甘肃省智能工厂数字化车间认定管理办法(试行)

“链主工厂”“智能工厂”和“数字化车间”认定细则为贯彻落实《中共市委市人民政府关于加快建设“未来工厂”的若干意见》（市委发〔2021〕4号）精神，根据《市工信专项资金项目管理细则》，制定本细则。

一、定义——“链主工厂”主要指在产业链、供应链体系中处于核心或支配地位的重点骨干企业，积极发展行业协作、供应链协同，有效引育产业核心环节企业，整体带动产业发展、提升行业竞争力的工厂形态。

——“智能工厂”主要指企业全面推进数字化、网络化、智能化改造，基本实现研发设计、生产制造、经营管理、营销服务等全过程数字化管理和控制的工厂形态。

——“数字化车间”主要指企业深入推进部分工序和生产环节的数字化改造，基本实现计划调度、生产工艺、物料配送、精益制造、生产设备（设施）、安全环保等方面的数字化管理与控制的车间级形态。

二、资格条件1.市域范围内登记注册的、具有独立法人资格的制造业企业。

2.企业财务管理制度健全，信用良好，社会效益和经济效益良好。

对列入严重失信名单的企业，按照《浙江省公共信用信息管理条例》第二十六条相关规定执行。

三、认定条件（一）链主工厂1.企业原则上应属省市标志性产业链（视觉智能产业链、生物医药与健康产业链、智能计算产业链、集成电路产业链、网络通信产业链、节能与新能源汽车产业链、智能装备产业链、智能家居产业链和现代纺织产业链）和细分领域“新星”产业链企业。

2.企业在产业链供应链中占主导地位，年总产值达到100亿元以上或企业主要产品市场占有率达行业前三，各级“雄鹰企业”“单项冠军”“小巨人”企业优先。

3.企业应建设或应用行业级工业互联网平台，实现较高水平的行业协作和供应链业务协同。

4.企业近三年完成数字化改造投入不低于8000万。

5.企业须具备完整的赋能产业链供应链数字化建设方案，对带动本地产业链布局有较大贡献。

（二）智能工厂1.企业积极推行首席信息官制度，具有完善的信息化管理制度、组织机构和发展规划，数字化管理覆盖全流程全要素，积极推进人工智能、大数据等新一代信息技术应用。

市数字化车间和智能工厂认定管理办法第一章总则第一条智能创造是中国创造 2025 的主攻方向，是创造业转型升级的重要手段，是未来工业发展的主要趋势。

为深入贯彻落实《中国创造 2025》等文件精神，加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，全面深化智能创造装备、先进信息技术、大数据、人工智能等在创造业企业产品研发、生产控制、经营管理、物流营销等各个环节的应用，引领创造业质量变革、效率变革、动力变革，决定在全市组织开展数字化车间和智能工厂认定工作，特制定本办法。

第二条市数字化车间和智能工厂的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定两次。

第三条市数字化车间和智能工厂的认定和撤销等管理工作由市经济信息委负责；各区县经济和信息化主管部门负责所辖区域的项目申报、指导和相关管理工作。

第二章认定条件第四条申报市数字化车间的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报- 1 -项目符合国家、市产业政策；(二)设备数字化：数控装备占生产装备总数的 50％以上；(三)数据采集：基于物联网技术、实时在线检测技术，实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行，采集设备的运行数据，信息的上传率达到 90% ，实现设备实时监控；(四)生产过程数字化：建立创造执行系统，完成车间作业计划管理和调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理与跟踪、设备运行管理等方面的数字化建设，实现车间可视化管理；(五)车间信息集成：实现设备实时数据采集系统、创造执行系统与企业管理设计信息系统集成，实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产；(六)与数字化车间建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高 10%、产品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增长性。

第五条申报市智能工厂的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报项目符合国家、市产业政策；(二)企业智能化发展水平在同行业中处于率先水平，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等方面具有突出的示范带动作用；- 2 -(三)工厂建设内容满足相应智能创造新模式关键要素要求(见附件 1 )；(四)设备数控化：数控装备占生产装备总数的 65％以上；(五)数字化车间不少于 2 个；(六)设计数字化：研发设计工具普及率(%)要求在 80% 以上，具有设计知识管理功能；(七)管理数字化：以企业资源计划系统( ERP )为核心，结合其他企业管理信息系统，实现定单管理、生产管理、售后服务三个层面全部业务流程的闭环管理，构建数字化网络化创造体系；(八)产品数字化服务：对于整机产品类，建有产品服务信息系统，实现产品远程服务；(九)决策智能化：实现产品设计、经营管理、生产创造、产品运维等环节信息系统集成；应用大数据和人工智能等智能技术，实现工厂全业务流程的决策、执行智能化；(十)与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，产品不良品率降低10%、能源利用率提高8% ，并具有良好的增长性。

