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浅析煤矿综合机械化采煤技术煤炭资源一直以来都是国民经济的重要组成部分，也是国家能源战略的重要基础。
而煤矿综合机械化采煤技术作为煤矿的一项重要技术，对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全、节约能源资源等方面都具有重要意义。
下面我们就来浅析一下煤矿综合机械化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤技术是指在采煤过程中，利用现代化设备和技术对煤矿进行全过程机械化作业。
这种技术主要包括煤矿综采工作面掘进、支护、运输和回采等环节的机械化作业。
相比传统的人力采煤方式，综合机械化采煤技术具有工作效率高、安全性好、环保性强等优点，逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
二、煤矿综合机械化采煤技术的主要设备1. 煤矿综采设备：综合采煤机是煤矿综合机械化采煤技术中的核心设备，它主要用于采煤工作面的掘进和回采作业。
综采机可以根据作业需要选择不同的刀直径、功率大小，适应不同煤层的岩层和矿化条件。
它具有自动化程度高、作业效率高等特点，大大提高了采煤效率和安全性。
2. 煤矿综采支护设备：在采煤作业中，为了保证煤层和井下作业人员的安全，需要对采煤工作面进行及时有效的支护。
传统的支护方式主要是人工进行，效率低、安全隐患大。
而现代化的支护设备则可以实现自动化、智能化的支护作业，大大提高了支护作业效率和安全性。
3. 煤矿综采运输设备：综采运输系统主要用于将采煤机回采的煤炭从工作面运输到地面或井下的料仓中。
传统的运输方式主要是人力或畜力运输，效率低，劳动强度大。
而现代化的综采运输设备可以实现全自动化的煤炭运输，大大提高了运输效率和作业安全性。
随着现代科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术也在不断地改进和完善。
未来煤矿综合机械化采煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 自动化水平的提高：未来的煤矿综合机械化采煤技术将更加注重提高设备的自动化程度，包括智能化的综采机、自动化的支护设备和全自动化的运输设备等，以减少人力介入，提高作业效率和安全性。
2. 高效节能的要求：煤矿综合机械化采煤技术还将更加注重节能减排，包括采用更加节能高效的机械设备和技术手段，减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
浅论煤矿机械化改造:煤矿机械化改造是什么摘要：随着煤矿机械化改造的逐步加快，为了防止皮带跑偏，目前我单位将胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中。
采纳此方法解决皮带机使用过程中出现的跑偏问题，提高工作效率，以下将对胶带输送机的优点进行分析，以证明它对我单位煤矿机械化改造，提高生产效率的作用，同时想法延长它的寿命。
关键词：皮带跑偏胶带输送机机械化改造随着煤矿机械化改造的逐步加快，胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中，它能优点使得单位可以解决原来遇到的许多难以解决的问题。
一、胶带皮带运输机的优点1、运输能力大，工作阻力小，耗电低，效率高煤矿工作面运煤巷大多采纳SDJ－650型落地式、SPJ－650及SPJ－800型钢丝绳吊挂式皮带机运输煤炭。
一般状况下，该胶带输送机可用于水平及倾斜运输，沿倾斜向上运输时，倾角不能大于18°，向下运输时，倾角不大于15°，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可以大一些。
但由于皮带机的重段每隔10组托辊仅安设一组一般调偏托辊，空载段每隔6—10组托辊设一个平行调偏托辊。
它要求输送机的机头、机身和机尾的中心线应成一条直线，对弯度较大的巷道适应性差，当运输巷道局部弯度超过10°时，皮带开始出现较严峻的跑偏现象，致使皮带机不能正常工作。
有时还会出现叠带现象，导致断带、皮带撕裂等事故发生，皮带运输效率降低。
实际在工作现场，由于地质条件缘由，工作面运煤巷道有的存在10°～30°的弯度，对于这种状况，往往是增加运输设备，满足设备对巷道的使用要求，既不经济，又加大了修理量。
在运行的时候常常出现皮带跑偏现象，这大大降低了运输机的工作效率，还给操带来了不尽的困扰。
那么，皮带跑偏了怎么办？要解决皮带运输机这类故障肯定要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区分处理。
2、能精确调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤炭行业的机械化与自动化生产设备煤炭作为我国能源结构中的重要组成部分，其开采效率和安全生产一直是行业关注的焦点。
近年来，随着技术的进步，煤炭行业的机械化与自动化水平得到了显著提升，不仅大幅提高了生产效率，也为矿工的生命安全提供了更加坚实的保障。
机械化生产的演进煤炭机械化生产指的是利用机械设备代替人工作业，完成煤炭的开采、运输、支护等工序。
从最初的简单手工工具到现代化的采煤机、输送机、液压支架等，机械化设备在煤炭生产中发挥着越来越重要的作用。
早期的煤炭开采主要依靠手工操作，效率低下且危险性极高。
20世纪50年代，我国开始引入苏联的机械化采煤技术，逐步替代了传统的人工作业方式。
此后，随着国内科研能力的提升和制造业的发展，国产化的煤炭机械化设备开始大量投入使用，推动了煤炭生产力的飞跃。
自动化技术的应用自动化技术在煤炭行业的应用，是建立在机械化基础之上，通过计算机控制、传感器技术和大数据分析等手段，实现煤炭生产过程的自动化控制。
这不仅提高了生产效率，还极大降低了矿工的劳动强度和危险性。
当前，自动化采煤技术在我国煤炭行业中的应用已经取得了显著成效。
例如，自动化的采煤机能够实现连续采煤，无需人工干预，其高效率和稳定性是传统手工或半机械化采煤无法比拟的。
