司安全生产持续发展为主题,以挖潜增效为主线,不断提高单产单进水平,全面提升公司煤炭生产效率。
做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”,达到煤炭单产单进水平再上新台阶。
3 开展“精益化”工作的阶段第一阶段:学习宣传(4月8日~5月1日)。
召开公司精益化管理启动会议,学习神东上湾煤矿精益化管理的经验,让各级管理人员理解开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的及意义,适时组织相关人员到神东矿区及精益化工作开展好的示范单位实地参观学习,正式启动我公司精益化管理工作。
第二阶段:试运行阶段(5月2日~7月31日)。
煤矿精细化管理方案一. 煤矿管理现状及存在的问题(一).煤矿概述:满世煤炭集团有限责任公司敖包梁点石沟煤矿是满世集团旗下一座新型的现代化露天煤矿。
煤矿始建于2000年,煤矿改扩建于2011年1月10日完成并正式通过自治区煤炭厅综合验收。
现井田面积为28.7平方公里,地质资源储量1亿吨。
可供露天开采的地质资源储量5350万吨,可采储量4423万吨,设计生产能力120万吨∕年,服务年限39.4年,煤矿总投资2.2亿元。
(二).目前管理状况:煤矿在区、市各级政府和有关部门的大力支持下,在集团公司的规划指导下,以创新管理、创优质量、创建形象的“三创”理念,始终本着一人为本、以职工利益为第一为的发展思想,以建设安全高效矿井目标,走上了一条逐步实现科学管理的道路。
1.煤矿生产秩序状况:为建设高效的安全矿井,我矿制定了安全生产责任制定,目标管理制度、安全生产制度、生产技术管理等制度、定期上报的安全隐患排查、治理报告以及每月一次的安全会议等。
在工作中,严禁员工违反程序作业,对矿井运输、提升系统进行核定,按标准进行生产,从采掘工作面到矿井生产系统有秩运行。
突出安全管理,建立矿井安全制度,从现场作业、生产系统、安全管理、制度执行上制定针对性的管理办法。
2煤矿文化状况:煤矿企业的特点直接影响企业内部的管理方式,实行科学管理,首先要尊重客观事实,一方面紧紧抓住煤矿的目的就是出煤。
确立出好煤,好出煤的基本原则,实现安全生产。
另一方面,在采掘正规循环作业的基础上,总结采掘的工作方面的程序化生产经验。
要求员工要持证上岗。
3.管理现状:我矿现在实行传统粗放型行政管理模式、制度化管理不明确。
(三).存在的问题:1.人员素质低:多年来,低文化的农协工是煤矿工人的主体,文化素质低,技能低。
2004年国家出台政策,要求煤矿井下人员持证上岗,我矿实行全员培训教育,目前,我矿员工文化素质2%为大专或以上学历,65%为初中中专学历,33%为小学及以下文化。
煤矿精细化管理之九:流程增值
按照“木桶理论”,一个木桶装水量的大小不是以水桶的正常高度来决定,而是由木桶中最短的那块木板有长短来决定。
煤矿的生产能力的大小恰如木桶理论,与采掘机运通等多方面的能力密切相关。
长期以来,我们对煤矿的业务流程习以为然,也没有人去想流程中有什么不合理的地方。
现有煤矿业务流程管理上存在的普遍问题是管理机构设臵不够科学,内部管理边界不够清晰,导致管理环节多,部分职能交叉或空缺,使流程运转不通畅、效率低。
尤其是机运专业,现场管理与过程控制难度大,作业点多、线长、面广,流程存在问题大,突出表现在:一是流程混合。
如矿机电科既负责生产流程,又负责监督管理流程,容易产生监督管理流程弱化甚至缺失现象;二是流程节点多。
如运输区车皮供应流程和下料流程的节点少则3个多则6个,地面装料到采区风巷,中间经过多个环节,每个节点都有不同的管理主体,各自为政现象明显;三是流程分割,容易导致流程不畅,推诿扯皮,管理质量和效率下降。
总体来说,煤矿传统的管理流程制约着企业的高效运转。
流程管理作为一种重要的管理思想和工具,已经在越来越多的企业得到了应用。
按照流程管理理论,流程分为增值流程和非增值流程,流程增值的指导思想就是优化增值流程,消除或减少非增值流程,实现煤矿业务流程价值增值。
对一个矿而言,生产组织有大流程和小流程,或者说存在高阶、中阶和低阶流程。
在流程管理上,目前煤矿管理流程基本一致,习已为然,一般矿井大多只是在优化作业组织或减少作业工序上做点文章,在这方面,皖北煤电集团成为煤矿流程管理的先行者。
