加药间和加氯间的设计要点

加药加氯间专项施工方案一、施工目标及要求1.提高水体的净化效果，确保水质符合相关环保标准；2.确保加药和加氯的稳定性和准确性，避免浪费和误差；3.保证施工过程的安全性，防止发生意外事件；4.减少施工时间和施工成本，提高施工效率。

二、施工准备1.资源准备（1）根据实际需求，准备加药和加氯所需要的药剂、氯化剂和其他相关材料；（2）准备必要的仪器设备，如计量设备、混合设备、输送设备等。

2.人员准备（1）指派专业人员进行施工，确保具备相关的知识和经验；（2）确保施工人员具备合格的操作证书，如操作蓝证等；（3）组建施工班组，确保施工过程中的协调和合作；（4）进行施工人员的培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。

3.施工环境准备（1）确保施工现场的通风良好，排除可能产生的有害气体；（2）清理施工区域，确保工作区域整洁并防止杂质的进入；（3）确保施工现场的安全设施完好，并配置必备的消防设备。

三、施工步骤1.药剂准备（1）根据实际需求，准备所需药剂，并按照要求进行称量；（2）确保药剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的药剂。

2.药剂加药（1）根据加药设备和工艺要求，将药剂加入到加药设备中；（2）根据实际需要，调整加药设备的投药量和投药时间；（3）确保加药设备的正常运行，并定期检查和维护设备。

3.氯化剂准备（1）根据实际需求，准备所需氯化剂，并按照要求进行称量；（2）确保氯化剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的氯化剂。

4.氯化剂加氯（1）根据加氯设备和工艺要求，将氯化剂加入到加氯设备中；（2）根据实际需要，调整加氯设备的投氯量和投氯时间；（3）确保加氯设备的正常运行，并定期检查和维护设备。

5.施工记录与总结（1）施工过程中要做好详细的记录，包括药剂和氯化剂的投加量、操作时间、设备运行情况等；（2）根据施工记录和实际效果，及时总结经验和教训，为下次施工提供参考。

四、安全措施1.提前排查施工现场的安全隐患，修复或清除可能存在的危险物品和设施；2.施工人员必须穿戴相关的防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等；3.加药和加氯设备必须定期维护和保养，确保安全运行；4.如遇异常情况，施工人员要立即采取应急措施，并报告相关负责人。

加药间安全管理标准是指对医院内加药间的安全管理进行规范和指导，保障医护人员和患者的生命安全和健康。

下面是一个包含各方面的加药间安全管理标准的示例，总共约2000字：一、加药间设计要求1. 加药间应与其他药品存储区域分隔开，独立设置。

2. 加药间应具备相应的面积和通风设施，确保空气流动和通畅。

3. 加药间墙面、地面、天花板、卫生设施等应采用易清洁的材料，确保清洁卫生。

4. 加药间内应配备必要的灭菌设备，如高温灭菌器等，确保药品的无菌性。

5. 加药间的出入口应设有防护措施，防止未授权人员进入。

二、加药间药品安全管理1. 加药间的存储区域应划分为不同区域，按照药品种类进行分类存放，避免混淆和交叉污染。

2. 加药间内的药品应按照规定的温度、湿度和光照条件进行储存，以确保药品的质量。

3. 加药间内的药品应定期检查和清理，过期、变质或受污染的药品应及时处理。

4. 加药间内的药品应有专人管理，负责药品的进货、存储、发放和报废等相关工作。

5. 加药间内的药品应有明确的标识和编号，以便管理和使用时的追溯。

三、加药间操作规范1. 加药间工作人员必须具备相关的药品知识和技能，通过培训和考核后方可上岗。

2. 加药间的工作人员应严格遵守操作规程，操作药品时应佩戴适当的个人防护装备。

3. 加药过程中应注意药品的溶解、稀释和灭菌等环节，确保药品的质量和安全。

4. 加药间的操作区域应保持整洁，避免杂物和垃圾的堆积，确保操作环境的无菌性。

5. 加药间的操作记录应完整、准确，包括药品名称、规格、数量、操作人员等信息。

四、加药间应急管理1. 加药间应配备必要的急救设备和药品，以应对突发事件和药物过敏等紧急情况。

2. 加药间工作人员应定期参加急救培训和演练，提高应对急救事件的能力和水平。

3. 加药间应制定应急预案和演练计划，确保能够及时、有效地处理各类应急事件。

4. 加药间应配备紧急通讯设备，以便及时与其他部门和医护人员进行沟通和合作。

加药加氯系统1 投加系统概述计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、SERA知名品牌产品。

PAM（高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用TOMAL、HAPMAN、NODIC知名品牌产品。

