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炮眼施工作业安全操作规程范本一、概述炮眼施工作业是一项高风险的作业，必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好。
本规程旨在规范炮眼施工作业过程中的操作流程和安全措施，保障工作人员的安全。
二、准备工作1. 熟悉工作环境：事先熟悉工作区域的地形和有关设施，尤其是附近的建筑物、道路等，以便避免潜在的威胁。
2. 检查工作设备：确保使用的爆破器材符合要求，且设备处于良好工作状态，没有损坏或过时的情况。
3. 安全设施设置：在工作区域周围设置明显的警示标志，并配备必要的隔离设施，保证施工区域的安全。
三、施工操作1. 施工人员穿戴：施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，保证人身安全。
2. 命令传达：施工负责人应与操作人员进行有效的沟通，明确施工的具体要求和步骤，并严禁使用分段语句。
3. 爆破器材安装：根据实际情况和设计要求，将爆破器材正确安装到预定位置，确保严密密封，以免发生安全事故。
4. 安全检查：在进行施工前，对施工区域以及爆破器材进行全面的安全检查，避免潜在的危险。
5. 点火控制：点火前需确认点火装置和点火设备的正常工作，按照操作指导书进行点火操作，确保操作的准确性和安全性。
6. 疏散措施：在点火前，必须确保施工区域内的所有人员已疏散到安全区域，并做好相应的安全防范措施。
7. 观测与监测：点火后，应有专人负责观测爆破作业，确保作业的正常进行，并根据实际情况及时调整操作策略。
8. 后续处理：爆破作业结束后，应及时清理施工区域，并对爆破器材进行妥善保管和处理。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾时，首先确保人员安全，随即启动紧急报警系统，寻找逃生通道疏散人员，并采取灭火器材进行初期灭火。
2. 气体泄漏：发生气体泄漏时，立即停止点火操作，迅速将施工区域的人员疏散到安全区域，并采取措施阻止气体泄漏。
3. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工操作，进行紧急救援，并及时报告事故部门，以便进行进一步处理。
炮眼施工作业安全操作规程一、前期准备工作1. 工地布置1.1 在施工现场周围设置明显的警示标志，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
1.2 清除工地周围的障碍物，确保施工作业的通畅。
1.3 检查工地内是否有易燃、易爆物品存在，并进行清理和处理。
2. 设备检查2.1 检查使用的炮眼施工设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
2.2 确保使用的设备符合安全标准，并严格按照操作规程操作。
3. 人员培训3.1 所有参与施工作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的安全操作证书。
3.2 培训内容应包括炮眼施工的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
4. 安全设施设置4.1 在施工现场设置应急照明设备，以确保在紧急情况下能够正常启动。
4.2 设置明显的安全出口指示标志，并确保施工人员了解安全出口位置。
二、施工作业流程1. 检查施工现场1.1 在进行炮眼施工作业之前，必须先进行现场检查，确保施工区域内没有人员和障碍物存在。
1.2 检查施工设备是否正常运行，并进行必要的调整和修理。
2. 安装炮眼设备2.1 使用专业设备进行炮眼的安装，确保炮眼的稳定和可靠。
2.2 在安装炮眼设备的同时，要注意周围环境的安全，避免对施工区域造成影响。
3. 进行炮眼施工3.1 在进行炮眼施工之前，必须核实施工区域的安全状态，确保没有人员和物品存在。
3.2 按照设备操作说明书中的操作步骤进行炮眼施工，严格按照规定的时间和顺序进行操作。
3.3 在进行爆破前，必须采取相应的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工后处理4.1 完成炮眼施工后，必须及时清理施工现场，清除残留物和爆破碎屑。
4.2 检查施工设备，确保设备安全可靠，并进行必要的维护和保养。
三、安全操作注意事项1. 个人安全防护1.1 所有参与施工作业的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
1.2 在施工现场操作时，禁止穿戴松散的衣物和饰品，以免发生意外。
掘进爆破工安全操作规程范本工作单位：XXXX爆破工程有限公司工程名称：XXXX爆破工程工程地点：XXXX地区操作编号：XXXX-BO/PB-001为了保证工人安全、保护环境和财产，确保爆破工程正常进行，特制定本安全操作规程。
