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超滤培训教材山东九章膜技术有限公司超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格；管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最不严格。
超滤培训教材目录1．安全注意事项……………………………………………………………………………1．1 机械设备……………………………………………………………………………1．1．1 组件泄漏…………………………………………………………………1．1．2 离心泵………………………………………………………………………1．1．3管线与阀门…………………………………………………………………1．2停机…………………………………………………………………………………1．3通道…………………………………………………………………………………1．4安全防护措施………………………………………………………………………1．5安全检查项目………………………………………………………………………2．概述………………………………………………………………………………………2．1膜技术简介…………………………………………………………………………2．2中空纤维超滤膜和组件……………………………………………………………2．3SFP-2660膜组件的特点……………………………………………………………3．SFP装置…………………………………………………………………………………3．1膜组件基本使用条件………………………………………………………………3．2膜组件主要运行参数………………………………………………………………3．3膜组件反洗参数……………………………………………………………………3．4SFP装置组成及其运行参数………………………………………………………3．4．1SFP-2660型装置的组成……………………………………………………3．4．2行参数………………………………………………………………………4．设备的运输与安装………………………………………………………………………4．1运输和装卸…………………………………………………………………………4．2SFP的使用环境……………………………………………………………………4．3基础…………………………………………………………………………………4．4排水…………………………………………………………………………………4．5装置的安装…………………………………………………………………………4．6SFP装置的贮存……………………………………………………………………4．6．1装置使用的仪器及阀门……………………………………………………4．6．2离心泵………………………………………………………………………5．SFP装置的运行…………………………………………………………………………5．1概述…………………………………………………………………………………5．2启动前的检查内容…………………………………………………………………5．3启动…………………………………………………………………………………5．3．1SFP组件的冲洗……………………………………………………………5．3．2启动程序……………………………………………………………………5．3．3自动控制……………………………………………………………………6．运行装置的停机程序……………………………………………………………………6．1手动操作模式下的停机……………………………………………………………6．2自动控制模式下的停机……………………………………………………………6．3装置长时间停机……………………………………………………………………7．操作指导…………………………………………………………………………………7．1进水水质要求………………………………………………………………………7．1．1膜污染形式…………………………………………………………………7．1．2污染物质……………………………………………………………………7．2流量…………………………………………………………………………………7．2．1产水流量……………………………………………………………………7．2．2浓水排放流量………………………………………………………………7．2．3反洗流量……………………………………………………………………7．2．4正洗流量……………………………………………………………………7．2．5进气量………………………………………………………………………7．3反洗间隔时间………………………………………………………………………7．4操作压力……………………………………………………………………………7．4．1进出水压力差………………………………………………………………7．4．2进水压力……………………………………………………………………7．4．3反洗水压力…………………………………………………………………7．4．4夹气反洗进气压力…………………………………………………………7．5进水水温……………………………………………………………………………7．6运行数据的记录……………………………………………………………………8．SFP装置的过程控制……………………………………………………………………8．1简介…………………………………………………………………………………8．1．1手动控制模式………………………………………………………………8．1．2自动控制模式………………………………………………………………8．1．3装置关闭条件………………………………………………………………8．2氧化剂溶液注入装置（选配件）…………………………………………………8．3装置内锁或者报警…………………………………………………………………8．4装置运行程控步序表………………………………………………………………9．