热电阻检定规程

热电阻维护检修规程（ISO9001-2015）1.0适用范围适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。

热电阻是以铂或铜丝制成的测温元件、它是利用金属的电阻随温度变化而变化的特性来测量温度的。

按国家规定，从1998年起，采用IEC标准分度，即用PT100、PT10等。

2.0技术标准2.1热电阻在0℃时阻值（R0与其在100℃时的阻值（R100）之比（W100=R100/R0），如下列表所示2.2测量范围及精度见表所列：允许通过电流≤5mA2.3热电阻的时间常数根据惰性级别不同，分为90-180秒，30-90秒，10-30秒，小于10秒等几种，电阻元件就与保护套管间的绝缘电阻≤100MΩ（铂）（100V）和20 MΩ铜（100V）。

3.0检查校验3.1检查3.1.1热阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈、骨架无破裂，电阻体的导热片应紧贴温度计的保护管内壁。

接线盒各部件应完整，密封性能好。

3.1.2对于在线使用的热电阻应定期检查其性能，绝缘电阻，检定周期一般为3-5年，重要特殊场合的热阻应按实际定期检查。

3.1.3保护套管一般4-5年检查1次，其应能承受1.25倍作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许压力的1/3时可免试）3.1.4故障检查3.1.4.1若仪表故障示值跑大，可用万用表检查热电阻阻值是否无穷大。

若示值跑最小，可用万用表查热阻阻值是否为零（三线制时还可能有断线），前提是检查必须办票与工艺联系好。

3.1.4.2如仪表示值与正常值相差较大或不稳定，可测其阻值，并根据此阻值查对照表得知相应温度的差值，通常可检查其接线端子是否松动，端子是否生锈，对地绝缘是否良好，保护管内接线处是否有水汽或潮湿等。

3.2校验因本厂未建立温度标准室，故不具备对热点阻进行鉴定，但可进行常规检查，判定其好坏可按第二章第四节中3.1.3条进行检查对比。

4.0使用与维护4.1根据被测介质特性及工艺操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片，电阻安装地点、深度、方向和接线应符合测量技术要求，并便于维护检修。

工业铂、铜热电阻检定规程Verification Regulation of Industry Platinum Copper Resistance ThermometersJJG 229—98代替JJG 229—87本检定规程经国家质量技术监督局于1998年5月14日批准，并自1998年10月1日起施行。

归口单位：上海市技术监督局起草单位：上海市计量测试技术研究院本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宋年兰(上海市计量测试技术研究院)参加起草人：茅静康(上海自动化仪表股份有限公司自动化仪表三厂)忻山宝(上海通控仪表有限公司)曹建群(上海高桥仪表厂)吴淑媛(上海工业自动化仪表研究所)目次一概述二技术要求三检定条件四检定项目和检定方法五检定结果的计算六检定结果处理和检定周期附录1 检定证书背面格式附录2 工业热电阻检定记录单附录3 工业铂热电阻(Pt10)分度表附录4 工业铂热电阻(Pt100)分度表附录5 工业铜热电阻(Cu50)分度表附录6 工业铜热电阻(Cu100)分度表工业铂、铜热电阻检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的使用温度为－200～＋850℃部分或整个范围内的工业热电阻(以下简称热电阻)和感温元件检定。

一概述适合本规程的铂热电阻的电阻—温度关系如下：对于－200～0℃的温度范围R(t)＝R(0℃)·［1＋At＋Bt2＋C(t－100℃)t3］(1) 对于0～850℃的温度范围R(t)＝R(0℃)(1＋At＋Bt2)(2) 式中：R(t)——在温度为t时铂热电阻的电阻值，Ω；t——温度，℃；R(0℃)——在温度为0℃时铂热电阻的电阻值，Ω；A——常数，其值为3.9083×10－3℃－1；B——常数，其值为－5.775×10－7℃－2；C——常数，其值为－4.183×10－12℃－4。

适合本规程的铜热电阻的电阻—温度关系如下：对于－50～150℃的温度范围R(t)＝R(0℃)·［1＋αt＋βt(t－100℃)＋γt2(t－100℃)］(3) 式中：α——电阻温度系数，其值为4.280×10－3，℃－1；β——常数，其值为－9.31×10－8℃－2；γ——常数，其值为1.23×10－9℃－3。

工业用热电阻维护检修规程1.总则1.1主题内容与使用范围本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程使用于在线使用的铂热电阻（简称热电阻），其它型号热电阻亦可参照使用。

