纸及纸板的耐破度实验指导书

纸张性能及检测实验指导书编写：田晓辉湖北工业大学化学与环境工程学院2012.9目录1. 实验目的 (1)2. 实验计划 (1)3. 实验要求 (1)4. 实验内容 (1)实验一纸和纸板检测前准备实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定…实验五纸和纸板撕裂度的测定实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定实验七纸和纸板耐折度的测定实验八纸板挺度的测定实验九纸板压缩强度的测定实验十纸张柔软度的的测定实验十一纸和纸板透气度的测定实验十二纸张不透明度、白度的测定实验十三…纸和纸板形稳性测定实验十四…纸和纸板纸施胶度的测定实验十五纸和纸板平滑度的测定实验十六纸和纸板吸收性的测定5. 实验报告要求一、实验目的本实验课是轻化工程专业专业课的一个重要组成部分，通过实验过程使学生进一步熟悉纸张几种性能指标的意义，并掌握各种检测仪器的原理、方法和基本操作技术，培养学生动手能力，为学生从事制浆造纸工艺生产、科研打下基础。

二、实验计划安排带*号实验本次不做三、实验要求学生在实验前必须做好实验预习，否则不允许参加实验。

实验预习主要包括以下两个方面的内容：1、检查实验预习报告（预习报告按实验报告要求，待实验完成后，填写实验结果，并对实验结果进行讨论）2、老师在实验前要检查学生的实验预习情况，可采取口头提问的方式了解学生对实验的预习情况。

四、实验内容实验一纸和纸板检测前准备1试样的采取样品是可以代表整体的一张，一卷或一个重量单位的纸或纸板。

通过对样品的检验，可以推断整个物质所具有的性能。

因而采取样品是测试工作最为基础又最为主要的操作。

没有样品就谈不上测试，样品没有代表性，测试结果就没有意义。

采样方法：GB/T450-20082试样的切取切纸要求：2.1样品边缘应整齐、光滑、不能有毛刺2.2保证样品的尺寸精度及样品两个平行边的平行度2.3试样纵横向相互垂直，最大偏斜度应小于2°2.4切样时，样品不能叠得太厚，总厚度不超过0.4mm。

1.0 目的为了规范纸箱耐破测试流程，做好测试机台保养，进一步提高检测的稳定性和准确性。

2.0 范围本公司所有纸箱测试均适用；3.0 定义：无4.0 职责进料检验人员负责对耐破测试机台的操作和保养，并将结果作记录；5.0操作流程5.1 轻按加油壶上加油按钮数次，以确保测试机台油槽加满油；当加油壶上油位低于加油按钮上之小洞时，须往油壶中加入硅胶油至适当位置；5.2 将气管接上，检查气压表读数；正确压力值应为5±0.2KG，当压力值有偏差时，应调整调压阀，使压力值读为5±0.2KG；检查测试平台是否旋紧；5.3 打开测试机台之电源开关，当机台起动完毕，按一下“复位”键，让机台进行自动校正；校正完毕，将测试台上之杂物清理干净；5.4 在被测纸箱上裁取宽度15CM左右,长度不小于15CM的纸板准备测试；裁纸板时,要尽量在纸箱的不同部份攫取3块被测样品,且没有折痕或破裂者；5.5 将被测试样品放入测试平台，要求纸板将整个测试平台盖住；按下“测试”键，机台将自动进行测试；5.6 重复5.5步骤，将纸板的反面进行测试；反面测试时，要求测试处的正反两面均未被测试过。

5.7 将所采取的样品测试完毕后，按下“打印”键，测试机台将自动将测试结果打印出来，当打印完毕后，再一次按“打印”键，打印机自动停止打印。

5.8 测试结果示值为压强值，单位N，当要求换算成KG单位时，将测试平均值除以98，即为耐破值的KG单位。

5.9 关掉电源，将气管接头拔去；清理好测试机台。

5.10 测试时，严禁将手伸入测试平台；6.0 流程图:(无)7.0 应用表单:(无)。

纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。

括号内的数字为最后一次复审的年份。

上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。

该标准已经由国防部代理机构批准使用。

1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。

1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。

注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。

1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。

在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。

1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。

现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。

最早出版的为1944年批准。

前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。

本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。

2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。

破测试仪 (Bursting Strength Test)耐破强度(BST)指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

常用的耐破强度单位有Kpa、 Lb /in2 (psi)、kgf/cm2等。

其换算关系为：1kgf/cm2 = 14.2 Lb /in2(psi) =98.1 Kpa耐破即是考核纸箱在运输环境中承受静态局部挤压的能力。

瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板 (里纸、面纸及中隔纸) 的耐破强度之和再乘以系数一定的系数(0.92~0.95)，与瓦楞芯纸的耐破强度无关。

