第十章沥青混凝土搅拌设备

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备在道路施工中起着至关重要的作用，它是将沥青、石子、矿粉等原材料均匀混合并制成混凝土的重要设备。

在日常使用中，正确的操作和有效的维护对设备的性能、寿命和安全至关重要。

下面将对沥青混凝土搅拌设备的使用与维护进行详细介绍。

一、搅拌设备的使用1.操作前的检查在使用沥青混凝土搅拌设备之前，必须先进行设备的检查工作。

主要包括检查机器的传动系统、搅拌装置、润滑系统、冷却系统等是否完好。

同时要检查搅拌机的进料斗和出料斗，确认其没有异物或者堵塞。

2.正确的操作方法在使用沥青混凝土搅拌设备时，操作人员必须按照设备的操作手册进行正确的操作。

在投料时，要先启动搅拌机，然后逐步将原材料加入搅拌机中。

在搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和转速，保证混凝土的均匀性。

3.注意安全在操作过程中，要注意设备周围的安全环境，并且要保持设备干净整洁，防止发生意外事故。

装卸原材料和维护设备时，要采取正确的安全防护措施，避免受伤。

1.定期保养沥青混凝土搅拌设备需要定期进行保养，主要包括清洗设备、更换润滑油和润滑脂、加强紧固件的检查、清洗水箱等工作。

保养的频率一般为每年2-3次，具体根据设备使用情况而定。

2.润滑搅拌设备润滑工作非常重要，它直接关系着设备的运转性能和寿命。

在设备运行期间，应保证润滑脂处于适当的温度和粘度，并且定期更换润滑脂，确保设备处于良好的润滑状态。

3.设备清洁在设备使用后，要将设备进行清洁，清理设备内外的混凝土残渣和杂物，同时要注意设备的冷却系统和过滤系统的清洁工作。

保持设备的清洁将有助于延长设备的寿命和保持设备的稳定性。

4.维修设备在使用期间难免会出现一些故障，如电路故障、机械部件损坏等。

对于这些故障，必须及时进行维修处理，以免影响设备的正常使用。

对于一些需要更换或维修的零部件，要及时购买原厂配件，确保设备的稳定性和安全性。

三、设备保养小贴士1.使用原厂配件在进行设备维修和更换零部件时，一定要选择正规品牌的原厂配件，确保零部件的质量和适配性。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种专用的工程机械设备，主要用于混合和搅拌沥青混凝土，以达到特定的施工要求。

