粉喷桩施工技术方法与质量控制规定

粉喷桩的施工方法粉喷桩路基处理是目前软土路基处理的一种常用方法，下面主要从粉喷桩的施工工艺流程、施工准备要求、施工要求以及施工质量检验与验收标准等方面阐述粉喷桩的具体施工方法。

1粉喷桩的施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图2粉喷桩的施工准备要求2.1粉喷桩施工前先了解详细的工程地质勘察资料（包括加固范围内的土层组成及其厚度、软土分布范围、土的物理力学性质、有机质含量及地下水侵蚀性分析等）和粉喷桩的设计资料（包括平面布置、加固范围及加固后的各项技术指标）和设计要求的固化剂及掺入比，并向有关施工人员交底。

2.2进行施工场地平整，清除地下一切障碍。

当表土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

在接近边坡施工时，还要采取保护边坡稳定性的施工措施。

2.3根据设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面误差不得大于5cm。

2.4粉喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。

成桩试验须达到下列要求:(1)满足设计要求喷粉量和工艺要求的各项技术参数（如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷粉量等）；(2)搅拌的均匀程度；(3)掌握不同土质条件下的钻进下沉及提升钻杆的困难程度，确定合适的技术处理措施；(4)当采用不同的固化材料时，应重新做成桩试验；(5)成桩工艺试验的桩数不宜少于10根，成桩试验结果经各方签认后方可进入正式施工。

3粉喷桩的施工要求3.1施工所用的固化材料和外掺剂必须符合设计要求，并具有出厂质保单。

3.2根据设计的固化材料掺入量，施工单位须进行室内配方试验，以验证设计参数。

3.3为保证粉喷桩的垂直度，应注意钻机平面的平整度和钻杆对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%。

3.4施工场地应平整，清除地上地下的障碍物，并用素土填平后再行钻进。

3.5每一根桩凡开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得中间间断，保证粉喷桩长度。

3.6如遇停电、机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复正常后必须进行复搅，复搅复喷重叠长度不得小于1m。

粉喷桩施工方法1．施工程序为:整平原地面、钻机定位、钻杆下沉钻进、上提喷粉强制搅拌、复拌、提杆出孔、钻机移位。

2．施工方法：（1）对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。

（2）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。

（3）确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。

（4）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉，（5）打开送气阀，关闭送气阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

（6）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

（7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。

（8）移动到下一个桩位。

3．操作要点（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。

（2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。

一般为2至5min。

（3）喷粉或喷气时，当气压达到0。

45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉边提升连续作业。

当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。

如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5米。

（5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。

（6）喷粉开始时，应将电子秤显示屏障置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。

喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。

4．质量保证措施（1）开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1～根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果以监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。

铁路路基软基处理粉喷桩施工质量控制的方法【摘要】本文就如何对粉喷桩施工质量进行控制，提出了除旁站监理外，采用电脑喷灰记录仪进行控制，并对该仪器的使用方法及注意事项等进行分析，提出了具体的解决方案。

【关键词】粉喷桩；质量；电脑记录仪控制；方法1 概述哈尔滨铁路局新建前抚铁路工程，全线169.4km，其中粉喷桩地段分别为dk51+200~dk51+500.dk57+700~dk57+900，设计粉喷桩数量共计17417m3（880704延米）。

