浅谈在线配粉条件下专用粉质量控制

面粉生产过程中的质量控制点一、配麦工序:生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦.要求：每小时量仓确保配麦比例和检查出仓小麦质量. 责任人：生产班长、麦间操作工.可能出现的问题：1、出仓小麦质量异常：无机杂质大、霉变粒多、有异味等。

判定依据：现场取样送检。

处理办法：停止洗麦，由品保部重下配麦单。

2、配麦比例异常：配麦比例与配麦单要求差距较大。

判定依据：车间量仓数据与仓储量仓数据不符后，复检。

处理办法：与品保部协商研究新的生产方案。

二、清理工序：1、毛麦清理:依毛麦清理要求和水份控制要求组织毛麦清理。

要求：每小时检查洗麦水份和毛麦水份的波动变化，相应进行调准；巡视检查和调节清理设备使其达到最佳效果。

责任人：生产班长、麦间操作工.可能出现的问题：判定依据：现场取样送检。

1）、水份不符合要求：处理办法：与品保部协商研究搭配方案2）、杂质清理不符合清理指标：处理办法：1)、超标较小时,加强净麦工段清理；2)、回机重新进行毛麦清理2、净麦清理：依净麦清理要求组织净麦清理。

要求：巡视检查和调节清理设备使入磨麦其达到最佳效果。

责任人：生产班长、麦间操作工.可能出现的问题：判定依据:现场取样送检.1）、杂质清理不符合清理指标:处理办法:回机重新进行净麦清理。

三、制粉工序：生产车间依品保部生产通知单组织生产。

要求:依生产工艺要求,巡视检查和调节制粉设备使其达到最佳效果，配合品保部调节粉管搭配生产出合格的面粉。

责任人：生产班长、粉间操作工。

可能出现的问题:1、皮磨剥刮率和心磨取粉率不符工艺要求;处理办法：经品保部测定后，进行调准，达到工艺要求。

2、添加剂添加异常；处理办法：1）添加剂领用品种和数量控制；2）操作工每小时检测，生产班长抽查监测；3）品保部每班次不定时抽查监测并判定是否添加准确。

3、产品出率和质量要求出现矛盾；当生产过程中出现在保证产品质量符合质量要求时，产品出率低于成本控制点的处理办法：各部门协商生产方案4、生产过程中的小时产量、总出粉率、吨粉电耗/吨麦电耗；5、车间环境卫生与回料；6、生产过程中不合格产品的处理;四、打包工序打包组依生产要求，领取包装对生产的面粉进行打包和计量。

专用粉生产的几个问题浅谈(2009-10-06 19:49:48)转载标签：杂谈目前，我国的面粉加工企业已告别了短缺时代，市场由卖方市场转向买方市场，市场竞争进入“白热化”，就专用粉市场而言也如此，原有的价格竞争使众多厂家越来越被动，代之而起的除品牌、人才、技术竞争外，最根本的还是产品质量的竞争，如何生产出质量稳定、均衡，而适合食品厂家的专用粉，是每个面粉企业追求目标。

故本文仅就专用粉的特点、生产工艺整合、生产过程控制、面粉后处理等几个问题作一探讨。

一、专用粉的特点：目前：我国的小麦粉主要分两大类：一类是GB1355-86国家标准中规定的通用粉系列：包括特一粉、特二粉、标准粉、普通粉四个系列，主要适用于大众化消费。

一类是GB8608-88 SBT10136/10143-93国家标准、部颁标准中规定的专用小麦粉系列，如高筋小麦粉、低筋小麦粉及面包粉、饺子粉、面条粉、馒头粉、糕点粉等等，主要用于食品厂和酒店、宾馆、餐厅的食品制作。

但专用粉是相对于能用粉而言的：1、专用粉有更强的适用性。

即是针对不同面制食品的加工特性和品质的不同要求而生产的小麦粉如：发酵类食品，如面包、馒头要求体积大、松软而富有弹韧性，特别是南方面包与馒头。

因此要求面团有足够的面筋含量和质量，保持充足的起发性和持气性。

蛋糕、西点类食品要求制作成品，柔软、有弹性，入口不粘牙如：天使蛋糕，这就要求面粉要细、要白，面筋含量要低，确实做到低筋、弱质。

饼干类食品要求成品不回缩，不硬、松脆而不粘牙，要求面粉要细，要白，面团较低的弹韧性而良好的延伸性。

面条、扯面、拉面等要求有一定的韧性、弹性，较好的延伸性，口感爽滑，煮而不糊且易操作，要求面粉随地区饮食习惯而面筋适中，重在适宜的延伸性。

2、专用粉有更好的均衡、稳定性影响专用粉生产的因素的确很多，有原料品质的因素，有工艺设备的因素，有操作的因素，有添加剂质量的因素等等，固所有食品厂家对专用粉的最基本、最根本的要求，便是均衡而稳定。

