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菲斯特转子秤培训资料一.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
二.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
三.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
这意味着输送距离可达200m以上。
由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
FLSmidth-Pfister Seminar 史密斯菲斯特技术培训会 Maintenance on DRW Feeders DRW转子秤的使用维护 转子秤的使用维护October 2011 by Peter NorekAGENDA Maintenance SeminarTopics Part 1:FAQ - Frequently Asked Questions 常见问题 Erection and Installation 设备安装 Preventive Maintenance – Part 1 定期维护 1Topics Part 2:Preventive Maintenance – Part 2 定期维护 2 Condition Based Maintenance 视情维护 Wear and Repair 磨损与修复OUR SERVICE PHILOSOPHY 我们的服务理念 Our support does not end at the sale of the equipment but it’s the beginning of a long-term partnership with our common target 设备移交并不是我们服务终点， 设备移交并不是我们服务终点，恰恰是长期服务的起点 maximum equipment efficiency at low operating costs我们共同的目标是：用最小运行成本，让设备产生最大的效益。
我们共同的目标是： 让设备产生最大的效益。
high customer satisfaction due to reliable feeder equipment客户的满意来源于设备的可靠性 客户的满意来源于设备的可靠性adequate reaction-time and fair prices 反应及时且价格合理Maintenance SeminarFAQ - Frequently Asked Questions: 常见问题Q1: Early wear / tear on sealing plates / cellular wheel 转子、 转子、密封板易磨损 Q2: Early wear / tear on blow out nozzle / drive belt 出料头、皮带易磨 出料头、 Q3: Feeding constancy 喂料的稳定性 - Coal powder feeding is not stable 下料不稳 - Sometimes feeding of coal powder break off 有时断料 - Fluctuation of rotor load 转子负荷的波动 (e.g. aeration problems, broken axial compensator and check valves 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等) Q4: DRW sometimes jams 有时卡秤 Q5: Shut off gate could not be closed completely 闸板阀不能完全闭合 This sign in the presentation gives you the indication that this slide is related to question no. in the triangle这个标志指示：幻灯片里，对应上面问题的序号在三角型里。
技术讲课教案主讲人：罗仁波培训题目：《转子动平衡——原理、方法和标准》培训目的：多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。
内容摘要：动平衡前要确认的条件：1.振动必须是因为动不平衡引起。
并且要确认动不平衡力占振动的主导。
2.转子可以启动和停止。
3.在转子上可以添加可去除重量。
培训教案：第一章不平衡问题种类为了以最少的启停次数，获得最佳的平衡效果，我们不仅要认识到动不平衡问题的类型（静不平衡、力偶不平衡、动不平衡，如下图），而且还要知道转子的宽径比及转速决定了采用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。
同时也要认识到转子是挠性的还是刚性的。
●●刚性转子与挠性转子✧对于刚性转子，任何类型的不平衡问题都可以通过任选的二个平面得以平衡。
✧对于挠性转子，当在一个转速下平衡好后，在另一个转速下又会出现不平衡问题。
当一个挠性转子首先在低于它的70%第一监界转速下，在它的两端平面内加配重平衡好后，这两个加好的配重将补偿掉分布在整个转子上的不平衡质量，如果把这个转子的转速提高到它的第一临界转速的70%以上，这个转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离心力的作用，而产生变形，如图10所示。
由于转子的弯曲或变形，转子的重心会偏离转动中心线，而产生新的不平衡问题，此时在新的转速下又有必要在转子两端的平衡面内重新进行动平衡工作，而以后当转子转速降下来后转子又会进入到不平衡状态。
为了能在一定的转速范围内，确保转子都能处在平衡的工作状态下，唯一的解决办法是采用多平面平衡法。
✧挠性转子平衡种类1.如果转子只是在一个工作转速下运转，小量的变形不会产生过快的磨损或影响产品的质量，那么可以在任意二个平面内进行平衡，使轴承的振动降低到最小即可。
2.如果一个挠性转子，只是在一个工作转速下工作，但是将转子的变形量降低到最小是极其重要的，这时最好采用多平面动平衡修正。
