生产指挥车安全技术操作规程(正式)
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生产指挥车安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障生产指挥车的安全运行,预防事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用生产指挥车的工作人员,包括驾驶员和操作员。
第三条生产指挥车是指用于指挥和调度生产作业的特种车辆,包括指挥车和调度车。
第四条本规程的任务是规范生产指挥车的操作行为,提高安全意识,强化安全管理,确保操作人员和车辆的安全。
第五条生产指挥车的操作人员必须要具备相关操作证书,并接受专业培训。
第六条生产指挥车安全技术操作规程是按照国家相关法律法规和标准制定的,操作人员必须遵守。
第七条对于违反本规程的人员将会严肃处理,并承担相应的法律责任。
第二章生产指挥车的基本要求第八条生产指挥车必须经过定期的检查和维护,确保车辆的正常运行。
第九条生产指挥车必须按照规定时限进行保养和维修,确保车辆的正常使用寿命。
第十条生产指挥车必须配备符合标准的安全设备,包括报警器、灭火器、安全锤等。
第十一条生产指挥车必须具备良好的操控性能和可靠的制动系统,保证安全操作。
第十二条生产指挥车必须经过行车检测,保证车辆的各项指标符合安全要求。
第十三条生产指挥车必须配备驾驶员,驾驶员必须持有相应的驾驶证,并符合相关要求。
第十四条生产指挥车必须设置合适的限速,以确保车辆在安全速度范围内运行。
第三章操作人员的要求第十五条生产指挥车的操作人员必须要经过专业的培训,并具备相关操作证书。
第十六条生产指挥车的操作人员必须熟悉车辆的结构和性能,理解车辆的工作原理。
第十七条生产指挥车的操作人员必须具备良好的驾驶技术,并遵守交通规则。
第十八条生产指挥车的操作人员必须具备快速应变的能力,能够灵活处理各种突发情况。
第十九条生产指挥车的操作人员必须熟悉使用车辆上的各项安全设备,并能正确操作。
第二十条生产指挥车的操作人员应遵守安全操作规程,不得违反规定进行危险行为。
第四章操作程序第二十一条生产指挥车的操作人员应按照规定的程序进行操作,不得随意变更。
汽车安全操作规程(15篇范文)第1篇汽车安全操作规程一、行车前的检查准备工作1.检查发动机油水是否充足,燃油是否足够。
2.检查点火系统接头是否松动,电线有无破裂、闪露、断电器触电有无烧蚀及油污,触点间隙是否符合规定。
3.检查电瓶线接线柱松紧情况,电瓶液面高度。
4.严禁无冷却水起动发动机,也不允许先起动后加冷却水。
5.起动马达时间一般在5至8秒,不得过长。
6.发动机启动后应低速空转3至5分钟,待运转平稳后,才能逐步提高转速,待水温升高到50至60摄氏度和气压升到4kg/cm2方可起步。
7.检查转向系统、制动系统、前后悬挂、待动系统、轮胎和各操纵部分有无问题。
二、行车注意1.起步前检查周围有无障碍物和人,在确认安全后,鸣喇叭起步。
2.驾驶员必须严格遵守城市和公路交通管理规则,服从交通民警和公路管理人员的指挥和检查。
3.汽车行驶中,应经常注意仪表指示是否正常,各部分声响、气味是否异常并排除之。
4.公路上行驶时应根据路面情况和装载情况行驶,选用适当的车速,以保车辆稳定。
5.刹车时要轻缓,特别是雨雪天,禁止高速行驶和紧急刹车。
6.会车停车必须在视线好的地方,不准在弯道回车停车,过村庄时应低速行驶。
8.坡道上行驶要随时注意气压和刹车情况9.过道口时要一看二慢三通过。
10.夜间行驶要检查灯光,白天也要检查刹车和转向灯是否正常11.注意各种车辆装载界限和转运物品规定。
三、收车后注意事项:1.收车后要对车辆进行检查,有故障当日报修理2.做好车辆清洁、润滑、紧固、保养工作。
3.填好行驶和维修记录第2篇汽车空调冷媒加注回收设备操作规程1.不使用未经特别认证的工作罐,不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2.移动本设备要小心,在有压条件下,所有软管都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤,拆下软管时须特别小心。
3.操作板内有高压电,在维修设备前一定要切断电源,以避免电击的危险。