爆破工程人员必须按照本规程的内容进行操作，并严格遵守相关法律法规。
一、总则1.1 本规程适用于所有进行掘进爆破工作的人员，包括管理人员、爆破工程师、爆破工仆、监理人员和其他相关人员。
1.2 本规程的内容包括岩石掘进爆破前、爆破施工、爆破后的相关操作规范和安全措施。
1.3 所有参与工程的人员必须持有合法的操作证，并接受安全培训。
二、工作前准备2.1 爆破前必须进行现场勘查，了解地形地貌、周围建筑及重要设施情况，评估爆破可能产生的影响。
2.2 全面了解岩石的物理力学性质，熟悉爆破药物性能及其使用方法。
2.3 掘进前必须制定爆破设计方案，包括爆破参数、药材选择、装药布置、雷管引爆、安全防护等内容，并报批后方可执行。
三、施工操作3.1 掘进爆破前必须进行预处理，清除岩石表面附着物，确保装药布置的质量。
3.2 装药时必须按照设计方案进行，严禁私自增加或减少药量。
所有药材必须放置在指定的容器中，并按照规定进行存放、搬运。
3.3 建立良好的装药配合系统，确保装药的连续性和一致性。
3.4 爆破操作必须由经过培训合格的操作人员进行，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
3.5 在进行爆破操作时，必须确定安全撤退路线，并向现场人员进行必要的安全告知。
四、爆破后操作4.1 爆破后必须进行现场安全检查，确保场地安全，没有残留药材、雷管及其他爆破相关物品。
4.2 应当及时清除爆破产生的岩石碎片及其他垃圾，并进行正确的处理和处置。
4.3 对于爆破后产生的噪声、振动等影响，必须及时采取合理的措施，减少对周围环境和人员的影响。
五、紧急救援5.1 在爆破工程中，如发生爆破途中的事故，必须立即停止爆破施工，并进行紧急救援。
402盘区5206巷遇岩墙炮掘安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：开拓矿长：安全副总：机电副总：通风副总：生产科：地测科：通风科：调度室：安监站：民爆科：宏宇一队：一、概况：5#煤层402盘区5206巷设计掘长为1920m，掘进规格为：宽×高=3200×3200mm，采用锚杆+锚索+钢筋梯联合支护，现由西向东掘至60米处遇岩墙，岩墙厚度为2米，为此需进行放炮施工，为安全组织施工特制定如下安全措施：二、安全技术措施1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。
2、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
3、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
4、炮眼必须装水炮泥，并用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。
5、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：⑴支护有损坏、或者伞檐超过规定。
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%不得爆破。
⑶炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况时。
6、放炮前，班组长必须亲自或派专人在所通往放炮地点道路上警戒线处应设置警戒牌并拉绳，放炮母线长度不得小于80m，警戒线设置：警戒点共设4处：（402盘区5206巷与402盘区皮带巷交岔处南北两侧各10米处设置警戒；402盘区5206巷与402盘区轨道巷交岔处南北两侧各10米处设置警戒）。
7、爆破母线和连接线应符合下列要求：⑴爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
⑵爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
⑶爆破母线与电缆信号线必须分挂在巷道两侧。
⑷只准采用绝缘母线单回路爆破。
炮掘巷道开口安全技术措施炮掘巷道开口是一种常见的地下工程开挖方法，它可以高效地开挖巷道并提高工程施工的质量和效率。
然而，在进行炮掘巷道开口时，安全问题需要得到充分重视。
本文将介绍一些炮掘巷道开口的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
1. 深入了解工程环境：在进行炮掘巷道开口施工之前，必须对工程所在地的地质环境、地下水水位、地下管线等进行详细调查和分析。
了解施工区域的具体情况可以帮助确定开口的位置和方法，减少可能的风险。
2. 制定详细的施工方案：根据调查和分析的结果，制定一份详细的施工方案。
方案中应包括开口的位置、开挖的方式、材料的选择、施工周期等信息。
合理的施工方案可以有效地避免一些潜在的安全隐患。
3. 严格落实管理责任：施工单位应成立专门的安全管理小组，明确各成员的责任和权限。
