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采煤机技术发展历程（一）采煤机是煤炭开采的核心装备，为实现煤炭开采机械化、自动化发挥了关键作用。
采煤机的创新发展已走过150年历程，形成了机型丰富、功能齐全的机型系列，成为现代煤矿必不可少的基础装备。
在采煤机的发展过程中，包含着机械设计的创新智慧，展现了采矿机械的制造技术，是机械工程技术发展的重要方面之一。
博古以通今。
查阅现有资料，找不到一份比较全面回顾采煤机发展的文献，因此，笔者沿着采煤机研发时间轴，对众多采煤机研发历程进行了梳理，为采煤机的创新溯本求源，并为进一步创制新型采煤机提供启发。
鉴史以求新。
第一台采煤机出自何时？采煤机推陈出新的节点在何处？人类创造采煤机的灵感和技巧有哪些？这是一位煤机人应当了解的学科信息。
为此，笔者从浩瀚的公开文字和图片中挖掘采煤机研发信息，并通过分析和梳理，形成了采煤机技术发展历程系列介绍，从中可以洞见采煤机技术进步对煤炭开采工艺的变革驱动，感悟人们在采煤机创造之中展现的技术哲学。
采煤机技术发展历程系列包含10个部分：截煤机、刨煤机、钻煤机、滚筒采煤机、连续采煤机、露天采煤机、电牵引采煤机，以及采煤机可靠性、煤岩界面探测、采煤机自动化，限于期刊篇幅，将分期发表，本篇介绍截煤机、刨煤机、钻煤机的发展历程。
1 采煤机技术创新脉络采煤机是用于煤层切削、装载一体化作业的采矿机械，依靠切削机具(截齿)来切削“煤层工件”，包括截割、行走、装载、动力、控制等组成部件，由不同部件组合就形成了各种形式的采煤机。
采煤机技术的创新遵循了功能机构结构的思维范式，功能是采煤机针对不同形态煤层所需具备的截割能力，机构是形成所需截割能力的机械装置，结构是多个机械装置集成起来的机器整体形式。
1.1 5项采煤功能地下煤层在空间分布上呈现各种变化，从其空间几何及材料特性来区分，采煤机会遇到不同的煤层切削功能需求。
(1)厚薄煤层切削。
煤层厚度分为6个级别，即厚度小于0.8 m的极薄煤层，厚度0.8～1.3 m的薄煤层，厚度1.3～3.5 m的中厚煤层，厚度3.5～5 m的厚煤层，厚度5～8 m的超厚煤层和厚度大于8 m的特厚煤层，煤层厚度对采煤机的可采高度提出功能需求，这是采煤机最为重要的功能特性。
国内掘进技术发展历程随着我国经济的快速发展，对能源资源的需求也日益增加，而煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用已成为我国能源战略的重要组成部分。
国内掘进技术的发展历程经历了多个阶段，从最初的人工掘进到现代化的机械化掘进，每一步都是经过不懈努力和技术创新的结果。
本文将从不同的角度探讨国内掘进技术的发展历程。
一、人工掘进阶段最初，煤矿的开采依靠的是人工掘进。
在这个阶段，煤矿开采面积较小，人工掘进的方式效率低下，也存在着严重的安全隐患。
人工掘进的工作条件恶劣，劳动强度大，工作环境恶劣，容易引发矿难事故。
在这个阶段，煤矿的开采规模有限，不足以满足国内的能源需求。
在日益增长的能源需求下，迫切需要一种新的开采方式。
这时，国内掘进技术就开始了蓬勃发展的历程。
二、机械化掘进阶段从20世纪50年代开始，我国逐渐引进了先进的煤矿掘进设备和技术，推动了国内掘进技术的机械化发展。
矿用掘进设备不断更新，掘进技术也得到迅速发展，如煤矿掘进机、液压支架、掘进工具等设备的应用，大大提高了煤矿的开采效率和安全性。
机械化掘进技术的发展，为我国煤矿的开采提供了有力的技术支持，成为我国能源资源开发的重要保障。
在机械化掘进阶段，我国煤矿掘进技术有了长足的进步，煤矿的规模得到了扩大，开采效率和安全性得到了很大的提高。
