九岭山隧道岩爆地段专项施工方案2

浅谈隧道不良地质区段的施工技术摘要：九岭山隧道内存在断层破碎带、断层涌水和高应力岩爆等不良地质区段，本文总结了施工过程中针对以上不良地质条件的有效处治措施，并详细介绍了该隧道一塌方的成功处治案例，可为类似工程施工提供一定的借鉴。

关键词：隧道断层涌水岩爆1 工程概况九岭山隧道属于大庆至广州国家高速公路武宁（鄂赣界）至吉安段的特长隧道，位于江西省西北部的九岭山区的宜丰县潭山镇上石桥村内，隧道净宽（单洞）宽度10.75m，净高5.0 m；设计荷载为公路－Ⅰ级，路面采用沥青砼路面。

隧道北南向穿越九岭山脉的主峰地段，最高海拔1275.0米，地面高程在253.0～1225.0米之间，一般相对高差600～800米，地形起伏大，山势陡峭险峻，山体自然边坡稳定，地表水系较发育，水流湍急，地貌单元属于侵、剥蚀型中高山区。

隧道出口为雪峰晚期花岗闪长岩，全～强风化层较厚，构造裂隙和风化裂隙发育，岩体破碎，在暴雨的冲刷及边坡的自重作用下，易发生坍塌。

受区域地质构造环境影响，隧道区发育一些构造破碎带，主要存在F3 、F4两构造破碎带。

根据对本隧道地应力测量报告，在隧道埋深超过460～590m的洞身段存在岩爆。

2 隧道主要施工方法在隧道常规施工过程中，左、右线平行进行开挖、支护及衬砌施工作业。

左右洞的出碴、进料及排水等工作充分利用行车横通道相互通行。

隧道出碴进料采用无轨运输。

Ⅴ级围岩采用台阶分部开挖法，即环形开挖中心留核心土法施工，Ⅳ级围岩采用正台阶法施工，Ⅲ级围岩视具体情况采用全断面法或台阶法施工，Ⅱ级围岩采用全断面法施工。

在地质不良区段，按照“管超前、严注浆、短开挖、不爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，充分利用超前地质预报和监控量测技术，制定具体有效的处治措施。

3 超前地质预报和监控量测3.1 超前地质预报长大隧道施工中不可避免遇到岩溶、突泥涌水、断层、软弱夹层、瓦斯等不良地质，需补充超前地质预报探明前方地质情况，做到防范于未然。

山岭隧道爆破安全专项施工方案一、工程概况山岭隧道位于山区，地质条件复杂，隧道长度较长，选择了爆破作业方式。

为确保施工过程安全、高效，制定了以下爆破安全专项施工方案。

二、技术措施1.前期准备（1）组建专业的爆破技术团队，由经验丰富的工程师和爆破人员组成，确保施工过程的技术可行性和安全性。

（2）进行详细的地质勘察，了解隧道周边地质情况，尤其是岩石类型、断层分布、裂隙结构等，为后续爆破设计提供依据。

（3）根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的爆破参数，包括炸药数量、装药方式、装药密度等，以确保施工过程的安全性和爆破效果。

2.施工准备（1）明确爆破区域的范围，并进行标示，确保施工人员不会误入爆破区域。

（2）设置合理的安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。

（3）进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和爆破操作技能，并确保每个操作人员的操作证书合法有效。

