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马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0699RH炉设备检修规程本体设备（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态：发放编号：RH炉本体设备检修规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空室本体设备插入管内径（砌筑耐火材料后）：500mm上升管外径：1230mm下降管外径：1170mm插入管高度：900mm插入管中心距：1300mm空冷压缩空气耗量：60Nm3/h氩气最大供应量：120Nm3/h供氩喷嘴数量：12个，分成上下2层钢水循环速率：~73~87t/min2合金加料槽内径：Φ250mm钢包车载荷：2000Kn钢包车车轮直径：Φ900钢包车轨道型号：QU120钢包车速度：3～30m/min钢包车驱动装置数量：4套钢包车驱动装置电机功率：15kW钢包车驱动装置额定输出转速：10.5r/min钢包车驱动装置额定输出扭矩：20500N.m传动装置减速机型号：B4HH07+MoTor/Lantern真空室横移台车总静态负载能力：1000KN真空室横移台车总静态负载能力（处理位置）：真空室横移台车运行长度：8650mm真空室横移台车轨道中心距:4700mm真空室横移台车轮距：6700mm真空室横移台车车轮直径Ф900 mm真空室横移台车拖链：长度：15000 mm 宽度：144mm 真空室横移台车定位精度:±10mm真空室横移台车轨道型号：QU120真空室横移台车运行速度（快速）：10m/min 真空室横移台车运行速度（慢速）：1m/min 真空室横移台车停位精度：±10mm真空室横移台车减速机型号：H4SH10真空室横移台车气缸型号：DNG160-200-PPV-A 真空室横移台车气缸行程：380mm钢包车顶升框架最大顶升重量：330t钢包车顶升框架液压系统柱塞缸行程：2900mm 钢包车顶升框架顶升速度（低速）：0.8m/min（高速）：~3m/min钢包车减速机速比：400钢包车额定输出转速：3.75 r/min钢包车配用电机型号；YZPE160M4钢包车配用电机功率：11Kw水冷弯头废气入口温度：~1200℃煤气加热系统：加热温度：800~1450℃加热速度：60℃/h燃烧气体：混合煤气耗量（最大）：助燃氧气压力：助燃氧气耗量：排烟小车螺旋升降机型号：SWL5-2A-Ⅲ-400FZ 排烟小车最大起升力：50kN排烟小车最大行程：400电机：YZR112M-61.2真空泵设备水冷弯管水冷弯管内径：1400mm废气入口温度：~1200℃废气出口温度：600~750℃伸缩接头伸缩接头的工作温度：600~750℃伸缩接头的移动距离：100mm抽气管内径：1400mm气体冷却器废气入口温度：600~750℃废气出口温度：200~300℃真空主阀主阀操作气压力：0.67mbar/1bar操作温度：~300℃主阀直径：1200mm真空泵和冷凝器３台增压泵４台喷射泵３台冷凝器C1直径：2820mmC2直径：1920mmC3直径：1416mm汽水分离器和密封箱１台水分离器圆柱形直径：1020mm密封箱直径：70m32、检修前各项准备工作的规定：2.1 检修计划的编制，由设备室专业人员、作业区点检员根据对设备检查结果和设备使用周期，确定检修项目，并计划书形式下发到施工单位，计划书内容要具体详细，主要有：设备检修部位、检修内容及方案、检修主要备件的规格、型号、数量及检修工期。
马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0696RH炉设备检修规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态：发放编号：RH炉真空系统检修规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa）4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v. 配套水泵的阀门:手动闸阀DN400 3台多功能水力控制阀DN350 3台手动蝶阀DN350 3台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6气缸直径200mm行程100mmO型圈尺寸20×Φ2000mm空气压力Max 0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4 气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力0.67mbar/1bar工作温度300℃阀直径1200mm1.1.6真空抽气管通径1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99%氮气压力: 2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 30℃~55℃1.1.9. 真空室台车走行速度：1~10 m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900 mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm 宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: <36℃温升(最大) : 15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程36~46m1.2 系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备点检标准：1.外观检查：a.检查设备外观是否完整，有无明显的损坏；b.检查设备是否清洁，无积尘和杂物。
2.电气检查：a.检查电源线是否漏电或破损；b.检查开关、插座和线路连接是否松动；c.检查设备控制面板的显示是否正常。
3.机械检查：a.检查设备传动系统是否正常运转，有无异常声音或振动；b.检查设备动力部件的润滑情况；c.检查设备传动部件的紧固情况，如皮带、链条、齿轮等。
4.液压和气动检查：a.检查液压系统的液位，补充润滑油；b.检查气动系统的压力是否正常。
5.安全检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、警示灯等；b.检查设备的应急停机按钮是否灵敏；c.检查设备周围的环境是否安全，如地面是否平整，有无杂物堆放等。
6.功能检查：a.按照设备操作手册进行设备的功能检查，确认设备各项功能是否正常；b.检查设备的运行速度和负荷情况。
冶炼厂设备巡检标准：1.设备运行状态：a.检查设备是否正常运行，有无异常声音或震动；b.检查设备的运行速度和负荷情况；c.观察设备运行过程中的温度变化。
2.润滑情况：a.检查设备的润滑部件，如轴承和齿轮的润滑情况；b.检查润滑油液位，及时补充或更换润滑油。
3.传动系统：a.检查传动部件的紧固情况，如皮带、链条和齿轮；b.检查传动部件的润滑情况。
4.安全设施：a.检查安全门、警示灯和应急停机按钮的正常运行情况；b.检查设备周围的安全环境，如有无杂物堆放等。
5.电气系统：a.检查电源线是否破损或松动；b.检查开关、插座和线路连接是否正常。