煤矿掘进技术的机械化发展，也带动了煤矿工人的社会地位的提高，为国家的经济建设做出了巨大的贡献。
随着科技的不断发展进步，煤矿掘进技术也不断迈向现代化。
在现代化掘进阶段，煤矿掘进技术已经具备了自动化、信息化、智能化等特点，煤矿掘进设备已经实现了全主动控制，能够实现全自动化操作。
现代化掘进技术的应用，大大提高了煤矿的开采效率和安全性，实现了煤矿的高效、低耗开采。
煤矿发展纪实
中国的煤炭资源丰富，煤炭产业是中国经济的重要支柱之一。
煤矿业在中国的发展有着悠久的历史，从早期的手工采煤，到现在的机械化采煤，经历了无数次的技术革新和工艺创新。
20世纪50年代初期，中国的煤炭工业开始大规模的发展，以煤炭生产为主的工业体系逐渐形成。
这个时期，中国的煤炭工业主要依赖于手工采煤和低效的机械化采煤方式。
由于技术水平低下，采煤效率低，煤炭生产率低，煤矿事故频发，矿工的身体状况和工作条件极其恶劣。
20世纪60年代末期和70年代初期，中国开始推行工业现代化战略，煤炭工业也逐渐实现了机械化采煤，提高了生产效率。
尤其是在80年代末期的国家科技攻关计划中，煤炭工业的科研项目受到了重视，大量的技术和设备得到了引进和开发，发生了较大的变革。
采煤机、运输系统、通风系统、煤层气抽采装置等高科技设备的广泛应用，大大提高了煤矿的采矿率和安全系数，为中国煤炭工业迈向现代化铺平道路。
在21世纪，中国的煤矿业进一步转向机械化和自动化方向，推行了大规模的集团化、产业化和国际化战略，煤炭企业不断增强技术创新和自主创新能力，大力发展资源综合利用和煤炭清洁化、环保化、节能化等方面的技术，稳步向国际煤炭大国的目标迈进。
同时，煤矿安全问题也得到了高度关注和重视，煤矿事故发生率不断降低，煤矿工人的生产条件和生活条件得到了大幅改善。
煤炭机械行业的发展历程
煤炭机械行业的发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期阶段（20世纪初）：在这一阶段，煤炭机械行业开始起步，但技术和设备相对落后，主要以手工和简单的机械设备为主。
2. 发展阶段（20世纪50-60年代）：随着科技的进步和工业的发展，煤炭机械行业开始进入快速发展阶段。
在这个阶段，一些新的技术和设备被引入到煤炭机械行业中，如采煤机、掘进机等。
3. 建设阶段（20世纪70-80年代）：在这一阶段，煤炭机械行业继续发展，并逐渐形成了完整的产业链。
同时，国家也加大了对煤炭机械行业的投入，推动了一些重点项目的建设。
4. 现代化阶段（20世纪90年代至今）：进入90年代后，随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，煤炭机械行业开始进入现代化阶段。
在这个阶段，煤炭机械企业开始注重技术创新和产品研发，不断推出更加先进、高效、环保的煤炭机械设备。
总的来说，煤炭机械行业的发展历程是一个不断进步、不断创新的过程。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，煤炭机械行业将继续保持快速发展的势头，为煤炭工业的可
持续发展做出更大的贡献。
煤矿开采技术与设备进展煤矿开采是我国能源产业的重要组成部分，也是国民经济发展的关键支撑。
随着社会经济的不断发展和能源需求的增长，煤矿开采技术与设备也在不断进步和改进。
本文将从煤矿开采技术与设备的发展历程、现状和未来趋势等方面进行探讨。
一、发展历程煤矿开采技术与设备的发展经历了漫长的历史过程。
早期的煤矿开采主要依靠人力和简单的工具，效率低下且危险性高。
随着工业革命的到来，蒸汽机的发明和应用使得煤矿开采进入了机械化时代，矿井的开采效率大幅提高。