软基深度为8.0~10.0m左右，设计对软基处理方式是采取水泥粉喷桩。

设计指标按照等边三角形布置，桩距1.5m，桩径0.5m,水泥掺量60kg/m。

2 问题的提出全线88万延米粉喷桩施工质量主要是通过部门指派的现场旁站来加以控制。

旁站的工作量也比较大。

同时，现场旁站难免良莠不齐，责任心各异。

无形之中对粉喷桩的质量控制产生了巨大的压力。

现场旁站控制的核心是保证运到现场的水泥按设计的喷灰量全部喷到地下去。

粉喷桩必须在打设过程中穿透淤泥层进入持力层50公分，且要喷灰均匀，全程复搅。

不得出现夹层和沉桩。

通过现场旁站来控制好粉喷桩的质量是很难的，如何更加有效地控制粉喷桩的质量？这是本文讨论的重点问题。

3 粉喷桩质量控制的新方法3.1 电脑喷灰记录仪原理一台电脑喷灰记录仪分主机和分机两部分，主机一般要装在储灰罐的传感器附近，分机一般装在桩机的操作台位置。

3.2 电脑喷灰记录仪的安装方法3.2.1 将主机的a.b.c.d与分机的a.b.c.d的四芯电缆对应连接；3.2.2 将深度传感器安装在桩机的大链轮轴内，在压盖盘中心打孔穿入螺孔拧紧即可固定分机；3.2.3 将深度传感器的地兰黄红电缆与分机上的地兰黄红电缆连接；3.2.4 将三只称重计量传感器接在大灰罐内，按号接入主机背板i.ⅱ .ⅲ上；3.2.5 将交流220v电源接入主机背板。

