工位防错记录表示用说明

防错验证指导书1 ⽬的保持对⽣产操作的严格控制，以确保良好的结果。

完整的防错验证过程必须包括有效的沟通和对不合格项的跟踪。

2 职责2.1 防错验证由⽣产部门主导。

2.2 技术部、质量部等其他职能部门参与。

3 定义：防错：为防⽌制造不合格产品⽽进⾏的产品和制造过程的设计及开发。

挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）⽤于确认防错装置或检具（如通⽌规）的功能性。

4 ⼯作内容防错验证是⼀种是对防错装置的⼀种检查⽅式，验证⼈通过观察⼯位证据，检查与标准和程序的符合情况，并对不符合项跟踪。

4.1制定来源4.1.1 内部来源：公司内部针对报废⾼，过程不稳定的，召开功能⼩组会议，制定⼀些防错。

定期每年进⾏FMEA活动，找出⾼风险项⽬，并制定防错。

4.1.2 外部来源：对客户反馈的突发的质量问题，公司内部采取防错，修改FMEA。

4.2 建⽴防错表格4.2.1 防错装置清单：根据不同的来源的防错装置，及时补充《防错装置清单》，并进⾏更新。

4.2.2 《防错装置清单》要求有防错编号，安装位置（包括⼯位编号）、防错装置名称、功能。

4.2.3 编制《防错功能检查表》，内容包括岗位⼯序号，防错装置名称及安装位置、问题描述、防错编号。

《防错功能检查表》中的问题应直接和简洁，问题应以“是”或“否”来回答，以表⽰是否合格。

4.3定期验证4.3.1 防错装置验证的频次为了防⽌防错装置因磨损、失效移位，对防错装置进⾏每天⼀次的验证，当过程不稳定或过程能⼒下降或产品报废明显增加时，提⾼验证频次⾄每班⼀次或每班两次。

4.3.2 防错装置验证的⽅法由每班班长拿挑战件（好件和坏件各⼀件）对装置按《防错功能检查表》内容逐⼀进⾏验证，并标记“是”或“否”来表⽰是否符合，有不符合项时，被验证⼯位要把问题具体描述写明。

4.3.3 如果防错失效时采⽤验证表中的反应计划，反应计划内容：有不符合项出现时应⽴即停产，并进⾏遏制，及时上报负责⼈，同时进⾏100％全检挑选。

防错（防呆）法作业指导书1.0目的在作业过程中采取自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意，也不会发生失误。

2.0定义防错法又称愚巧法、防呆法，即在过程失误发生之前加以防治。

狭义的防错法是指如何设计一个东西，使错误绝对不会发生；广义的防错法是指如何设计一个东西，使错误发生的机会减至最低的程度。

“防错法”示意图3.0范围生产、服务等应用系统中。

4.0特点 防错法 通过技术手段、技术装置系统自动进行质量检查与控制、防止出现质量差错。

作用 ●不接受不良品 ●不制造不良品 ● 不流出不良品 要点●自动检测：自动判断是否出现质量问题 ●自动报警：出现问题后及时提醒 ● 自动停止：避免错误的发生及蔓延1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 — 不需要注意力。

2、具有外行人来做也不会错的构造 — 不需要经验和直觉。

3、具有不管是谁在任何时候工作都不会出差错的构造 — 不需要专门的知识与高度的技能。

5.0失误与缺陷失误是由于作业者疏忽等原因造成的，而缺陷是失误产生的结果。

例如：由于作业者的疏忽而产生装螺丝作业失误，导致汽车轮胎漏装一个螺丝的缺陷。

下图为人为疏忽原因及结果。

原因 结果人为疏忽的原因及结果6.0防错法的作用1、意味着第一次就可以把事情做好。

2、提升产品品质，减少检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费 。

人为疏忽 不注意 不习惯 判断失误 作业指示不明确 5S 不良 机械动作失误 品质不良数量不足异料混入安全事故设备故障作业停止7.0基本原则1、使动作轻松由于难于观察、难拿、难动等作业，即由于难做而容易疲劳发生失误的作用，区分颜色使容易看，或放大标志，或加上把手使容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2、使作业动作不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑夹具及工具进行机械化，使新人或支持人员也能做不错的作业。