同时，要制定相应的安全管理制度，明确各项安全规范和操作规程。
加强现场安全巡查，发现问题及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4. 对工人进行培训：工人是施工的主体，他们必须具备一定的技术和安全意识。
施工单位应对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
培训内容可包括施工操作规范、常见事故案例分析和防范措施等。
5. 使用合适的防护措施：在炮掘巷道开口施工中，需要使用一些防护措施来保护工人和设备的安全。
例如，合理设置警示标志，划定施工现场区域；设置施工围挡或隔离带，防止人员和车辆误入施工区域；使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。
6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备和工具必须保持良好的状态。
施工单位应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现设备存在故障或安全隐患，应及时进行修理或更换，避免因设备问题引发事故。
7. 加强安全监管和应急处置：监管部门应加强对炮掘巷道开口施工的安全监管，定期检查和评估施工单位的安全管理情况。
同时，要制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时应对各类安全事故，减小损失。
第一章总则第一条为加强煤矿炮掘工作面的管理，确保安全生产，提高炮掘工作效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有炮掘工作面，包括炮掘工作面的设计、施工、验收、维护等全过程。
第三条炮掘工作面管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第四条炮掘工作面管理应遵循以下原则：（一）合理规划、科学设计；（二）严格执行施工工艺；（三）加强现场管理，确保安全生产；（四）强化监督检查，落实责任制。
第二章组织机构及职责第五条成立炮掘工作面管理领导小组，负责炮掘工作面的全面管理工作。
第六条炮掘工作面管理领导小组的主要职责：（一）制定炮掘工作面管理制度，并组织实施；（二）审核炮掘工作面设计方案，确保安全可靠；（三）监督炮掘工作面施工过程，确保施工质量；（四）组织炮掘工作面验收，对不合格工程及时整改；（五）组织开展炮掘工作面安全生产培训，提高员工安全意识；（六）定期对炮掘工作面进行检查，发现问题及时整改。
第七条设立炮掘工作面现场管理小组，负责炮掘工作面现场日常管理工作。
第八条炮掘工作面现场管理小组的主要职责：（一）负责炮掘工作面施工过程中的安全监督和现场管理；（二）严格执行炮掘工作面施工方案，确保施工质量；（三）做好炮掘工作面施工记录，及时上报相关信息；（四）对炮掘工作面施工过程中出现的问题，及时上报并协调解决；（五）做好炮掘工作面施工环境的维护工作。
第三章设计与审批第九条炮掘工作面设计应遵循以下原则：（一）符合国家有关法律法规和行业标准；（二）满足安全生产要求；（三）合理利用资源，降低成本；（四）便于施工和后期维护。
第十条炮掘工作面设计方案由炮掘工作面设计小组负责编制，经炮掘工作面管理领导小组审核批准后实施。
第十一条炮掘工作面设计方案应包括以下内容：（一）炮掘工作面平面布置图；（二）炮掘工作面断面图；（三）炮掘工作面支护设计；（四）炮掘工作面排水设计；（五）炮掘工作面通风设计；（六）炮掘工作面安全措施。
煤矿岩巷炮掘安全技术措施在煤矿采掘作业中，岩巷的开挖和炮掘作业是重要的工作环节。
然而，这些作业的不合理实施和缺乏有效的安全措施，容易引发各种事故，给人员带来生命危险和财产损失。
因此，为了保障煤矿生产的安全和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。
岩巷开挖岩巷开挖主要是确保矿井的坚固和通风。
对于不同的岩石，应根据其特性和强度采取适当的爆破方法和工艺。
同时，岩巷的设计和施工需要考虑到不同区域的地质条件、煤层厚度和煤体变形等因素。
在岩巷开挖过程中，必须严格遵守煤矿生产安全标准和操作规程。
必须保证施工设备的良好运行状态和使用者的技能，防范可能出现的各种事故，如坍塌、滑坡、飞石等。
炮掘作业炮掘作业是采取炸药炮孔方式进行开挖和炸破，是煤矿采掘作业的一种常见方式。
它的优点是高效、快捷，能够在短时间内完成大量作业。
但是炸药炮孔可能带来爆炸、火灾、烟尘等安全问题，需要采取严格的安全措施。
首先，在炮掘前必须对炮孔进行认真的检查和测试，确保其质量和精度。
同时，还要对炸药的储存、运输和使用进行细致的计划和检查。
在炮掘过程中，必须对周边地层和岩体进行监测，防止地面塌陷和爆炸产生的冲击波带来的损害。
另外，在炮掘作业中，必须严格遵守煤矿安全规定和操作规程，采取适当的保护措施和防护措施，如定点观察、设置屏蔽帘、开启通风机和加强防爆措施等。
