除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范
1、表面除锈等级和要求
喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
2、喷砂方式的选择：
喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表℃面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
3、磨料选择及需求：
用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。
4、喷砂除锈工艺要求：
（1）脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
（2）环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
（3）喷砂操作要点：
①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
（4）操作顺序：
水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部。
②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。
③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
（5）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。
（6）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。
鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量，现制定以下工序安排：
喷砂除锈（如下图）：
5、表面处理：
⑴、钢管内外壁主要采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；不便于喷砂除锈的部位，采用手工除锈和动力工具除锈，除锈等级达到St3级；
表1-1 除锈质量等级
⑵、除锈必须在室内或厂房内进行；当金属表面温度高于周围空气的露点温度2.8O C，方可喷射作业；
⑶、除锈前应当彻底清理表面油脂及污垢；
6、钢管内壁：
a、表面处理：
①、清除掉表面油污、杂质。
②、采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；处理后表面质量达到GB/T8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》。
③、表面除锈后应将附着于表面上的尘土、磨料等污物清理干净。处理表面后，应防止喷涂前表面受潮、返锈或二次污染。
④、钢管表面温度低于露点以上30C、空气相对湿度85%时不应进行表面处理作业，否则对钢管进行预热，预热温度为40~600C。
b、喷涂方法：采用高压无气喷涂机与管道内壁喷涂器链接，利用无气喷涂机输送来的高压涂料，再经内壁喷涂器沿管道内壁旋转、移动来完成对管道内壁喷涂工作。
C、无溶剂饮用水无毒涂料选用：
钢管内壁防腐:面漆采用无溶剂饮用水专用涂料,为西安市供水安全及西安市人民的生命，我单位选用张家港亨昌健康科技有限公司产品，该单位饮用水
无毒涂料具备《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》、《张家港市产品质量监督检验所，检验报告》、《江苏省疾病预防控制中心，检验报告》、《中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所，检验报告》等合格资料。
三.防腐涂料施工
为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
1、涂装前准备：
（1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
（2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
（3）开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
（4）当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
（5）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