甘肃省工业和信息化厅关于印发甘肃省小型微型企业创业创新示范基地认定管理办法的通知文章属性•【制定机关】甘肃省工业和信息化厅•【公布日期】2019.05.06•【字号】甘工信发〔2019〕203号•【施行日期】2019.05.06•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文甘肃省工业和信息化厅关于印发甘肃省小型微型企业创业创新示范基地认定管理办法的通知各市、州工信局，兰州新区经发局：现将《甘肃省小型微型企业创业创新示范基地认定管理办法》印发你们，请结合实际，认真贯彻执行。

甘肃省工业和信息化厅2019年5月6日甘肃省小型微型企业创业创新示范基地认定管理办法第一章总则第一条为贯彻落实《中华人民共和国中小企业促进法》、《中共中央办公厅国务院办公厅关于促进中小企业健康发展的指导意见》、《关于推动小型微型企业创业创新基地发展的指导意见》（工信部联企业〔2016〕394号）、《国家小型微型企业创业创新示范基地建设管理办法》（工信部企业〔2016〕194号）和《甘肃省促进中小微企业高质量发展若干措施》（甘办发〔2018〕85号）等文件精神，为加快推动全省小型微型企业创业创新示范基地建设，培育一批空间布局合理、产业特色鲜明、服务功能完善、运营管理规范、带动效应突出的小型微型企业创业创新示范基地，进一步营造小微企业创业创新发展的良好环境。

结合我省实际，制定本办法。

第二条本办法所指小型微型企业创业创新示范基地（以下简称示范基地），是经省工信厅认定，由法人单位建设或运营，聚集各类创业创新服务资源，为小微企业创业创新提供服务支撑的载体和场所。

示范基地具有基础设施完备、运营管理规范、商业模式清晰、服务功能齐全、服务业绩突出、社会公信度高、示范带动作用强等特点。

第三条各类符合条件的服务中小微企业创业创新的创业基地、创业园、孵化器；产业集群、中小企业国际合作区、经济技术开发区、高新技术产业开发区、新型工业化产业示范基地等产业集聚区中面向小微企业的园中园；依托高校和科研院所的大学科技园；行业龙头骨干企业设立的面向小微企业、创业团队、创客的创业创新基地均可申报示范基地。

自动化生产线数字化车间认定标准自动化生产线数字化车间认定标准1.背景介绍在现代制造业中，自动化生产线的应用越来越广泛。

数字化车间作为自动化生产线的延伸，提供了更高效、精准、可追溯的生产方式。

为了确保数字化车间的高质量运行和达到预期的效果，制定并执行一套认定标准是必要的。

2.定义和范围2.1 数字化车间定义数字化车间是基于自动化技术，通过使用各种数字化设备和系统，实现生产过程的信息化、智能化和自动化的生产环境。

2.2 认定标准的范围本认定标准适用于数字化车间的建设、运行和评估等各个方面。

3.数字化车间认定标准体系3.1 基础设施①设备设施：数字化车间应配备符合自动化生产线标准的设备设施，并具备稳定运行和高效生产的能力。

②网络通信：数字化车间应具备稳定可靠的网络通信设施，包括局域网、宽带接入等，确保生产信息的顺畅流转和数据的实时传输。

③数据中心：数字化车间应建设完善的数据中心，用于存储和分析生产数据，支持生产过程的实时监控和决策分析。

3.2 生产流程①规范操作流程：数字化车间应建立规范的操作流程，包括生产计划、作业指导书、工艺流程等，确保生产过程的标准化和可追溯性。

②自动化控制系统：数字化车间应配备先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程自动化控制和监控。

③数据采集和分析：数字化车间应采集、存储、分析生产数据，及时发现问题和优化生产过程。

3.3 人员能力①培训和培养：数字化车间应加强对员工的培训和培养，提高他们的数字化技能和智能化能力，适应数字化车间的工作环境。

②角色明确：数字化车间应明确各岗位的职责和权限，实现生产过程的协同和高效。

3.4 安全保障①系统安全：数字化车间应具备稳定可靠的网络安全和数据安全保障机制，防止恶意攻击和数据泄露。

②人员安全：数字化车间应加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

4.认定标准的执行与评估4.1 执行①制定实施方案：根据认定标准，制定数字化车间建设和运营的实施方案。

附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。

建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。

3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。

4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。

5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。

建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立+全生命周期产品信息统一平台。

7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。

3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。

自动化生产线数字化车间智能（互联）工厂认定标准（试行）一、自动化生产线（一）装备设备使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置）应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。

