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质量成本管理体系质量成本管理体系是一种常用的管理系统，它通过对产品质量和成本之间的关系进行分析、优化和控制，帮助企业提高产品的竞争力和市场占有率。
一、质量成本管理体系的定义及意义质量成本管理体系是指为了确保产品质量，同时优化成本，而构建的一套完整的管理体系。
其核心思想是将各种质量管理和控制活动成为企业整体经营中的一部分，强调遵循“预防胜于治疗”的原则。
企业采用质量成本管理体系，既可以降低质量管理成本，又可以提高产品质量，增强企业竞争力，从而实现稳步健康的发展。
二、质量成本管理体系的原理1. 定义成本：通过对企业所产生的各项成本进行分项分析和明细计算，确定各项成本的大小、用途与变化。
2. 分析成本：根据已定义的成本，通过对所涉及的人员、物资和工艺等方面进行深入的分析，找出成本产生的原因及其影响，以便进一步修正和优化。
3. 评估成本：对所涉及的成本进行综合评价，确定优化的目标和手段，同时制定具体的计划和程度。
4. 建立系统：将优化成本的计划和措施纳入整个企业质量管理体系中，形成具有系统性的质量成本管理体系，并进行完整的过程记录和跟踪管理。
三、质量成本管理体系的优点1. 降低企业成本：通过对成本实施系统化的控制，从而降低企业成本，提高企业经济效益。
2. 提高产品质量：通过对整个生产过程的质量控制和管理，提高产品质量和营销。
3. 增强企业竞争力：提高产品质量和降低成本，提高企业进入市场、扩大市场的发展空间。
四、质量成本管理体系的具体运用1. 设立专门的质量成本管理小组，负责质量成本控制和管理的实施。
2. 进行成本分析，找出可能导致成本过高、合理成本和低成本的原因。
3. 设定成本指标，并形成成本控制和管理计划。
4. 对产品生产过程中的各种原材料、人工费、运费、税费等成本进行监控，发现问题及时进行投诉处理。
5. 鼓励员工积极参与，建立奖惩制度，激发员工的积极性和创造性，同时加强培训和普及，提高员工的素质和业务水平。
质量成本管理1. 简介质量是任何组织成功的关键要素之一。
质量成本管理是一种用于评估和控制产品或服务质量的方法。
它涵盖了与各种质量活动和成本相关的方面，以确保组织能够提供高质量的产品和服务。
本文将介绍质量成本管理的概念、目的、方法以及其在组织中的重要性。
2. 质量成本管理的概念质量成本管理是指组织在生产或提供服务过程中所发生的与质量相关的成本的管理和控制。
这些成本可以分为以下三个类别：2.1 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的支出。
这些支出通常是在产品或服务的设计和开发阶段进行的，旨在确保产品或服务具备高质量标准。
预防成本可以包括质量培训、质量计划、质量评估等。
2.2 检验与评估成本检验与评估成本是为了发现和纠正质量问题而进行的支出。
这些支出通常在产品或服务生产过程中进行，旨在确保产品或服务遵循规定的质量标准。
检验与评估成本可以包括产品检验、服务质量评估、测试成本等。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而导致的支出。
这些支出通常在产品或服务投入使用后发生，旨在修复、替换或退还不符合质量要求的产品或服务。
失败成本可以包括售后服务成本、召回成本以及由质量问题引发的法律诉讼费用等。
3. 质量成本管理的目的质量成本管理的主要目的是通过优化质量成本的分配，最大程度地提高组织的盈利能力。
通过合理分配预防成本、检验与评估成本和失败成本，组织可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，并在市场竞争中取得优势。
此外，质量成本管理的目的还包括：•发现和解决质量问题的根本原因，以避免将来再次发生类似问题；•优化质量管理方法和流程，提高生产效率和质量水平；•提高客户满意度，增加客户忠诚度和口碑。
4. 质量成本管理的方法质量成本管理需要一些方法和工具来定量评估和控制质量成本。
以下是一些常用的方法：4.1 质量成本测算质量成本的测算是一个用于定量评估质量成本的过程。
通过收集和分析与质量相关的数据，可以计算出不同类型的质量成本，并确定其在总体成本中所占比例。
质量成本管控
质量成本管控是指组织在生产和服务过程中采取一系列措施，以确保产品或服务质量达到预期水平的同时，最大程度地控制和降低相关的成本。
这一过程旨在提高组织的整体效益，避免因质量问题而引起的额外费用和损失。
以下是一些质量成本管控的关键方面：
1. 预防成本（Prevention Costs）：这包括在生产和服务过程中采取的预防措施，以防止缺陷的发生。
预防成本可以涵盖培训、流程改进、设备维护和质量管理系统的建立等。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：这涉及对产品或服务进行检查和评估，以确保其符合质量标准。
评估成本包括检验、测试、审查和供应商评估等活动。
3. 内部故障成本（Internal Failure Costs）：这是由于在组织内部发现的缺陷而引起的成本，如重新加工、废品处理和重新测试等。
4. 外部故障成本（External Failure Costs）：这是由于向客户交付的产品或服务存在缺陷而引起的成本，包括保修、退货处理、客户服务和声誉修复等。
通过有效地控制这些质量成本，组织可以实现以下几个目标：提高产品或服务的质量水平。
降低内部和外部故障成本。
提高生产和服务过程的效率。
提高客户满意度，增强品牌声誉。
最终实现整体成本的降低。
为了有效地进行质量成本管控，组织通常会采用质量管理体系，例如ISO 9001标准，以确保质量政策和程序得到实施和持续改进。
此外，定期的质量审核和绩效评估也是保持质量成本管控的重要手段。
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。
预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。
质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。
外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。
通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。
提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。
降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。
增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。