（4）配备必要的施工设备和安全器材，包括防爆手灯、防爆工具、防爆电源等。

（5）制定应急预案，安排专业的应急救援人员在施工现场待命，以保障施工过程的紧急情况处理。

3.施工过程（1）清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工现场整洁干净。

（2）进行预爆破试验，确认爆破参数的准确性和合理性，并根据试验结果对参数进行调整。

（3）进行爆破前的安全检查，检查所有设备和器材是否正常运行，并确认安全警戒线是否设置完善。

（4）在爆破前，进行警示广播，提醒周围人员注意安全，离开危险区域。

（5）进行爆破操作，确保爆破装药的准确、密封。

（6）在爆破后，进行现场安全检查，查看是否有岩石碎片飞溅，以及是否有其他安全隐患。

（7）爆破结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和炸药残渣，确保施工现场的整洁和安全。

三、应急预案1.发生火灾事故时，立即报警，并进行迅速的灭火处理。

2.发生炸药泄露或爆炸时，立即组织人员远离危险区域，并进行相关处置措施。

3.发生人员伤亡事故时，立即报警，并进行急救处理，确保人员生命安全。

隧道岩爆区施工方案一、前言隧道施工中遇到岩爆是一种常见现象，给工程建设带来一定的影响。

岩爆区施工方案的制定和执行对于保障施工安全和工程质量具有重要意义。

本文将探讨隧道岩爆区的施工方案。

二、岩爆区分析岩爆是指由岩石中的应力引起的破裂和碎裂现象，通常发生在地下岩石较硬和应力较大的区域。

岩爆会导致岩石飞形状成碎片，给隧道施工带来极大的危害。

三、施工方案制定3.1 前期调查在隧道岩爆区施工之前，需要进行充分的前期调查，包括地质勘探、岩石力学性质等方面的调查，以了解岩层的情况，为后续施工提供参考。

3.2 防护措施针对岩爆区域，需要采取有效的防护措施，包括加固措施、隔离带设置等，以减少岩爆造成的危害。

同时，要做好现场监测，一旦发生岩爆，能及时采取应急措施。

四、施工实践4.1 钻孔爆破在岩爆区施工过程中，常常采用钻孔爆破的方式来处理较硬的岩石。

在进行钻孔爆破前，需要根据不同岩石的特性设计合适的爆破方案，以确保爆破效果。

4.2 工艺改进在施工过程中，可以通过工艺改进来减少对岩石的损伤，减少岩爆的发生。

比如，采用先进的爆破技术、控制爆破参数等。

五、总结与展望隧道岩爆区施工方案的制定和实施是一个复杂的工程问题，需要综合考虑地质、力学等多方面因素。

通过合理的防护措施和施工工艺，可以减少岩爆造成的危害，保障施工安全和工程质量。

未来，随着科技的发展，相信在这方面会有更多的创新和突破。

希望通过本文对隧道岩爆区施工方案的讨论能够引起更多从业者的关注和思考，共同努力提升施工质量，保障工程安全。

以上是本文的全部内容，谢谢阅读！。

山岭隧道爆破专项施工方案一、工程概况某山岭深埋公路隧道穿过石灰岩，岩层结构完整性好，岩层含水量低，无瓦斯，岩石的主要物理力学性能参数见下表; 隧道横断面设计为：隧道限界为 10。

0m，其中行车道宽7.0m，侧向宽度 : L左=0。

5m,L右=0.5m; 两侧均设置人行道 , 宽 1。

0m.内净空采用拱部2单心圆方案，净空面积为44。

75m, 净空周长 29。

38m.试完成隧道钻眼爆破施工组织设计。

表格错误 ! 未定义书签。

石灰岩的主要物理力学性能参数岩石巩固岩石名称容重弹性模量泊松比抗拉强度抗压强度内摩擦角性系数石灰岩7~1025304。

5× 1040.3108542二、方案选择在隧道爆破作业中通常使用的爆破方案有：〔1〕定向爆破〔2〕预裂光面爆破 (3 〕微差爆破 (4 〕聚能爆破施工采用国产 4 臂门架式钻孔台车及7655 型支腿式手风钻钻孔，全断面开挖 , 隧道正洞洞身掘进采用光面爆破施工.三、施工方法开挖掘进采用光面爆破，减少超挖，防止欠挖和减弱对围岩扰动，提高开挖质量，确保施工平安。

施工工艺流程钻爆设计测量画线连接管线台车就位钻孔施工不合格孔位检查合格清孔装药联线堵塞不合格检查合格爆破不合格检查记录孔位、孔深、孔径合格三、爆破器材选定根据施工中常用的爆破器材，以及本地的实际情况隧道的爆破器材选用直径为 32mm，爆速大于 3200m/s 的 2 号岩石乳化炸药作为主爆药 ;导爆索与 2 号岩石乳化炸药作为光爆药；电雷管和导爆管雷管作为起爆器材四、爆破参数确实定本工程采用的是平巷掘进爆破，平巷掘进的特点是只有一个自由面,同时炮眼深度受到限制, 一般只有 1.5 ～3.0 。