关于馒头专用粉质量稳定控制探讨随着社会消费水平的提高，人们对食品的要求也是越来越高，这对制粉行业提出了较高的要求。

前几年，国内专用粉主要是面包，饼干，糕点一类的高档专用粉，由于当时国内这一类产品是空白，南方一些面粉厂，如广东抢先占领了这一市场，同时也给这些起步较早的专用粉厂带来了丰厚的利润。

然而这几年高档专用粉，如面包，饼干，糕点专用粉趋向于饱和，同时面包，糕点又不是中国的主食，市场份量小，这类专用粉竞争也就非常激烈。

根据现在国内面粉市场分析，馒头和饺子是中国消费的主食，市场消费量大，潜力也非常巨大，我厂又处在优质麦基地——山东。

有适合做主食产品( (馒头，水饺)专用粉的小麦，所以我厂因地制宜，发展国内主食专用粉——馒头，水饺。

以下是我厂研发中心在做馒头专用粉质量稳定控制的一些体会，供同行参考。

一、原粮要求从我国北方现有冬麦品质来看，山东本省的小麦蛋白质含量，面筋的数量和质量都属于中筋的硬质小麦，但缺点是磨制的小麦粉白度不是非常高，而南方的软麦却相反，面筋的数量和质量都属于弱筋，但白度却很好。

所以我厂原粮是以山东硬质小麦为主，搭配一部分南方软质麦，从而使磨制的小麦粉在面筋数量和质量，白度方面都符合馒头专用粉的要求。

同时，原粮进仓时一定要控制好，一些霉变粒，虫蚀粒的小麦和煤块，沙土较多的小麦杜绝入仓。

因为霉变粒，虫浊粒的小麦面筋质已破坏，磨成的面粉发污，制成的馒头起发性差，色泽也暗。

煤块和沙土较多的小麦磨成的面粉黑星较多。

二、生产控制1．操作控制一些长粉路面粉厂的操作工人仍然沿用短粉路前路出粉法，特别是前几道磨粉机轧距过紧，造成磨口温度升高。

小麦的蛋白质超过50℃就变性，磨温过高蛋白质就会变性，生产出的面粉制作馒头就会不起个，色暗。

因此，操作工人应调整操作，控制好Lb、2B的剥刮率(1B30±5％、2B50土5％)，发挥长粉路的作用，使前中路均衡出粉。

在生产中要及时更换磨辊，控制磨温，不要使磨口过紧。

企业控制小麦粉质量的方法小麦粉是制作食品的重要原料之一，其质量直接影响着食品的品质。

因此，在生产过程中，企业需要采取一系列的控制方法来确保小麦粉的质量稳定和规范。

本文将从原料采购、生产过程控制、质量检验以及质量管理体系建设等方面，对企业控制小麦粉质量的方法进行论述。

一、原料采购原料采购是确保小麦粉质量的第一步。

企业应该选择具备良好信誉的供应商，与其建立长期合作关系，以确保原料的可靠性。

在采购过程中，企业应严格按照产品标准和国家相关法规进行采购，确保原料的合格性。

二、生产过程控制1.清洁卫生：企业应建立严格的清洁卫生制度，确保生产环境卫生洁净。

同时将清洁工作纳入工序控制中，采用适当的清洗剂、消毒剂等进行清洁消毒，减少污染源的产生。

2.生产工艺：企业应根据产品特性和工艺流程，制定详细的生产工艺规范和操作规程。

严格控制气温、湿度等环境因素，并且对关键工序进行监控，确保产品质量稳定。

3.储存运输：小麦粉在储存和运输过程中容易受到潮湿、高温等因素的影响，因此企业应对储存和运输环节进行控制。

储存仓库应具备一定的防潮、防水、通风等设施条件，运输过程中应注意避免高温、阳光直射等条件。

三、质量检验质量检验是企业控制小麦粉质量的重要环节。

企业应建立一套完善的质量检验体系，包括对原料、半成品、成品以及生产过程的全面检验。

常见的质量检验项目包括水分含量、蛋白质含量、灰分含量、颜色、外观等指标。

此外，还应定期进行微生物检验，确保产品符合卫生标准。

四、质量管理体系建设企业应建立质量管理体系，推行ISO9001质量管理体系，以确保小麦粉质量的持续稳定。

质量管理体系需要包括质量目标、质量手册、程序文件、质量记录等要素，并且应不断进行监督和改进。

五、培训教育企业应加强员工培训教育工作，提高员工的质量意识和职业技能。

通过定期培训，使员工了解产品质量要求和操作规程，培养责任心和主动性，以保证产品质量的稳定性。

六、市场反馈和持续改进企业应主动关注市场反馈和消费者意见，通过收集和分析市场信息，了解产品的使用情况和客户需求，以及时掌握产品的优缺点，并作出相应的改进措施，不断提高产品质量。