20世纪初，电力设备的应用进一步推动了煤矿开采技术的发展，矿井的深度和规模不断扩大。
20世纪50年代，我国开始引进和消化吸收国外的煤矿开采技术与设备，实现了从传统手工开采向机械化开采的转变。
此后，我国不断加大煤矿开采技术与设备的研发力度，逐步形成了一套完整的煤矿开采技术体系。
二、现状分析目前，我国的煤矿开采技术与设备已经取得了长足的进步。
一方面，煤矿开采技术不断创新，从传统的井下采煤向露天开采、综采等高效率、低成本的开采方式转变。
另一方面，煤矿开采设备也得到了极大的改进和提升，如煤矿机械化设备的智能化、自动化程度不断提高，大型化、高效节能的煤矿机械设备得到广泛应用。
这些进步不仅提高了煤矿开采的效率和安全性，也减少了对环境的影响。
然而，我国的煤矿开采技术与设备仍然存在一些问题和挑战。
首先，煤矿开采设备的自主创新能力相对较弱，大部分设备依赖进口，导致我国在煤矿开采技术与设备领域仍存在一定的技术壁垒。
其次，煤矿开采过程中对人力资源的依赖度仍然较高，劳动力成本较高，需要进一步提高设备的自动化程度和智能化水平。
此外，煤矿开采对环境的影响也是一个亟待解决的问题，如煤尘、废水等污染物的排放问题。
三、未来趋势未来，煤矿开采技术与设备的发展将朝着智能化、自动化和绿色化的方向发展。
智能化是未来煤矿开采技术与设备的重要趋势之一，通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，实现煤矿的智能化管理和控制，提高开采效率和安全性。
记煤矿发展创新历程煤矿是煤炭资源的开采和利用的基础，是我国能源工业的重要支柱。
煤炭在我国是一种重要的能源资源，煤炭开采和利用对我国经济社会的发展具有重要意义。
下面我将从我国煤矿发展的创新历程进行探讨。
中国古代煤矿开采的历史可以追溯到公元前五世纪，当时是利用地下隧道直接取煤。
但是，现代煤矿开采则是从19世纪末开始的。
在这个时期，由于煤矿需求增大，为了提高煤炭的产量和质量，人们开始尝试新的煤矿开采技术。
第一次世界大战和二战之间，我国的煤矿开采技术有了重大突破。
1917年，陕西矿务局实行露天矿采矿，标志着我国煤炭生产迈向现代化。
1920年代至1940年代，煤炭工业开始工业化生产，出现了煤矿机械化开采、选煤煤炭洗选等新技术。
新中国成立后，煤矿工业得到了长足的发展。
1950年代，我国开始建立煤炭工业体系，大规模发展煤矿。
当时主要采用的是露天矿开采和手工采掘技术。
然而，这种传统的煤矿开采方式存在安全隐患，工人劳动强度大，生产效率低。
为了解决这些问题，我国在1957年进行了“煤矿现代化建设运动”，开始进行煤矿机械化掘进和机械化运输设备的引进和研制工作。
20世纪60年代，我国煤矿开采技术以及煤炭生产能力得到了飞跃式的增长。
1965年，我国首次使用了综合机械化开采技术，代表了我国煤矿技术发展的一个重大突破。
继续推广和应用这一技术，我国的煤炭产量和安全生产水平不断提高。
随着开放的推进行业的发展，我国煤矿工业采取了一系列创新的措施。
1980年代末与1990年代初，我国开始引进国外先进煤矿技术，推广煤矿科学管理。
同时，为提高煤炭开采效率和安全性，我国开始研制和应用液压采煤机、连续输送机、短镜桩和支架自动化控制等新设备和技术。
这些技术的应用大大提高了煤矿生产的效率和安全性。
进入21世纪后，为了应对环保压力，我国煤矿工业开始致力于清洁和高效利用煤炭。
煤矿能源利用的创新包括煤炭洁净化技术、煤矿废弃物回收利用、煤炭燃烧产生的二氧化碳捕集等。
机械化采煤开始于上世纪40年代，是随着采煤机械的出现而开始的。