在使用沥青混凝土搅拌设备之前，需要进行正确的操作和维护，以确保设备的正常工作和长期使用寿命。

一、操作要点（一）设备检查在使用搅拌设备前，需要对设备进行一次彻底的检查，这包括：1、检查设备是否合格，电路是否正常。

2、检查设备是否有泄漏现象，油渍是否感到明显。

3、检查润滑部件是否注满油液，是否灰尘过多。

4、检查袋装水泥、沥青和液体添加剂的包装是否完好，开封后是否受潮或杂质干扰。

5、检查罐车或皮卡车是否可以方便地倒料。

（二）搅拌时间在操作沥青混凝土搅拌设备时，需要严格遵守设备制造商的要求，按照相应的搅拌时间进行操作。

如果超过搅拌时间，会使混凝土硬化速度加快，从而影响施工效果。

（三）加料操作1、按照合同要求或施工计划，合理确定配比比例和加料顺序。

2、液态添加剂应该在混凝土其他组分之前先加入。

3、水泥袋装物料应该在混凝土中加入前，先与一定分量的水进行混合，使其充分激发活化，确保混凝土的稳定性和强度。

（四）停机设备停机前，必须把搅拌筒内的材料完全使用完，然后清洗搅拌筒和机架，以防混凝土渗漏，损坏设备。

二、维护要点（一）润滑1、定期检查润滑部位，确保润滑油是否充足，如有不足，在合适的位置进行添加。

2、清洁润滑系统，避免污水进入搅拌筒内。

3、每月至少一次清洗各润滑部位，以保证机器的便捷性和延长设备使用寿命。

（二）清洗1、设备不再使用或处于未运转状态时，应对设备进行清洗，包括搅拌筒和搅拌叶。

2、用大量的清水进行喷洒和冲洗，将混凝土、水泥和其他化学物质清除干净。

3、使用压缩空气强制吹干机器内部，防止机器内部产生水垢硬化。

（三）检查电路定期检查沥青混凝土搅拌设备的电路系统，发现问题及时修复或更换。

（四）检查部件定期检查设备的各个部件，如吊耳、支架、螺旋弹簧等，发现问题及时更换，保障设备的安全性和正常使用。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种常用的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。

正确的使用和维护可以延长设备寿命，提高生产效率，降低生产成本。

下面就介绍一下沥青混凝土搅拌设备的使用和维护。

一、使用1.操作前的准备在使用搅拌设备前，要将设备放置在平坦的基础上，确保设备在工作过程中不会晃动或移动。

同时，要检查设备的各个部件是否紧固牢固。

如果设备发现故障，请及时维修，不得强行操作。

2.注意安全在操作设备时，要穿戴好安全衣物和防护设备，以防受伤。

同时，要保持周围环境整洁，确保没有杂物或障碍物，避免意外事故的发生。

3.投料在投料前，要先将沥青混凝土搅拌设备内部清洗干净。

投料时，要注意投料的量不要过多或过少，以免影响设备的正常运行。

如果需要加入其他的原材料，要根据具体的工艺流程进行投料，不能乱加，以免影响生产质量。

4.搅拌在搅拌过程中，要注意设备的运行状态，确保设备能够正常运转。

如果设备出现异响或其他异常情况，要及时停机检查，不得强行操作。

搅拌结束后，要及时清理设备内部，防止沥青混凝土堵塞型号和管道。

二、维护1.日常维护在设备日常使用中，要定期对设备进行检查，以确保设备的正常运行。

包括检查设备的紧固件是否松动，润滑油是否充足，清洗设备，以及检查搅拌以及输送装置的磨损情况，并及时更换受损部件。

2.定期保养为保证设备长时间的使用寿命和生产效率，需要定期进行设备保养。

包括更换润滑油，清洗设备内部，检查设备的电线和管路是否破损或老化等。

定期保养不仅能延长设备的使用寿命，还能保证设备的稳定性，提高生产效率。

3.注意防腐沥青混凝土搅拌设备是在高温下进行操作的，设备表面易被沥青粘附，长时间的使用可能会导致设备表面生锈或腐蚀。

因此，要定期对设备进行除锈防腐处理，以延长设备的使用寿命。

二级建造师考试（公路）知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件一、沥青混凝土搅拌设备1.沥青混凝土搅拌设备：分间歇式和连续滚筒式。

按我国目前规范，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设。

2.沥青混合料拌和设备的生产能力：生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。

间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。

沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。

(1)间歇式设备生产率计算公式：式中G j—每拌制一份料的质量(kg);n—每小时拌制的份数，，其中t1：搅拌器加料时间(min);t2：混合料搅拌时间(min);t3：成品料卸料时间(min)。

K B—时间利用系数，K B=0.8～0.9。

(2)连续式设备生产率计算公式：式中G L—搅拌器内的料重(kg);t—拌合时间(混合料在搅拌器内的停留时间)(min)。

2.沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机按行走方式可分为自行式和拖式两种，自行式摊铺机又可分为履带式，轮胎式及复合式三种。

(1)沥青混合料摊铺机的生产能力：沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3.6m)，中型(4～6m)，大型(6～10m)和超大型(10～12m)四类。

生产能力计算：沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：Q=hBυ0ρK B(t/h)式中：h-铺层厚(m);B-摊铺带宽(m);υ0-摊铺工作速度(m/h);ρ一沥青混合料密度(t/m);K B-时间利用率(0.75～0.95)。