流程行业应设立中央控制室，连接每一台设备，确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数。

（二）管理系统生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。

流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。

（三）信息传递采用先进的工业通讯方式，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。

离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID(射频识别技术)、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。

（四）效益情况生产效率提高15%以上，生产人力资源减少20%以上，产品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。

二、数字化车间（一）建模仿真采用三维计算机辅助设计（CAD ）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型，建设虚拟车间。

产品设计全部采用以上数字化技术，建立产品数据管理系统（PDM ）、产品全生命周期管理（PLM ）等。

（二）装备设备在采用自动化生产线的相关设备基础上，车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统（ICS），实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。

（三）管理系统建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据库管理（PDM ）、产品全生命周期管理（PLM ）集成，实现各生产环节的智能协作与联动（PDM 、PLM 仅限离散行业）。

智能化生产车间的管理制度第一章总则第一条为规范智能化生产车间的运营管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于智能化生产车间的各项活动，包括生产、设备维护、人员管理等。

第三条智能化生产车间应当遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度。

第四条智能化生产车间应当建立健全各项管理制度，完善管理流程，确保生产稳定、高效。

第五条智能化生产车间应当加强安全管理，确保生产过程中的安全，预防各类事故的发生。

第六条智能化生产车间应当加强团队建设，推动技术创新，提高生产技术水平。

第七条智能化生产车间的管理人员应当严格执行本管理制度，负责本车间的全面管理。

第二章生产管理第八条智能化生产车间应当建立规范的生产计划，确定生产任务和生产目标。

第九条智能化生产车间应当配备合适的生产设备和工艺，确保产品生产质量。

第十条智能化生产车间应当建立健全的生产工艺流程和标准作业程序，确保生产过程的规范。

第十一条生产车间应当加强对设备的维护和保养，保证设备的正常运转。

第十二条智能化生产车间应当加强生产过程的质量控制，确保产品合格率。

第十三条智能化生产车间应当制定完善的生产安全操作规程，保障生产过程中的安全。

第三章设备维护管理第十四条智能化生产车间应当建立设备维护管理制度，制定设备维护计划和维护保养标准。

第十五条设备维护人员应当熟悉设备维护保养流程，执行设备维护计划。

第十六条设备维护人员应当对设备进行定期巡检，及时发现设备故障并进行维修。

第十七条设备维护人员应当做好设备保养工作，确保设备的正常运转。

第十八条设备维护人员应当定期对设备进行大修和检修，确保设备的长期稳定运行。

第十九条智能化生产车间应当建立设备维护档案，记录设备维护保养情况。

第四章人员管理第二十条智能化生产车间应当建立健全的人员管理制度，规范各类人员的行为。

第二十一条生产车间应当加强对员工的培训和教育，提高员工的技术水平。

第二十二条智能化生产车间应当建立健全的奖惩机制，激励员工发挥积极作用。

第一章总则第一条为规范智能数字车间的运行管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有智能数字车间的生产、管理、维护等工作。

第三条智能数字车间应遵循安全、高效、环保、节约的原则，实现生产过程的智能化、自动化。

第二章组织机构与职责第四条智能数字车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作；设技术主管一名，负责车间技术管理工作；设生产主管一名，负责车间生产管理工作。

第五条车间主任职责：1. 组织实施本制度，确保车间各项工作有序进行；2. 负责车间安全生产，制定并执行安全生产规章制度；3. 负责车间人员管理，提高员工素质；4. 负责车间设备管理，确保设备正常运行；5. 负责车间质量管理，提高产品质量。

第六条技术主管职责：1. 负责车间技术管理工作，制定技术改造计划；2. 负责车间设备维护保养，确保设备完好；3. 负责车间信息化建设，提高生产效率；4. 负责车间技术创新，提高企业核心竞争力。

第七条生产主管职责：1. 负责车间生产管理工作，确保生产任务按时完成；2. 负责车间生产调度，优化生产流程；3. 负责车间质量监控，确保产品质量；4. 负责车间成本控制，降低生产成本。

第三章生产管理第八条智能数字车间生产计划应根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素制定，并严格执行。