40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。
同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。
50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。
这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。
其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。
可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。
从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。
进入70年代，综采机械化得到了进一步发展和提高，综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展，相继出现了功率为750～1000KW，生产率达1500T/H的刮板输送机，以及工作阻力达1500KN的强力液压支架等。
1970年采煤机无链牵引系统的研制成功以及1976年出现的第四代采煤机—电牵引采煤机，大大改善了采煤机的性能，并扩大了它的使用范围。
国内掘进技术发展历程中国的掘进技术在过去几十年中取得了巨大的发展和进步。
这一发展历程涵盖了很多重要的里程碑和关键技术突破。
以下是国内掘进技术发展的主要里程碑：1970年代和1980年代初期，中国的掘进技术仍处于起步阶段。
当时，国内主要使用手工掘进和传统的炸药爆破技术来进行矿井开采。
由于技术水平相对较低，生产效率和安全性都受到了限制。
随着改革开放的推进，中国开始引进国外的掘进技术和设备。
1980年代中期，国内多个矿区开始使用国外引进的锚杆钻机和液压钻头进行矿井掘进。
这些设备的引进和使用，大大提高了国内的掘进技术水平，并推动了煤矿的现代化。
1990年代，国内开始研发和生产自主品牌的掘进设备。
在这个时期，中国的掘进机械制造业取得了快速发展。
国内企业开始生产各类掘进机械，如钻头、钻机、锚杆等，并出口到世界各地。
2000年代，随着国内矿产资源的日益枯竭，煤矿行业迅速向西部和东北地区发展。
为了适应这些地区的地质条件和矿井规模的扩大，中国开始加大对掘进技术的研发投入。
在这个时期，国内企业开始生产和使用更先进的掘进设备，如割煤机、战斗剖煤机等。
这些设备的引进和使用，进一步提高了煤矿的掘进效率和安全性。
2010年代至今，中国的掘进技术不断取得重要突破和创新。
国内企业开始研发和应用更高级的自动化技术和设备，如控制系统、无人机等。
这些技术的应用，使得矿井掘进过程更加智能化、自动化和高效率。
国内企业还研发了一系列新型掘进机械，如横向悬臂式高压水射流掘进机、钢丝锯齿行星摆线和摆线轮加速器等。
中国的掘进技术在过去几十年中取得了巨大的发展进步。
国内企业不断进行技术创新和设备升级，推动了矿井掘进技术的现代化和智能化。
今后，我国将继续加大对掘进技术研发的投入，推动矿井掘进技术的进一步发展。
煤矿生产中的机械化作业技术煤矿生产是中国能源工业的重要组成部分，而机械化作业技术在煤矿生产中的应用已经成为提高产能和提高安全性的关键因素。
本文将探讨煤矿生产中机械化作业技术的发展和应用，以及其对煤矿行业的影响。
一、机械化作业技术的发展历程机械化作业技术在煤矿生产中的应用可以追溯到上个世纪20年代，那个时候煤矿生产主要依靠人工劳动和简单的机械设备。
随着科技的进步和工业革命的到来，机械化作业技术得到了飞速发展。