沥青混凝土路面施工方案施工机械与设备的选择与操作要点沥青混凝土路面作为一种常见的道路建设材料，具有耐久性强、施工周期短等优点，因此在现代交通建设中得到广泛应用。

而在沥青混凝土路面的施工过程中，正确选择和操作施工机械与设备是确保工程质量的关键因素。

本文将就沥青混凝土路面施工方案中施工机械与设备的选择与操作要点进行探讨。

一、施工机械与设备的选择要点1. 沥青混凝土搅拌设备沥青混凝土搅拌设备主要包括沥青搅拌站和输送设备。

在选择沥青搅拌站时，需考虑生产能力、配合比精度等因素。

一般情况下，根据工程规模和施工周期确定搅拌站的生产能力，以确保产量满足工程需求。

此外，还需选择配备自动化控制系统的搅拌站，以提高生产效率和混凝土配合比精度。

2. 沥青混凝土铺设设备沥青混凝土铺设设备主要包括摊铺机和平地机。

选择摊铺机时，应根据路面宽度和坡度确定其工作能力。

为确保施工质量，摊铺机应具备较高的铺设精度和平整度。

而平地机则用于调整和整平热再生沥青混凝土路面表面。

在选择平地机时，应考虑其作业宽度和装载能力，以满足工程要求。

3. 沥青混凝土压实设备沥青混凝土压实设备主要包括压路机和振动碾压机。

在选择压路机时，应考虑其重量、轮胎与履带两种形式的适用性，以及振动系统的类型。

一般而言，重型压路机适用于大面积压实，而中型压路机适用于狭窄区域的施工。

振动碾压机主要用于提高沥青混凝土路面的密实度，其选用应根据路面情况来确定。

二、施工机械与设备的操作要点1. 搅拌设备操作要点沥青搅拌站的操作人员需要具备一定的技能和经验，以确保沥青混凝土的配合比精度。

操作人员应按照工程要求和生产计划，合理调节搅拌站的各项参数，并及时进行维护保养和故障排除。

2. 铺设设备操作要点摊铺机的操作人员应熟悉机器的结构和性能，并根据工程要求调整摊铺速度和厚度，保证路面平整度。

在工作过程中，应注意及时清理摊铺机的灰化料，防止对混凝土路面的影响。

平地机的操作人员应掌握机器的操作技巧，以及调整和整平道路表面的方法。

沥青混凝土拌合设备abh4000参数（实用版）目录1.沥青混凝土拌合设备的概述2.沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数3.沥青混凝土拌合设备的工作原理4.沥青混凝土拌合设备的组成部分5.沥青混凝土拌合设备的应用领域6.沥青混凝土拌合设备的优势正文一、沥青混凝土拌合设备的概述沥青混凝土拌合设备是一种用于生产沥青混凝土的设备，主要应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设领域。

它可以将砂石、石灰、煤渣等原料与沥青进行混合搅拌，最终制作成沥青混凝土。

这种设备在建筑建材业一直发挥着重要作用。

二、沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数沥青混凝土拌合设备 abh4000 是一种常见的沥青混凝土拌合设备，它的主要参数包括：1.产量：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的产量是 4000 吨/小时。

2.功率：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的功率是 315 千瓦。

3.拌合主机：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的拌合主机是双轴强制搅拌机。

4.物料称量系统：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的物料称量系统是电子称量系统。

三、沥青混凝土拌合设备的工作原理沥青混凝土拌合设备的工作原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等组成。

四、沥青混凝土拌合设备的组成部分沥青混凝土拌合设备主要由以下几部分组成：1.集料皮带机：用于将原料输送到冷料仓中。

2.冷料传动筛：用于将冷料仓中的原料进行筛分。

3.斜皮带输送机：用于将筛分后的原料输送到加温筒系统中。

4.加温筒系统：用于将原料进行加热。

5.喷油燃烧系统：用于将沥青进行加热和喷射。

6.除尘器：用于收集和净化设备产生的灰尘。

7.链条斗提：用于将原料提升到骨料仓中。

8.热料振动筛：用于将加热后的原料进行筛分。

9.骨料仓：用于存储骨料。

10.计量斗：用于精确计量原料的用量。

二级建造师考试（公路）知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件一、沥青混凝土搅拌设备1.沥青混凝土搅拌设备：分间歇式和连续滚筒式。