安全管控为了保障岩巷炮掘安全，必须采取全面的安全管控措施。
首先，应加强对管理人员和作业人员的安全技能培训和考核，增强他们的安全意识和责任感。
其次，应对施工岗位进行严格的安全监管和检查，对不符合安全要求的行为予以惩处。
同时，还应加强现场安全管理和安全技术支持，对可能存在的危险源进行及时的排查和处理。
在岩巷炮掘安全管控中，还应注重技术创新和科技支撑。
应积极推广应用智能化、信息化的岩巷安全监测和预警技术，提升安全管理和应急意识。
此外，还应加强安全文化建设，不断提升安全管理和技术水平，营造良好的安全环境和安全氛围。
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
+1335m水平运输大巷炮掘施工安全技术措施贵州五轮山煤业有限公司安全技术措施措施名称：+1335m水平胶带运输大巷炮掘施工安全技术措施单位负责人：编制人：杨杰施工单位：综掘一区编制日期： 2013年4月 10日执行日期：2013年月日会审意见会审人员签字工程技术部：年月日调度室：年月日机电部：年月日地测部：年月日通防部：年月日安监部：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日+1335m水平胶带运输大巷炮掘及综掘机保护施工安全技术措施根据矿井施工需要及领导要求，+1335m水平胶带运输大巷掘进方式由原来综掘改为炮掘。
在炮掘期间要求对原综掘设备加强维护（特别是对综掘机的维护），做好安全管理。
该工程依然由综掘一区进行施工，为确保施工期间的安全及设施保护，特制定本安全技术措施。
一、工程概况＋1335m水平胶带运输大巷布置在一盘区，掘进方位45°；巷道为半圆拱型断面：其断面面积S开挖=17.203㎡，开挖宽度4800mm，开挖高度4100mm；S 净=16.125㎡，净宽4600mm，净高4000mm；左为轨道大巷，与轨道大巷平距35m，垂距5m；右为未开采区域。
＋1330胶带大巷对应地面上限标高为+1930m，下限标高为+1780m。
现由综掘改为炮掘，支护形式不变，做好炮掘的一系列工作，加强放炮管理，对综掘机的维护等。
二、施工准备1、由于此巷道是由综掘改为炮掘，施工前先把综掘所用的设备及工器具全面回收，安置到支护完好、可靠的地方妥善保管；把炮掘所需设备、工器具、支护材料运至施工巷道指定地点并安全有针对性的保管以便等待施工；对巷道存在隐患整改完毕。
2、提交施工所需安全技术措施。
二、施工顺序及施工方法（一）、施工顺序防突考察→打眼前准备→检查瓦斯→打炮眼→检查瓦斯→装药爆破→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→运料、清浮矸→永久支护→下一循环（二）、施工方法1、该巷道施工采用全断面一次爆破成巷施工，按掘进与支护顺序作业。
29111回风巷掘进安全技术措施经玉岭东区矿领导及相关部室现场勘查决定，由准备队在29111巷暗斜井18米处方位角为172°开口，掘一条29111回风巷道与59101巷西部掌面贯通，29111回风巷设计长度240m，坡度-1°，作为机掘四队29111东巷的回风巷。
为确保炮掘施工的作业质量及作业过程中的安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况1、巷道断面特征:巷道呈矩形，净宽2500mm，净高2000mm；净断面积5m2；2、支护设计:29111回风巷开口处沿9#煤层顶部掘进，顶板为砂岩，在掘进过程中，一般情况下可不支护，如果顶板破碎时采用锚网钢带锚索等根据实际情况进行支护，必要时可采用U25型钢棚进行支护。
支护顶部使用φ20×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。
矩形布置，锚杆间排距为900×850mm，每排锚杆压一根3500mm长的钢带，每根锚杆配合使用一块150×150×10mm铁托板，巷道顶部挂金属网。
巷道两帮破碎时必须铺网打锚杆,矩形布置，锚杆间排距为800×850mm，配套使用一块150×150×10mm钢制托板中孔直径为25mm，每根锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。
二、施工方法与工艺：1、施工方法（1）为了运输畅通，开口前，先在29111暗斜井口对面安装一部30型绞车，作为二部运输。
等开好口子后，再在开口处的对面安装一部15型耙煤绞车。
当掘进30米后，然后安装一部简易皮带作为一部运输。
（2）打眼前必须由跟班队长、班组长、共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
中线至任何一帮的距离偏差在允许的0—100㎜之间。
（3）、巷道的中腰线由技术科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。