饲料加工过程中的粉尘控制是一个重要的环节，对于保障饲料加工过程的安全性和产品的质量起着至关重要的作用。

粉尘在饲料加工过程中不仅会对工作人员的健康产生影响，还可能引起火灾和爆炸等安全事故。

因此，饲料加工企业应高度重视粉尘控制，采取有效的措施进行管理。

本文将对饲料加工过程中的粉尘控制进行详细介绍。

首先，饲料加工过程中的粉尘控制需要从原料进料开始着手。

原料在进入饲料加工车间之前，应进行清洗、筛选和除尘处理，以减少进料中的杂质和粉尘含量。

同时，为了避免进料过程中的粉尘扬尘，可以采取封闭输送设备和排气系统的措施。

此外，进料口和出料口应设置密封装置，确保进出料过程中的粉尘不会扩散到车间内。

在饲料加工车间内，粉尘控制的关键是有效的排风系统和除尘设备。

车间内应设置多个排风口，以便及时排除产生的粉尘和废气。

排风系统应设计合理，具备足够的排风能力，能够将车间内的粉尘和废气迅速排除。

排风管道的布置应合理，避免死角和积尘。

同时，排风管道的出口应设置过滤装置，以防止粉尘排放对周围环境造成污染。

除尘设备是粉尘控制的重要手段之一。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、旋风除尘器和电除尘器等。

布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，通过过滤布袋将粉尘捕集，保持车间内的空气清洁。

旋风除尘器则是利用离心力将粉尘和废气分离，通过重力沉降将粉尘分离出来，再通过排风口排出。

电除尘器利用电场作用，将带电粉尘吸附在电极上，再通过机械震动将粉尘脱落。

不同的除尘设备适用于不同的粉尘场景，饲料加工厂可根据实际情况选择合适的设备。

此外，维护设备的良好状态也是粉尘控制的关键。

饲料加工车间内的设备应定期检查和维护，保持设备的正常运行。

特别是布袋除尘器等除尘设备，应定期更换和清洗滤袋，以确保除尘效果。

同时，设备周围和车间内的清洁工作也应做好，定期清理积尘，避免粉尘扬尘。

最后，饲料加工厂应加强对员工的安全教育和培训。

员工应具备使用个人防护设备的意识，如口罩、防护眼镜、防护手套等，以保障自身的安全。

粉末涂料的质量控制
1、配、混料的质量控制：配料工序的配混料完成后，物料要经过打样试验来确定配料的质量情况。

打样物料的取样数量要视挤出机的情况而定，关键要消除前次打样物料及清机物料对颜色和配方结构所造成的影响。

打样制板后要对涂膜的颜色、光泽、流平性(或纹理)、不熔性粒子、耐冲击强度、柔韧性、粉末胶化时间、熔融流动性等方面进行检测，出现问题及时调整。

2、磨粉的质量控制：磨粉生产过程中首先要调控的是粉末的粒径分布。

不同的粉末涂料产品有不同的粒径分布要求，气候的变化对磨粉粒径分布的影响比较大，要随时测量粒径分布，随时调整ACM磨粉机控制参数。

粉末流动性是与粉末的粒径分布、抗结块助剂及粉末的比重相关的指标，在调整粉末粒径分布的同时还要通过调整抗结块剂的用量来控制粉末的流动性。

在磨粉的全过程当中，要随时用标准筛对粉末的筛余物进行监控，以防止漏筛、破筛的情况发生。

3、粉末后混的质量控制：涉及到后混的产品，每批投料都要进行打样制板检测，保证涂膜外观达到合格。

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面粉质量及其控制一、背景介绍面粉作为食品加工过程中的重要原料之一，其质量直接影响到食品的口感、品质和安全性。