3.3 电脑喷灰记录仪的操作要领3.3.1 接通220v的电流电源仪器“嘟”的一声，主机此时即可显示当时的时间3.3.4 a.当下钻开始，钻头接触地面时。

粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。

本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。

二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。

根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。

2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。

确保设备的正常运行和安全性。

3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。

根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。

4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。

材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。

5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。

孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。

6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。

可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。

7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。

使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。

8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。

可以使用水泥砂浆进行修整。

9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。

根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。

10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。

记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。

三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。

确保施工过程的顺利进行。

2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。

施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。

4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。

粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。

本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。

二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。

湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。

干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。

三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。

b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。

c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。

2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。

b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。

c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。

四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。

b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。

c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。

2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。

b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。

五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。

b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。

c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。

d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。

2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。

b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。

c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。

d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。

六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。

3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。

②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。

粉喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，特别是在软土地区。

它能够有效地增强地基的承载能力和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。

本文将介绍粉喷桩的施工方法及其优点。

粉喷桩施工方法主要包括以下几个步骤：前期准备、设备调试、粉喷桩成型和喷射结束后的处理。

首先，在施工前需要对工程现场进行准备工作。

这包括检查施工地点的地质条件，确认施工设计方案的可行性。

同时，还需要清理施工现场，确保施工顺利进行。

接下来是设备调试阶段。

粉喷桩施工需要使用专业的设备，包括粉喷机、搅拌机等。

在施工前，需要对这些设备进行调试，确保其正常工作。

同时，还需要检查喷射水泵、搅拌桶等设备的工作状态，以确保施工过程中的连续性和高效性。

进入施工阶段后，首先需要进行桩位标定。

标定桩位是粉喷桩施工的基础，它直接影响到桩体的布置密度和位置。

在标定桩位中，一般采用全浸法和半浸法两种方式。

对于全浸法，需要在施工现场挖掘足够深度的坑槽，然后将桩体逐个放入并浸泡在水中；而对于半浸法，只需将桩体的一部分浸泡在水中。

标定桩位的目的是确保桩体之间的距离和密度符合设计要求。

桩位标定完成后，就可以进行粉喷桩成型了。

在成型过程中，需要将比例适当的水泥粉料与水进行混合，并通过搅拌机充分混合。