测试步骤：1.检查橡皮膜是否正常（须向上鼓起，否则须检查甘油供给状况）。

2.先将压盘往上旋松 (如之前有旋紧)。

3.如果上压合块距下压合块距离较近时，须反向操纵方向盘，将上压合块提升。

4.将纸板平放于仪器底盘上（纸板面积不得小于底盘面积）。

5.操纵方向盘（尽量避免使用把手），尽快旋至压力表指针达100 (7.5kg)。

注意：如旋的过慢，会导致油表指针上不去。

6.按绿色测试键。

7.在纸板破裂前留意下LED面板显示值，如果显示值远低于5kg/cm2 (or 71psi) 时，应按紧急开关键停止测试，以免压破橡皮膜。

8.纸板破裂后，待指示灯由绿转为黄时，如需要打印结果，可按两下保存键，再按打印即可。

9.取打印结果时，手应向上提/扬，利用装在出纸窗上部的锯条将纸切断。

如手向下往外拽纸时，纸很可能会被不规则地撕断，残留在打印机内的纸可能会松脱，需要重新安装纸卷才行。

注意事项：1.试样面积必须比底夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。

2.最好取6个试样，正反面各测3个。

3.纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。

水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。

也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH 的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程。

实验指导书开课系：包装工程系所属课程：包装材料学（一）实验学时： 10 制定人：王建清审核人：包装材料学（一）实验教学纲要二、本实验课在该课程体系中的地位与作用本实验课是巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过实验，加深了学生对纸的各项性能指标的认识，培养了学生对不同种类纸张的初步识别、选用等实际工作的能力，使学生对所学的纸包装材料基本理论知识等有深刻的理解，培养运用所学的理论解决实际问题的能力。

三、学生应达到的实验能力与标准根据实验教学的内容和目的要求，我们将纸和纸板的性能与测试中的七个试验作为第一部分。

这部分学生必须具备以下能力：1.熟悉专业实验的仪器设备及其操作方法、试验条件；2.正确处理实验中出现的问题，如误差、偏差等；3.掌握实验报告的正确写法。

第二部分实验主要检测瓦楞纸板的性能。

这部分不仅要求学生掌握这些实验的操作技术与方法，更重要的是还必须明了影响每个技术指标的因素及各种性能之间的内在联系；在能力方面，以专业实验作载体，培养学生掌握科技研究方法、分析研究解决问题的能力、以及正确撰写科技论文。

这部分实验的重点是：1. 熟悉和了解原材料、水分等因素对瓦楞纸板各种性能的影响；2. 掌握相关仪器设备的操作方法；3. 分析总结出原料、水分对瓦楞纸板性能的影响规律，写出科技论文。

四、实验的考核与成绩评定考核内容为本课程列出的所有实验，实验成绩分为两部分，一部分为平时成绩，即平时实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告情况所记成绩；另一部分为考试成绩，即考试时每个学生随机抽取并完成一个实验的过程中，依据其取样、操作过程和数据计算所计算的成绩。

第一部分测试准备一、试验样品的准备(一)试样的采取为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批产品进行抽样检查。

抽样的原则是，取样尽量少要有代表性。

目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取0.2%的包装单位)。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。

本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。

本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。

2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。

4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒
速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。

5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，
环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。

5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。

纸与纸板耐破度仪示值误差不确定度评定1 概述1.1 测量依据：JJG （轻工）61-2000《纸与纸板耐破度测度仪检定规程》。

1.2 环境条件：温度：（10~30）℃，湿度≤80% 。

1.3 计量标准：数字压力表，0~6MPa ，准确定等级为0.05级。

1.4 被测对象：纸与纸板耐破度测度仪压力值。

1.5 测量方法：检定前耐破度仪通电预热30min ，将压力表接入耐破仪甘油室的注油孔位置上，检测系统与被检系统同时工作，共同监测甘油室内压力变化，当由手动控制的甘油室内活塞向前推进时，测检系统与压力表均指出甘油室内的压力，以压力表示值为依据，在耐破仪显示器上读数。

2 数学模型q =ni p pp -×100 式中：q ——压力的示值误差，%FS ；i p ——同一检测点三次测量示值的算术平均值，kPa ；p ——数字压力表的显示值，kPa ； n p ——耐破度仪测量范围最大值，kPa ； 3灵敏系数1c =i p q ∂∂=np 100 2c =s L e ∂∂=-n p 100耐破度仪的测量范围最大值为6000kPa ，所以 1c =601kPa -1 2c =-601kPa -1；4 标准不确定度评定4.1 输入量i p 引入的标准不确定度)(i p u 的评定标准不确定度)(i p u 主要由耐破度仪重复性测量)(1i p u ，耐破度仪分度值)(2i p u 所构成。

4.1.1、标准不确定度)(1i p u 主要由耐破度仪重复性测量所引入，选取测量点为50%FS ，即3000kPa ，在相同条件下，进行重复10次测量，所得单次实验标准偏差为：s =1-)-(∑12n x x ni i==1.97kPa在实际测量中测量3次，所以)(i p u =s /3=1.14kPa4.1.2、标准不确定度)(2i p u 主要由耐破度仪分度值所引入。