因此，对面粉的质量进行严格的控制是非常重要的。

本文将详细介绍面粉质量的相关标准和控制方法。

二、面粉质量标准1. 外观要求：面粉应为白色或略带黄色，无明显杂质和异味。

2. 水分含量：面粉的水分含量应控制在12%以下，以保证产品的稳定性和储存性。

3. 粒度分布：面粉的粒度分布应符合相关标准，一般要求粗粉不超过5%，细粉不低于70%。

4. 蛋白质含量：面粉的蛋白质含量是衡量面粉品质的重要指标之一，一般要求在10%~14%之间。

5. 糖分含量：面粉的糖分含量应控制在2%以下，以免影响食品的口感和品质。

6. 灰分含量：面粉的灰分含量是反映面粉加工程度的指标，一般要求在0.5%以下。

7. 酸度：面粉的酸度应控制在0.15%以下，以保证食品的口感和安全性。

8. 颜色：面粉的颜色应均匀一致，无明显色差。

三、面粉质量控制方法1. 原料选择：选择优质的小麦作为面粉的原料，保证小麦的品种纯正、无杂质，并进行必要的质量检测。

2. 加工工艺控制：严格控制面粉的加工工艺，包括清洁、研磨、筛分等环节，确保面粉的质量稳定。

3. 检测手段：采用先进的检测手段对面粉进行质量检测，包括水分检测仪、粒度分析仪、蛋白质含量测定仪等。

4. 质量管理体系：建立完善的面粉质量管理体系，包括原料进货检验、生产过程控制、成品检验等环节，确保每一批面粉的质量稳定。

5. 产品追溯体系：建立面粉产品的追溯体系，记录每一批产品的生产日期、原料来源、加工工艺等信息，以便追溯和排查质量问题。

四、面粉质量控制的重要性1. 保证食品的质量和安全性：面粉是食品加工的重要原料，其质量直接关系到食品的品质和安全性。

通过严格控制面粉的质量，可以保证食品的质量和安全性。

2. 提高产品的口感和品质：面粉的质量对食品的口感和品质有着重要影响。

通过控制面粉的水分含量、蛋白质含量等指标，可以提高产品的口感和品质。

品质监控现代面粉工业Modern Flour M illing Industry2017年第6期馒头专用粉质量稳定性的控制孙永泰沈阳近海开发区粮油加工厂沈阳110200摘要据国内面粉市场分析，馒头、饺子是中国消费者主食，市场消费量大，潜力也非常巨大，对馒头专用粉的要 求也越来越高，必须确保馒头专用粉质量的稳定性。

根据我厂研发中心研究的结果和生产实践的经验得出馒头专 用粉质量稳定性的控制有原粮要求、生产控制、馒头专用粉质量指标控制和馒头实验室成品质量控制等几个方面。

关键词馒头专用粉质量控制中图分类号:TS211.4 文献标识码：B文章编号：1674-5280(2017 =06-0024-021原粮要求从我国北方现有冬麦的蛋白质量、面筋的数 量和质量来，中筋的质麦，是磨制 麦粉 是非常高南方的软麦却相反，面筋 的量和质量弱，但 却好。

我厂原粮是 北质麦主，分南方软质麦，从 制的麦粉面量和质量，方面 馒头专用粉的要求。

，原粮 定要 ，和、的麦人。

，的 麦面 质 ，成的面粉“发，制馒头发性，也。

，和 的 麦 成面粉 ，标。

2生产控制1控制粉 面粉厂 工 用 粉出粉，是几粉，成高。

50#，蛋质性，生产的面粉制馒头个，。

，工，控制好1B的 30±5)%、2B的(50±5)%，发 粉 用，中出粉。

不生产中要 ，控制，要 。

2 粉控制粉是粉 力输送过程中进人除尘器之轻 收稿日期:2017-10-31作者简介:孙永泰（1972—），男，技师，多年从事食品加工作。

粉。

质 粘性强，散落性，成分主要是接近皮层的胚乳，呈灰色。

面 量虽 ，但质量较，拉伸易断。

有 厂采用简易压式布筒，人工敲打布筒行清理。

粉集中回，往往内回 量。

面粉中 粉含量较大成面粉 发 ，制 的馒头 发性 ，。

有条件 采用脉冲 ，粉连续少量的掺人，没条件的回控制回机流量，要快，慢慢掺人，确保面粉质量。

3) 面粉粗细控制们往往认面粉越细越好。

配粉工作总结
配粉工作是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。

在过去的一段时间里，我有幸参与了配粉工作，并且积累了一些经验和体会。

首先，配粉工作需要高度的责任感和细心。

每一种产品都有其特定的配方和比例要求，而且粉料的质量也会直接影响到产品的质量。

因此，在进行配粉工作时，一定要严格按照配方要求进行操作，确保每一种原料的比例都准确无误。

同时，要对每一种原料进行严格的检验，确保其质量符合要求，这样才能保证产品的质量和稳定性。

其次，配粉工作需要高度的团队合作精神。

在进行配粉工作时，往往需要多个人协同合作，分工明确，互相配合。

只有团队成员之间能够相互信任，相互协作，才能够保证工作的高效进行。

在配粉工作中，我深刻体会到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能够完成工作，确保产品的质量。