平巷掘进中的炮眼，按其位置和作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。

周边眼又可分为顶眼，底眼，帮眼。

三种炮眼起的作用不同, 其孔径的大小、孔深、孔角、孔间距、排间距也不同。

(1 〕孔位确实立孔位确实定直接影响爆破面形状、大小和轮廓。

隧道岩爆施工方案一、前言隧道岩爆作为一种常见的施工方法，在岩石固体岩石中开挖隧道时起着至关重要的作用。

岩爆技术的合理应用不仅可以提高隧道的开挖效率，还可以有效保障施工人员的安全。

本文将就隧道岩爆施工方案进行详细阐述。

二、隧道岩爆施工方案的主要内容2.1 岩层勘察在确定具体岩爆方案前，必须进行详细的岩层勘察。

通过地质勘探，了解隧道穿越的岩层情况，确定岩石的地质构造、力学性质、岩层的断裂构造、岩石的强度和稳定性等参数。

2.2 爆破设计根据岩层勘察结果，结合实际施工条件，制定爆破设计方案。

确定爆破的孔径、孔距、装药量、起爆顺序等参数，确保爆破效果在岩层中得到最佳体现。

2.3 安全保障在进行岩爆施工时，安全是首要考虑的因素。

必须确保爆破作业现场的安全，设置严格的安全防护措施，规范作业流程，做好作业人员的安全培训和技能提升。

2.4 施工过程控制施工过程中，需要严格控制各项参数，根据实际情况及时调整方案。

定期检查施工质量，及时发现问题并处理，确保隧道岩爆施工的顺利进行。

三、总结隧道岩爆施工方案是隧道开挖过程中至关重要的一环，在实际的工程中必须注重细节，严格遵守操作规程，确保安全生产。

只有科学合理地制定施工方案，结合岩层情况和实际条件，才能取得预期的效果，顺利完成隧道开挖施工任务。

四、参考文献•XX, XX, XX.（XXXX）. 岩爆施工在隧道工程中的应用。

《隧道工程学报》, 12（1）：XX-XX.•XX, XX, XX.（XXXX）. 岩层勘察及爆破设计在隧道工程中的应用。

《岩石力学与工程学报》, 25（3）: XX-XX.以上内容总结了隧道岩爆施工方案的主要内容，希望对读者有所帮助。

隧道岩爆施工方案隧道岩爆施工方案一、施工目标本次施工旨在安全、快速、高效地进行隧道岩爆施工，确保施工质量和进度。

二、施工方案1. 岩体勘察在施工前，进行必要的岩体勘察，了解隧道岩体的结构、稳定性和强度等参数，为后期的施工方案制定提供依据。

2. 施工准备组织施工队伍，合理分配人员和设备，做好施工材料的准备。

确保施工的顺利进行。

3. 安全措施在施工期间，要严格遵守安全操作规程，设置安全警示标志和安全防护设施。

同时，施工人员必须穿戴好防护装备，确保安全操作。

4. 爆破设计根据岩体的特点，制定合理的爆破方案。

考虑到隧道的尺寸和地质条件，采取合适的爆破参数和爆破方式。

同时，要确保岩石的破碎度和均匀性。

5. 周边环境保护在施工期间，要严格控制振动、噪音和粉尘的扩散。

合理布局挡墙和喷洒水雾等设施，降低对周边环境的影响。

6. 施工进度控制合理安排施工工序，进行科学的施工进度控制。

确保施工进度的紧凑性和连贯性，减少施工中的停工和闲置。

7. 施工质量检测进行岩石的断面质量检测，确保岩体的稳定性和强度。

同时，进行爆破效果的检测，保证爆破施工的质量。

三、施工风险控制1. 爆破安全风险采取合适的爆破参数和方案，控制爆炸能量的释放范围，避免引起不必要的安全事故。

2. 岩石坍塌风险根据岩体的情况，采取合适的支护措施，防止岩石的坍塌，确保施工人员的安全。

3. 粉尘、噪音污染风险设置挡墙和喷洒水雾等设施，有效控制粉尘和噪音的扩散，降低对周边环境和施工人员的影响。

四、施工效果评估在施工结束后，对施工效果进行评估。

检查岩石的断面质量和爆破效果，评估施工的质量和进度是否符合要求，并提出改进意见和建议。

五、施工安全注意事项1. 施工人员必须按照相关规定进行培训和考核，熟悉施工操作规程和安全措施。

2. 施工现场必须脱离外界人员和交通，设置警示标志和安全防护设施。

3. 施工期间必须严格遵守施工计划和操作规程，不得擅自改变施工方案。

4. 在进行爆破作业时，必须确保爆破点周围的区域安全，防止伤害和事故发生。

岩爆地质施工预防措施九岭山隧道岩爆地质施工预防措施岩爆多发生在埋藏很深、整体、干燥和质地坚硬的岩层中。