A. 混凝剂加药流程：罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。

混凝剂最大投加剂量为40mg/L（液体），稀释倍数5倍。

混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐），两个，交替使用。

溶液罐有效容积为10m3，溶液罐内径为Φ2.3m，有效水深2.0m，罐总高2.3m。

原液的储存采用地下储液池，总储存容积为160m3，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。

从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液，根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。

经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点（机械混合池中）。

在溶液罐稀释水管上设电动阀，可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。

溶液罐内设有机械搅拌器。

混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵，3台，2用1备。

单台计量泵的性能为：Q=300～650 l/hH=4.0 bar一期二阶段增设两台泵，2用1备；二期时再增设两台泵，2用1备，增设稀释罐一个，10m3。

B. 助凝剂（PAM）加药流程：药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下：PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点（料仓）↑↑加水调制加水稀释设备最大制备能力为6.25kg/h（ 0.2%浓度下，30万m3/d），PAM熟化时间为45～60分钟。

投加泵采用螺杆泵，3台，2用1备。

单泵性能为：Q=400～800 l/hP=4.0 bar为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，每套最大能力为15000 l/h。

PAM投加点设在混合池的出口处。

该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。

Ｃ．氢氧化钠加药流程：罐车→储药罐→加药泵→加药点。

为调节出厂水的pH值，加药间设有NaOH投加系统，采用液体NaOH，最大投加量为10mg/L(按30%浓度商品药液计)，投加浓度5%，每天调制1次。

加药间和加氯间的设计要点舒昕(天津市市政工程设计研究院给排水分院，天津300051)摘要：通过对加药同和加氯间各种设备的分析，结合设计规范，总结设计体会。

关键词：计量泵混凝剂药剂投加量安全性腐蚀性自动控制1概述加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。

在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺(PAM)，助凝剂主要来调节水中的pH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。

加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。

加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒服务，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。

加药间的处理基本流程为：2加药间主要设备的选型使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准(GB／T7782—1996)的规定，计量泵根据“泵头部分”不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流部分”的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式”的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式”不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。

恰当的选择计量泵非常关键。

一般可依据如下原则选择：1、被计量液体的流量(L／h)，所需要的压力(MPa)。

2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量等。

3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度。

4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。

5、计量泵的计量精度。

对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比较近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量和压力及腐蚀性和计量精度。

净水厂加氯加药间安装施工的方案一、前期准备工作1.就地勘察：对加氯加药间的施工场地进行勘察和测量，确定施工的具体位置和尺寸。

2.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案、技术规范等资料，进行详细的设计和方案制定。

二、材料及设备准备1.材料准备：根据设计方案确定需要的材料，包括管道、阀门、泵等材料，并进行采购。

2.设备准备：确认所需设备的规格和数量，如加氯设备、加药设备、控制系统等，并进行采购或租赁。

三、工程施工步骤1.地面处理：对施工区域进行地面清理，确保施工场地干净、平整，便于施工进行。

2.安装管道系统：根据设计方案，进行管道的铺设和连接，包括加氯管道和加药管道。

3.安装设备：依照设备的安装要求进行设备的安装，包括加氯设备、加药设备、泵等。

4.安装阀门和仪表：根据设计方案，安装加氯加药系统所需的阀门和仪表，包括流量计、压力表、阀门等。

5.连接电气和控制系统：将加氯加药设备与电源和控制系统进行连接，确保设备能够正常工作和控制。

6.进行试运行：对加氯加药系统进行试运行，检查设备和管道的正常工作情况，并进行必要的调整和修正。

7.完善安全措施：根据相关安全规定，对加氯加药间进行安全防护，如加装安全扶手、防护网等。

8.进行竣工验收：对加氯加药间的施工项目进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

四、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。

2.加氯加药设备运行过程中，需保持设备周围通风良好，避免气体积聚。

3.严格按照施工标准和规范进行操作，避免设备和管道的损坏。

4.施工过程中，进行必要的安全警示标志设置，保障工人的人身安全。

五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案执行，确保施工质量符合要求。

2.对施工过程中的关键工艺和步骤进行监控和检查，确保施工过程中出现问题及时解决。

3.完成施工后，对加氯加药间进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

六、施工安排1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。

加氯间本工程消毒采用液氯消毒。

设计规模15万吨/日。

1、加氯间参数水厂加氯点为2处，即前加氯和后加氯，详见如下：设计前加氯量为2mg/l，后加氯量为1 mg/l，则总加氯量为15×104×（2+1）×10-3/24=18.75kg/h，由于加氯量比较小，所以采用自然蒸发方式。