最后，配粉工作需要不断的学习和提升。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，配粉工作也在不断地发展和改进。

作为从业人员，我们需要不断地学习新知识，掌握新技术，不断提升自己的专业素养，才能够适应市场的需求，确保工作的质量和效率。

总的来说，配粉工作是一项重要的工作，需要我们具备高度的责任感、团队合作精神和不断学习的精神。

只有这样，我们才能够做好配粉工作，确保产品的质量和客户的满意度。

希望在以后的工作中，我们能够继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。

中药行业工作的中药粉剂制剂生产质量控制与管理中药粉剂制剂是中药行业中的一大类制剂形式，广泛应用于临床和民众的日常用药中。

作为中药行业工作者，了解中药粉剂制剂生产的质量控制与管理是至关重要的。

本文将从原材料采购、生产工艺控制、质量检验以及管理体系建立等方面进行论述，以期对中药行业工作中的中药粉剂制剂生产质量控制与管理提供一些思路和指导。

1. 原材料采购中药粉剂制剂的质量控制与管理始于原材料的采购环节。

首先，应与正规的供应商合作，确保原材料的质量可控。

供应商的信誉度、生产许可和质量保证体系是选择合作伙伴的重要参考指标。

其次，对于每批次的原材料要进行严格的检验，包括外观、质量指标、微生物指标等，确保原材料符合中药药典规定的质量标准。

2. 生产工艺控制生产工艺控制是中药粉剂制剂生产过程中的核心环节。

在制剂生产的不同阶段，应建立严格的工艺控制方案。

首先，对于原材料的配方和加工方法要进行科学的设计和验证，确保配方合理、工艺可行。

其次，在生产过程中控制加工条件的关键参数，如温度、湿度、pH值等，可以通过建立工艺操作规程、实施自动化生产等措施来达到控制的目的。

同时，注重清洁和卫生，严格控制交叉污染的风险。

3. 质量检验质量检验是中药粉剂制剂生产质量控制与管理的重要环节。

要建立完善的质量检验体系，确保产品符合标准。

首先，针对不同中药粉剂制剂的特点，选择适当的质量指标进行检验。

常见的指标包括外观、含量、溶解度、微生物指标等。

其次，应建立严格的检验方法和检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

还应进行稳定性研究，了解产品在贮存期内的质量变化情况。

4. 管理体系建立中药粉剂制剂生产质量控制与管理需要建立完善的管理体系，以确保各项工作有序开展。

首先，应建立质量保证部门，负责制定和监督质量管理的各项制度和规程。

其次，建立合理的质量管理档案，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。

还应定期进行内部审核和外部评审，以确保管理体系的有效性和合规性。

电池生产自动供粉系统中的供粉精度与稳定性研究供粉系统是电池生产中的重要环节，它在电池生产过程中起到了关键的作用。

供粉精度与稳定性是决定电池生产质量的重要因素。

本文将探讨电池生产自动供粉系统中供粉精度与稳定性的研究。

一、供粉精度的研究供粉精度是指供粉系统在投料量上的准确程度。

电池生产过程中，电极材料的投料量必须保持在一个合理的范围内，以确保电池的质量稳定。

供粉精度的研究主要包括以下几个方面：1. 称重系统的精度供粉系统中的称重系统是评估供粉精度的关键因素之一。

通过对称重系统进行精度测试，可以确定系统的测量误差范围和稳定性。

通过改进称重系统的设计和优化测量算法，可以提高供粉精度。

2. 供粉系统的控制算法供粉系统的控制算法直接影响着投料量的准确程度。

传统的供粉系统采用简单的PID控制算法，存在响应速度慢、精度低的问题。

基于模型预测控制（MPC）的供粉控制算法可以更准确地预测电极材料的投料量，提高供粉精度。

3. 供粉系统的传输管道供粉系统中的传输管道对供粉精度也有一定的影响。

传输管道的直径、长度以及材料的选择都会影响电极材料的投料量。

通过合理设计传输管道，减少管道内的摩擦和堵塞现象，可以提高供粉精度。

二、供粉稳定性的研究供粉稳定性是指供粉系统在长时间运行过程中投料量的波动程度。