按我国目前规范，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设。

2.沥青混合料拌和设备的生产能力：生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。

间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。

沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。

(1)间歇式设备生产率计算公式：式中G j—每拌制一份料的质量(kg);n—每小时拌制的份数，，其中t1：搅拌器加料时间(min);t2：混合料搅拌时间(min);t3：成品料卸料时间(min)。

K B—时间利用系数，K B=0.8～0.9。

(2)连续式设备生产率计算公式：式中G L—搅拌器内的料重(kg);t—拌合时间(混合料在搅拌器内的停留时间)(min)。

2.沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机按行走方式可分为自行式和拖式两种，自行式摊铺机又可分为履带式，轮胎式及复合式三种。

(1)沥青混合料摊铺机的生产能力：沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3.6m)，中型(4～6m)，大型(6～10m)和超大型(10～12m)四类。

生产能力计算：沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：Q=hBυ0ρK B(t/h)式中：h-铺层厚(m);B-摊铺带宽(m);υ0-摊铺工作速度(m/h);ρ一沥青混合料密度(t/m);K B-时间利用率(0.75～0.95)。

一、用途：全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。

该机完全满足交通部JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的各项规定。

目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。

二、结构及工作原理：图1 结构原理图1-机体2-操作面板3-定位器4-搅拌电机5-搅拌头6-搅拌桨7-温度传感器8-加热锅9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。

它由三大部分组成：加热锅、搅拌器和升降机构。

加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。

搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。

工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。

其搅拌时间由定时器控制，可在1～9999秒范围内任意设定。

升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。

当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时搅拌器降到最低位置，图2表明了该机的三个不同工作状态。

(1)加料(2)搅拌(3)出料图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标拌和容量：10升20升加热锅温度范围：室温-250℃（任意设定）控温精度：±3℃拌和时间：1～9999秒（任意设定）搅拌桨转速：公转48转／分自转80转／分工作条件温度：-10℃~40℃相对湿度：不大于80%电源电压：～220V±10%，三相四线，电流：15A四、使用方法1、机器的安装机器拆箱后进行安装。

安装地面有较好的基础，距墙及附近固定物应大于0.6米。

安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可，可用地脚螺钉固定。

为了操作方便，本机设有总电源开关，插上电源插头，机器即处于准备工作状态，工作时只要按动面板上的“总电源”按钮，即可开动和关闭机器。

安装电源时，机器应有良好的接地，以防漏电伤人。

2、操作面板说明人机界面图3操作面板（1）状态显示灯控温：当控制器在控温模式下时，控温指示灯亮加热：当加热器在加热时，该指示灯亮搅拌：当搅拌启动时，该指示灯亮上升：升降电机在上升时，该指示灯亮下降：升价电机在下降时，该指示灯亮上限：当上限位开关动作时，该指示灯亮下限：当下限位开关动作时，该指示灯亮（2）显示窗口区域温度显示区---实时显示当前传感器所测量的物体温度第3页定时显示区---在启动搅拌时，该区显示的是已经搅拌的时间，在快接近设定时间时，该显示区闪烁，达到设定时间后，自动关闭搅拌，升降电机自动上升。