4.为减少火灾危险,应避免使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14awg,并尽量短。
起重指挥工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起重作业的安全性,规范起重指挥工的操作行为,确保人身和财产安全,制定本操作规程。
第二条起重指挥工负责指挥起重机械设备的起重作业,必须具备相应的专业知识和技能。
第三条起重指挥工在操作过程中必须严格遵守各项安全规章制度,并严禁违章指挥或操作。
第四条起重指挥工应定期参加岗前培训和安全教育,持证上岗,并不断提升自身技能和知识水平。
第五条本规程适用于各类起重机械设备的操作,包括起重机、塔吊、桥式起重机等。
第二章基本要求第六条起重指挥工在进行起重操作前,必须熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法,并进行设备的检查和维护。
第七条起重指挥工必须对起重机械设备进行有效的信号指挥,确保作业的顺利进行。
第八条起重指挥工在起重过程中必须保持专注,不得分心或与他人交谈,确保安全操作。
第九条起重指挥工在起重过程中必须保持与作业人员的有效沟通,确保作业的协调进行。
第十条起重指挥工必须严格按照安全操作规程进行操作,不得擅自改变或忽视规定。
第三章安全操作规范第十一条起重指挥工在操作前必须确认作业区域是否围栏封闭,作业点是否铺设好硬质平整的地面。
第十二条起重指挥工在操作前必须核实起重机械的工作负载,确保起重设备能够承受所要起吊物体的重量。
第十三条起重指挥工在操作过程中必须关注起重机械的整体稳定性,不得超载、超高或超过设备的节能高度。
第十四条起重指挥工在操作过程中必须保持良好姿势,确保自身平衡和安全。
第十五条起重指挥工在操作过程中必须保持清醒状态,禁止酒后驾车或药物影响操作。
第四章突发情况应急处理第十六条起重指挥工在突发情况下必须迅速采取相应措施,确保人身和财产安全。
第十七条起重指挥工在突发事故发生时,必须第一时间向上级汇报和求助,并按照指示进行应急处置。
第十八条起重指挥工在突发情况下必须组织人员进行紧急疏散,并清点人数,确保无人被困。
第十九条起重指挥工在突发情况下必须与相关部门积极配合,参与事故调查和处理工作。
车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全,防止事故的发生,保护车工的人身安全和财产安全,制定本操作规程。
二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心,认真履行工作职责,严格遵守操作规程,杜绝违章操作。
2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程,遵循安全操作流程,确保自己和他人的安全。
三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前,必须进行设备检查,确保设备完好无损。
2. 严禁使用有明显故障的设备,应及时报修或更换设备。
3. 车工设备保养应按照厂家要求进行,定期检查设备的各项性能指标。
四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐,杂物应清理干净。
2. 地面应保持干燥,防止滑倒。
3. 操作区域应有良好的通风,防止有害气体积聚。
五、个人防护1. 车工在操作时,必须佩戴符合安全标准的个人防护设备,包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 当车工操作涉及到有害物质时,必须佩戴防护面具或口罩。
3. 不得携带长发或散发进行操作,应将头发整理整齐。
4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品,以防发生意外。
六、操作规程1. 车工操作设备前,应熟悉设备的操作步骤和使用方法,确保掌握正确操作流程。
2. 在操作设备时,要保持专注,严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止未经许可他人操作车工设备。
4. 严禁超负荷操作车工设备,以免引发设备故障或事故。
5. 在处理设备故障时,应先切断电源,再进行维修操作。
6. 操作结束后,应切断电源,关闭设备,并进行清扫和整理。