01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。
02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。
人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。
资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。
培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。
采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。
质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。
诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。
组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。
按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。
对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。
质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。
质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。
质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。
这包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。
评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。
失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。
质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。
通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。
质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。
这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。
通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。
质量成本一、质量经济性质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
质量管理是兴国之道，治国之策。
人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
围绕质量形成全过程的所有管理活动，都可称为质量管理活动。
人类通过劳动增加社会物质财富，不仅表现在数量上，更重要的是表现在质量上。
质量是构成社会财富的关键内容。
从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
二、质量的概念质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1.质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。
从质量的概念中，可以理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。
①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。
虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。
高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。
②质量的广义性:在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。
而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。
③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。
因此，组织应不断地调整对质量的要求。
④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。
2.与质量相关的概念--组织组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。
例如:公司、集团、商行、社团、研究机构或上述组织的部分或组合。
可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。
组织可以通过质量经济性管理，确保过程朝满足顾客需要的方向而努力。
首先识别和评审一个组织(如企业)的所有运作过程，然后从识别和监测全部过程成本与识别和监测顾客满意的情况，并各自形成报告，并将报告提交组织的最高管理者进行管理评审。
通过评审，评价过程成本、顾客满意的程度和组织的整个经济效益，从中寻找任何改进的机会——包括不合格的纠正和预防、持续改进和全部的新产品与过程。
在寻找和确定了需改进或持续改进的项目之后，应对此及相关的活动进行详细的成本和收益的分析。
通过分析、比较，确定并提出具体的质量改进活动方法和计划并付诸实施。
通过实施后又重复上述的过程，同时识别和监测改进活动过程的实际成本和改进后顾客满意的程度。
以此循环。
这里，应注意的有如下几方面:(1)过程成本报告①应从销售收入、费用投入或直接劳务等方面进行测算；②应与质量改进活动的经济性有关的方面进行比较。
(2)顾客满意报告①应将顾客满意的监测结果转化为对于决策可以评估的形式(如顾客满意度指数)；②报告应包括监测活动的结果、资源和收集有关信息的方法；③如有可能，报告还可以和以前的监测结果、趋势、行业规范或竞争信息进行比较。
(3)管理评审①应确定适当的时间间隔；②比较计划及其采用的相关数据；③分析和评估变化着的经济环境；④根据分析，确定长期和短期计划的效果。
(4)成本/收益分析成本/收益分析可按以下步骤进行:①确保所提出的改进活动已清楚地界定并形成计划；②预测通过增加顾客满意的因素和减少顾客不满意的因素所产生的效果；③评估由于增加了顾客满意引起的原有订单和新增顾客而增加的年收益；④识别那些对于顾客和其他相关方来说是小的现实利益；⑤评估组织的内、外部的符合性成本和非符合性成本的变化；⑥比较所提出的改进活动的总体财务效果；⑦比较改进活动投资的总体收益，决定是否进行。