沥青自动混合料搅拌机操作规程一、操作前的准备1.检查混合料搅拌机的电源线是否正常，插头接头是否牢固。

2.检查混合料搅拌机内部排放管道是否通畅。

3.检查混合料搅拌机密封性是否良好。

4.检查混合料搅拌机的桶体及部件是否有损坏。

二、开机操作1.按下混合料搅拌机的电源开关，启动电机。

2.将质量合格的沥青和骨料按照配比比例放入混合料搅拌机的料斗内。

3.搅拌机的启动程序应该是，先加入骨料，然后开始搅拌骨料，再缓慢加入沥青。

4.在搅拌的过程中，观察沥青的液面是否在标准范围内，如果液面过高，应先停止加油，以至沥青液面下降后再加入。

5.在搅拌过程中如果出现温度过高的情况，应先降低转速或停机冷却一会儿，然后再重新开始操作。

6.对于长时间不使用或下班后应关闭混合料搅拌机电源开关。

三、操作注意事项1.在混合料搅拌机操作期间，禁止用手伸进机器内部，避免危险事故的发生。

2.每天工作结束后，应对混合料搅拌机的仪表台、控制电子元件等进行清洁工作。

3.定期检查混合料搅拌机的每个部件是否存在损坏，如有损坏应及时更换、修理。

4.混合料搅拌机的电线须经常检查是否破裂、断裂。

不得私自调换、改变接线，以防止因此引起事故。

5.在混合料搅拌机加料的过程中，注意添加的沥青和骨料应在配比控制范围内完成加料。

为了保证混合料质量和机器使用寿命，不得随意更改配比比例。

6.混合料搅拌机在长时间使用过程中，如遇到异常情况，要及时停机检修。

7.混合料搅拌机的各个部件在正常工作时会有一定的噪音，为了保持工作环境安静整洁，应该定期检查、消除噪音源。

以上就是沥青自动混合料搅拌机操作规程的详细内容，希望对正在使用或准备使用该设备的人员提供一定的参考。

沥青混凝土搅拌机各部件的设备组成沥青混凝土搅拌机主要由给（喂）料机、传送皮带、加热滚筒、加热设备、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。

1、给料机它的传动方式是：调速电机→减速器→链条→辊子→短皮带。

调速电机的转速决定短皮带的速度，从而决定生产量。

沥青混凝土搅拌机的供料部分一般有四个冷料仓（也有五个的），每个冷料仓盛放一种骨料，其下部固定一个给料机。

各给料机的基本硬件相同，所以各个给料机的转速比和成品料中各种骨料的配比大致是一样的。

转速过快，会使滚筒、加热设备的负荷加大，料温降低，热储料仓的积料过多，顶起振动筛。

转速过慢，导致滚筒供给不足，料温升高，搅拌锅等料，生产率降低。

所以，在生产之前应当根据生产量和配比单，计算出每个调速电机的转数。

在实际的生产中，给料机上部是锥形的料斗，要注意盛放细骨料的料仓，往往因为潮湿而堵塞。

安装间歇式仓壁振动器就能有效地解决这个问题。

还可以在每个料斗上安装有报警器，避免料斗空料。

除了用调速电机控制骨料流量外，还可以采用振动器控制，它是靠安装在料仓底部出口附近的振动器改变振荡频率而改变冷料仓的流量。

2、传送皮带给料机传送皮带给料机输出的骨料通过输送皮带运送到加热滚筒中。

它一般采用电动机或电动滚筒拖动，影响输送的主要参数就是转速。

转速快，骨料就输送的快，同一时间内加热滚筒中的骨料就少，加热效果好且节省燃料。

转速慢，同一时间内加热滚筒中的骨料就多，加热效果相对变差，还增加燃料消耗。

但转速不是决定因素，它只能在小范围内对料温进行调节。

3、提升机提升机大多是垂直的，也有的为了降低搅拌楼体高度，把振动筛、热储料仓、称料仓全部后置于搅拌楼体后部，这样便出现了骨料、称料仓与搅拌锅间“传输级配料”的斜提升机。

提升机转速快，同一时间内振动筛上的骨料就少，筛分效果就好，减轻了振动筛的负担；转速慢，同一时间内振动筛上的骨料就多，振动筛的负荷就大，还会使滚筒内的骨料过多，流至提升机底部，把提升机卡死，所以提升机速度是稍快一些的好。

沥青混凝土路面施工中的施工设备与机械选用在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见而重要的建筑材料。

