西格玛培训LeanSixSigmaFundamentals

（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。

为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。

精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。

壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。

丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。

自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。

精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。

精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。

2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。

而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。

六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。

它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。

六西格玛管理的基础知识培训1. 什么是六西格玛管理？六西格玛管理（Six Sigma）是一种以数据和统计为基础的管理方法，旨在通过优化和改进业务流程，减少和控制过程的变异性，以提高产品质量和客户满意度。

六西格玛管理源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出，并在通用电气公司得到广泛应用。

它采用了一系列严谨的分析工具和方法，以帮助组织实现高效、稳定和可持续的业务运作。

2. 六西格玛的核心原则六西格玛管理遵循几个核心原则，包括：•数据驱动决策：六西格玛强调利用数据和统计分析来作出决策，而不是仅凭经验和直觉。

通过收集、分析和解释数据，组织可以更准确地了解问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。

•过程改进：六西格玛的目标是通过优化和改进业务流程来提高质量和效率。

它强调对现有业务流程的深入了解，并通过消除不必要的环节、改进关键步骤以及优化资源配置来提高整体流程效果。

•客户导向：六西格玛管理注重客户需求和期望。

组织需要理解客户的需求，并通过提供高质量的产品和服务来满足这些需求。

只有了解和满足客户期望，组织才能取得竞争优势并实现长期成功。

•持续改进：六西格玛管理是一个持续改进的过程。

它不只是一次性的项目，而是一种长期的承诺，要不断提高组织的绩效和业务流程。

组织需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与到改进活动中，不断追求卓越。

3. 六西格玛的关键概念在六西格玛管理中，有一些关键概念需要理解和应用，包括：- DMC循环DMC循环是六西格玛管理工具中最基本的方法。

它由以下五个阶段组成：1.Define（定义）：明确问题的范围和目标，确定客户需求和关键业绩指标。

2.Measure（测量）：收集和测量相关数据，以评估当前业务流程的性能和变异性。

3.Analyze（分析）：通过分析数据，找出业务流程中的问题和根本原因。

4.Improve（改进）：基于分析结果，制定和实施改进方案，并进行验证和测试。

5.Control（控制）：确保改进措施的可持续性和稳定性，并建立监控系统来持续监测业务流程的性能。

6 Sigma/Lean (6 西格玛/精益)1. 六标准差(Six Sigma) 是要为您确定什麼是您不知道的、并且强调什麼是您必须知道的，同时须采取那些措施减少错误，以及重新整合、组织您浪费的时间成本、金钱、成功机会及错失的客户。

2. 六标准差(Six Sigma) 利用统计学的概念来衡量流程中的瑕疵。

达到六标准差，即意味著您的生产流程中仅会有百万之3.4 的不良率(Defects per Million Opportunities, DPMO) ；换句话说，这表示已经接近完美状况。

Sigma (σ) 是希腊字元，为「标准差(Standard Deviation)」的衡量。

在商业术语中，其代表「流程」与「完美」的偏差值3. 6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。

它将理念变为行动，将目标变为现实。

这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。

DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。

4.一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。

每个阶段又由若干个工作步骤构成。

虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。

但每个阶段的主要内容是大致相同的5. 6 Sigma 流程图6σ的DMAIC方法最初是作为一种质量绩效测量方法而引入的，现在已经演变成为一种制定发展战略、降低生产成本、提高产品质量和改进经营业绩的管理模式，并在一些企业中获得得到成功，于是被普遍重视和采用。

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精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：∙减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；∙减少在制品数量、减少库存、降低成本；∙缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；∙改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；∙提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。

lean-sigma原则英文回答：Lean Six Sigma is a management philosophy and methodology that focuses on improving efficiency and reducing waste in business processes. It combines two powerful approaches, Lean and Six Sigma, to achieve operational excellence and customer satisfaction.Lean principles, derived from the Toyota Production System, aim to eliminate waste and create value for customers. This involves identifying and eliminating activities that do not add value, such as overproduction, waiting time, unnecessary transportation, and defects. By streamlining processes and improving flow, organizations can reduce lead times, increase productivity, and improve customer satisfaction.On the other hand, Six Sigma is a data-driven approach that aims to reduce process variation and defects. Itfocuses on identifying and solving problems usingstatistical analysis and quality improvement tools. The goal is to achieve a level of performance where the number of defects is statistically insignificant. By reducing process variation and improving quality, organizations can achieve better customer satisfaction and reduce costs.The combination of Lean and Six Sigma creates a powerful methodology for process improvement. Lean helps identify and eliminate waste, while Six Sigma provides the tools and techniques to measure and improve process performance. Together, they enable organizations to achieve significant improvements in quality, cost, and delivery.For example, let's consider a manufacturing companythat produces electronic devices. By applying Lean Six Sigma principles, the company can identify and eliminate waste in its production processes. This may involve reducing setup time, optimizing material flow, and improving equipment reliability. By implementing Six Sigma techniques, the company can also reduce defects and improve product quality. This could include using statisticalprocess control to monitor and control critical process parameters, conducting root cause analysis to identify and address the underlying causes of defects, and implementing mistake-proofing techniques to prevent defects from occurring.By implementing Lean Six Sigma, the company can achieve significant improvements in its production processes. Itcan reduce lead times, increase productivity, improve quality, and reduce costs. This will ultimately lead to higher customer satisfaction and a more competitiveposition in the market.中文回答：Lean Six Sigma是一种管理理念和方法论，着重于改善业务流程的效率和减少浪费。