皖北煤电集团在五沟矿实行流程优化试点,在较大范围内进行了管理流程的创新。
他们按照流程管理分类分级的要求,运用价值链分类法构建煤矿的一级流程(高阶),运用SIPOC方法(Supplier-供应商、Input—输入、过程-Process、输出—Output、客户—Customer)构建二级流程(中阶),从而优化形成煤矿流程框架体系及组织设计方案,在一、二级流程的基础上,运用流程图法(Flow Charts)细化形成三级流程(低阶),从而形成关键岗位编制及职责等方案。
总体形成包括流程框架体系优化、关键流程优化、流程图与工作标准、组织机构设计、定岗定编、绩效考评与激励等共8个既有理论性又富操作性的流程优化方案,共梳理出三级流程172个,关键流程46个。
初步做到了
业务流程顺畅、组织结构扁平、职能界定清晰、岗位设臵合理、标准制度完善、责任权利对称,形成了相对完整的煤矿流程管理体系。
矿井流程优化后与同类矿井比较,组织机构由一般40个减少为17个,管理人员由110个减少到67个,员工人数由3500人减少至2164人。
与煤矿传统流程比,新流程清晰了责任边界,顺畅了管理流程,减少了作业队伍,降低了运营成本,提高了管理效能。
单从减少的人员直接工资支出一年就可为企业减少支出4000万元以上,起到明显的流程增值的效果。
煤矿关键流程优化包括机运动力物资管理、产品质量管理、人力资源管理等46个关键流程。
下面以对生产运营影响最广的机电运输流程为例。
皖北煤电集团五沟矿机运动力物资管理流程优化案例:
打破传统的管理运行方式,对原有机电、运输、物资供应、用电设备、机厂、坑代等管理格局做出较大调整,设臵将原有6个职能单位合并调整为机运事业部和动力物资保障部,优化机电运输及物资供应流程共19个。
主要优化过程是进行区队职能调整,实行专业化管理。
(1)管理职能调整
组建机运事业部。
一是副井提升与原煤运输职能调整。
副井提升由机运事业部统一管理,主井提升与井下原煤运输由机运事业部保运队负责,减少扯皮现象发生;二是组建下料队。
将各单位部分下料人员剥离出来与运输事业部的下料班的一部分组合成下料队,其职能是向生产单位提供车皮服务,下料服务;三是回收运转职能统一管理。
将原坑代科的四铁回收职能、通防事业部的抽排管路回收职能、运输事业部的轨道回收职能与机电事业部的风水管路回收职能统一归入机运事业部。
组建动力物资保障部。
一是维修责任整合,将动力、物资、设备管理职能合并,归入动力物资保障部管理;二是井上仓存管理整合。
原设备库房、坑代库房、物管库房管理职能合并,实现大型材料与设备的仓存统一管理;三是组建井口超市,保证小型材料随领随用。
统一的仓库管理,对内可以做到信息共享,了解设备、物资到帐情况;对外统一账务,便于财务资产管理。
(2)实施专业化管理
一是实施运输“原煤、矸石、下料回转”三条线管理。
原煤运输一条线是指从工作面机巷伸缩皮带的机头经过主运输系统到主井提升卸载点由机业部保运队负责,卸载点以后由产品事业部负责;矸石运输一条线是指掘进工作面的矸石从采区车场经过采区上下山经过大巷经过副井到矸石山由机业部运转队负责;下料回转一条线是指物料由物资供应部门集中装料后,运至井口后,由机运事业部下料回转队负责井下运输至使用单位指定地点交付和井下物料运转。
二是实施动力供应专业化管理。
对供电、压风、抽风、供热、供水、排水分别实行专业化管理。
35KV区域变电站、地面变电所、井下中央变电所、采区变电所统一由供电队负责(井下中央变电所与泵房是联合布臵的,考虑到用电管理的整体性,组织设计时将相关人员并入动力物资保障部供电队);压风机、锅炉房、地面供水泵房,地面所有管路和井下主管路及采煤系统管路的安装维护由动力物资保障部(动力队)负责;井下其它管路由使用部门负责安装、维护、拆除。
三是设备用电及物资供应实行集中管理。
设备库房、坑代库房、物管库房管理职能合并,实现大型材料与设备的仓存统一管理;小型材料与配件井口超市管理,保证小型材料随领随用;组建中小型维修车间,保证物料的及时维修和加工。
流程优化前后机电、运输与物资供应运作系统对比下图:
流程优化前后机电、运输与物资供应运作系统对比图。