6.检修记录：a.检查设备的检修记录，确保设备按时进行维护和保养；b.记录设备巡检中发现的异常情况，及时报告相关人员。
冶炼厂设备润滑评比标准：1.润滑剂选择：a.根据设备运行条件和润滑要求，选择适合的润滑剂；b.考虑润滑剂的成本和环境影响，选择性价比较高的润滑剂。
2.润滑剂质量：a.检查润滑剂是否符合相关质量标准；b.根据润滑剂的使用寿命和性能要求，评估润滑剂的品质。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好地进行设备抽查，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。
2、设备点检效果实际情况3、处理设备中发现的问题4、设备维护的四个要求：4.1、整齐：即工具、工件及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.2、清洁：一、 e.设备的内部和外部清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。
4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。
4.4、安全：即实行定员、定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
5、设备润滑“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作员和维护工人应熟悉所有供油部件。
5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点添加了什么品牌的润滑剂。
油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。
润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量：确定设备各润滑部位的注油量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期：确定设备各润滑部位和润滑点的换料间隔。
根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。
5.5、定人：确定谁负责为设备加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。
6、设备保养，一天五次6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表是否有异常指示。
6.2、勤听：听有无异常声音。
6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机是否过热。
6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备所有部件清洁美观。
6.5、勤测：对于需要定期监测的零件，要保持定时监测。
7、除电气控制设备的日常检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。
RH炉本体设备检修规程标题：RH炉本体设备检修规程一、总则1.本规程旨在为RH炉本体的设备检修提供指导和规范，确保设备正常运行，提高生产效率。
2.检修应遵循安全、科学、合理的原则，充分考虑设备的实际情况和操作环境。
3.本规程仅适用于RH炉本体的设备检修，不适用于其他特殊设备。
二、检修流程1.设备停机：按照操作规程将RH炉本体停机，关闭相关阀门和电源。
2.设备检查：对RH炉本体的各个部件进行检查，包括炉体、炉盖、电极、控制系统等。
3.设备清理：清除炉内的残渣、灰尘和杂物，确保设备清洁。
4.设备维护：对磨损、老化或故障的部件进行更换或修复，确保设备正常运行。
5.设备测试：在完成检修后，进行设备测试，确保各项指标正常，可以正常投入使用。
三、检修标准1.设备外观完好，无明显损伤和锈蚀。
2.各部件连接牢固，无松动或脱落现象。
3.电气设备运行稳定，无异常声响或发热现象。
4.控制系统准确可靠，能够正常控制炉体加热和温度调节。
5.炉内清洁无杂物，电极位置正确无偏斜。
6.密封性能良好，无泄漏现象。
7.仪表显示准确，误差在允许范围内。
8.安全保护装置有效，能够正确响应异常情况。
四、安全注意事项1.检修前必须充分了解设备的结构、性能和工作原理，避免盲目操作。
2.严格遵守操作规程，确保人身安全。
3.在检修过程中，如遇特殊情况或疑似故障，应立即停机并报告专业人员处理。
4.检修完成后，务必进行设备测试，确保正常后方可投入使用。
5.在处理高温、高压或有毒物质时，应佩戴相应的防护用品，确保安全。
6.保持检修现场整洁有序，避免因杂乱而导致的意外伤害。
7.如需进行高空作业，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
8.在进行设备维护和更换部件时，务必切断电源，确保电源已关闭并处于安全状态。
9.在使用工具进行维修时，务必注意工具的使用方法，避免因使用不当而导致的意外伤害。
10.在处理危险品或化学物品时，务必佩戴相应的防护用品，并遵循相关的安全规定。
目录RH精炼技术操作标准 (2)一RH精炼炉工艺流程 (2)二RH主要设备参数 (3)三能源介质和原材料的技术条件 (3)四涮槽制度 (4)五吹氧升温制度 (5)六合金化制度 (6)七脱碳制度 (6)八吹冷钢制度 (7)九RH拒处理制度 (7)十真空室更换制度 (8)十一处理钢水前的准备操作 (8)十二定氧测温取样操作 (9)十三处理钢水操作 (9)十四处理结束操作 (10)十五真空室烘烤要求 (11)十六 RH常见事故处理 (12)唐山国丰第一炼钢厂操作标准RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011一RH精炼炉工艺流程图1 125t RH真空炉工艺流程图二RH主要设备参数125t RH主要设备参数三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
3.对钢包的要求3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。
3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。
3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。
3.4正常周转之红包。
四涮槽制度1.工艺路线转炉→RH→连铸机转炉→RH→LF→连铸机2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制4.钢包顶渣改质要求4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。
4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。
5.涮槽钢水真空处理过程控制要求5.1转炉→RH→连铸机（优先）：按目标C含量真空处理6-12min后，脱氧合金化，循环3min 后二次定氧调整Als及C含量，Als按照中上限控制，合金化结束后净循环时间≥6min；到站温度小于1620℃时，真空处理过程开始后12min内加Al吹氧升温15-25℃，总处理时间20-25min。