1.2基本工作原理热电阻基于电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。

1.3构成与功能1.3.1电阻丝测温元件1.3.2支架用来缠绕固定电阻丝1.3.3引线电阻与仪表的连接1.3.4保护套管防止电阻受到介质侵蚀和避免机械伤害1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.4.1.1允许通过电流≤5mA1.4.1.2热电阻时间常数根据热惰性级别的不同分为90—180s，30—90s，10—30s，和小于10s等几种1.4.1.3绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻≮100MΩ（100V）,铜电阻≮20MΩ(100V)1.4.2 规格1.5 对维修人员的基本要求1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。

1.5.2了解工艺流程及该热电阻在其中的作用。

1.5.3掌握数学基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识。

1.5.4 掌握该热电阻的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。

1.5.5掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。

2．完好条件2.1零部件完整要求2.1.1 铭牌清晰无误；2.1.2零部件完好齐全并规格化；2.1.3 禁固件不得松动；2.1.4端子接线牢靠；2.1.5 密封件无泄漏。

2.3正常使用要求2.3.1 运行时，热电阻达到规定的性能指标；2.3.2正常工况下，热电阻工作温度在测量范围的20％～80％。

2.3.3设备及环境要求1.保护套管清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落；2.穿线管和软管敷设整齐；3.线路标号应齐全、清晰、准确；4.连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。

2.4 技术资料要求2.4.1说明书、合格证、入厂鉴定证书齐全；2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误。

数字温度指示调节仪校准程序1.目的此文件的目的是为数字温度指示调节仪而建立的标准程序。

2.范围2.1本程序适用于数字温度指示调节仪的校准2.2校准量程：热电偶：（-200~1600）℃，热电阻：（-200~800）℃3.引用标准JJG617-1996 数字温度指示调节仪检定规程4.环境条件温度：（20±5）℃。

湿度：（45~75）%RH5.参考标准/标准物质6.校准周期温度指示调节仪的检定周期一般不超过 1 年。

7.注意事项7.1校准前温度校验仪和被校温度指示调节仪应放置在同一处等温。

7.2校准前确认被校温度指示调节仪的电源，并使用正确的电源。

7.3校准输入信号为热电偶的连接导线应采用对应分度号的温度补偿导线；校准输入信号为热电阻的连接导线应采用铜导线。

8校准程序8.1外观及功能性检查8.1.1仪表的外形结构应完好。

仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记，并将所需的仪表信息记录于校准原始记录表内。

8.1.2仪表外露部件(端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。

8.1.3仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。

各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。

8.1.4仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。

8.2基本误差校准8.2.1热电偶仪表校准：1、把对应分度号的热电偶线（补偿导线）接到对应的热电偶小插头上，然后把小插头插到校准仪的“TC 输入/输出”插孔上，导线的另一端连接到被检仪表的输入端子（如图一所示）。

2、按“SOURCE/MEASURE”键选择输出（SOURCE）模式。

3、按“TC”键选择TC 显示屏幕，继续按这个键来选择需要的热电偶类型(K，J，T等)。

4、按“◄”或“►”选择不同的数位作修改，按“▲”或“▼” 选择所需要的温度。

5、校准点不应少于5 点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
热电阻校验规程
1．拧开接线盒查看内部腐蚀情况。

2．拆下接线，注意三线制热电阻接线要记录线号和主副线之分。

3．拆下接线端子的固定螺丝，抽出电阻芯查看外观有无断线等情况。

4．将热电阻芯装回并固定好螺丝。

5．将万用表档位拨到电阻档的200欧姆档用红黑表笔对接查看阻值Ω1并记录下来。

6．将红黑表笔分别接到热电阻的两接线端，看万用表显示值Ω并记录下来。

7．根据如下公式算出温度：
【（Ω-Ω1）-100】/0.385=℃
8．也可根据温度算出电阻值公式如下：
℃×0.385+100=Ω
9．根据公式算出的温度与标准温度对比可得出热电阻的校验值。

10．如果结果偏大或偏小说明热电阻芯有断路或短路的情况，需维修后重新校验。

11．如果校验值符合热电阻合格。

源-于-网-络-收-集。

热电阻（温度变送器）较准准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。

2.概述热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。

它的主要特点是测量精度高，性能稳定。

3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。

4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备经过检定合格的热电阻4.3.1外观检查a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。

b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。

4.3.2校准步骤a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。

b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。

c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过查表得到所对应的温度。

同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温度值。

d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5个校准点；e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。

5.校准结果处理5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。

并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。

5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。

6.校准周期热电阻的校准周期一般不超过一年。

热电阻维护检修规程1.1 概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。

按国家规定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。

1.2 技术标准1.2.1 热电阻在0℃时的阻值（R0）与其在100℃时的阻值（R100）之比（W100 = R100/R0），如等几种。

1.2.5 绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻≮100ΜΩ（100V），铜电阻≮20ΜΩ（100V）。