随后，将混合后的物料通过粉喷机喷射到桩位上，形成具有较强强度和良好稳定性的粉喷桩。

最后，施工结束后还需对喷射完成的桩体进行处理。

主要包括清理施工现场，将残留的水泥、砂浆等杂物清除干净。

此外，还应对施工现场进行复原处理，保持现场的整洁和环境的良好。

粉喷桩施工方法具有以下几个优点：一是施工速度快。

由于采用了现场调配和喷射的方式，可以大大提高施工效率，缩短工期。

二是施工适应性强。

粉喷桩施工不受土质条件的限制，适用于不同类型的土层。

三是施工质量可控。

粉喷桩施工过程中，可以根据需要对喷射速度、喷射量等进行调整，使得桩体质量稳定可靠。

四是造价相对较低。

粉喷桩施工无需大量的土方开挖和运输，减少了施工成本。

水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定(de)大型水泥厂家生产(de)符合设计要求(de)号普通硅酸盐水泥,试桩施工时所选用(de)水泥品牌应与大规模施工时拟采用(de)品牌、标号一致,并经检验合格后使用.(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪(de)设备,严禁使用非定型产品、自行改装设备,严禁使用没有管道压力表和计量装置(de)设备.对粉喷桩施工设备(de)具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进,反转提升(de)功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能.2、对于粉体发送器,根据设计要求(de)粉体发送量确定转鼓转速.每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制.3、空气压缩机空气压缩机(de)选定要根据加固工程(de)地质条件及加固深度所决定,宜采用压力为～(de)空气压缩机,其风量一般为～2.0m3/min.4、钻头直径应与粉喷桩(de)处理直径相同,叶片完好,叶片磨损不得大于10㎜.5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测(de)作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定.标定结束后,由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封.施工过程中要有专人监控记录.施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等.6、电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能.应具备现场打印施工过程和成桩资料(de)功能.7、配备满足工程需要(de)发电机组或市电.（三）应对每台桩机进行编号,并对桩机各项技术参数进行登记.明确每台桩机(de)施工负责人、操作人、记录人.（四）现场工艺性试桩根据设计文件要求,施工单位必须考虑到不同(de)地质情况,进行现场工艺性试桩,确定主要施工工艺指标,试验桩一般应在5根左右.试桩时监理人员应到场,同时应进行试桩工艺(de)详细记录.供试桩施工时参考(de)参数：1、钻进速度： V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力：一般≥通过试桩应掌握下钻及提升(de)困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适(de)输灰泵(de)输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口(de)时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数.二、施工质量控制（一）开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控.2、施工单位根据工艺性试桩(de)监测结果编写实施性施工组织设计,经总监办审批同意后方可施工.3、制定安全操作规程,落实安全措施,经监理工程师审批后方可施工.4、搅拌桩施工(de)场地应事先平整,清除地上、地下一切障碍物（包括大块石,树根和生活垃圾）.5、场地低洼处,沟塘处应及时排水、清淤,回填合格填料（压实度达到80％）,不得回填杂土.6、进行桩位放样.7、准备好施工所需(de)水泥等原材料,并经检验合格.（二）施工工艺1、桩机定位.将桩机移到指定桩位,对中,双向调整桩机垂直度.2、启动粉喷钻机,搅拌钻进至加固深度,此时不喷射水泥,但为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气.3、钻头钻进至设计标高或硬土层后,启动粉体发送器,并使搅拌钻头反向旋转提升,同时连续不断喷射水泥粉体.4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器,防止水泥溢出地面污染环境.5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩(de)结果确定.成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进、提升喷粉搅拌.6、对喷粉量不足段进行补灰.在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量.断面用灰量应满足要求,完成1根桩后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求(de)桩应立即复喷.7、按照设计要求进行复搅,即从桩顶起至1/3～1/2桩长、且不少于5m(de)范围必须进行复搅.8、成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料.成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认.9、成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹(de)土块及喷灰口,桩机移至另一桩位施工.（三）施工注意事项1、为了保证施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定(de)各种操作程序、技术参数等进行施工控制,要明确施工要点,并在每台桩机上用醒目(de)标牌明示.施工过程应做好施工原始记录.2、为保证粉喷桩(de)垂直度,应注意设备(de)平整度和导向架(de)垂直度,垂直度偏差不得大于％.桩位偏差不得大于50mm.3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量,确保喷粉量达到设计要求(de)水泥用量（本项目直径50㎝粉喷桩每米级水泥用量为50㎏）,桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认(de)施工桩长,单桩水泥用量不得少于设计水泥用量,粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%,并应有专人记录每根桩(de)水泥用量.4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高(de)持力层,并深入硬土层500mm.5、搅拌机每次下钻或提升(de)时间必须有专人记录,时间误差不得大于5秒,提升前要有等待送粉到达桩底(de)时间,防止出现提升却未喷粉(de)情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化,应由有关人员会同监理根据试桩确定.6、应按设计要求进行复搅,以增加水泥均匀性.复搅应一次完成.7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则）,以防止孔壁四周(de)淤泥受挤压形成空洞,这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意.8、供粉必须连续,拌和必须均匀,如发生意外影响桩身质量时,应在3小时内采取补喷措施,补喷重叠以不小于1.0m为宜,否则应作废桩处理.