煤矿生产中的机械化作业技术逐渐由简单的机械设备向智能化和自动化方向发展，比如煤矿机械化采掘装备、煤矿运输技术等方面。
现代煤矿生产已经实现了从人力作业向机械作业的转变。
二、机械化作业技术的应用领域1. 采掘装备煤矿机械化采掘装备是实现高效矿井开采的关键。
现代煤矿使用的各类采煤机、支架等设备，使得矿工能够更有效地进行煤矿开采作业。
通过机械化采掘装备的运用，可以提高煤矿生产效率，减少人员伤亡事故的发生。
2. 输送设备煤矿运输是煤矿生产的瓶颈之一，而机械化作业技术在这一方面的应用也发挥着重要的作用。
现代煤矿使用的各类运输设备，如输送带、提升机等，使得煤矿产品能够高效地从井下运出，大大提高了煤矿生产的效率。
3. 煤矿安全设备机械化作业技术在煤矿安全设备方面的应用也非常重要。
煤矿生产过程中存在着一系列的安全隐患，如瓦斯爆炸、火灾等。
机械化作业技术的应用可以有效减少人员接触这些危险环境的机会，通过自动控制和监测设备，及时发现和处理潜在的安全风险。
三、机械化作业技术对煤矿行业的影响机械化作业技术的应用对于煤矿行业具有巨大的影响。
1. 提高生产效率机械化作业技术的应用可以大幅提高煤矿生产效率，减少煤矿开采的时间和人力成本。
煤矿企业通过引进先进的机械设备和自动化系统，能够实现高效的生产，提高经济效益。
2. 降低劳动强度传统的煤矿生产过程存在着较高的劳动强度和危险性，而机械化作业技术的应用可以有效降低矿工的劳动强度。
中国煤矿机械化开采的历史变迁班级xxx；学号xxx姓名xxx摘要：煤炭资源在国民经济中的地位不可动摇。
煤炭资源安全、高产高效开采是煤炭生产的首要任务。
在当今现代化煤矿开采中机械化的普及程度,大大提高了煤矿生产效率,增加了煤矿产量的同时也使安全形势得到了改观。
现代化煤矿中发挥机电一体化的技术优势,研制实用新型的采煤机械对建设高产、高效、安全的现代化煤矿具有重要的意义。
采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在。
本文旨在说明中国在煤矿机械化开采道路上的进步以及相应机械化技术的变迁历程，描述煤矿机械化开采发展的脉络，发现煤矿机械化开采的布局走向，为之后的煤矿发展尽一点绵薄之力。
￥关键词：煤矿机械化、历史变迁、煤矿建设|1目录引言 (001)一、建国之初的机械化进程 (001)：二、“文化大革命”中的煤矿机械化开采 002三、改革开放所带来的机械化进程的加快 (002)（一）四项基本要求 (002)（二）五个转变 (003)（三）机械化建设进程的加快 (004)四、世纪之交至今的煤矿机械化开采建设 (005)（一）坚持解放思想，转变观念，与时俱进 (005)（二）必须坚持大力发展先进生产力，不断推进煤炭生产规模化和现代化 (005)%（三）必须坚持科学发展，加强宏观调控，努力实现煤炭供求的基本平衡 (005)（四）必须坚持节约发展，大力发展循环经济······································ (006)（五）必须坚持清洁发展，促进煤炭工业可持续发展 (006)（六）必须坚持安全发展，努力保障煤矿安全生产 (006)（七）必须坚持对外开放，积极参与国际经济合作和竞争 (006)五、现今技术情况 (006)六、结束语 (007)参考文献 (007)，。
、|2引言在世界范围内，中国是煤炭资源储量最为丰富的国家之一。
根据不完全统计，目前我国煤炭探明总储量在9000亿吨以上，居世界第三；已知含煤面积55万多平方千米，而且煤种齐全。
中国利用煤炭已有几千年的历史，是世界上发现和利用煤炭最早的国家之一。