为了保证路面质量的高标准，施工设备与机械的选用显得尤为重要。

本文将对沥青混凝土路面施工中常用的设备与机械进行介绍，并分析其选用原则。

1. 沥青搅拌站沥青搅拌站是沥青混凝土施工过程中必不可少的设备。

它主要负责将沥青、石料、填料等原材料进行搅拌，以制备出符合规范要求的沥青混凝土。

在选用沥青搅拌站时，应考虑设备的生产能力、搅拌效果和操作便捷性等因素。

常见的沥青搅拌站有固定式和移动式两种，根据具体的工程需求来选择。

2. 摊铺机摊铺机是用于将混凝土材料均匀铺设到道路基层上的设备。

摊铺机的选用应考虑施工速度、铺设质量和适应性等因素。

目前市场上常见的摊铺机有履带式和轮胎式两种。

履带式摊铺机适用于大面积路面施工，而轮胎式摊铺机适用于小面积或复杂地形的路面施工。

3. 压路机压路机是用于对铺设好的沥青混凝土进行压实的设备，能够提高路面的密实度和平整度。

在选择压路机时，应考虑设备的重量、振动频率和压实效果等方面。

现代压路机通常具备多种振动模式可调，以适应不同类型路面的施工要求。

4. 初级处理设备初级处理设备主要负责路面基层的清理和平整工作。

包括路面清扫车、铲运机等。

在施工开始之前，必须进行基层的清理工作，确保基层没有杂物和积水等。

这对于沥青混凝土路面的施工质量至关重要。

5. 集料卡车集料卡车用于运输石料等原材料到搅拌站，并将制备好的混凝土送到摊铺机处。

在选用集料卡车时，应考虑其载重量、运输效率和安全性等因素。

同时，卡车司机应熟悉道路交通法规和驾驶技术，确保安全运输和顺利施工。

综上所述，沥青混凝土路面施工中的施工设备与机械的选用对于路面质量的保证至关重要。

在实际应用中，根据具体工程要求和条件，选择合适的设备和机械，既能提高施工效率，又能保证施工质量。

同时，合理进行设备维护与保养，确保设备正常运行，延长使用寿命，以提高工程的经济效益和社会效益。

沥青搅拌设备操作说明一、引言沥青搅拌设备是道路施工中常用的重要设备，它的操作与维护对工程质量和安全具有重要意义。

为了确保设备正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍沥青搅拌设备的操作步骤和注意事项。

二、设备概述沥青搅拌设备由以下主要部分组成：1. 料斗：用于储存沥青和骨料。

2. 搅拌筒：用于混合沥青和骨料。

3. 烟囱：用于排放燃烧产生的废气。

4. 控制台：用于操作和控制设备的运行。

5. 传动装置：用于带动搅拌筒的转动。

三、操作步骤1. 设备准备a) 检查设备的各项安全装置是否完好，并进行必要的维修和更换。

b) 检查沥青和骨料的储存量，确保有足够的材料供应。

c) 检查设备的润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。

d) 开启设备电源，并确保电缆连接牢固。

2. 操作设备a) 打开料斗，将沥青和骨料按照配比倒入料斗中。

b) 启动设备的传动装置，使搅拌筒开始旋转。

c) 在搅拌过程中，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，如有异常及时停机检修。

d) 确保设备周围环境清洁整齐，防止杂物进入设备影响搅拌效果。

3. 操作注意事项a) 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b) 操作人员应熟悉设备的控制面板和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。