1.3 检查校验1.3.1 检查1.3.1.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。

1.3.1.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。

1.3.1.3 对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。

重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。

1.3.1.4 保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。

保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许压力的1/3时可免试。

1.3.2 校验1.3.2.1 校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计1套b.Ⅱ级标准电 1套c.冰点槽（广口保温瓶） 1只d.水沸点槽。

1只e.分度为0.1℃的标准水银温度计。

1支f.标准直流电流表（0～10MA） 1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个1.3.2.2 检验方法a.R0（冰点）值测定将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。

将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。

标准文件Objective2、范围Scope：适用于本公司使用的热电阻校准。

3、职责Responsibilities：3.1 工程项目部负责制定本规程，工程项目部经理、QA负责监督本规程的实施，技术监督局、委托有相关资质单位或经培训合格的计量人员对本规程的实施负责。

4、定义Definition：4.1热电阻——由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。

5、程序Procedures：5.1技术要求5.1.1外观5.1.1.1各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕及显著锈蚀；5.1.1.2 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象；5.1.1.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级和AA 级的热电阻必须是三线制或四线制的接线元件。

5.1.1.4热电阻应有铭牌，铭牌上各标志(如：产品名称、型号、分度号、规格等）应完整、清晰。

5.1.2常温绝缘电阻热电阻处在温度15℃～35℃，相对湿度≤80％RH的环境时，绝缘电阻应不小于100MΩ。

5.1.3热电阻实际电阻值对分度号标称电阻值以温度表示的允差E i见表1。

表1注：表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值。

5.1.4电阻温度系数α与标称值的偏差应符合表2的Δα的规定。

表25.2 校准条件5.2.1校准设备5.2.1.1 二等标准铂热电阻温度计；5.2.1.2成套工作的0.02级测量电桥，电桥的最小量程应不大于1×10-4Ω；5.2.1.3油浴炉（油恒温槽）；5.2.1.4 100V绝缘电阻表；5.2.1.5.万用表。

5.2.2 环境条件5.2.2.1 环境温度：15℃～35℃。

电测设备应符合相应的环境要求；5.2.2.2相对湿度：≤80％RH。

5.3 校准项目和校准方法5.3.1外观检查按5.1.1的要求用手动方法和目力观察。

5.3.2常温绝缘电阻的测量测量时应将热电阻的各接线端子短路，并接到绝缘电阻表的一个接线端，绝缘电阻表另一接线端应与热电阻的保护管连接，测量感温元件与保护管之间的绝缘电阻；有2个感温元件的热电阻，还应将两热电阻的各接线端分别短路，并接到绝缘电阻表的两个接线端，测量感温元件之间的绝缘电阻。

热电阻温度元件检修规程1.范围本标准规定了热电阻温度元件检修工艺技术标准；本标准适用于全厂热电阻温度元件的运行维护及检修。

2.规范性引用文件《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》《热工检定规程》3.概述温度是度量物体冷热程度的物理量，温度信号是热力生产过程中重要的测量参数，热力循环的初始温度、各传热设备的传热温差，都直接反映热效率的高低。

如火电厂中的主蒸汽温度、锅炉给水温度、排烟温度等都是分析运行经济性的重要数据。

考虑到经济性低温介质常采用热电阻进行测温。

3.1原理工业用热电阻是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性制成感温元件测量温度的。

利用这一原理制成的温度测量元件称为热电阻。

3.2结构热电阻一般由电阻体、绝缘套管、内引线、保护管、接线座（或接线柱、接线盒）等组成。

2.3常用热电阻的种类常用的热电阻测温元件有Pt100、Cu50、Cu53三种类型。

4.检修内容与质量标准4.1拆卸4.1.1清除灰尘及污渍。

4.1.2热阻体检查a）热电阻的外观应满足下列要求：热电阻的电阻体应平直、无裂纹，使用中的热电阻不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。

b）各部分装配应正确，可靠，无缺件。

c）元件引出线无断路或短路现象。

d）热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）。

e）用万用表检查热电阻元件有无断路现象。

f）绝缘检查，当环境温度为15-35℃，相对湿度不大于80%时，珀热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MQ；铜热电阻应不小于50MQ。

4.2检定4.2.1热电阻元件的检定条件a）本身不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20℃±2℃。

b）对保护管可以拆卸的热电阻，在检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放在玻璃试管中。

试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。

为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，需用脱脂棉或耐高温材料塞紧试管口。