系统的维护及故障分析…………………………………………………………………9．1系统的日常维护……………………………………………………………………9．2系统的故障分析……………………………………………………………………10．SFP装置的清洗………………………………………………………………………10．1SFP膜组件清洗前的准备………………………………………………………10．1．1清洗方案的选择…………………………………………………………10．1．2清洗液容积的确定………………………………………………………10．1．3安全注意事项……………………………………………………………10．1．4化学清洗药剂的质量要求………………………………………………10．1．5清洗系统设备的配置……………………………………………………10．2清洗………………………………………………………………………………10．2．1准备工作…………………………………………………………………10．2．2清洗步骤…………………………………………………………………10．2．3冲洗SFP装置……………………………………………………………1．1 机械设备1．1．1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，SFP组件不会发生泄漏。
超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (2)二、超滤简介 (3)2.1滤膜定义 (3)2.2 超滤分离特性 (3)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (3)2.4 超滤相关术语 (4)三、设备规范 (7)3.1设备清单 (7)3.2超滤装置及膜组件简介 (7)四、工艺设计 (9)4.1运行原理 (9)4.2工艺流程 (10)4.3装置程控步序 (10)4.4反洗系统设计 (11)4.5化学清洗设计 (12)4.6在线加药设计 (13)五、操作运行 (14)5.1 (14)5.2参数设定 (14)六、膜组件维护清洗 (14)6.1物理清洗 (14)6.2化学清洗 (15)6.3注意事项 (17)七、日常维护和故障处理 (18)7.1超滤系统的日常维护 (18)7.2超滤系统的故障分析 (19)7.3停机保护 (19)八、运行记录维护表 (20)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000～300,000 Dalton，而截留分子量为6,000～30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤培训教材超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格；管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最不严格。
中空纤维膜：因为它压力低，通道无死点，通量高，能进行反洗，所以除特殊水体（如高含油、高固体含量等）外，都是很好的选择，对四种膜而言，在水处理中应用最为广泛。
注：因为中空纤维膜应用最广泛，后面资料中除共同点外，其他均以中空纤维膜为例进行说明。
1.3.应用范围超滤在水处理领域应用十分广泛，按应用场合划分，主要可以用于：1.3.1.原水前处理（地表水、地下水、自来水）澄清池、砂滤替代、RO前处理及离子交换前处理应用在前置予处理中，超滤替代澄清池或砂滤器，用于去除原水中的固体和胶体以改善后续工段设备的运行，如改善离子交换器的反洗频率和反渗透膜元件的更换频率，但其需要较频繁的清洗/冲洗。
膜型一般为10万分子切割量。
1.3.2.纯化处理去颗粒（如18WΩ水）、去微生物及热原体、RO或离子交换后处理应用在反渗透/离子交换设备后，超滤用于去除水体中的胶体和固形物，水透过率较高，清洗频率较低，其不需要较频繁的清洗/冲洗，只有当系统压力降低到操作不便或有细菌产生时才清洗。
在医药及电子行业，超滤放在使用点用以去除微生物及热原体。
膜型一般为1-10万分子切割量。
1.3.3.水循环和回用生化处理后、澄清后（二级和三级）2超滤术语3超滤基本原理3.1概述超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米范围内（MWCO约为1，000-500，000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。
因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。
中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由聚砜PS，聚醚砜PES，PVDF或聚丙烯腈（PAN）制成并带有非对称的微孔结构。
不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的内表面，此内表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。
这种小孔径光滑膜表面合较大孔径支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。
3.2基本原理超滤是一个错流合切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
要过滤的水经由超滤给水泵加压后输入膜组件中。
由于膜内外的压力差，一部分水渗过滤膜，而水中的杂质则截留在剩余部分水中被过滤除去。
如果欲分离的杂质在膜上过多沉积，根据膜的类型不同，会导致难溶性盐沉积或形成部分覆盖层。
所以要避免这一点，一部分水会成为浓缩液流出去掉，根据膜的类型和应用不同，这样的过程要持续进行或者在回流时进行。
下图是超滤膜过滤的基本原理图。