c) 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入搅拌筒内，以免发生意外伤害。

d) 在搅拌过程中，注意观察沥青和骨料的配比，确保合理比例以达到优质搅拌效果。

e) 操作人员应保持设备周围的整洁，避免绊倒或其他事故的发生。

四、设备维护1. 每日维护a) 清洁设备表面，清除油污和杂物。

b) 检查润滑油的油位和质量，如有必要，及时添加或更换润滑油。

c) 检查设备传动装置的紧固情况，如有松动，应及时紧固。

2. 定期维护a) 定期对设备进行大修和保养，包括清理搅拌筒内部、更换易损件等。

b) 检查设备的控制系统和电气设备，确保运行稳定。

c) 检查烟囱的疏通情况，确保排放的废气畅通无阻。

沥青搅拌站的基本构造及工作原理沥青搅拌站是一种用于生产混合物产品的设备，特别用于制备沥青混合料。

它的基本构造包括冷料仓、干燥器、筛分器、热料仓、混合塔、集料仓、粉末仓、粉料称量系统、沥青称量系统、水泵站、电控系统等部件。

下面将详细介绍沥青搅拌站的基本构造及工作原理。

一、基本构造：1.冷料仓：用于存放集料，通常由钢板制成，具有一定的密封性能，避免外界灰尘污染。

2.干燥器：用于将原料集料进行加热和干燥，通常由干燥筒和燃烧器组成，既可以采用直接式加热方式，也可以采用间接式加热方式。

3.筛分器：用于筛分已干燥的骨料，将符合要求的骨料送入热料仓，不符合要求的骨料返回冷料仓进行再次干燥。

4.热料仓：用于存放已筛分的骨料，通常由钢板制成，也具备一定的密封性能。

5.混合塔：负责将粒度符合要求的骨料与沥青进行混合，组成沥青混合料。

通常由筛网、搅拌叶片、沥青喷洒系统等组件构成。

6.集料仓：用于存放混合好的沥青料，通常由钢板制成，可以根据需要配备多个集料仓。

7.粉末仓：用于存放粉煤灰等辅助添加剂，以调整沥青混合料的性能。

8.粉料称量系统：用于根据需要将粉料投放到沥青混合料中，通常由螺旋输送机、称量仓等设备构成。

9.沥青称量系统：用于根据需要将一定数量的沥青投放到沥青混合料中，通常由沥青油管、沥青计量仪等设备构成。

10.水泵站：用于提供所需的水源和水压，以满足混合料的制备要求。

11.电控系统：用于控制和监测整个沥青搅拌站的各个部件，包括温度、压力、称量等参数的监测和调整。

二、工作原理：1.首先，将集料放入冷料仓中，并通过输送机、皮带机等设备进行输送，经过干燥器加热和干燥处理，使其达到一定的干燥效果。

2.干燥后的骨料进入筛分器，通过筛网筛分出符合要求的骨料，并将其送入热料仓中，不符合要求的骨料返回冷料仓进行再次干燥。

3.沥青通过沥青管道进入混合塔，沥青喷洒系统将沥青均匀喷洒到混合物中，同时搅拌叶片负责将沥青和骨料充分混合。

沥青混凝土搅拌机各部件的设备组成沥青混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械设备，广泛用于道路、公路、桥梁等工程的建设中。

