工作面仰采安全技术措施(正式)

*坪湖煤矿* 607工作面防灭火安全技术措施江西煤业集团有限责任公司坪湖煤矿607工作面摆采防灭火补充措施编制单位: 通风科编制时间: 2012-3-7会审签名编制：段军华通风科: 朱丰玲生产科：龚建军机电科：陈剑安监处: 黄文宇总工程师: 谭建文2※坪湖煤矿※607工作面防灭火补充措施会审意见生产科通风科机电科安全科1、加强工作面上、下落山角防火参数的检查。

2、组织相关人员认真学习，并严格按措施执行。

黄文宇总工程师1、工作面要调整采向，尽快摆采头上。

2、工作面要加强余煤的回收，严禁丢顶、底煤。

3、坚持工作面的注浆、洒浆等工作，加强各测点的防火参数的检测。

谭建文607工作面防灭火补充措施至3月7日止，607工作面头上距停采线170米，尾上距停采线60米,为确保工作面的安全生产，顺利采完607面，特制定以下安全技术措施，要求相关单位严格按措施贯彻执行。

一、工作面开采措施：1、由于工作面头上滞后，尾上超前，不利于以后开采，要求采煤队对工作面进行摆采，每天头上采3排，尾上采一排。

2、工作面在摆采期间，通风区三班瓦斯员在工作面每次反采后放顶前，向工作面的整个老塘侧及工作面洒水，要求全面覆盖整个工作面的老塘侧，洒水必须洒湿洒透。

3、采煤队采煤时尽量做到采全高，严禁丢顶底煤，丢余煤，放顶时必须放齐放透，放顶前必须用防尘水洒湿洒透方可进行放顶作业。

4、采煤队采煤过程中要采好超前排树，确保头、尾安全出口高度均达到1.8米高。

5、607工作面在摆采期间，要求工作面尾上每班进行缩溜子。

6、工作面采至最后两排时，整个工作面老塘侧不放顶，在垒好黄泥墙后再回收出所有顶梁。

二、工作面上落山角处理措施：1、当风巷采至距停采线20m时，采煤队用编织袋装黄泥，在607工作面上落山角由风巷上帮向工作面方向垒黄泥墙30米，要求黄泥墙前后呈弧形包裹采空区，以减少采空区漏风，并且工作面每推一排黄泥墙长度增加1m。

2、砌黄泥墙采用黄泥或粉煤灰，严禁采用煤碴充填。

综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。

为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。

二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。

防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。

防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。

改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。

采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。

清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。

采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中坡度大于45度、倾角大于60度的工作面段。

由于工作面大倾角仰采段具有采空区压力大、煤层顶板变形严重等特点，在采煤过程中容易发生顶板失稳、煤与瓦斯突出、支架沉降等安全事故。

因此，对工作面大倾角仰采段的开采技术及其应用进行深入研究具有重要意义。

一、安全开采技术（一）合理布置采煤工作面在工作面大倾角仰采段的开采中，合理布置采煤工作面能够有效减轻煤层顶板的变形，降低采空区压力，降低煤与瓦斯突出的风险。

布置采煤工作面时，应优先选择煤层顶板条件好的区域，尽量减少重复采空区域的出现，同时合理安排采煤工作面的倾斜角度和切割工艺，降低对煤层顶板的影响。

（二）科学选用支架针对工作面大倾角仰采段的特点，应选用能够适应倾角的大倾角支架，并配合双联柱或移动支架等技术手段，加强支架的稳定性和安全性。

在支架的安装和调整过程中，应注意控制支架的压力和顶板下沉等变形情况，及时判断支架是否合适以及是否需要调整。

（三）采用先进的煤层掘进技术（一）充分考虑地质条件工作面大倾角仰采段的开采受地质条件的影响较大，因此在开采前应对地质条件进行详细的调查和评估，确定采煤工作面的位置和方向，并根据地质条件制定相应的安全措施和开采方案，以保障采煤过程的安全性和稳定性。

（二）加强管理和监测为了确保工作面大倾角仰采段的安全稳定开采，应加强管理和监测，制定相应的安全操作规程和管理制度，依法依规组织开采工作，定期进行支架的检修和调整，及时处理采空区失稳和瓦斯等问题，同时利用现代化的监测技术，对采煤过程中的变形、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现和解决问题。

（三）注重安全教育和培训工作面大倾角仰采段的开采需要相关工作人员有丰富的安全知识和操作经验，在职工中要加强安全教育和培训，提高职工的安全意识和风险防范能力。

同时，要建立健全的应急机制和预案，做好应急处理和救援工作，提高突发事件处理的效率和质量。

13201回采工作面初采的安全技术措施乌海市建安煤矿有限责任公司二OO九年九月工作面初采的安全技术措施一、初采时的安全技术措施：1、工作面设备安装调试好后，采煤机从上端头开始下行，前滚筒割顶刀，后滚筒扫底刀，跟机移溜至采面中部，煤机继续下行至工作面机头后，上行返回中部插刀，从机头随机移溜至采面中部，完成一个循环。