产生岩爆的时间一般在开挖后几小时内，但也有的是在较长时间后发生。

隧道中常遇到的岩爆以顶部或拱腰部位为多。

根据对本隧道地应力测量报告，在隧道埋深超过460～590m 的洞段存在岩爆的可能，故施工中应注意采用合适的施工方法和辅助措施，以尽量降低岩爆的可能。

隧道内岩爆的特点1）岩爆在未发生前并无明显的预兆，虽然经过仔细找顶，并无空响声。

一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。

在没有支撑的情况下，对施工安全威胁甚大。

它与隧道施工中的一般掉块落石，在现象上有明显的不同。

2）岩爆时，石块由母岩弹出，常呈中间厚，周边薄，不规则的片状。

3）岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，岩爆发生的时间多在爆破后2-3h。

岩爆施工预防措施因目前对岩爆尚无准确的预测方法和特效防治措施，某种单一的方法也可能难以奏效。

因此，选用各种方法，采取综合防治是十分必要的。

针对九岭山隧道的特点，特制定如下预防措施，望施工人员遵照执行。

1) 随隧道掘进设专人及时对围岩的高压喷水，保持围岩表面湿润，利于应力的释放和调整。

2) 按设计施作初期支护和补强系统锚杆。

锚杆孔位、规格、型号和锚杆长度应符合设计要求。

3) 随时观察和注意围岩表面的变形情况，加强围岩收敛与应力量测。

4)对主要施工设备安装防护棚架或防护网；掌子面架设移动防护网，防止岩块飞出，有效保护人员及设备安全。

5)加强现场岩爆监测、警戒及巡回找顶，必要时及时躲避。

组织专门人员全天侯巡视警戒及监测。

听到围岩内部有闷雷似的声响时，应尽快撤离人员及设备，特别严重岩爆地段，每次爆破循环之后，作业人员及设备均应及时躲避一段时间，待岩爆平静为止。

6）岩爆地段要反复经常找顶。

设置专人负责找顶，找顶工作要经常化制度化，防患于未然。

6)隧道开挖后必须及时按设计和规范要求对开挖围岩进行初期支护。

隧道施工岩爆应急预案范文一、引言岩爆是指在隧道施工过程中，由于岩石围岩受到外力或内力作用而发生的瞬间破碎和喷射现象。

岩爆不仅给施工工程造成严重的危害，也对施工人员的生命财产安全构成威胁。

为了及时有效地应对岩爆事故，防止事故扩大和其他次生灾害的发生，制定一份科学合理的岩爆应急预案就显得尤为重要。

二、应急预案的目标和原则1. 目标：确保岩爆事故的及时处置，最大限度地保护施工人员的生命财产安全，减少事故损失。

2. 原则：- 安全第一：以人为本，保护施工人员的生命安全是最重要的原则。

- 预防为主：通过加强安全教育培训、科学施工等措施，尽可能减少岩爆事故的发生。

- 综合施策：采用多种手段和方法，综合应对岩爆事故的应急处置。

- 紧急救援：在事故发生后立即组织紧急救援，及时救治伤员，并进行相应的事故应急处置。

- 信息共享：实现信息共享，促进岩爆事故应急处置过程中的信息流动和人员协调。

三、隧道施工岩爆应急预案的组织机构和职责1. 组织机构：- 领导小组：负责决策和协调整个应急预案的实施工作。

- 指挥部：负责指导和协调现场应急工作的组织机构。

- 救援队伍：包括医疗救援队、事故处理队、消防队、安全监督队等，负责各自职责范围内的救援工作。

2. 职责：- 领导小组：负责决策应急预案、协调各方资源、指导现场救援工作等。

- 指挥部：负责指导救援行动、协调各救援队伍、汇报情况等。

- 救援队伍：- 医疗救援队：负责伤员的急救和转运工作。

- 事故处理队：负责现场事故勘察、事故原因分析和事故处理。

- 消防队：负责灭火和疏散人员等工作。

- 安全监督队：负责现场安全监督和事故预防工作。

四、预防岩爆事故的措施1. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。

2. 严格执行施工标准和操作规程，确保施工作业的规范和安全。

3. 加强岩石围岩的预处理工作，采取支护措施，提高围岩的稳定性。

4. 对潜在的岩爆风险区域进行监测和预警，及时采取相应的措施进行处理。

隧道岩爆地段施工措施
隧道施工中可能发生岩爆时，应遵循以防为主、防治结合的原则，对开挖面前方的围岩特性，水文地质情况等进行预测、预报，当发现有岩爆存在的可能性时，应及时研究施工对策措施，作好施工前的必要准备。