供粉稳定性的研究主要包括以下几个方面：1. 供粉系统的结构设计供粉系统的结构设计对供粉稳定性有直接的影响。

合理的结构设计可以减少供粉系统的振动和共振现象，提高供粉稳定性。

同时，在系统设计中考虑到供粉系统与其他设备之间的连接，避免松动或断裂的问题，也有助于提高供粉稳定性。

2. 投料装置的优化投料装置的优化也是提高供粉稳定性的关键。

采用高精度的投料装置可以减少投料误差，确保投料量的稳定。

同时，优化投料装置的结构，减少摩擦和堵塞问题，对提高供粉稳定性也有积极的影响。

3. 运行参数的优化供粉系统的运行参数对供粉稳定性也有一定影响。

通过调整投料速度、振动频率等运行参数，可以减小投料波动的幅度，提高供粉稳定性。

浅谈在线配粉条件下专用粉质量控制目前国内面粉消费市场中,个人家庭用面粉逐渐减少,而饼屋、面包房等作坊式及食品工厂类客户群消费面粉逐年增多，通用型面粉的市场份额逐年下降，预示着面粉市场逐渐向专用化的方向发展。

目前，很多厂家都纷纷转向专用粉或专供粉这一领域，但国内使用配粉仓配粉的企业并不普遍，多数企业都在使用传统的3条或4条绞龙收集面粉直接打包的模式，而通过绞龙在线配粉生产专用粉，很多厂家都遇到了生产质量不稳定的问题，本文所述在现有条件下，如何通过在线配粉模式生产质量稳定的专用粉。

一、落实ISO质量管理体系目前，国内有相当一部分制粉企业建立了一整套质量管理体系，但很多企业ISO质量管理体系只是徒有其表，并没有认真去执行，原因主要是企业管理者没有真正重视，而下属员工又嫌其规定比较麻烦，从而使体系流于形式，对质量的监控并没有起到实质性的作用。

所以必须要从管理者思想上开始转变，督导员工按照ISO质量体系相关操作规程执行，同时每个工序中的员工都要按照要求做好真实记录，对关键控制点进行标识，通过体系管理者加大监控力度并对各项原始记录进行分析和总结，以确定是否需要采取适当的纠正措施，从而达到控制----改进----在控制----在改进的良性循环。

二、加强生产原料的质量控制小麦的质量对于专用粉的质量和成本的影响是最为显著的，原粮质量不稳定，产品质量的稳定性就难以保证。

目前大部分企业小麦入仓基本上是按照产地来进行入仓管理，部分企业还同时根据小麦的湿面筋和色泽等指标入仓，上述做法仍有局限性。

由于我国小麦品种多样，种植分散，即使同一地区的小麦指标上也会有很大差异，很难保证同一仓小麦的面筋质量的相对稳定。

对此，建议引进沉降值这个指标。

在恒定的温度条件下，SDS-沉降值与形成时间、稳定时间、评价值呈极显著正相关，能极好地表征小麦的面筋质量。

将面筋质量相对稳定并兼顾面筋数量及颜色的小麦入到同一仓，对专用粉质量的稳定是很有帮助的，入仓后也要及时倒仓混匀，使质量波动达到最小。

面粉质量控制一、强化员工质量意识，完善质量管理机制树立员工“质量是企业的生命”的意识，建立从总经理到生产经理、质量技术部、原粮收验组、车间班组、化验室的逐级负责制，全体员工共同参与质量管理，随时发现问题，把事故处理在萌芽状态；建立起完善的质量反馈体系，市场部门与技术部门协调，适时调整面粉质量，以满足用户要求。

二、收购稳定优质的原粮原粮品质是决定面粉质量的先决条件。

面粉的生化成分是由原粮的自身特性决定的，受原粮的品种、产地、成熟特性及收割储藏性况的影响。

小麦软硬情况决定调质情况与制粉工艺特点；含杂量制约清理工艺，含杂量过多是造成面粉含砂的最主要因素；成熟度和粒度严重影响面粉出率，同样的小麦，瘪麦每增加10%，出率降低2.3%，对比出粉率为：2.3B R=(A-B×k)% A表示纯质小麦出粉率(A%) B表示瘪麦粒百分含量(B%) K=0.23 粒度对出度粉有很大影响。

美国面粉厂采用用筛理测定法确定理论出率，方法是：取小麦200g，用７w 、９w、12w筛子，在电动检验筛上筛理１分钟，称出各层料筛上物料的百分比，即可得出。

理论出率＝(7w×78)%+(9w×73)%+(12w×67)%，从其权数可以看出粒度越大，其权重也越大，其含量对出率影响就越大。

贮藏不善引起发热、黄霉变及虫蚀，会引起麦皮变脆或变色，结果造成麸星增多，面筋质量变次，影响流变学性质；虫蚀过多也会造成含砂难以控制；过度陈化小麦也会引起面筋质地变次。