工作面随移溜起一排戴帽点柱，柱距1m，三用阀平行工作面煤壁，注液口朝向机头。

2、采煤机上行割第二刀煤。

第二刀割煤完后，移过溜子，沿溜边垂直煤壁起一排铰接梁，前悬1.2m。

3、采煤机割完第三刀煤，移过溜子，沿溜边垂直煤壁其第二排铰接顶梁。

采面形成齐梁齐柱。

4、煤机割第四刀煤，顶刀割过后将超前梁挂好。

此时工作面为三排支柱。

待底刀割过，移过溜子，在超前梁下靠溜边打起第三排支柱，此时工作面形成四排支柱。

而后回柱拆梁，又形成三排支柱，循环往复进行回采工作。

5、初放和正常回采期间，工作面均采用三、四排管理。

6、木垛：①、工作面两个安全出口各架设一木垛，中间每隔10米架设一个木垛。

木垛必须架设在第二排和第三排支柱之间，靠采空区一侧成直线。

②、木垛规格为1.2m×1.2m，支设为矩形，必须两面见平。

③、木垛必须架设成中字形，用木楔塞紧并接顶，四角要打紧柱，以防推倒。

④、每两个木垛之间必须隔棚戗柱。

⑤、木垛使用待工作面初放结束后，方可拆除回收。

二、初次放顶时的安全管理：1、初次放顶前，要成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。

2、要求初次放顶期间，每班都由初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。

3、、工作面推进8m，开始在密集排梁头每隔棚上一根戗柱，采面推过时，老塘悬顶仍未垮落，采取人工强制放顶措施。

4、若人工强制放顶后，老塘悬顶仍未垮落，以后每2个循环，打一排放顶眼，进行人工强制放顶，直到老塘悬顶垮落为止。

三、人工强制放顶的安全技术措施1、在打放顶眼时，必须站在人行道内打眼，回柱后放顶眼进入老塘后在装药放炮。

一、工作面概况
SA1102综采工作面11采区南翼东邻SA1103工作面，西邻SA1101工作面，北至井筒保护煤柱及NA1103综采工作面（采空区），设计倾向长度1754m，走向长度245m。

回风顺槽260m到回采结束为仰采，皮带顺槽300m到回采结束为仰采。

二、回采中存在的问题
1、工作面仰采角度大，造成破碎机，转载机上移困难，支架移架，推溜时阻力增大，刮板机出现上蹿下跳现象加剧，操作困难，对设备部件磨损较为严重。

2、工作面仰采造成煤壁片帮严重，支架端面距超出规定，顶板暴露面积增大，暴露时间增大，顶板管理难度增大，影响安全回采。

3、工作面仰采，由于设备移动比较困难，煤壁片帮等因素，对工作人员的安全威胁增大。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

3202X 中工作面挑顶仰采安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施》正文如下：32011中工作面挑顶仰采安全技术措施一、工作面概况工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面受地质构造（煤层变薄带）影响，下顺沿走向有一段上山，坡度为16～20deg;，沿走向长度约25m。

目前工作面距起坡处还有5m（6月2日），现工作面下段38m（40#～2#架）托顶煤，托顶煤厚度为0.6～2.3m，当工作面推到起破处开始挑顶仰采，挑顶角度为17deg;，挑顶仰采沿走向长约25m，为确保挑顶仰采期间安全生产，制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施1、工作面距起坡处2m开始，下段30m开始挑顶仰采，挑顶角度从工作面30号支架处0deg;到工作面机头的16deg;（沿工作面倾向从上向下挑顶角度逐渐加大如图），工作面每推进一排挑顶、起槽0～0.3m。

推过槽后，将槽子老塘侧吊平，并用木料垫平，确保溜子平。

2、炮眼位置：挑顶最大处上眼距顶板0.5m，仰角20deg;，眼深0.9m,眼距0.5m，装药量50～75g；腰眼垂直煤壁，距底板1.2m，眼深0.83m,眼距0.5m，装药量75～100g；底眼距底板0.4m，俯角10deg;，眼深0.85m，眼距0.5m，装药量不超过150g。

每次拉炮长度不超过2m。

放炮后每个作业头按照挑顶的要求及时护顶支架。

3、采煤时，在煤壁侧柱子拉一条腰线，明确每架支架需要挑顶高度，从而保证支架顶梁平直。

4、由于工作面下段倾角较大、挑顶仰采，为防止放炮时和溜子运行时往溜子老塘侧堆积煤，造成移架后老塘侧行人、支柱困难，因此需要沿工作面溜子老塘侧安设挡煤板，阻止向老塘堆煤。