转动机械培训讲义（安全部分）讲义目录第一部分：安规知识讲解一、转动机械安装安规知识二、转动机械运行安规知识第二部分：“无违章年”宣贯一、“无违章年”活动方案讲解二、主要违章表现40条讲解第一部分：安规知识讲解电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）对火电施工各个项目、各个过程的施工作业安全要求进行了详细的规定，这些规定都是在多年的施工作业实践中通过血的教训一条一条总结出来的，是我们从事电建施工作业的行为准则。
一、转动机械安装安规知识1、作业人员必须接受安全交底，精神状态良好，对周边环境熟悉，正确着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，特殊工种持证上岗。
2、使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电缆无破损，有漏电保护，使用前仔细检查，使用过程中正确操作。
3、电源设施必须完好，严禁私拉乱接电源，严禁将电线直接插入插座内使用。
4、焊接作业必须戴绝缘手套，焊接设施必须完好，焊钳、皮线不得破损，潮湿环境应停止作业。
5、切割作业时，氧气、乙炔气瓶之间保持5米以上距离，与明火保持10米以上距离，皮带接头必须扎紧，必须装设回火防止器。
6、动火作业前必须必须清理现场，确保作业周围5米范围内无易燃易爆物品，作业后必须清理现场，确认无起火危险后方可离开。
高处动火必须采取防止火花飞溅的隔离措施。
在危险区域动火必须办理动火工作票并采取相应措施。
7、起重作业1）在吊起的物件下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将物件支稳后进行。
2）顶升所使用的千斤顶应符合有关标准的要求。
顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
3）吊装较大的设备应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。
4）使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可以靠的防滑措施。
5）设备就位的枕木及塞木必须予以固定。
8、容器内作业1）进入金属容器作业，电源线、电焊皮线、氧气乙炔皮带不得有破损，随用随拉，不得长时间在容器内存放。
电机转子压铸机加工工艺培训教材压缩机电机转子目录前言3总纲部分4脱鞘5刻印7铰孔8导条检测9清毛刺11放平衡片12平衡片压铆13拉内孔15粗车16精车17抛光18预检20清洗21涂油装袋22装箱打包23-2-前言压缩机电机做为我公司新型产能电机项目。
从产品的开发到小批再到现在的批量生产，每一个工作环节都遵循着严格的工艺控制，每一件合格品的出厂都是每一道操作工序结晶的凝聚。
“优秀的产品是优秀的人干出来的”。
我们的工作准则就是:不接受一件不良品，不生产一件不良品，不下转一件不良品。
-3-总纲部分1、压缩机电机转子机加工的工艺流程：脱鞘，刻印（打号），铰孔，（粗车，）导条检测，清毛刺，放平衡片，压铆，拉孔，粗车，精车，抛光，清洗，预检，装袋，打包。
2、每道操作工序的员工上岗前必须掌握的几点知识：必须熟知工艺，工作内容，质量控制项目及安全注意事项。
3、加工过程中“三按”，“三检”的内容：按图纸，按工艺，按标准。
自检，互检，专检4、自检的标准：检查自己所加工的产品是否合格，检出不合格品，严禁下转。
5、每道工序操作前必须确保的三个准备工作：设备运转正常，工装模具完好，熟知本工序工艺内容。
6、转子在周转过程中应注意的事项：严禁磕碰划伤，严禁落地。
7、工装模具在使用过程中注意的事项：确保工装完好，严禁带伤工作，加工过程中出现异常情况应立即停下，并及时上报，做好模具的日常保养工作，做好交接班记录。
8、压机电机转子在整个加工过程中必须戴手套操作；取放转子要轻拿轻放。
-4-图1转子脱鞘时放置方式示意图及加热曲线图脱鞘工作条件：1、参数调整正确，具体参见附录;工作台面洁净,无铁屑、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物2、工艺底座完好，无破损现象3、冷却水水路通畅，循环良好工作内容：1、启动设备，确认各参数设置正确，具体参数参见附录。
2、确认转子端环完好，且平衡柱无倾斜。
3、用手钳夹住转子将其放在工艺底座上，放置方式参见图1。
汽轮机转子和叶片培训教材汽轮机是高速旋转的机械，转子在高温高压的环境下工作，转子的任何缺陷都会影响机组的安全经济运行。
转子除了在动叶通道完成能量转换、主轴传递扭矩外，还要承受很大的离心力、各部件的温差引起的热应力，以及由于振动产生的动应力，因此，转子必须用性能优良、高强度、高韧性的金属制造。
为了提高通流部分的能量转换效率，转子、静子部件间保持较小的间隙，要求转子部件加工精密，调整、安装精细准确。
汽轮机在制造过程中，转子各项跳动指标均能控制在 0.02mm 以内，转子动叶片装配采用先进的计算机电子力矩秤进行叶片重力矩的测量和分配，成品转子进行高速和超速动平衡，确保轮系的不平衡量小于0.006mm 。
动叶片是汽轮机中最重要的零件之一，主要表现在： 1、它作为蒸汽热能转换为机械能的主要作功部件，其结构型线、工作状态将直接对能量转换效率产生影响； 2、数量最多，加工工作量相当大； 3、它是汽轮机中承受应力最高的零件，又必须在相当恶劣的工作条件下工作，事故率很高。
因此，叶片的结构、性能不仅涉及到设计制造，而且和汽轮机的经济性及运转的安全可靠性关系密切。
动叶片在汽轮机的位置及结构示意图汽轮机的动叶片一般有三部分组成：一是通过横销紧固在转子的叶根，二是将蒸汽动能转化成机械能的叶高部分，三是引导蒸汽流动、并在叶轮外径设置的护罩，即围带部分。
汽轮机叶片由于运行条件和作用不同，分为不同的类型。
叶片按其截面是否沿叶高变化，可将叶片分为等截面叶片、变截面叶片和扭曲叶片。
一般情况下，高中压转子的的叶片采用等截面叶片，而低压转子后几级毫无例外的采用变截面扭曲叶片。
1）二期汽轮机的转子的主要特点二期汽轮机转子分为高中压转子、低压 A 转子和低压B 转子，通过刚性联轴器联接。
各转子各自支撑在 2 个轴承上，整个轴系通过位于 2 号轴承座内的推力轴承定位。
高中压转子和低压转子均为整锻无中心孔转子，在相同热应力的条件下，增大了转子的循环寿命，降低了制造成本。