17世纪中叶，明末宋应星的《天工开物》一书，系统的记载了我国古代煤炭的开采技术，包括地质、开拓、采煤、支护、通风、提升以及瓦斯排放等技术，说明我国当时的采煤业已发展到一定的规模了。
之后在相当长的时期内，我国的煤炭开采技术始终停留在手工作业生产的水平上，基本在煤矿开采工艺方面没有太大的进步，造成了了当时作业工人劳动强度大，且产率比较低，工作环境危险等问题。
新中国建立以来，党和政府十分重视煤炭工业的发展，建设大批新矿井，原煤产量飞速增长，在1996年原煤产量已达亿吨，居世界首位。
在原煤产量中，国有重点煤炭和地方煤矿产量分别约占40%和60%。
特别是改革开放以来，煤炭工业发展取得了更为显着的效果，采煤、掘进、运输等生产环节的机械化和生产集中化程度迅速提高，平均单产工效增长较快，创造了许多新的记录。
这和建国以来的煤矿机械化开采技术的进步是离不开的。
在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
一、建国之初的机械化进程新中国建国时，各地人民政府从旧中国共接收了约40个煤矿企业，200处矿井和少数几个露天矿。
它们主要分布在东北、华北和华东的山东、安徽两省，除少数几处外，规模都很小，设备简陋，技术落后。
例如，山西大同煤矿9对矿井全部被水淹没，机器设备被全部破坏，井下无一个完好工作面，地面无一完整厂房，无一正常运转的机器，无一可通车的巷道，生产完全停顿；辽宁抚顺煤矿的西露天矿和龙凤矿井已被水淹，基本停产；河南焦作煤矿18个坑口中11个完全破坏，7个仅剩井架，已完全停产；山东淄博、枣庄，山西阳泉等较大的煤矿也是一片废墟。
由于当时新中国处于国民经济恢复时期，主要任务是恢复旧中国遗留下来的煤矿生产，并进行必要的改造。
在1953年，我国开始了发展经济建设的第一个五年计划，为了保证钢铁基地炼焦用煤，解决华东地区缺煤和逐步改善煤矿布局等的需要，“一五”期间，重点扩建了15个老矿区，同时开始了10个新矿区的建设。
煤炭产量从1949年的3 243万吨上升到1957年的13 073万吨，提高4倍以上。
与此同时，为了适应煤矿生产建设的需要，逐步组建了地质勘探、煤矿设计、建井施工等配套的专业队伍。
1955年7月又正式成立了煤田地质勘探、设计管理和基本建设三个总局，进一步加强了领导，强化了技术和队伍的培训工作，为以后煤炭工业的协调发展与机械化开采的应用与普及打下了坚实的基础。
!在国家的第二个五年计划期间，由于“大跃进”的失误，给煤炭工业造成了严重后果。
采掘关系失调，巷道和设备失修，煤炭产量大起大落，基本建设浪费很大，不合格的煤田地质报告占60%。
由于不合格的矿山机械设备与人员实施结构的不完整，不配套，导致产量增长缓慢，不能及时的供应新中国建设的需要。
后来，经过贯彻“调整、巩固、充实、提高”的方针，生产建设才重新走上正常的轨道。
煤矿机械化设备的设计与制造，相关人员配套教育与培养才重新回到正轨。
1二、“文化大革命”中的煤矿机械化开采在文化大革命期间，国家经济建设遭到严重破坏，煤炭工业也经历了一场浩劫。
72个矿务局相继下放给地方，在第二个五年计划之中行之有效的管理制度被废止，才开始的煤矿机械化开采之路由此转向。
在国家统配煤矿受干扰，煤炭不能满足地方工业和人民生活需要的时候，地方小煤矿自发地有了较大的发展。
1971年，全国地、县、队小煤矿的产量比1965年增长了倍。
为了使地方小煤矿得以巩固和发展，当时提出了“全党动手，各级办矿，多搞中小，以小为主，由小到大，由土到洋，成群配套，形成矿区，选择重点，建设基地”的40字方针。
这些方针，既促进了小煤矿的发展，也为以后乡镇集体煤矿的大发展打下了基础。
但是也由于地方小煤矿的自身经济能力、技术能力所限，导致了煤矿开采还是以人为主，机械化率并不高。