3.3超滤的特点与传统的净化方式相比，超滤具有许多优点： 能完全去除微生物和微粒对水中污染物去除率 组份 PM10PM100胶体硅 99.8%99.0%胶体铁 99.8% 99.0% 胶体铝 99.8% 99.0% 悬浮物 5 LRV 4 LRV浊度 < 0.3 NTU (通常小于0.1 NTU) SDI< 1.0 SDIGiardia 6 LRV 5 LRV 原生动物 6 LRV5 LRV菌类 6 LRV 5 LRV 病毒5 LRV4 LRV内病毒 4 LRV2 LRVTOCavg. 70% avg. 30%滤液入口浓缩液膜泵回流●过滤效果不受原水水质的影响●能够去除耐氯的病菌●超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质●比起其它的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少●支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，可以高度灵活的增加装置配备。
●超滤可以实现全自动化工业连续生产。
●由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的膜净化步骤中增加面积负荷，因而减小后续净化装置的规模。
4流程模式原水进入中空纤维内腔，由内向外通过纤维过滤。
通常原水由膜件的一端进入，在30-40psi的压力驱动下流经整个长度的纤维。
较高固含量的浓缩液自膜件的另一端排出。
透过液经纤维膜壁的过滤流入膜件中心的透过液集水管中。
透过液经集水管自每支膜件的中心流出。
超滤根据原水水质的不同一般有两种运行流程模式：死端过滤模式和循环过滤模式。
4.1 死端过滤模式一般当原水中悬浮物和胶体含量较低时（如SS<5,浊度<5NTU）时采用。
如下图2：死端过滤示意图面图2所示，原水以较低的错流流速进入膜管，浓缩水以一定比例从膜管另一头排出。
产水在膜管过滤液侧产出，水回收率通常是90%-99%，由原水水质决定。
和循环模式相比，死端过滤的操作成本低，但回收率和系统的出水能力可能会受限制。
这种模式通常需要定期快冲和反冲来维持系统出力，当污物积累到一定程度，就需要化学清洗来进行处理。
4.2循环过滤模式当原水中悬浮物含量较高及在大多数非水应用领域，就需要通过减少回收率来保持加膜管内部的高流速。
这样就会造成大量的废水。
如图3所示，为了避免浪费，排出的浓水就会被重新加压回流到膜管内。
这样，虽然降低膜管的回收率，但对于整个系统，回收率仍然可以很高。
在这种模式，进水连续的在膜表面循环。
循环水的高速阻止了微粒在膜面积的堆积，并增加了通量。
因为较少的进水成为产水，为了获得相同的产率，能耗就比死端过滤模式大。
回流入口膜泵滤液滤出物滤液膜泵5超滤膜的性能5.1膜元件的操作范围最高压力（水）：45psi（3.1bar）最高压力（气）：15psi (1.0bar)最高进水温度：104℉（40℃）最低进水温度：32℉（0℃）最大透膜压差：35psi (2.4bar)最大反洗透膜压差：20psi (1.4bar)最大平均压力变化：6psi/sec(0.4bar/秒)，10秒钟阀门开启时间最大总氯耐受能力@77℉（25℃）或更低：200ppm @8.5pH或更高pH。
最大总耐氯接触量：200，000ppm 小时（累计）@8.5pH或更高pH。
最大有机溶剂接触：避免接触最大紫外线接触：避免暴露于日光直射下。
5.2组件的截留性能5.2.1对MS2噬菌体的截留对病毒MS2噬菌体的截留比较难以确定。
如果要在浓度很小的时候检测这种生物体，就需要特殊的微生物检测技术。
另一方面，要在足够长的时间中使较高浓度的噬菌体混合流入原水中，也很难。
由于膜的净化效率很高，所以要能测量出噬菌体的截留来，原水中它的浓度至少要达到每毫升10万个。
在此浓度下，滤液中找不到噬菌体。
因此，对噬菌体的截留在99.999%或者说对数级5以上。
5.2.2对隐孢子体（Kryptosporidien）的截留精确的检测表明超滤膜对隐孢子体（大小为4-6μm）的截留超过对数级6。
5.2.3对微粒的截留利用超滤，能把最小的微粒引起的浑浊降低到规定的界限以下。
无论原水的质量怎样，滤液的浑浊度通常都能降到0.1NTU以下。
因此，在原水的浑浊度会突然增大的情况下，使用超滤特别合适。
与传统的净化过程相比，超滤可以非常容易地实现自动化。
5.2.4降低污染指数污染指数(SDI)是在纳米过滤和反渗透时用到的卷式过滤装置对水的过滤能力的一个衡量尺度。
测量这个指数时，要将定量的水在稳定的进水压强下压过要测试的过滤器。
污染指数是由于在过滤过程中逐渐形成覆盖层、滤液通量降低而产生的。
除了水中的微粒外，还有胶体物质以及真正溶解于水中的有机物质共同形成水的污染指数。
微粒和大部分胶体能够通过超滤去除。
而对真正能溶解的有机质的截留则与分子量有关。
对大多数的水（包括海水），超滤之后污染指数都能降到1以下。
如果污染指数是由可溶性物质导致的，那么在极少数情况下污染指数也可能在1以上。
测量方法见反渗透培训教材。
5.2.5对有机质的截留有机质包括微粒状、胶体和能溶于水的有机物质。
由于超滤对不同类型的有机质的截留能力不同，因此净化效率就取决于水中有机质的成份组成。
在超滤前加入凝固剂可以部分地清除能溶于水的有机质。
与传统的方式相比，用超滤的方法既不必考虑沉淀作用，也不必注意凝固物的可过滤性，因为超滤的净化效率与凝固物的形状和密度无关。
根据是否絮凝与原水的水质不同，对有机质的截留在40-60%之间。
6膜的相关性能指数和计算公式6.1截留比例截留比例R 是留在膜的进水口一边的水中杂质所占的浓度百分比。
%100)c c 1(R ZulaufFiltrat⋅-= R ： 截留比例（%）C Filtrat ： 滤液浓度（如mg/l ，mol/l ） C Zulauf ：原水浓度（如mg/l ，mol/l ）由于超滤膜的截留比例非常高，所以病毒和细菌的截留常以“对数级”来表示。