它主要由以下几个部分组成：1. 总体结构沥青混凝土搅拌机的总体结构主要包括机架、电动机、减速机、搅拌筒和液压系统等组成部分。

其中机架是整个机器的支撑结构，电动机和减速机则是提供动力的核心部分，搅拌筒是混合沥青和骨料的关键部件，液压系统是控制机器运转的重要部分。

2. 机架沥青混凝土搅拌机的机架主要由钢板和钢管组成。

整个机架结构要求稳定，能够承载搅拌筒和各种零部件的重量，并分布到地基上。

同时，机架需要具备一定的强度和刚度，能够承受最大工作负荷冲击。

3. 电动机和减速机沥青混凝土搅拌机的电动机和减速机作为整个设备的动力源，其性能影响到设备的生产效率和运行质量。

电动机一般采用交流三相异步电机，其功率和转速与设备的型号和规格有关。

减速机则通过减速实现马达输出轴转速的降低从而增加扭矩。

4. 搅拌筒搅拌筒是整个设备最重要的部分，它通过轴向旋转将沥青和骨料混合均匀，在不同的设备中可以采用不同的材料。

搅拌筒的主要组成部分包括筒体、叶片、轴和轴承等。

在运行过程中，叶片和筒体可以以可调角度旋转，以使操作更加灵活便捷。

5. 液压系统液压系统是整个设备的控制系统，包括液压泵、油缸、油管、油箱等部件，主要的作用是实现搅拌筒的启停、旋转、倾卸等操作。

油泵负责将油液从油箱中抽取到各个液压部件中，油缸则负责实现各项控制操作，油管则负责将油液传输到各个部件中，油箱则接收油液的回流。

综上所述，沥青混凝土搅拌机是由机架、电动机、减速机、搅拌筒和液压系统等组成部分组成的建筑设备。

不同型号和规格的设备有着不同的组成结构，但以上各部分是其共同的组成部分。

了解各部分的功能和作用，对于科学使用该设备具有重要的意义。

沥青混合料搅拌机操作规程
1、接通电源，在控制面板上设定拌合温度。

2、在时间预置拨盘上设定拌和时间。

3、当油浴拌和锅达到设定温度时，将准备好的待拌和料倒入锅中（先加固态材料，后加液态材料），注意用量不能太多，以免拌和时跑出锅外。

4、摇动升降手柄，升起拌和锅，当搅拌叶接触材料时，按下“启动”按钮，启动指示灯亮，搅拌叶开始转动。

继续摇动升降手柄直到拌和锅升至上限位置时，用棘爪、棘轮将锅固定。

5、在拌和过程要密切注意搅拌情况，如有意外应立即按下“停止”按钮。

6、搅拌结束后将棘爪反时针拔出，摇动升降手柄将拌和锅降至最低位置。

用刮刀将搅拌叶上残留的混合料刮入锅内。

7、拔出定位销，松开拌和两侧紧轮，将锅从滑架导轨中拉出。

搬动翻转手柄，让锅翻转100度，用小铲把拌制的混合料刮入容器。

8、清理锅内的残留物后，搬动翻转手柄，将锅扶正后，推进导轨复位。

并将定位销插进孔内，把紧轮旋紧，为下一个拌和过程做好准备。

9、工作结束后应将控制器的加热按钮、电源按钮切断，并拔下电源插头。

10、擦拭干净拌和锅及仪器。

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沥青混凝土拌和机操作规程一、引言沥青混凝土拌和机是一种用于将沥青和骨料混合的专用设备，其正确操作对于保证沥青混凝土的质量和施工效果至关重要。

为了确保安全和操作的规范性，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查沥青混凝土拌和机的各项部件是否完好，确保设备安全可靠。

2. 清理拌和机的工作台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。

3. 准备好所需的沥青和骨料，并按照比例准确称量。

4. 检查拌和机沥青输送带、骨料输送带及气动系统的运行是否正常。

三、操作步骤1. 操作员应按照要求佩戴好劳动防护用品，并注意保持身体平衡，确保安全操作。

2. 打开拌和机的电源和主电源开关，启动拌和机。

3. 按照操作规程的要求调整好油温、沥青泵出料速度、骨料出料速度以及拌和时间等参数。

4. 启动沥青输送带和骨料输送带，将调好比例的沥青和骨料投入拌和机中。

5. 在拌和的过程中，操作员应随时观察拌和机的运行情况，确保沥青和骨料均匀混合。

6. 在拌和结束后，关闭沥青泵、骨料输送带及拌和机主电源，保持设备处于停机状态。

7. 清理拌和机的工作台面和周围环境，以便于下次使用。

四、注意事项1. 操作员在操作过程中要保持专注，严禁随意调整设备的参数和过早停机。

2. 不得将手或其他异物伸入沥青输送带和骨料输送带内，以免造成伤害。

3. 在清理设备时，应先切断电源，并注意安全。

4. 出现故障或异常情况时，应立即停机检查，切勿强行操作或忽视。

5. 沥青混凝土拌和机的维护保养工作要定期进行，确保设备的长期稳定运行。

五、安全警示1. 操作员必须熟练掌握沥青混凝土拌和机的操作技术和安全知识，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作过程中，要保持机器稳定，严禁猛转、猛停，以免发生意外事故。

3. 操作员要注意人身安全，严禁身体倚靠设备或在设备运行时进行维修和清理。

4. 在设备运行期间，应随时注意各个传动部位的温度，避免发生高温烫伤。

5. 遇到恶劣天气或操作环境不良时，应停止操作，确保操作员的人身安全和设备的正常运行。