每个氯瓶（1000kg）在常温下的自然蒸发量为8-10kg/h，因此3个在线氯瓶即可满足最大投加量要求，同时为了保证在冬天气温较低时氯瓶不结冰且仍能满足蒸发量要求，应在氯瓶间内设采暖设施。

为保证不间断加氯，加氯间内设两组氯源，每组连接3个氯瓶（1000kg）。

氯瓶间的存储量按12天考虑，需存储6个氯瓶。

系统切换控制采用压力自动切换装置，设有2台30kg/h的真空调节器，一用一备。

加氯系统进厂总进水管采用流量比例控制投加，滤后采用复合环控制投加。

进厂总进水管处两个加氯点，设置10kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备，季节性投加。

滤后两个加氯点，设置5kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备。

加氯采用水射器投加，将厂区给水管加压后注入水射器形成真空，抽吸氯气，使氯气与水混合形成氯水至加氯点投加。

加氯系统水射器配备2台增压泵1用1备; 增压泵设在加氯间的氯吸收间内, 根据服务水管的压力控制泵的开停。

氯瓶间内设一套漏氯报警仪，双探头，漏氯后自动报警，报警仪分高低两级报警。

氯瓶间与氯库合建，在氯瓶间内设有电动单梁悬挂式起重机，起重量为3吨。

设一套漏氯吸收装置，供氯瓶间和氯库内发生恶性漏氯事故时使用，处理能力为1000kg/h，总吸氯量≥3000kg，当氯气泄漏时，自动启动。

2、加氯间设计加氯间由加氯机间、氯瓶间、氯库、漏氯吸收间及控制室组成。

由于加氯量较小，不需要采用蒸发器，但当水量增加或原水氨氮指标及氧化物指标增加时，需考虑增加加氯设备及蒸发器装置。

加氯间内的设备包括液氯捕集器、氯气过滤器、压力式自动切换装置、真空调节器、集氯汇流排、电子液压秤、漏氯报警仪及连接管件等。

加氯间成套设备一、加氯间设计说明1、结构形式地上式砖混结构，分为储药间、设备间及值班控制室等。

内设盐酸储罐、氯酸钠储罐、卸料泵、化料泵、动力水泵、二氧化氯发生器、余氯检测仪表、自动溶药设备及其附属设备、电控系统以及房间内的设备间管路系统等，设备间两侧设置低位排风扇及加氯间所有设备的电控系统。

〃电控系统：包括电控柜、传输电缆和必要的附件，其应满足输送机及响应设备运行的工艺要求，投标人成套供货。

2、环境条件工作场所：室内。

环境温度(℃)：-15～40。

安装地点：加氯间内。

工作制(hr/d)：24。

二、配套设备(一)C1O2发生器1、设备工艺要求能满足工艺需要，提供足够的加氯量，并能自动调节。

2、设备型式复合型C1O2发生器。

3、设计参数设计平均水量：Q=2万m3/d最大加氯量：l2mg/L有效氯产量：5kg/h数量：2台。

(二)附属设备加氯附属设备包括原料储罐、动力水泵、卸酸泵、化料器、压力表、流量计、过滤器、调节阀和水射器、余氯分析仪等设备，另外还包括工艺管线、电气自控及加氯间内所有设备及管道管件的安装。

（三）加药设备1、设备工艺要求能满足工艺需要，提供足够的加药量，并能自动调节。

2、设备型式复合型C1O2发生器。

3、设计参数设计平均水量：Q=2万m3/d最大加氯量：l2mg/L有效氯产量：5kg/h数量：2台。

〃无论指定与否，设备正常运转所需的一切部件，设备厂家必须配带。

〃电控系统：包括电控柜、传输电缆和必要的附件，其应满足输送机及响应设备运行的工艺要求，投标人成套供货。

1、供货范围供货主要设备如下:(l) 附属设备清单盐酸储罐(3m3) 1个PENaClO3储罐(3m3) 1个PE卸酸泵1台 102-4B 1.5KW动力水泵2台 16.38m3/hh=40m 4kw化料器1台 HLQ-100 1.5KW余氯检测仪1台（进口）轴流风机4台（房间通风用）Q=2339m3/h风压＝192pa(2) 电气控制设备(包括相应连接件、压力表、液位计、测温元件、电缆等)1套，预留PLC接口，传输加氯量、余氯、流量、泵工作状态等信号数据。

