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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 烤箱产品型式试验检测规范 序号 检测项目 技 术 要 求
1 电加热消耗功率 电热装置的实测制热消耗功率对电热装置的额定消耗功率（W ）的允差~-10%~+5%
（电热装置实测消耗功率应在~W 之间）（PTC 电热元件电热制热消耗功率的下限
不受此限）
2 110%额定电压运行(V )
烤箱各部件不应损坏，烤箱应能正常运行，在2h 连续运行期间，过载保护器不
应跳开。
3
包装
强度
堆码试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
内装产品表面不应有影响外观质量的损伤或变形；
试验前后包装件高度之差小于1.2cm/m ； 撞击、跌落试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
烤箱不应损坏，产品的外观应符合外观标准；。
烤箱检验标准一、外观检查1、检查烤箱的外观，应无划痕、变形、裂纹等缺陷。
2、检查烤箱的涂层，应均匀、光滑、无气泡。
3、检查烤箱的开关、旋钮、指示灯等部件，应完好无损、操作灵活。
二、结构检查1、检查烤箱的内部结构，应合理、坚固，无松动或脱落的部件。
2、检查烤箱的加热元件，应符合规格、无破损，与食物接触的部件应平滑，无锐角或毛刺。
3、检查烤箱的通风口，应畅通无阻，无异物堵塞。
三、附件和随机工具检查1、检查烤箱所附的烤盘、烤架等附件，应完好无损，表面光滑，无锐角或毛刺。
2、检查随机工具（如烤箱手套、烤签等），应齐全、完好，符合使用要求。
四、电气性能检查1、检查烤箱的电源线、插头等电气部件，应符合国家相关标准，无破损、松动现象。
2、检查烤箱的开关、旋钮等控制部件，应正常工作，操作可靠。
3、对烤箱进行通电测试，检查各控制部件工作是否正常，烤箱是否能够正常工作。
五、加热性能测试1、将烤箱通电并预热至规定温度，将同一份食材放入烤箱内，分别在不同的时间点进行观察和记录。
观察食材的颜色变化和熟透程度，以检验烤箱的加热性能是否符合要求。
2、在此过程中，应记录烤箱的工作状态，包括温度波动范围、加热均匀性等指标。
六、温度控制准确性测试1、将烤箱温度调节器设置在不同温度点上，如200℃、180℃、160℃等，并使用温度计在烤箱内部同一位置测量实际温度。
比较实际温度与设定温度的差异，以评估烤箱的温度控制准确性。
2、在不同温度点上重复此测试，以确认烤箱在各温度点的温度控制准确性。
七、耐热性能测试1、在烤箱处于工作状态下，关闭烤箱门并保持一段时间，以模拟实际使用中烤箱的工作状态。
在此过程中观察烤箱是否存在过热、冒烟等现象。
2、在烤箱冷却后，检查烤箱内部及附件是否存在变形、变色等现象。
如有上述现象出现，则说明烤箱的耐热性能不佳。
八、耐腐蚀性能测试1、在烤箱内放置一份含有盐分和酸性物质的食材（如肉类），并在相同条件下进行烘烤。
烘烤后观察烤箱内部及附件是否存在锈蚀现象。
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求第一条【检验依据】凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规则。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
1．符合“3C认证”要求，CNCA—01C—016：2007《电气电子产品强制性认证实施规则-家用和类似用途设备》。
2．GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》。
3．GB 4706.14-2008《家用和类似用途电器的安全第2部分：烤架、面包片烘烤器及类似便携式烹饪器具的特殊要求》。
第二条【检验项目】（包括但不限于以下项目）1.标志和说明主要包括对器具的铭牌标志、开关的不同档位标志、控制器的不同档位标志及调节方向标示、使用说明书的内容等视检进行核查，并对标志的清晰度及耐用性进行试验标志的清晰度及耐用性试验：用沾水的布擦试15s，再用沾汽油的布擦试15s，试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