质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。
标准尤其突出了顾客满意，指出应注意识别那些对于顾客来说那怕是小的现实利益。
人们越来越认识到:没有顾客就没有市场，就没有组织效益。
因此，组织要提高效益就必须持续增强顾客满意。
20世纪50年代初，美国质量管理专家费根堡姆(A.V.Feigenbaum)把产品质量预防和鉴定活动的费用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首次提出了质量成本的概念。
继费根堡姆之后，朱兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中黄金”和“水中冰山”等有关质量成本的理念。
此后，很快在发达国家开始了质量成本管理活动。
(一)质量成本的基本概念质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
组织可以按照自己的准则对质量成本进行分类，某些损失，如信誉损失等，难以定量，但很重要。
(二)质量成本分类1.PAF分类PAF分类即按预防成本、鉴定成本和故障(损失)成本分类。
质量成本的预防、鉴定和故障(PAF)模型构成如下:有时还须考虑外部活动成本:为提供满足顾客要求的客观证据所支付的费用(质量保证)。
2.符合性分类如果从符合性和非符合性角度分析，质量成本又可以由以下构成:为了与预防、鉴定和故障成本分类保持一致，也可作如下的分类:(三)质量成本模型质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本特性曲线基本模型，如图1.4-3所示。
随着预防成本、鉴定成本的增加，损失成本随之下降。
因此，图中总会存在一个最佳区域，在这区域内总质量成本最低，但考虑到诸如信誉、安全性等问题，在作经费预算时，希望能适当增加预防成本。
如果通过论证，确信某一质量保证活动的实施能为企业带来效益，那么应适当增加鉴定成本。
事实表明，用于分析、控制和减少质量损失的费用能在提高质量、增加效益、增强竞争能力等方面，得到更有利的补偿，所以有效的质量管理能够为提高企业的经济效益做出贡献。
图1.4-3显示了传统质量改进的成本观念。
在质量改进时，要找出损失成本(内部+外部)与预防成本之和的总质量成本，要趋于质量成本最低，才是适宜的质量水平。
(四)质量成本管理(1)确定过程，初步用成本评估，针对高成本或无附加值的工作，从小范围着手分析造成故障的可能原因，耗力和耗财的过程为研究重点；(2)确定步骤，列出每个步骤或功能的流程图和程序，确定目标和时间；(3)确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符合性和非符合性成本；(4)核算质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法核算质量成本；(5)编制质量成本报告，测量出质量成本及其对构成比例和与销售额、利润等相关经济指标的关系的分析，对整体情况做出判断，并根据有效性来确定过程改进区域等。
(五)质量成本分析1.结构比在进行质量成本分析时经常会使用质量成本的结构比例指标:2.相关比有时，也经常用质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。
即:质量成本占销售额比例质量成本销售额三、质量成本构成(一)预防成本1.质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的时间。
质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需时间。
2.过程控制费用过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。
3.顾客调查费用顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。
4.质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。
5.产品设计鉴定/生产前预评审费用产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。
此外，还包括生产前预评审费。
6.质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。
7.供应商评价费用供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。
8.其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用(不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费)，以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。
(二)鉴定成本1.外购材料的试验和检验费用外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。
它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。
2.实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。
3.检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。
4.试验费试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。
5.核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出:操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。
6.试验、检验装置的调整费试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。
7.试验、检验的材料与小型质量设备的费用试验、检验的材料费用指的是，用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验(如寿命试验或拆卸检验)时消耗的材料和物品。
小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。