新桩与废桩(de)间距≥20cm,并填报在事故记录中备查,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录.9、对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度控制在60m以内,对使用(de)钻头要定期检查,钻头叶片(de)直径磨损量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大(de)钻头（以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量）.（四）监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责,高度重视粉喷桩施工质量控制；并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作.总监办应认真检查开工条件、进场施工设备,审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场,确认其施工工艺及各项操作参数,并作为指导现场大规模施工(de)依据.2、总监办应周密安排监理人员轮换值班,排出可行(de)值班表,每工点配备至少1名旁站人员.旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站；总监办应在施工(de)全过程中反复地、严格地检查旁站监理(de)工作情况.总监办应加强现场旁站人员(de)岗位培训,包括业务培训和职业道德培训,增强做好监理工作(de)责任心,监理组应现场巡查旁站人员(de)工作情况；3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理,及时指出施工中存在(de)问题.旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料.应认真做好监理日记,根据自己(de)记录详细核对施工人员(de)记录,并及时予以签认.4、监督施工单位(de)自检工作.负责组织抽检及验收.选择检测(de)粉喷桩应分布均匀,具有代表性,抽检桩位应随机选定.5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控：（1）原始报表检查,包括：粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐.（2）桩距、桩径检查,包括：施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度.（3）喷粉量检查,包括：钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程.三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制.对桩(de)外观进行人工开挖检验.一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行,开挖时对桩头必须小心处理,不准用重锤敲击.2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测,但外委检测单位(de)确定应报总监办审批.无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期.90d龄期芯样可在28d时同时钻取,留存芯样经养护至90d后进行试验.每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个.各龄期(de)取芯频率为3%.钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室,试验结果应经总监办试验室确认.试验桩(de)选择由总监办试验室随机确定.3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程.总监办应对所有施工记录进行详细(de)检查核对,特别是水泥(de)进耗存数量与施工进度台帐对照检查.4、钻孔取芯试验方法详见附件：粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压（含标准贯入试验）检测细则.根据细则规定,施工质量基本要求不合格及综合评分不合格(de)桩均为不合格桩.5、粉喷桩(de)质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表：粉喷桩实测项目四、不合格桩(de)处理1、对不合格桩(de)评判应事实清楚、证据充分、结论公正.2、出现不合格桩时,承包人可要求复检.复检桩位由总监办试验室确定,复检费用由施工单位承担.3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时,在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检.若复测(de)2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格,需进行补桩,补桩费用由施工单位自理.附件：粉喷桩无侧限抗压强度（含标准贯入）试验检测细则一、现场检测要求（一）仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；钻机上必须挂牌注明检测单位.2、水准仪、钢卷尺；3、现场记录本、芯样标签；4、照相器材.（二）人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名,全面负责现场工作.所有检测人员必须佩戴胸牌上岗.2、根据检测工作量(de)大小,安排检测人员和设备(de)数量.3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验(de)专业技术人员负责现场(de)技术工作；机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人.4、现场记录人员必须经过专门培训,熟悉粉喷桩质量和检测要求.（三）现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩(de)有关资料进行现场确认,检测组现场核实.②检测单位测量确定检测桩(de)准确位置.③平整场地：以便钻机顺利就位；④挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；⑤调整水平和垂直度：用水准仪进行钻机水平和垂直度校正.2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右.钻头直径采用91mm或108mm.②用岩芯管回转钻进方法,严格控制进尺,每回次不超过 1.5m.要采取正确(de)钻探及取样方法,保持芯样(de)连续完整性.芯样采取率应大于等于60%,使质量评判有可靠(de)依据.③当孔底有残留岩芯或浮泥时,要进行清孔,保证标贯试验顺利进行.保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度.④芯样取出后,依次摆放整齐,及时填写回次岩芯标签,一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测.如芯样不成型,无法取得样品时应在记录表内说明.芯样应及时密封保存,以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验.⑤桩长较短时,每根桩最低不少于三个芯样(上、中、下).⑥原状芯样必须立即进行芯样描述并编号,必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等.每根桩取样完成后,应对所取芯样拍照.⑦芯样描述内容：外观特征（包括颜色）、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度(坚硬、中硬、稍硬)、状态等.在此基础上首先确定属水泥土还是桩体土.所谓水泥土,其颜色呈水泥色,状态坚硬-稍硬,手捏易碎裂但无塑性,对有塑性(de)部分属桩体土,再描述状态即硬塑、可塑、软塑、流塑.⑧桩体土分层以回次为基础.