DYB60-300-16.5低温液体泵操作规程

低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。

2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。

3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。

4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。

5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。

二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。

2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。

3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。

三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。

2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。

3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。

调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。

四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。

2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。

低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。

为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。

以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。

2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。

3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。

在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。

二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。

2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。

3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。

4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。

如有异常情况，应及时停机检修。

三、安全注意事项1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。

根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。

2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。

维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。

3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。

如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。

低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。

由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下：一、装备个人防护1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。

2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。

二、设备准备1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。

2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。

三、操作注意事项1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。

2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。

3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。

4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。

5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。

6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。

四、应急响应1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。

2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。

3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。

以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

前言一、低温液体泵的应用低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。

制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。

)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供气泵等。

二、“气蚀”和“气堵”离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵内有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵无法继续工作。

这种现象称为液体泵的“气堵”，气堵是由于泵内液体大量汽化而堵塞流道造成的。

“气蚀”不同于“气堵”，“气蚀”是一种对泵的损害过程。

离心泵在运转时，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。

而液体的气化温度是与压力有关系的；压力越低(或越高)，所对应的气化温度也越低(或越高)。

如果液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度，则部分液体会产生气化，形成气泡。

而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。

这时，由于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。

这种现象如果发生在叶片的表面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做气蚀。

气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。

当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。

不过，不同于单纯的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重损坏。

三、如何避免离心式液体泵的气蚀现象？液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液体在泵内气化，所以防止液体气化是避免液体泵气蚀的根本措施。

为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度；另一方面应减少外部能量的传入，以免液体温度提高。

低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。

第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。

第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。

第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。

第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。

第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。

第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。

第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。

第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。

第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。

第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。

第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。

第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。

第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。

第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。

第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。

第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。

第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。

第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。

第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。

低温液体泵操作规程
《低温液体泵操作规程》
一、操作环境准备
1. 确保操作环境保持在低温状态，以确保泵内液体不会过热或结冰。

2. 穿戴防寒衣物，戴上手套和护目镜，以防止低温液体对皮肤的伤害。

二、泵的准备
1. 检查泵的电源线和插头，确保连接稳固。

2. 确保泵的各个部件都处于良好状态，没有漏水或损坏。

三、泵的操作
1. 将低温液体装入泵内，注意液位不要超过泵的标识线。

2. 打开泵的电源开关，确认泵开始工作。

3. 观察泵的工作情况，确保没有异常声音或漏液现象。

4. 当操作结束后，先关闭泵的电源开关，然后将泵内的低温液体排空。

四、维护与清洁
1. 每次使用完毕后，应该对泵进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。

2. 定期检查泵的各个部件，如密封件、轴承等，有必要时进行更换或维修。

通过遵守以上规程，可以保证低温液体泵的安全操作和延长设备的使用寿命。

在操作时请务必严格按照规程进行，以防止事故的发生。

第1篇一、前言低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用设备，其操作过程中需严格按照规程进行，以确保泵的正常运行和操作人员的安全。

以下为低温液氧泵操作规程，请严格遵守。

二、操作前的准备1. 检查设备：确保泵体、管道、阀门等设备完好，无泄漏现象。

2. 检查电源：确认电源线路无破损，接地良好。

3. 检查油位：查看泵体内的机油是否在正常范围内，不足时需添加。

4. 检查泵体温度：确保泵体温度在操作温度范围内，如超出范围需预热或冷却。

5. 检查冷却系统：确认冷却水系统运行正常，冷却水温度符合要求。

三、启动与运行1. 打开进液管道阀门，使液氧进入泵体。

2. 启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。

3. 打开排液管道阀门，使液氧流出。

4. 启动电机，使泵开始运转。

5. 观察泵的运行情况，确保无异常声音、振动和泄漏。

6. 调整泵的转速，使其达到所需的流量和压力。

7. 检查泵的进出口压力、温度和液位，确保其在正常范围内。

8. 定期检查泵的运行状态，如发现异常，立即停机检查。

四、停机与维护1. 停机前，先关闭排液管道阀门。

2. 关闭电机，停止泵的运转。

3. 关闭进液管道阀门，使泵体内的液氧排空。

4. 停止冷却水系统运行。

5. 检查泵的运行情况，如有异常，及时排除。

6. 定期检查泵的零部件，如发现磨损、损坏，及时更换。

7. 检查泵体内的机油，不足时需添加。

8. 检查冷却水系统，确保其正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防寒服、手套、眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸高温部件。

3. 如发现泵体、管道等设备有泄漏现象，立即停机检查。

4. 操作人员不得在泵体附近吸烟、使用明火。

5. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

六、总结低温液氧泵操作规程是确保泵正常运行和操作人员安全的重要依据。

请操作人员严格按照规程进行操作，确保生产安全。

第2篇一、概述低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用泵，具有结构紧凑、效率高、性能稳定等特点。

低温液体泵操作规程
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却，不允许泵在热状态下开车。

泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门，使泵体温度下降到操作温度，再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度，通过提高介质的进口压力调整过冷度，最高压力不得超过0.6MPa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门，点动电机，检查电机转向正确后，启动电机，使泵无负荷运转，观察泵的运转是否正常。

4、当泵无负荷运转正常时，可逐渐关小排液管路上排液阀，使排液压力升到5Mpa
5、当泵在低压运转正常时，应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。

若有小渗漏，可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。

若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后，应将拼紧螺母松出儿圈，待到下次使用时再拧紧，泵运转时间较长，活塞杆处泄漏较大无法排除，应更换密封圈。

6、上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5Mpa。

7、泵的停车：首先关闭电动机，然后关闭进液管道上的阀门，放空泵头低温液体后，关闭排液管道上的阀门。

8、随时注意泵在运转时的响声，若发现异常响声应立即停机检查。

低温液体泵安全操作规程
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；
1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。

2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排放管开始结霜；
3.2.1.3排放管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声音，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，当心液体溅到身上，以防冻伤。

3、液泵正常停机
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫、擦净设备。

低温液体泵启停泵操作规程低温液体泵是一种常见的工业设备，广泛应用于科研、医药、航空等领域。

为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程：一、准备工作1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要求。

2.检查液位：确保泵内液位充足，液位过低时需及时补充。

3.检查阀门：检查阀门开关是否正常，如有问题及时进行维修处理。

4.检查冷却水：液体泵在运转过程中会产生大量热量，确保冷却水流量充足。

5.检查泵体：泵体需检查是否有裂缝、漏气现象。

二、启动泵1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将电源开关打开。

2.液体泵启动：按下启动按钮，液体泵开始启动，转速逐渐增大。

3.监控液位：启动后需密切关注液位，确保液位充足。

4.监控温度：启动泵后需注意观察泵体温度变化，确保温度在正常范围内。

三、停止泵1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防止最后一点介质被泵出。

2.慢慢减小转速：将转速降至小于平衡位置，你可能会听到一些气泡。

在泵罐的抽真空之前，停止泵。

3.断电：在泵罐真空后，断电前要在泵中关闭阀门。

四、注意事项1.避免从空转状态直接启动液体泵，应在液体泵启动前先加液。

2.液体泵在运转过程中，切勿用手接触泵体，以免发生伤害。

3.液体泵应定期进行保养维护，确保设备处于正常状态。

4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对液体泵运行产生影响。

5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高，应及时停止泵，进行故障检修。

结语以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需按照操作规程加以操作。

如有疑问或发现异常情况，应及时维修处理，避免设备受损影响正常运行。