第九条生产过程中，应遵循以下原则：1. 按照工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 严格执行操作规程，确保生产安全；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 加强设备维护保养，确保设备完好。

第十条车间应建立生产记录，详细记录生产过程中的各项数据，以便分析、改进。

第四章设备管理第十一条车间设备应定期进行维护保养，确保设备完好、运行稳定。

第十二条设备维修应按照设备维修保养计划进行，确保设备及时修复。

第十三条设备更换、报废应按照规定程序进行，确保生产不受影响。

第五章人员管理第十四条车间应加强员工培训，提高员工技能水平。

第十五条车间应建立健全员工奖惩制度，激发员工积极性。

第一章总则第一条为确保智能车间生产现场的安全、高效、有序运行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于智能车间内所有生产现场及相关操作人员。

第三条本制度旨在规范生产现场管理，强化安全意识，提高员工素质，确保生产任务的顺利完成。

第二章组织与管理第四条智能车间生产现场管理实行分级负责制，由车间主任全面负责，生产现场管理人员具体执行。

第五条生产现场管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业技术知识和生产现场管理经验；2. 熟悉国家安全生产法律法规和行业标准；3. 具有较强的组织协调能力和执行力。

第六条生产现场管理人员的主要职责：1. 负责生产现场的日常管理，确保生产现场安全、有序；2. 组织开展生产现场安全教育培训，提高员工安全意识；3. 监督检查生产现场设备、设施的安全状况，及时消除安全隐患；4. 组织开展生产现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，提高生产现场环境；5. 协调解决生产现场出现的各类问题，确保生产任务顺利完成。

第三章生产现场安全管理制度第七条生产现场安全管理制度包括：1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全责任，落实安全措施；2. 安全操作规程：规范操作流程，确保操作安全；3. 安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患；4. 事故报告处理制度：及时报告、处理生产安全事故，分析原因，制定预防措施；5. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。

第八条生产现场操作人员应遵守以下安全操作规程：1. 严格遵守操作规程，不违章作业；2. 正确使用个人防护用品，确保自身安全；3. 发现安全隐患及时报告，不擅自处理；4. 定期参加安全教育培训，提高安全意识。

第四章生产现场环境管理制度第九条生产现场环境管理制度包括：1. 5S活动：定期开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，提高生产现场环境；2. 设备、设施维护保养制度：定期对设备、设施进行维护保养，确保正常运行；3. 废弃物处理制度：按照国家相关法律法规，规范废弃物处理。

第一章总则第一条为规范数智化工厂现场管理，提高生产效率，保障生产安全，根据国家相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有数智化工厂现场，包括生产车间、仓库、办公区域等。

第三条数智化工厂现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 科学管理、持续改进；3. 明确责任、强化执行；4. 整体协调、高效运行。

第二章组织机构及职责第四条厂长对本厂数智化工厂现场管理负总责，分管生产的副厂长具体负责现场管理工作。

第五条设立数智化工厂现场管理办公室，负责全厂数智化工厂现场管理工作的组织、协调、监督和检查。

第六条数智化工厂现场管理办公室职责：1. 负责制定和修订数智化工厂现场管理制度；2. 负责组织、协调、监督现场管理工作；3. 负责对现场管理进行检查、考核和奖惩；4. 负责收集、整理和上报现场管理信息；5. 负责处理现场管理中的突发事件。

第七条各部门负责人对本部门数智化工厂现场管理负直接责任，负责组织本部门员工遵守现场管理制度。

第三章现场管理内容第八条生产现场管理1. 设备管理：确保设备正常运行，定期进行维护保养，做好设备档案管理。

2. 人员管理：严格执行人员操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 质量管理：严格执行产品质量标准，做好生产过程中的质量控制，确保产品质量。

4. 生产调度：合理编排生产计划，确保生产任务按时完成。

第九条仓库管理1. 仓库物资分类存放，标识清晰，便于查找；2. 严格执行出入库管理制度，确保物资安全；3. 定期盘点库存，做到账实相符；4. 做好仓库消防、防盗等工作。

第十条办公区域管理1. 保持办公区域整洁、有序；2. 严格执行办公设备使用规定，确保设备完好；3. 做好办公区域消防、防盗等工作；4. 定期开展办公区域卫生大扫除。

第四章现场管理措施第十一条安全生产管理1. 严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产宣传教育；2. 定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；3. 做好安全事故的调查处理，吸取教训，防止类似事故再次发生；4. 加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。