七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时,车工应立即停止操作,并按照事故应急预案进行应对和处理。
2. 在紧急情况下,车工应冷静应对,保持清醒,迅速报警并采取必要的自救措施。
八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习,提高安全意识和技能水平。
2. 针对新设备和新工艺,应及时组织培训,确保车工掌握相关安全操作知识。
九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为,将依法进行处理,并追究相关人员的责任。
起重指挥人员安全技术操作规程范文一、总则本规程旨在加强起重指挥人员的安全意识,规范起重作业过程中的操作行为,确保起重作业安全、高效进行。
所有起重指挥人员必须严格遵守本规程的要求,依法依规进行起重作业,杜绝违章操作和安全事故的发生。
二、起重前的准备工作1. 根据工程需要,起重指挥人员应事先查看并熟悉起重作业现场,确保对工作环境、地基承载能力、现场设备及场地状况有充分了解。
2. 根据起重设备的技术规范和工作手册,检查并确认起重设备的机械性能、电气系统及安全装置的正常运行。
3. 确认起重作业所需使用的吊具、钢丝绳、吊装工具等配套设备齐全、完好,并经过检查合格。
4. 根据起重对象的特征,制定合理的吊装方案,考虑安全因素,合理安排施工队伍和人员分工。
三、起重操作要点1. 在起重作业现场,起重指挥人员必须佩戴符合安全标准的防护装备,包括安全帽、防滑鞋、眼镜等。
同时,不得穿戴过宽松的衣物,避免因衣物被起重设备卷入而造成事故。
2. 在起重作业前,起重指挥人员应按照起重设备的操作手册和工作规范,仔细检查起重设备的运行状态,确保设备正常,所有安全装置和保护措施完好有效。
3. 在起重作业过程中,起重指挥人员必须严格遵守安全操作规程,不得违反起重设备的使用限制和工作规范,严禁超载、超限、过速等违章操作行为。
4. 在起重作业现场,起重指挥人员应密切配合其他相关人员的工作,进行有效的沟通和信息交流,确保起重作业安全有序进行。
5. 在起重作业中,起重指挥人员应随时关注起重设备的运行状态和起重对象的动态,发现异常情况或危险因素,立即报告并采取相应措施,确保事故或伤害的发生。
6. 在起重作业结束后,起重指挥人员应及时对起重设备进行检查,确认设备没有遗留物或损坏,保持设备在非工作状态。
四、起重安全事故处置1. 如果发生起重安全事故,起重指挥人员应立即采取紧急措施,确保人员的生命安全和财产安全。
2. 在事故处理过程中,起重指挥人员必须冷静、理性的组织救援工作,遵循救援规程和安全程序,确保救援过程中不发生二次事故或造成更大的伤害。
生产指挥车安全技术操作规程生产指挥车是一种用于指挥和协调生产任务的专用车辆,其操作过程中需要遵守一系列安全技术操作规程。
本文将详细介绍生产指挥车的安全操作规程,包括车辆检查、行驶操作、紧急情况应对等内容。
一、车辆检查1. 每次使用生产指挥车前,应对车辆进行全面检查。
包括检查车辆的轮胎、燃油、机油、冷却液等液体是否充足,以及车辆的刹车、灯光、喇叭等是否正常工作。
2. 在检查车辆时,应特别留意一些易损件(如刹车片、皮带等)的磨损情况,如有损坏应及时更换。
3. 检查车辆底盘和悬挂系统是否有明显的损坏或异响,以及车辆的电气系统是否正常工作。
二、行驶操作1. 在开启生产指挥车前,应确保驾驶员身体状况良好,精神状态良好。
驾驶员应该具备足够的驾驶经验,并且熟悉生产指挥车的操作方法。
2. 在行驶过程中,不得超速驾驶。
遵守交通法规和道路交通安全法规,保持与其他车辆的安全距离,并注意观察道路情况。
3. 行驶过程中,驾驶员应时刻保持注意力集中,不得分散驾驶,与乘客保持良好的沟通协调,以确保生产任务的顺利进行。
三、紧急情况应对1. 在遇到紧急情况时,驾驶员应迅速做出反应,并采取适当的措施以确保车辆和乘客的安全。
2. 在遇到制动失效的情况下,驾驶员应首先尝试使用手刹进行刹车,然后逐渐减速,并寻找机会驶离危险道路。
3. 在遇到爆胎的情况下,驾驶员应稳定方向盘,并逐渐减速。
不要急刹车,以免造成车辆的失控。
四、维护保养1. 定期对生产指挥车进行维护保养,包括更换机油、空气滤清器、燃油滤清器等。
同时,对液体进行检查和更换,保持车辆的正常运行。