2.对触及带电部件的防护2.1应有足够的防止意外触及带电部件的防护，使用IEC 61032 B型试验探棒、IEC 61032 13号试验探棒及IEC 61032 41号试验探棒进行试验。
2.2II类器具和II类结构，应对防止与基本绝缘和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件意外接触有足够的保护。
应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的部件。
3.输入功率和电流器具以额定电压供电，在正常工作状态下工作，所有能同时工作的电路都处于工作状态，用功率仪测量稳定后的总输入功率或一个工作周期间的平均输入功率。
偏差限值不应小于下表规定值：如果器具标有额定电流，方法类似。
4.工作温度下的泄漏电流和电气强度工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且其电气强度是足够的。
4.1工作温度下的泄漏电流:泄漏电流通过用GB/T 12113图4所描述的电路进行测量，泄漏电流不应超过标准（GB 4706.1-2005）规定的限值。
1 目的
正确的操作保养，延长生产设备的使用寿命和精密度，保证生产品质安全生产。
2 范围
适用于烤箱点检标准。
3 过程描述
3.1 维护保养与注意事项
3.1.1烤箱外观需经常清扫，保持干净。
3.1.2确认烤箱门是否能正常开关。
3.1.3烤箱上面及内部不能放其它杂物。
3.2开机前检查
3.2.1检查红色电源指示灯是否亮。
3.2.2检查温度指示灯是否亮。
3.3操作步骤
3.3.1首先确认烤箱内无产品及异物。
3.3.2打开电源总闸及烤箱电源开关，红色电源指示灯随即点亮。
3.3.3将温度指示灯调至所需温度。
3.3.4关好烤箱门，进行升温。
3.3.5确认烤箱温度达到设置温度后，方可放入产品进行烘烤。
3.4关机程序
3.4.1确认烤箱内无产品和异物。
3.4.2关掉烤箱电源及电源总闸开关，红色电源指示灯随即熄灭。
4 保养计划
5 表单及记录
抛光清洗烤箱点检表。
洁净烤箱验证方案1. 引言本文档旨在提供一个洁净烤箱验证方案，以确保烤箱在使用过程中能够保持良好的卫生状况。
洁净烤箱的使用范围广泛，包括食品加工、实验室研究等领域。
通过严格执行验证方案，可以保证烤箱在使用过程中不会污染样品或者对实验结果造成影响。
2. 验证目标本文档的验证目标是确保烤箱的卫生状况满足预设要求，包括但不限于以下方面：•烤箱内部的卫生状况•烤箱温度的准确性•烤箱的环境条件（如湿度、气压等）3. 验证方法3.1 烤箱内部的卫生状况验证烤箱内部的卫生状况对于许多应用至关重要。
为了验证烤箱内部的洁净程度，可以采取以下步骤：1.清洁烤箱内部：使用适当的清洁剂和工具，彻底清洁烤箱内部的污渍和残留物。
确保烤箱内部没有任何可见的污渍。
2.检查烤箱内部：使用可视检查工具，如手电筒等，仔细检查烤箱内部的各个角落和隐蔽部位。
确保烤箱内部没有任何污渍、异物或其他污染物。
3.建立记录：对清洁和检查过程进行记录，并确保记录可以追溯到每一次验证。
3.2 烤箱温度的准确性验证烤箱温度的准确性对于许多应用来说非常重要。
为了验证烤箱的温度准确性，可以采取以下步骤：1.温度校准：使用经过校准的温度计，将温度计放入预先设定的温度中，记录烤箱显示的温度和实际测量的温度。
2.比对结果：将烤箱显示的温度与实际测量的温度进行比对，并计算出偏差值。
偏差值应在可接受范围内。
3.建立记录：对温度校准和比对结果进行记录，并确保记录可以追溯到每一次验证。
3.3 烤箱的环境条件验证除了温度准确性外，烤箱的环境条件也需要进行验证。
主要考虑的环境因素包括湿度和气压。
为了验证烤箱的环境条件，可以采取以下步骤：1.湿度验证：使用湿度计，将湿度计放入烤箱内部，记录烤箱显示的湿度和实际测量的湿度。
2.比对结果：将烤箱显示的湿度与实际测量的湿度进行比对，并计算出偏差值。
偏差值应在可接受范围内。
3.气压验证：使用气压计，将气压计放入烤箱内部，记录烤箱显示的气压和实际测量的气压。