（4）、采用光爆法施工,工作面配备1台煤电钻打眼，施工中严格按照巷道中腰线掘进。
开口处人工攉碴至29111运输大巷皮带输送机出碴。
施工1米后，搭爬架安设一部爬煤机与29111运输大巷搭接出煤。
（5）开口前，必须对开口前后10米范围内的支护进行仔细检查，在确定支护有效的情况下方可进行开口施工。
发现有失效的支护要及时处理。
（6）、开口前，要把开口处周围的零皮活矸处理掉，并进行对开口周围进行加固支护。
（7）开口时，采用少装药放小炮的方式掘进，加密周边眼以保证成形。
每循环进尺均为1.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。
2、施工工艺：工作面配备1台煤电钻打眼；顶部锚杆采用液压锚杆钻机安设，帮部锚杆采用煤电钻安装。
布置楔形掏槽眼，掏槽眼眼口距1200mm，眼底距为200mm,眼深1200mm；周边眼间距为400mm,眼深为1000mm，辅助眼眼距600mm，眼深1000mm。
封泥长度:周边眼封泥长度不小于600mm，掏槽眼均不小于900mm。
使用2＃煤矿安全许用炸药，Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-100发爆器起爆。
临时支护采用前探梁支护。
工艺流程3、爆破设计炮眼布置三视图附图：炮眼布置三视图爆破说明书循环爆破图表爆破指标表三、施工通风为保证通风需要，在开口出以外合适的位置安装11.4KW风机进行供风，风筒选用600mm抗静电阻燃柔性无缝风筒,通风方式采用压入式。
风量计算（1）按沼气涌出量计算: Q = 100gk m3/minQ = 100×0.825×1.25 = 103.1 m3/min （2）按人数计算： Q = 4×N m3/minQ = 4×30 =120 m3/min（3）按炸药量计算: Q =（7.8 /t）×[A(SL d)2]1/3（m3/min）Q=（7.8/20）×[10.15×（13.3×120）2]1/3=115m3/minS---巷道净断面L d---炮烟扩散距离（4）按风速验算：9S m3/min<Q m3/min<15S m3/min15×13.3 m3/min<Q局<240×13.3 m3/min199.2m3/min<Q局<3187.2m3/min根据以上计算、验算可知，工作面需要供风量为：199.2 m3/min。
选用2×15KW局部通风机，供风量450～880m3／min，可以满足施工供风要求。
四、工作面设备配置设备工具配备五、安全技术措施（一）、开口施工及皮带保护施工每班放炮前对皮带使用板皮架设专门的挡护设施。
板皮必须将皮带机头10米范围内所有设备、设施全部挡护牢固。
同时对开口处电缆全部摘下，并挖500×500mm深槽将其掩埋，埋设好后要经专人检查，确保安全后方可放炮。
开口处风筒采用皮带保护，用皮带做保护隔墙，挂设时必须保证风筒全部覆盖且挂设牢固可靠。
（二）、顶板管理安全技术措施1．预防冒顶安全技术措施1）施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。
2）掘进过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
3）敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。
4）永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求。
5）敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行.2．顶板破碎时行道维护安全技术措施1）支护变更措施①在巷道两帮片帮大于200mm，造成顶板裸露面积增大处，需增打锚杆进行维护顶板。
②巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于300mm时，需在冒落处增打锚杆进行维护顶板。
③巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落，掉网包处需将网包挑掉后，再补打锚杆进行维护顶板。
2）安全技术措施①巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业，循环进度改为 1.0m/循环。
②在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。
③补打锚杆时，在铁托板上加打一块木托板，使木托板与顶板紧密接触。
(三)、防止瓦斯事故安全管理措施1．坚持使用瓦斯自动报警仪，放炮严格执行“一炮三检”制。
2．严格执行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯超限自动停电。
3．定期检查电气设备，消灭失爆。
4．严格按要求充填炮泥，严禁放明炮、糊炮。