在测量3000kPa 时的分度值为1kPa ，半宽区间为0.5kPa ，按均匀分布，包含因子取k =3，所以：)(2i p u =0.5/3=0.29kPa4.1.3、不确定度)(i p u 的合成因为)(i p u 、)(2i p u 相互独立不相关，所以：)(i p u =)()(2212i i p u p u +=2229.014.1+=1.18kPa4.2 输入量p 引入的标准不确定度)(p u 的评定标准不确定度)(p u 主要由数字压力表的准确定所引入，数字压力表送检合格，根据规程要求，0.05级的数字压力表引入的最大允差为±3kPa ，按均匀分布，包含因子取k =3，所以：)(p u =3/3=1.73kPa5 合成标准不确定度5.1 标准不确定度合成一览表以上各项标准不确定度分量是互不相关，所以合成标准不确定度为：)(q u =)()(222221p u c p u c i +=2203.002.0+=0.04%FS 6 扩展不确定度取包含因子k=2，则纸与纸板耐破度测度仪压力的扩展不确定度为：U =k ·)(q u =0.08%FS编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：。

破测试仪 (Bursting Strength Test)耐破强度(BST)指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

常用的耐破强度单位有Kpa、 Lb /in2 (psi)、kgf/cm2等。

其换算关系为：1kgf/cm2 = 14.2 Lb /in2(psi) =98.1 Kpa耐破即是考核纸箱在运输环境中承受静态局部挤压的能力。

瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板 (里纸、面纸及中隔纸) 的耐破强度之和再乘以系数一定的系数(0.92~0.95)，与瓦楞芯纸的耐破强度无关。

测试步骤：1.检查橡皮膜是否正常（须向上鼓起，否则须检查甘油供给状况）。

2.先将压盘往上旋松 (如之前有旋紧)。

3.如果上压合块距下压合块距离较近时，须反向操纵方向盘，将上压合块提升。

4.将纸板平放于仪器底盘上（纸板面积不得小于底盘面积）。

5.操纵方向盘（尽量避免使用把手），尽快旋至压力表指针达100 (7.5kg)。

注意：如旋的过慢，会导致油表指针上不去。

6.按绿色测试键。

7.在纸板破裂前留意下LED面板显示值，如果显示值远低于5kg/cm2 (or 71psi) 时，应按紧急开关键停止测试，以免压破橡皮膜。

8.纸板破裂后，待指示灯由绿转为黄时，如需要打印结果，可按两下保存键，再按打印即可。

9.取打印结果时，手应向上提/扬，利用装在出纸窗上部的锯条将纸切断。

如手向下往外拽纸时，纸很可能会被不规则地撕断，残留在打印机内的纸可能会松脱，需要重新安装纸卷才行。

注意事项：1.试样面积必须比底夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。

2.最好取6个试样，正反面各测3个。

3.纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。

水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。

也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH 的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程。

瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书一:实验目的意义耐破度一直被认为是瓦楞纸板及其组分芯纸面纸里纸的重要质量指标,在早期,瓦楞纸板的全部质量范围是以耐破度为基础,虽然现行的规范己注意到边压强度等指标,但是耐破度的测定意义仍然重太.本实验用来检测瓦楞纸板在受到垂直于其表面最大压力,直到样品破裂瞬间的最大力值,最大载荷,表示纸板使用过程中要受到与耐破度测定时相应的应力,是纸板抗张强度伸长率及撕裂强度等纸和纸板强度指标的综合反映.二.实验原里目前先进的耐破度仪有两种驱动装置,一部分是油压装置,一部分是是气压配空气压缩机,仪器夹紧机构由上压盘下压盘通过空气缩上压盘,运动靠紧下夹盘来夹紧试样,下压盘中心孔中胶垫子通过硅油液压油迫使胶膜凸起来顶破试样直到破裂,系统电脑显示出顶破瞬间的最大值.仪器组成结构主要由:空气压缩机下夹盘内部仪器液压系统电脑系统组成三实验器材QD-3005B型为例电脑测控耐破度仪,附空气压缩机一台:220v交流电源瓦楞纸板若干片水份不高于12%瓦楞纸板裁纸刀四实验步骤按标准方法取试样10片接通空气压缩机, 使之压力读数设定在0.4MPa;打开主仪器电源开关,这时显示器显示为仪器自检中;等仪器自检完毕,将试样依次放入下压盘聚中位置;注:如发现试样滑动或因压溃而破裂不正常,应将读数舍去;按测试键测量完毕后按打印键, 即实验结束,作好标识:试验结束后,先关掉压缩机电源,后再放掉仪器内空气,待气压指示针回零止;再关掉仪器开关: 盖好防尘套,实验完毕五质量分析耐破度根据各客户不同要求,耐破值各有不同. 实验人员应仔细审阅有关指标后,认真做好质量记录,分析质量因素;引起耐破度的主要因素:里纸面纸的纵横撕裂度,表面纤维结构紧密性.定量.厚度.芯纸平压强度等水份应控制在12%以内.完....。