2. 注意车辆的清洁和保养,包括车身清洗、车窗清洁等。
保持车辆的整洁和美观。
五、其他注意事项1. 在使用生产指挥车时,不得使用手机或其他电子设备,以免分散注意力。
2. 随时关注气候和路况变化,采取相应的行车措施,以确保行车安全。
3. 在驾驶生产指挥车时,尽量避免长时间连续驾驶,适时休息,以保证驾驶员的安全。
车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺,广泛应用于各行各业。
为了确保车工操作的安全性,防止事故的发生,制定本安全技术操作规程,以规范车工操作的流程和注意事项,保障操作人员的安全。
二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理,了解车工操作中的基本要素。
2. 检查车床的各部位是否正常运转,确认设备完好。
3. 穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装,确保刀具固定紧密。
2. 安装好刀具后,用手轻轻试动车床,确保刀具无松动现象。
3. 刀具选择应符合加工要求,避免使用损坏或不适用的刀具。
四、工件的夹持1. 夹紧工件前,清除夹具和工件表面的杂质,以确保夹持牢固。
2. 选择合适的夹具,避免过度紧固和不稳定的夹持。
3. 工件夹持时,手指远离夹具和刀具的工作区域,防止夹伤和割伤。
五、开机操作1. 开机前,检查工作区域是否干净整洁,避免杂物干扰操作。
2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。
3. 在启动车床后,等待机床达到稳定状态,再进行操作。
4. 工作过程中保持警觉,避免分神或随意离开工作区域。
六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上,保持稳定的架势,避免不必要的身体移动。
2. 手指应远离车刀的切削区域,避免发生手指被割伤的事故。
3. 操作时保持专注,严禁与他人交谈或分散注意力。
4. 切削过程中,切削液必须保持充足,以降低摩擦和热量产生。
5. 加工完毕后,要及时关闭车床,并进行工具和设备的清理和维护。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况,要迅速停机,并采取相应措施以保证人身安全。
2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。
3. 在处理紧急情况时,要遵循相关救援流程,确保人员和设备的安全。
八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁,不得随意堆放杂物。
2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示,便于操作人员遵守规章制度。
车辆安全生产操作规程范本一、概述车辆安全生产是企业保障车辆安全、预防事故发生的重要工作。
为了规范车辆安全管理,确保职工的生命安全和财产安全,提高企业运营效益,制定本规程。
二、安全生产责任1. 企业应设立车辆安全生产管理部门,明确具体责任人。
2. 车辆安全生产责任人应具备相关专业知识和管理经验,负责制定和组织实施车辆安全生产计划。
3. 车辆安全生产责任人应随时掌握车辆安全生产情况,及时发现和解决问题。
4. 全体员工应参加车辆安全培训,提升安全意识和操作技能。
三、车辆安全管理1. 所有车辆应按照国家标准进行定期检测和维修,确保车况良好。
2. 安全行驶前,司机应进行车辆检查,确保刹车、转向系统、灯光等安全设备正常。
3. 出车前,司机应查阅路线图和天气预报,合理安排行车时间和路线。
4. 长途行驶时,司机应按照规定进行必要停车和休息,防止疲劳驾驶。
5. 驾驶人员应严格遵守交通规则,不得超速行驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等。
6. 车辆停放时应选择安全区域,并拉手刹、挂好档位,确保不会滑动。
四、紧急事故处理1. 在车辆发生故障或事故时,司机应立即报告车辆安全生产责任人,并保持现场安全。
2. 车辆安全生产责任人应及时组织人员前往现场,采取相应措施防止事故扩大。