所以，对原粮的流变学特性、面筋含量、粒度、不完善粒及含杂情况必须严格控制，这是决定产出优质面粉的先决条件。

为此，在原粮接收时，要加强品质检验，并对其进行分类储存，以便依据用户对面粉不同的质量要求进行搭配，以提高企业的整体效益。

三、完善生产工艺(一)清理工艺完善的清理工艺必须适合原粮特点和面粉精度要求，保证达到相应的质量标准：净麦中总杂质不超过0.3%，无机杂质不超过0.2%，调质均匀，达到最佳入磨水分，同时要有一定的灰分降低，达到0.06%以下。

·企业管理·谈谈专用粉生产管理李成喜（厦门大学管理学院）目前国内面粉市场竞争已趋白热化，全国设计总产能远大于面粉市场总需求量，根据相关资料推算，2003年及2004年制粉行业的平均开工率仅为38%、39%，因此众多的面粉加工企业的利润很低，不少面粉厂处境甚危。

为寻求出路，很多面粉企业把目光转向利润较高的专用粉的生产上，但在开发和生产中又会或多或少碰到一些难题。

面粉厂的生产管理包括过程管理和细节管理。

要做好生产管理，就必须重视这两方面的内容。

笔者就专用粉生产管理来谈谈自己的看法。

一、重视生产过程管理质量是生产出来的，面粉的生产过程包括原粮的挑选、配方的设计、在线生产过程的控制。

只有控制好每个细节尤其是重要细节，才能生产出客户满意的产品。

1.做好小麦的稳定性与配麦的准确性工作面粉厂在大多数情况下采用配麦方式来生产，小麦的稳定性及配麦的准确性在很大程度上决定着面粉的质量稳定性。

国内小麦的种植、储藏、运输的产业化程度相对发达国家而言要低，经常出现混收、混运等情况，我们经常碰到购买到的同批国产小麦质量波动很大的情况，这对专用粉的生产是一个很大的挑战。

因而要求做专用粉的小麦入库时，首先要想办法来判断所进原粮的质量是否稳定，再根据具体情况做以下指标分析：常规指标、流变特性指标及烘焙指标，然后根据其品质分放在不同的库位。

总之要求在下生产配方之前，应对库存的原粮品质情况了如指掌，作好分类保管工作。

影响小麦质量稳定的另一个重要因素是自动分级，特别是使用立筒库的企业更容易出现这类问题。

小麦在进仓出仓的过程中很容易自动分级，我们常常看到同一筒仓出来的小麦含杂情况变化很大，其实，它们的品质也发生了变化，特别是单出口大容积筒仓。

这也同配方一样，是产品易出现质量事故的重要原因之一。

因而应对仓库的小麦进行分析，如发现有分级现象，一定要和其他同类小麦配合使用，以减少其对面粉质量的影响。

一般企业在面粉的生产过程中习惯花费不少的精力检验制品和成品粉。

内粉质量控制内粉质量控制1. 内粉质量控制的重要性内粉是制造过程中的关键原材料之一，它直接影响着最终产品的性能和品质。

良好的内粉质量可以保证产品的稳定性、可靠性和耐用性。

而低质量的内粉可能导致产品出现问题，甚至降低产品的寿命。

内粉质量控制是非常重要的。

2. 内粉质量控制的方法2.1 原材料质量控制内粉的质量控制开始于原材料的选择和采购。

只有选择高质量的原材料，并对其进行严格的质量检验，才能确保最终制造出的内粉质量符合要求。

2.2 制造过程控制制造过程中的控制也是确保内粉质量的重要环节。

制造过程应根据内粉的特性和要求来进行调整和优化。

例如，在物料加工阶段，应确保粒度分布均匀，不出现过大或过小的颗粒。

2.3 检测和测试在制造过程中，应进行多种检测和测试，以确保内粉质量。

这些检测和测试可以包括粒度分析、化学成分分析、物理性能测试等。

通过这些测试，可以及时发现内粉质量问题，并采取相应的纠正措施。

2.4 质量管理体系建立完善的质量管理体系也是内粉质量控制的一部分。

通过制定标准操作程序、制定质量检验计划和建立纠正措施等，可以有效地管理和控制内粉质量。

3. 内粉质量控制的效益有效的内粉质量控制可以带来以下几个效益：提高产品的性能和品质，增加市场竞争力；减少产品出现问题的风险，降低售后维修成本；提高生产效率，减少废品率，降低生产成本；建立良好的企业形象，增强客户的信任。