3、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险；会因马虎或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

防错法作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施防错法作业指导书JT/C-8.5.2J-002 1.目的认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。

2.适用范围适用于工作的防错。

3.防错法示例：在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。

为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。

所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。

这种做法是“防错法“观念的延伸使用。

通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。

4.意义防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。

2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。

3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

5.功用1）积极：使任何的错误，绝不会发生。

2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。

6.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。

7.基本原则在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：1）使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。

区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2）使作业不要高技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

防错法应用作业指导书一、概述防错法是指在工作中采取一系列措施来避免和减少错误的发生，提高工作的准确性和效率。

本作业指导书旨在向员工介绍防错法的应用，并提供相关指导，以确保工作流程中的错误最小化。

二、背景在工作中，错误的发生可能会导致重大的损失，包括时间、资源和声誉等方面的损失。

因此，防错法的应用对于保障工作质量和效率至关重要。

三、防错法的应用1. 检查和确认在进行任何工作之前，务必仔细检查和确认相关要求和细节。

包括但不限于文件、数据、设备和工具等的准备和状态。

2. 标准化操作制定和遵循标准化的操作流程和规范，确保每个步骤都按照相同的标准进行，减少由于操作不一致而导致的错误。

3. 双重确认对于重要的决策和操作，建议进行双重确认。

例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。

4. 纠错机制建立纠错机制，及时发现和纠正错误。

例如，设立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时采取纠正措施。

5. 培训和教育定期进行防错法培训和教育，提高员工的意识和技能。

包括但不限于防错法的理论知识、实际案例分析和技巧分享等。

四、应用指导1. 在执行任务之前，仔细阅读相关文件和要求，确保理解和掌握任务的目标和要求。

2. 确认所需的资源和工具是否齐备，包括但不限于文件、设备、软件和人力资源等。

3. 在执行任务的过程中，按照标准化的操作流程进行操作，确保每个步骤都按照相同的标准进行。

4. 对于重要的决策和操作，进行双重确认。

例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。

5. 如发现错误，及时报告并采取纠正措施。

建议建立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时进行纠正。

6. 定期参加防错法培训和教育，提高自身的防错意识和技能。

与同事分享防错法的实际案例和经验，共同提高工作质量。

五、案例分析以下是一个实际案例，用以说明防错法的应用：某公司在进行产品包装过程中，发生了多次包装错误的情况，导致产品无法正常出货，给公司造成了较大的损失。

工位防错计划
一、人工防错
（1）规范操作方法：各工位应严格按照《设备操作规程》和《机加工作业指导书》操作。

（2）刀具安装防错：操作工按照换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防因调刀中的差错造成刀具损坏或加工出不合格产品；
（3）工件目检、测量防错：操作工检测上工序工件并按照检验频次目检、测量工件本工序加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来报与质检员。

二、物料防错
工件盛放器具的防错：各工序在加工的产品应单独摆放，严禁与未加工的产品在同一工位器具上。

轻拿轻放，防止工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；加工过程中的成品、半成品、待处理品、废品等工件必须按照规定放置于指定地点；
三、防错标准样件
部分工序设置标准样件，用于更换刀具或工装后对刀的标准样件。

a.样件由技术部门和生产部门共同确认；
b.正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；
c.与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
d.应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作
业者存取，使用部门做好标准样件的日常维护。

四、悬挂低级问题警示卡
对易出现低级质量问题的工位，张贴警示卡。

五、终检工序检验。

终检工序最后把关，检验是否有漏序的工件，并对部分尺寸进行全检。

编制：
审核：
批准。

i a t f16949防错方法作业指导书(共13页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。

现有制造过程的防错控制。

纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4 职责产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。

防错方法作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。

现有制造过程的防错控制。

纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4职责产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。