3. 确保事故现场的安全后,应立即进行事故调查和处理,分析事故原因,并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 对涉及人员的伤害,应及时进行救治,并报告相关部门。
五、车辆安全防火1. 车辆加油时,应确保加油环境安全,禁止在易燃物附近吸烟、使用明火等。
2. 车辆停放时,应远离易燃物,停放在指定区域,不得随意停靠。
3. 车辆运输易燃、易爆等危险品时,应符合相关法律法规要求,并采取必要的安全措施。
六、车辆安全培训1. 新进司机应进行岗前培训,了解企业安全规程和操作规范。
2. 定期开展车辆安全培训活动,提升职工安全意识和应急反应能力。
3. 安排熟练驾驶员进行业务技能和安全知识培训,提高驾驶技术和风险识别能力。
生产指挥车安全技术操作规程模版一、引言生产指挥车是一种重要的设备,用于在生产现场进行指挥、协调和监控工作。
为了确保操作人员的安全,提高设备的使用效率和减少事故的发生,我们制定了以下的安全技术操作规程。
二、设备操作准备1. 操作人员必须经过专门培训,掌握生产指挥车的操作要领和相关安全知识。
2. 在操作前,操作人员必须仔细检查设备的工作状态和外观,确保设备完好无损。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 确保设备周围无人,操作人员将电源开关置于“关”位。
b. 检查设备周围环境,确保无障碍物存在。
c. 操作人员根据操作要求,将电源开关置于“开”位,启动设备。
2. 车辆行驶a. 操作人员通过方向盘控制车辆的行驶方向,必须做到操作稳定,防止突然急转弯。
b. 在行驶过程中,操作人员必须专心致志,通过车辆后视镜观察周围环境,并及时采取避让措施。
c. 遇到遇到突发事件,如设备故障或紧急停车时,操作人员必须立即停车,然后采取相应的应急措施。
3. 指挥操作a. 操作人员必须了解并掌握相关的手势指挥信号,通过手势指挥来引导其他工作人员进行操作。
b. 在指挥操作过程中,操作人员必须站在安全区域,并保持与车辆的适当距离,避免被车辆碾压或撞击。
c. 指挥操作结束后,操作人员必须及时停止指挥车,并通知其他工作人员离开危险区域。
四、设备维护保养1. 定期检查a. 操作人员每天开始工作前,必须对指挥车进行一次全面的检查,包括车轮、制动系统、电池、灯光等方面。
b. 每周对指挥车的各项设备进行一次更为细致的检查,确保设备处于良好的工作状态。
2. 日常维护a. 操作人员需要定期为指挥车进行日常维护,包括清洁车体、检查电池电量、添加润滑油等。
b. 在日常使用过程中,操作人员发现任何异常情况都需要及时报告,并拒绝使用该设备直至得到修复。
五、事故处理1. 事故预防a. 操作人员应始终保持高度警惕,遵守相关安全操作规定,杜绝违章操作。
生产指挥车安全技术操作规程范本一、概述本文档旨在规范生产指挥车的安全操作,确保生产指挥车使用过程中的安全性和顺畅性。
操作人员应严格按照本规程进行操作,确保人员和设备的安全。
二、装载和卸载操作1. 操作人员在进行装载和卸载操作前,必须确认车辆停稳并且切实保证周围没有人员。
2. 操作人员应确保货物稳固地摆放在车辆上,并保持均衡分布,防止重心不稳造成意外情况。
3. 装载和卸载过程中,禁止人员站在货物上进行操作,必须在操作车辆指定的位置进行操作。
4. 在卸载过程中,操作人员应逐步减少货物的负载,避免突然减载导致车辆失去平衡。
5. 装载和卸载完成后,操作人员应仔细检查货物和车辆情况,确保安全再行动。
三、行驶安全操作1. 驾驶员在驾驶前应按照车辆使用说明进行检查,确保车辆的各项功能正常。
2. 行驶前,驾驶员应调整好座椅和反光镜,并系好安全带,确保舒适和安全。
3. 行驶过程中,驾驶员应时刻保持警惕,注意观察道路情况和周围车辆,保持安全距离。
4. 行驶过程中,驾驶员应遵守交通规则,不超速、不乱变道、不擅自停车等。
5. 遇到复杂路况时,驾驶员应根据实际情况采取相应的操控措施,保持稳定和平稳。
6. 行驶中发现车辆异常情况(如异响、抖动等),驾驶员应立即停车检查,并及时报告相关部门。
四、维护保养操作1. 生产指挥车的日常维护保养应按照车辆说明书要求进行,定期检查和更换润滑油、制动油、冷却液等。
2. 定期检查轮胎的胎压和磨损情况,及时更换磨损严重的轮胎,保证行驶安全。
3. 定期检查车辆的制动系统、电气系统和悬挂系统等,确保其正常运行。
4. 发现车辆故障或异常情况时,操作人员应及时报修,不得私自进行修理和调试。