（六西格玛管理）西格玛培训教材第一章6西格码概述六西格玛起源与发展20世纪90年代在美国兴起的六西格玛管理，如汹汹火焰在全世界燃烧。

推行六西格玛企业的名单如同世界500强企业的排名，六西格玛不仅在这些优秀企业扎下了根，而且还经受了时间的考验。

一时间六西格玛成了全世界管理界的热门话题。

六西格玛是什么呢？简单说，六西格玛是衡量质量水平的一种“公制单位”，因为六西格玛水平的质量意味着即是你的产品均值与目标值还存在一点偏离（1.5σ），你的产品差错率也尽为百万分之3.4。

目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多，六西格玛质量水平就成了企业追求完美的一个象征。

六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法，它指导企业“选出正确的人选”，采用“正确的方法”来做“正确的事”。

把人（具有黑带等资格的人）的力量、流程（DMAIC）的力量和技术方法的力量“三流合一”紧密结合，成为一种持续改进和突破的有效方法。

六西格玛管理围绕着质量做“文章”，通过提高质量来满足顾客需求，保证企业稳定市场占有率甚至增加市场份额，但它又不是为了提高质量而提高质量，六西格玛在提高质量的同时降低了成本，给企业增加利润。

六西格玛的实践彻底打破了传统的“提高质量就意味着增加成本”的老观念。

当然六西格玛还有更重要的作用，那就是改变企业的文化，注入创新的“基因”，使企业持续保持活力。

一、六西格玛起源与发展六西格玛起源于摩托罗拉。

许多人可能还记得上世纪八十年代，日本产品凭借着高质量、低成本横扫全球，美国的制造企业也持续遭受打击，市场竞争的战火就在美国企业的家门口燃烧，摩托罗拉也遭受重创，最让他们难以接受的是日本一家企业从他们手中收购一家电视机厂后，迅速用日本管理模式治理和运作，很快使产品质量发生了极大的变化，电视机的缺陷率只有摩托罗拉管理时期的1/20，摩托罗拉不得不承认自己的质量在衰退，管理已落伍。

于是，他们走上了艰辛的质量改进之路，通过制定质量战略，采取改进措施，来满足顾客需求。

六西格玛入门培训资料什么是6西格玛是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机去里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得岀3.4个瑕庇。

6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则（一）在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。

这个哲学里'有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则（二）■真诚尖心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。

例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。

先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

6西格玛的主要原则(三)■根据资料和事实管理。

近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。

6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement) 然后育运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

以流程为重。

无论是设计产品'或提升顾客满意'6 西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

■主动管理°企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。

精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。

它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。

精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。

它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。

本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。

二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。

它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。

精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。

三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。

它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。

它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。

2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。

它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。

3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。

这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。

四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。

它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。

在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。

六西格玛培训课程六西格玛培训课程是一种专门应用于企业改善管理和提升业绩的方法，它以降低不良率、缩短制造周期、降低成本、增加客户满意度、提高员工满意度为目标，通过制定计划、定义测量、分析改善、控制保持的过程，对企业进行全面改进和优化。

接下来，我们将从六西格玛培训课程的行业应用、培训过程和效果评价等方面进行探讨。

一、六西格玛培训课程的行业应用六西格玛培训课程在制造业、服务业、医疗保健等领域有着广泛应用和推广。

他们的共同特点是对业务流程和管理方式有着不同程度上的改进和优化需求。

首先是制造业。

在这种行业中，利用六西格玛培训课程可以降低不良率、缩短制造周期、降低成本、提高质量、增加客户满意度等。

比如六西格玛在汽车制造中的成功应用，许多厂家通过六西格玛可以做到持续优化生产线，降低不良率、缩短制造周期，并最终提高客户满意度。

还有许多成功案例如麦克对讲机厂商、GeIQi科技公司、Intel公司、摩托罗拉公司均成功应用了六西格玛理念。

其次是服务产业。

在服务业中，六西格玛培训课程可以提高服务质量、减少服务时间、提高员工工作效率，最终达到提高客户满意度的目的。

比如麦当劳全球快速餐连锁店在实施六西格玛后把出餐时间由原来的110秒缩短为60秒，同时保证了食品的质量和卫生。

此外，还有医疗保健等领域也在积极运用六西格玛培训课程，目的是提高医疗服务的质量，缩短医疗服务的时间。

例如美国的亨利·福特医院通过应用六西格玛方法，使住院时长从平均5.44天降低到了3.18天，降低住院成本、提高病人满意度和医务人员工作效率。

总之，六西格玛培训课程在各行各业都有广泛的应用，没有行业是不能应用六西格玛的，只有水平高低之分。

二、六西格玛培训课程的培训过程六西格玛培训课程的培训过程包括了三个阶段，分别是DMAIC的应用、六西格玛思维和总部级现场教练。

1. DMAIC的应用DMAIC是六西格玛中最常用的培训课程，它是指优化过程的工具，即跟踪问题、定义流程、分析数据、改进流程和控制流程的过程。