5．风机必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷道开口向里2m处设栅栏，留专人看管，同时通知调度室、安监员和施工队及时处理。
复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。
若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，进行处理。
6．避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。
7．瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1％时，停止打眼。
工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向队部、调度室、安监员汇报进行处理。
（四）、防尘安全技术措施1．巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进放炮过程中，巷道水幕必须打开。
2．打眼必须坚持湿式打眼，湿式喷浆，严禁干打眼，干喷浆。
3．放炮前后洒水并冲洗巷帮，放炮装药必须使用水炮泥，严禁使用矸石块，煤块代替炮泥封炮眼。
4．巷道要求每三天进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
5．加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
（五）、开口施工安全技术措施：1．开口放炮前，必须将开口前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管放下，挖沟将电缆、水管摘下用板皮覆盖，将风筒摘下用板皮、皮带隔离墙挡护，否则严禁爆破。
2．开口放炮严格执行浅打眼（眼深800mm），放小炮（一次联线5眼起爆）。
3．开口施工警戒严格按如图所示设置警戒、警戒距离：直巷不小于120m，拐弯巷道不小于85m。
4．放炮时将爆破地点附近20m范围内水沟用盖板盖严实，放炮后要及时清理水沟，保证水沟畅通。
5．爆破前，班长必须亲自检查电缆、水管的掩埋情况确认无误后，方可下达爆破命令。
（六）、各生产工序技术要求1）打眼工（1）打眼前首先检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后，方可进行打眼。
（2）打眼前，要确保风水路畅通，严禁干打眼。
（3）打眼前，要标明眼位，严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、深度要求作业。
（4）其它严格执行部颁《操作规程》钻眼工一节有关规定.2）爆破工（1）放炮工必须由经专业培训合格，取得放炮员资格证的放炮员担任。
（2）放炮母线必须使用铜芯小电缆，电缆长度不小于100m，放炮母线必须随挂随用。
（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮前，放炮员、班组长、安监员都应在现场做好安全检查.（4）炮眼封泥用不燃性砂、粘土或水泡泥，禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用。
（5）放炮员必须把炸药、电雷管分开储存在专用的木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须避开电气设备，存放在警戒线以外的支护完好处，木箱间距保持15m以上。
（6）处理瞎残炮严格执行《煤矿安全规程》第342条.（7）爆破工在爆破前，必须将各自警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。
（8）其它严格执行部颁《操作规程》放炮员一节有关内容及《煤矿安全规程》第七章第三节井下爆破规定.（9）附爆破警戒图。
说明:各警戒点严格按照警戒图位置设置。
各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。
各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒人员齐全。
必须保证警戒距离：直巷大于120m，弯曲角度大于80°的曲线巷道警戒距离要大于85m。
(10）爆破前必须对施工地点附近20m范围内的电缆、各种管线及电气设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。
在底板掏槽将电缆放入后覆盖保护。
(11）爆破结束后，班、工长必须及时从外向里、由顶到帮进行敲帮问顶工作，清理顶、帮的危岩活石，确认安全后方可出碴。
（12）爆破结束后，巷帮按设计要求及时打锚杆进行支护，防止巷帮片帮。
七、避灾路线图避水、避火、瓦斯煤尘爆炸路线：工作面29111运输大巷408绕道408 -2坑底轨道大巷副井地面。