1）应根据岩爆强度大小对其进行严格分级，针对不同的岩爆级别可采取下列技术措施：
①微弱岩爆地段，可直接在开挖面上洒水，软化表层，促使应力释放和调整。

②中等岩爆地段，在隧道开挖断面轮廓线外10～15cm范围内，在侧壁及拱部，打设注水孔，并向孔内喷灌高压水，软化围岩，加快围岩内部的应力释放。

2）在可能发生岩爆的隧道中施工，应遵循下列要求：
①一般情况下应适当控制循环进尺。

②采用光面爆破技术，使隧道周边圆顺，降低岩爆发生的强度。

③应采用喷射机械手进行作业。

④对于岩爆强烈的开挖面，可采用超前锚杆，对开挖面前方的围岩进行锁定。

⑤在拱部及两侧侧壁布置预防岩爆的短锚杆，锚杆长度宜为2m左右，间距宜为0.5～1.0m，并宜与钢纤维喷射混凝土联合使用，形成喷锚加固作用。

3）隧道施工中，一旦发生岩爆，应立即采取下列处理措施：
①进行工作面的观察记录，如岩爆的位置、强度、类型、数量等。

②在工作面、侧壁和拱部，每一循环内进行2～3次找顶。

③采用能及时受力的锚杆。

④当用台车钻眼，岩爆的强度在中等以下时，可在台车及装砟机械、运
输车辆上加装防护钢板，避免岩爆弹射出的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。

隧道岩爆施工方案1. 引言隧道岩爆施工是在隧道工程中常见的一种爆破方式。

本文档将介绍隧道岩爆施工的方案，包括施工准备、爆破设计、爆破材料与设备、安全措施等内容。

2. 施工准备在进行隧道岩爆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 勘察与设计在施工前，需要进行岩体勘察与设计。

通过对岩体进行钻探、采样和实验分析，了解岩体特性，包括强度、稳定性等，并进行合理的施工设计。

2.2 施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、作业方法、设备需求、工期等，确保施工的顺利进行。

2.3 人员组织对施工人员进行培训，确保他们了解爆破作业的安全规范和操作要点，并分配合适的人员组合，包括爆破工、监理人员、岩体工程师等。

2.4 材料与设备准备准备所需的爆破材料与设备，包括炸药、导爆索、起爆器等，确保其质量合格，并进行安全储存与运输。

3. 爆破设计隧道岩爆施工的关键是合理的爆破设计，通过控制爆炸能量和爆破参数，实现岩石的有效破碎与控制。

爆破设计主要包括以下几个方面：3.1 爆破能量计算根据勘察结果，计算爆破所需的能量。

考虑岩体的强度、硬度、裂隙情况等因素，选择适当的爆破能量。

3.2 炸药选型根据岩体的特性和爆破设计要求，选择适合的炸药。

考虑炸药的爆速、爆能、爆热和安全性能等因素，确保爆破效果和安全性。

3.3 孔径和孔距设计根据爆破设计要求和勘察结果，设计合理的孔径和孔距。

孔径和孔距的选择直接影响到岩石的破碎效果和施工效率。

3.4 起爆顺序设计根据施工现场的实际情况，设计合理的起爆顺序。

考虑岩体的稳定性和安全性，避免产生过大的振动和冲击。

4. 爆破材料与设备隧道岩爆施工需要使用各种爆破材料与设备，包括炸药、导爆索、起爆器等。

4.1 炸药在隧道岩爆施工中常用的炸药有黑火药、硝化甘油炸药、硝酸铵炸药等。

选择炸药时需要考虑爆炸能量、安全性、稳定性等因素。

4.2 导爆索导爆索是将导火线与炸药连接起来的重要材料。

导爆索的选用应符合国家标准，并在施工现场进行检测，确保其质量合格。