现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层(de)建议,每层应有芯样描述、标准贯入试验(de)资料.⑨钻进深度应超过施工桩长0.5m,并取出桩底土样进行描述记录,据此确定实际桩长和端承条件.⑩芯样应在3天内送试验室进行抗压强度试验.搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压.3、标准贯入试验取芯后应立即进行标准贯入试验.沿桩体深度方向每隔进行标准贯入试验,当标贯击数<10击时,应减少回次进尺,增加取芯.采取原状水泥土芯样.每根桩取芯不少于三个(上、中、下).且必须先取芯样随后立即进行标准贯入试验.①为了保证标准贯入试验用钻孔(de)质量,要求采用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm处,应停止钻进,清除孔底残土.②下钻具时缓慢下放,避免松动孔底土.③实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正,修正系数见下表1.标贯击数按试验杆长修正后,再根据龄期折减,桩体龄期不足28天时,不折减也不增加；桩体龄期超过28天时,每超过1天标贯击数折减1%,当折减率达到30%时,不再进行了折减.④标准贯入试验所用(de)钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲小于1/1000,接头应牢固,防止受锤击后钻杆会侧向晃动.⑤标准贯入试验应采用自动脱钩(de)自由落锤法,并减少导向杆与锤间(de)摩阻力,以保持锤击能量恒定.⑥标准贯入试验时,先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端(de)锤击系统一起下到孔底.标贯试验分两段进行：a. 预打阶段：先将贯入器打入土中150mm,如锤击已达30击,贯入度未达150mm,记录实际贯入度.b. 试验阶段：将贯入器再入土300mm,记录每打入100mm(de)锤击数,累计打入300mm(de)锤击数即为标准贯入击数.当累计击数已达30击,而贯入度未达300mm,应终止试验,记录实际贯入度△S及累计锤击n,按下式计算贯入300mm(de)锤击数N：N=300n/△S式中△S—对应(de)锤击数n(de)贯入度(mm).⑦提出贯入器,取贯入器(de)土样进行签别,描述记录.4、芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性,同时观察标贯器中水泥土搅拌(de)均匀程度、成桩状态以及端承条件,并判断桩长.描述内容包括：①芯样性质：土/水泥土/水泥②颜色：灰色/灰黑色/黄色等③状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬④搅拌均匀性(分级标准见表2)二、室内试验（一）试验设备1、水泥砂浆或混凝土试件抗压强度试验设备及配套附件,压力精度要求达到；2、切割机、磨石机；3、切土工具：切土刀、钢丝锯；4、其他：承样盘、卡尺、直尺.（二）收样验样收到芯样后,按照送样单位(de)“送样单”清点土样查核样数,履行相应手续,并尽快进行抗压试验.如不能当即试验,应采取适当措施对水泥土样进行养护.（三）开样切样1、开样前检查水泥土样密封情况,标签完整、标签字迹清楚情况；2、开样时不得撕坏标签；3、切样时两端面应平整,试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；4、两端面应垂直于试样轴线,最大偏差不得大于10；5、试件高度与直径之比宜为～(根据试样软硬程度作适当调整)；6、切好(de)试样连同原标签送专人记录.（四）记录测量1、记录人详细记录原始标签上(de)如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)；2、对试样进行室内描述,以校核野外记录.3、制备好(de)试样精确测量其高度、直径,精确到1mm.试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明.4、在准备过程中应确保试样含水量无变化.（五）试验1、试验机由专人操作；2、将试件置于试验机承压板中心,调整球形座使试件两端面均匀接触；3、以每秒～(de)速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度),直至试样破坏,记录破坏荷载,精确到.4、有条件时应尽可能在现场进行试验,以免运输过程中对芯样强度造成影响.（六）试验成果整理1、按下式计算水泥土单轴抗压强度：R＝P/A式中：R－水泥土单轴抗压强度；P－试件破坏荷载(N)；A－试件截面积(mm2).2、针对试件(de)高径比,参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）对试样(de)无侧限抗压强度进行修正.R’＝R×aR’—修正后(de)无侧限抗压强度值（MPa）；R —试验测得(de)无侧限抗压强度值（MPa）；A —修正系数,见下表：3、桩体龄期超过28天(de),换算为28天强度,即按每天1%对实测强度进行折减,最多折减30%.4、对工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等,详细记录.三、质量评判和报告（一）施工质量(de)基本要求1、施工记录齐全,记录正确.2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计要求,否则判定为不合格桩.3、桩身沿深度方向30cm长范围内水泥含量过少,且芯样为软-流塑状态(de)软土或松散吵土时可判为断桩,属不合格桩.4、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在记录表中确认(de)长度）短50cm 以上时,判定为短桩,属不合格桩.5、加固地段为淤泥质粘土时,当标贯击数小于4击,且芯样无侧限抗压强度R28d ＜,或无法取得芯样,则判定为不合格桩.6、检测过程中应对原状土适当勘测,取得原状土(de)标贯击数、芯样无侧限抗压强度,若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数(de)倍,可判为不合格桩.7、检测过程中,应至少能在桩体取出(de)芯样中选取一个抗压强度芯样,否则,判定为不合格桩.（二）钻孔取芯、标贯质量评分标准（施工质量基本要求不合格(de)桩不进行评分）1、评分标准根据芯样(de)硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数,按以下原则及表A和表B(de)规定对每层(de)各个指标分别计分.①上、下部以6米划分：桩长在6米内(de),全桩均按上部标准评判；桩长大于6米(de),0～5米范围按上部标准评判,5米以下部分按下部标准评判.②标贯击数、无侧限抗压强度得分按线性内插.③当硬度或状态描述为两种状态之间时取中值.2、计分方法①对桩每层钻芯试样检验成果,标贯击数按70%,无侧限抗压强度按15%,硬度或状态描述按15%,计算出该层分数.②当某层缺无侧限抗压强度(de)检测数据时,则不计该检测项目,按标贯击数占80%,硬度或状态描述占20%计算该层分数.③根据各层得分,采用层厚加权平均计算上、下部得分,上下部(de)平均值即为该桩综合得分.（三）检测报告检测完成一周后,检测单位向质量安全部提交上周检测情况周报,包括检测情况汇总及相关文字说明,检测完成后一个月内提交正式报告及电子文档.粉喷桩检测报告包括下面几方面内容：1、概述：简要介绍工程概况以及检测日期,检测成果汇总表等.2、检测试验方法：主要包括现场桩位(de)确定方法、现场测试方法和室内试验方法.3、桩身抽检成果：主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处(de)标贯击数及无侧限抗压强度值,评分计算资料.4、综合质量评定：对每根桩(de)桩身质量进行评分、判定,分为合格、不合格二个等级,并对整批桩(de)桩身质量进行综合评价.5、附件：提供现场原始检测记录、检测桩位图、芯样照片等.6、报告中,“粉喷桩现场检测表”应采用现场原始记录(de)复印件.（四）总体评价1、上部应达到75分以上,下部应达到60分以上,否则判定为不合格桩.2、根据综合得分按以下标准将粉喷桩分为二级：≥分为合格、＜分以下为不合格.。