加药间和加氯间的设计要点加药间和加氯间是水处理工程中重要的设备空间，其设计要点主要包括以下几个方面：一、空间规划和布局在进行加药间和加氯间的设计时，需要根据实际需要进行合理的空间规划和布局安排。

首先需确定加药间和加氯间的功能和所需设备，然后根据设备尺寸、通道宽度、操作空间等因素进行合理的分区划分，确保操作人员能够顺畅进出、操作便捷。

二、设备选型与排布在加药间和加氯间的设计中，应根据所需的水处理工艺及处理剂种类，选择适合的加药设备和加氯设备。

在设备的排布上，需要考虑设备之间的安全距离和操作空间，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

三、通风与排气加药间和加氯间内常常会涉及到有毒有害气体的操作和储存，因此通风和排气系统的设计至关重要。

应合理设置通风设备，如风机、通风管道等，以保证室内空气流通，并及时排除有害气体，确保操作人员的健康和安全。

四、储存与安全在加药间和加氯间的设计中，储存设备的选择和安全性是至关重要的考虑因素。

需选用符合规定的储存设备，如药剂罐、氯气罐等，并设置相应的泄漏报警装置和安全措施，以预防事故的发生，并确保储存物品的安全稳定。

五、防火与防爆加药间和加氯间设计中，应考虑火灾和爆炸的防范措施。

需要合理设置防火和防爆设备，如防火墙、防火门、火灾报警器等，以防范火灾和爆炸事故的发生，并确保操作人员的安全。

六、操作安全与人员防护为保障操作人员的安全，加药间和加氯间的设计应考虑操作人员的操作便捷性和人员防护设施的设置。

在操作区域设置防护栏杆、操作平台等安全设施，并提供合适的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等，以保障操作人员的人身安全。

七、设备维护与保养在加药间和加氯间的设计中，应充分考虑设备的维护与保养便捷性。

设备排布应留有足够的操作空间，方便维修人员进行设备维护和保养，并合理设置设备停机时的检修通道，以提高维修效率。

综上所述，加药间和加氯间的设计要点包括空间规划、设备选型与排布、通风与排气、储存与安全、防火与防爆、操作安全与人员防护以及设备维护与保养等方面。

加氯间施工方案范文一、项目概述加氯间是指将氯气以气体的形式通入水中，进行水处理，以提高水的消毒效果。

本施工方案主要介绍了加氯间的设计和建造过程。

二、设计原则1.安全性：加氯间应符合相关的安全规范，进行必要的防火、防爆、防毒和安全培训等措施，保障施工安全。

2.效率性：加氯间的设计应合理，能够高效地进行氯气通入和混合，提高水的消毒效果。

3.经济性：施工过程中应选择经济实用的材料和设备，控制成本。

4.可维护性：加氯间的设备应具备易于维护和清洁的特点，方便后期操作和维修。

三、施工流程1.设计加氯间的布局和结构：a.根据加氯间的规模和使用情况，确定加氯间的大小。

b.设计加氯间的管道布局和进出口位置，确保气体和水的流通顺畅。

c.设计加氯间的通风和排气系统，保证氯气的安全使用和处理。

d.选择合适的材料和设备，如气体流量计、压力表、气体泄漏探测器等。

2.施工准备：a.清理施工现场，确保施工区域整洁。

b.准备加氯间所需的材料和设备，如管道、阀门、连接件等。

3.组装和安装：a.按照加氯间的设计图纸，组装和安装气体流量计、压力表等设备。

b.安装好氯气通入和混合设备，确保其位置和连接正确。

4.配管和连通：a.进行加氯间内外的管道布置和连接，连接好氯气罐和氯气通入设备。

b.连接加氯间出口管道和水处理设备，确保水的流向正确。

5.调试和测试：a.接通氯气源和水源，进行加氯间的调试，检查其正常运行。

b.测试水样，确保加氯间的消毒效果达标。

6.安全验收：a.完成加氯间的建设后，进行安全验收，确保施工达到相关规范和标准。

b.编制施工记录、验收报告和操作手册，交由相关部门存档。

四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志和相关安全提示，做好安全防护工作。

2.氯气通入过程中，应保持通风良好，避免氯气泄漏和积聚。

3.氯气通入设备应检查并保持其正常运行，防止设备故障造成安全事故。

4.进行加氯间操作前，必须穿戴好相关的防护设备，如防毒面具、防护手套等。