内粉质量控制是制造过程中的关键环节，对产品的性能和品质起着决定性的作用。

为了确保内粉质量符合要求，需要从原材料质量控制、制造过程控制、检测和测试以及质量管理体系等方面进行全面的控制。

只有做好内粉质量控制工作，才能生产出优质的产品，提高企业竞争力。

内粉质量控制内粉质量控制引言内粉质量控制的重要性内粉作为工业原料，其质量直接影响到成品产品的质量和性能。

不合格的内粉可能导致成品产品的外观不良、力学性能差、耐候性差等问题。

内粉质量控制对于保证产品质量、提高生产效益至关重要。

内粉质量控制的常用方法原料采购和检验内粉的质量控制从原料采购开始。

选择可靠的供应商和优质的原料对于保证内粉质量至关重要。

在采购过程中，需要进行严格的原料检验，包括外观、粒度、比表面积、吸油值等指标的检测。

生产过程控制生产过程是内粉质量控制的核心环节。

通过控制不同的生产参数，可以保证内粉的稳定性和一致性。

以下是一些常用的生产过程控制方法：破碎和磨碎过程控制：通过控制破碎和磨碎设备的参数，如转速、料厚、破碎时间等，可以得到一致的粉体细度。

分选过程控制：分选设备的参数，如风速、出料速度等，可以影响内粉的颗粒大小和分布。

干燥过程控制：控制干燥设备的温度、湿度和干燥时间，可以保证内粉的含水率符合要求。

包装过程控制：包装环境的洁净度和密封性对内粉的质量和保存周期有重要影响。

质检和质检和是内粉质量控制的重要手段。

通过各种质检和方法，可以对内粉的各项指标进行检测和评估。

常用的质检和方法包括：外观检查：观察内粉的颜色、形状、杂质等情况。

粒度分析：使用粒度仪等设备对内粉的粒度进行分析。

比表面积：使用比表面积仪等设备对内粉的比表面积进行。

吸油值：通过浸入法或滴定法，内粉的吸油值。

其他性能：包括流动性、光泽度、透明度、耐候性、力学性能等。

不合格品的处理在内粉质量控制过程中，如果发现不合格品，需要及时进行处理。

可能的处理方法包括重新加工、混合、分级或淘汰。

处理后的内粉需要重新进行质检，确保符合要求后再进行使用或销售。

结论内粉作为重要的工业原料，其质量控制对于保证产品质量和提高生产效益至关重要。

通过原料采购和检验、生产过程控制、质检和以及不合格品的处理，可以确保内粉的稳定性和一致性，从而满足产品制造的要求。

内粉质量控制内粉质量控制1. 引言内粉，又称为内部粉末，是一种用于各种工业生产过程中的添加剂。

内粉的质量直接影响到最终产品的性能和品质。

因此，进行内粉质量控制是非常重要的。

本文将介绍内粉质量控制的相关内容。

2. 内粉的定义内粉是由不同的物质组成，通常是固体粒状物质，可以具有不同的粒径和形状。

内粉通常用于增加材料的强度、改善材料的流动性、提高材料的密度等。

3. 内粉质量的重要性内粉质量的好坏直接关系到最终产品的性能和品质。

如果内粉质量不达标，可能会导致产品的强度降低、材料的流动性变差、产品的颜色不均匀等问题。

因此，内粉质量控制是非常重要的。

4. 内粉质量控制的方法4.1 原料的选择和采购选择和采购优质的原料是内粉质量控制的关键步骤之一。

原料的质量直接影响到最终内粉的质量。

必须要确保原料的来源可靠，符合相关的标准要求。

在选择原料时，要注意原料的纯度、粒径分布、形状等因素，并进行必要的检测和测试。

4.2 生产过程的控制生产过程的控制是确保内粉质量稳定的另一个重要环节。

在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，包括温度、压力、搅拌速度等。

同时，还需要进行必要的检测和测试，以及及时记录数据，以便进行后续的分析和优化。

4.3 检测和测试对内粉进行检测和测试是保证内粉质量的重要措施之一。

常用的检测方法包括粒度分析、比表面积测试、流动性测试等。

通过这些检测和测试，可以了解内粉的粒径分布、比表面积、流动性等指标，从而判断内粉质量是否符合要求。

4.4 数据分析和优化通过对内粉质量的检测和测试数据进行分析，可以找出存在的问题和改进的空间，进而采取相应的措施进行优化。

通过数据分析和优化，不断提高内粉质量和稳定性。

5. 结论内粉质量控制是确保最终产品性能和品质的重要环节。

通过选择和采购优质的原料、控制生产过程、进行检测和测试，并对数据进行分析和优化，可以有效地控制内粉的质量。

只有保证内粉质量的稳定和优良，才能生产出符合要求的最终产品。