5. 定期对车辆外观进行清洗和检查,保持车身整洁和外貌良好。
五、应急处理操作1. 在发生紧急情况时,操作人员应冷静应对,及时采取应急措施,确保人员和设备的安全。
2. 如遇到车辆冒烟、起火等情况,操作人员应立即停车紧急脱离,并及时报警和求助。
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生产指挥车安全技术操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1 启动前检查
第一条检查轮胎有无破损,气压是否正常,轮辋螺栓有无松动。
第二条检查有无漏油、漏水现象。
第三条检查发动机水位、机油油位是否正常,不足时添加。
第四条检查制动液是否在规定的范围内,不足时添加。
第五条检查离合器助力泵油位是否在规定的范围内,不足时添加。
第六条检查发动机风扇皮带张紧度。
第七条检查转向、传动系统的螺栓是否紧固。
第八条目检其它可视螺栓是否紧固。
第九条检查仪表、雨刷器、喇叭、灯光、灭火器是否正常。
2 启动
第十条检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将变速杆放到空位,停车制动在锁止位置。
第十一条踩下离合器踏板,将钥匙旋转到启动(“START”)位置,启动发动机。
如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。
第十二条当发动机启动后,立即松开钥匙,缓慢松开离合器踏板。
第十三条发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。
第十四条发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。
第十五条检查制动、转向性能是否可靠。
第十六条逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。
第十七条在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。
第十八条如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
第十九条用手摇柄起动时,上身不准伏在手摇柄上,防止伤人。
起动后迅速将其抽出。
3 运行
第二十条踩下离合器踏板,将变速杆推到起步档位置。
第二十一条慢慢放松离合器踏板,同时松开停车制动,并缓慢踩下油门踏板,待车开始平稳前进时,应完全放松离合器踏板。
第二十二条起步后,根据道路情况和所需车速,合理增档或减档,保证平稳运行。
第二十三条转弯前先降低车速,打转向按规定行驶。
第二十四条倒车时,鸣笛起步并观察倒车路线情况。
第二十五条调头时,鸣笛起步并前后左右瞭望。
第二十六条坡道起步时,停车制动手柄要在离合器踏板抬至半联动位置时慢慢松开,同时紧跟油门,不准强行起步,以免损坏机件。
第二十七条行驶中遇到紧急情况时,要掌握好方向,采取紧急制动,同时拉紧停车制动手柄。
第二十八条下坡时严禁空档滑行。
第二十九条通过泥泞道路时,要控制好油门,用中速档直线行驶,尽量少换档,不停车,动作敏捷,以适宜速度通过。
第三十条行驶中发现横滑时,应降低车速,并将方向盘随后轮滑动方向转动,以防继续横滑。
第三十一条在进行软式拖拽车辆时,应鸣笛、低速起步,两车之间不准有人。
待被拖拽车辆移动后再逐渐加大油门,最高速度不准超过15km/h,停车时要缓慢。
第三十二条冬季起动需要烤车或使用预热器加热时,工作人员不准离开岗位。
第三十三条在炎热高温季节行驶时,经常注意仪表盘水温表,要时常检查冷却水量,风扇皮带张紧度,同时要检查轮胎气压情况,必要时停车降温或检修。
第三十四条冷却水沸腾时,不宜马上熄火或加注冷水,应停车使发动机怠速运转,待温度降低后,再熄火加水。
4 停机
第三十五条停车时踩下离合器踏板,放松油门踏板,同时平缓踏下制动踏板。
第三十六条停车后拉紧停车制动,把变速杆换到空档位置,然后放松离合器踏板和脚制动踏板。
第三十七条停车熄火后,取下钥匙,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
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