在1970年至1972年间，有两批共100多名在宁夏永宁下乡插队的杭州知青被招工到原石炭井一矿、三矿、四矿、乌兰矿、大峰矿及卫东矿（后更名为白芨沟矿）。
当时由于是手工作业采煤，至今许多知青的手臂上还留着当时工伤的烙印。
还有当年一部分知青扎根矿区，把毕生的精力都奉献给了宁夏的煤炭事业。
1978年12月12日，中共中央政治局开会讨论和通过了两个文件。
标志着知识青年上山下乡的重大历史转折：《全国知识青年上山下乡工作会议纪要》和《国务院关于知识青年上山下乡若干问题的试行规定》。
指出：逐步缩小上山下乡范围。
矿山、林区、小集镇和一般县城的非农业户口的中学毕业生，不再列入上山下乡范围。
有安置条件的城市，也可以不动员下乡。
于是在文革中在矿山辛勤劳动的知青们便可以回到家乡。
知青张安明由矿上培养、成长为机电总工程师，在矿上工作37年，退休返杭后听到矿上由德国进口的洗煤机发生故障无人能修时，在杭州呆了3个月后毅然返聘到矿上，继续发挥作用。
~文化大革命给煤炭工业造成的破坏和损失是严重的。
10年间，虽然原煤产量增长了%，建成了720处新矿井。
然而，却留下了不少长时间难于消除的后患。
不少矿井为要产量，不择手段，重采轻掘，吃厚丢薄，忽视安全工作，留下种种恶果；打乱了地质勘探生产秩序，质量、效率急剧下降，而且“南征北战”延误了建设时间；矿井建设违反程序，忽视技术要求，降低工程质量，简易投产，留下许多后遗症。
三、改革开放所带来的机械化进程的加快党的十一届三中全会以来，我国进入了改革开放、以经济建设为中心的新时期，煤炭工业也逐步走上了健康发展的轨道。
首先是恢复和建立了良好的煤炭生产秩序，使采掘关系走向正常，同时大力发展采掘机械，努力改善安全生产条件，实现了稳产调整，到1982年全国原煤产量达到亿t，较好地满足了发展国民经济对煤炭的需求。
随着全国改革、开放的深入发展，煤炭行业经过多方面探索，提出了一条发展煤炭工业的新路子。
其主要内容包括四项基本要求、实现五个转变和12条具体方针。
（一）四项基本要求1、坚持党的基本路线。
全党要用建设有中国特色社会主义的理论和党的基本路线统一思想，统一行动，并且毫不动摇地长期坚持下去。
必须把改革开放同四项基本原则统一起来，全面落实党的基本路线，反对一切“左”的和右的错误倾向，要警惕右，但主要是防止“左”。
加强各级领导班子建设，选拔使用在改革开放和社会主义现代化建设中政绩突出、群众信任的干部，培养和造就千百万社会主义事业接班人，从组织上保证党的基本路线的贯彻落实。
2、坚持解放思想，实事求是。
党的思想路线是一切从实际出发，理论联系实际，实事.求是，在实践中检验真理和发展真理。
全党必须依据这条思想路线，积极探索，大胆2试验，创造性地开展工作，不断研究新情况，总结新经验，解决新问题，在实践中丰富和发展马克思主义。
3、坚持全心全意为人民服务。
党除了工人阶级和最广大人民群众的利益，没有自己特殊的利益。
党在任何时候都把群众利益放在第一位，同群众同甘共苦，保持最密切的联系，不允许任何党员脱离群众，凌驾于群众之上。
党在自己的工作中实行群众路线，一切为了群众，一切依靠群众，从群众中来，到群众中去，把党的正确主张变为群众的自觉行动。
党风问题、党同人民群众联系问题是关系党生死存亡的问题，党坚持不懈地反对腐败，加强党风建设和廉政建设。
4、坚持民主集中制。
民主集中制是民主基础上的集中和集中指导下的民主相结合。
它既是党的根本组织原则，也是群众路线在党的生活中的运用。
必须充分发扬党内民主，发挥各级党组织和广大党员的积极性创造性。
必须实行正确的集中，保证全党行动的一致，保证党的决定得到迅速有效的贯彻执行。
加强组织性纪律性，在党的纪律面前人人平等。