此外，自动化输送系统能够将煤炭从开采面迅速输送到地面，而自动化监控系统则能实时监测矿井内的环境状况，包括瓦斯浓度、通风情况等，确保生产安全。
智能化发展的趋势智能化是煤炭行业发展的未来趋势。
通过将物联网、、云计算等先进技术应用于煤炭生产，可以实现矿井的智能感知、智能决策和智能控制。
例如，智能化的采煤机器人能够在复杂环境中自主作业，不仅提高了生产效率，还减少了矿工下井作业的风险。
同时，大数据分析技术的应用能够对煤炭的生产过程进行精确调度，优化资源配置，提升整体经济效益。
煤炭行业的机械化与自动化生产设备的发展，是我国煤炭工业转型升级的重要标志。
随着技术的不断进步，未来的煤炭生产将更加高效、安全和环保。
掘进综合机械化程度描述
我矿综合机械化掘进技术就是系统地装配和组织掘进机、输送机和转载机等机械化设备来自自动或半自动地高效率完成煤（岩）巷的掘进工作，同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术，系统性地组合以达到高产高效的最终效果。
掘进机械化，是实现减头减面，减轻职工劳动强度，提高安全程度最有效的措施和手段。
断面中煤层面积占4/5以上的巷道为煤巷，断面中岩石面积大于1/5到小于4/5的巷道为半煤岩巷道，断面中岩石面积大于4/5的巷道为岩巷。
而我矿现已购进EBZ135型号掘进机，在以后的掘进中均使用掘进机进行掘进作业，只有在开口时使用炮掘一段距离，待掘进机可以正常安装后便使用掘进进行掘进，而输送机和转载机早就已经投入使用，我矿综合掘进机械化程度=掘进机装载机工作面进尺/（掘进机进尺+炮掘开口距离）×100%，炮掘开口距离很少，所以我矿综合机械化成度肯定不低于50%。
试论煤矿综合机械化采煤工艺一、概念煤矿综合机械化采煤是指采用各种现代化设备和技术，对煤炭矿井进行全面的机械化作业，包括煤层开拓、采掘、运输等全过程的智能化、自动化操作。
它是在保障煤矿生产安全、提高矿井生产效率、降低采煤成本的基础上，为实现煤矿生产的可持续发展而推广应用的一种现代化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，改变了以往的手工采煤和传统采煤方式，大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
二、特点1. 自动化程度高：煤矿综合机械化采煤工艺采用各种现代化设备和智能技术，实现了自动化、智能化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了采煤作业的安全性。
2. 采煤过程全面机械化：包括煤矿井内外的各个工序，从煤层开拓到煤炭的运输，都采用了机械化设备和技术，提高了采煤效率，减少了能源浪费，减少了环境污染。
3. 采煤成本降低：煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，降低了采煤成本，节约了生产成本，提高了煤炭企业的盈利能力。
4. 矿井安全可靠：自动化、智能化操作及现代化设备的运用，提高了矿井作业的安全性，降低了事故的发生率，保障了生产的可持续性。
三、发展现状目前，国内外学者和企业在煤矿综合机械化采煤工艺方面取得了一系列的研究成果和实践经验。
在国内，以煤炭大省山西、河南、山东等为代表的煤矿企业，大力延伸机械化采煤工艺的应用。
在国外，美国、澳大利亚等煤矿企业也积极推广和应用煤矿综合机械化采煤工艺，取得了显著的成效。
当前，煤矿综合机械化采煤工艺正在向自动化、数字化、智能化等方向发展，尤其是人工智能和大数据技术的应用，为煤矿综合机械化采煤工艺的发展提供了新的机遇和挑战。
煤矿企业需要不断提高自身的研发能力和技术水平，加强与高校科研机构、科技企业的合作，共同推动煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
四、未来趋势未来，煤矿综合机械化采煤工艺将呈现出以下几个趋势：1. 自动化、智能化程度将不断提高：煤矿综合机械化采煤工艺将朝着全面自动化、数字化、智能化方向发展，实现更加智能的煤矿生产模式。
煤矿常用生产公式1.采煤机械化程度(％)回采工作面机械化程度，是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。
采煤机械化程度（%）＝机械化采煤工作面产量合计（吨）/回采产量（吨）×100%综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%2.掘进装载机械化程度(％)是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比，其计算公式如下：（1）掘进装载机械化程度(％)=掘进装载机械工作面进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%在分别计算各种机械工作面的装载机械化程度时，子项应用各自的装载进尺；母项则均为掘进总进尺。
在按上列公式分别计算按煤岩性质分的各类巷道掘进装载机械化程度时，子、母项应相适应。
（2）煤巷装载机械化程度(％)=煤巷掘进装载机械工作面进尺（米）/煤巷掘进进尺（米）×100%（3）半煤岩巷、岩巷的计算类推。
3、综采程度/综掘程度综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%综掘机械化程度（%）＝综掘进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%4、原煤生产人员效率式中：参与计效的原煤生产人员是指在原煤生产过程中，直接从事原煤生产活动的工人和部分管理人员。
包括以下各类人员：（1）井下工人：指以矿井井口为界，凡在井下直接从事原煤生产活动的生产工人均属井下工人。
在井下工人中参与计效的工人有：回采工人、掘进工人、井下运输工人、巷道维修工人和井下其它生产工人。
（2）露天工人：是指在露天矿场由剥离到采煤装车外运为止所有从事原煤生产活动的工人。
包括采、剥、穿孔、爆破、机电、运输、装运、排土等工人。
（3）直接从事原煤生产活动的部分管理人员。
包括：井口或露天坑口直接从事生产管理的正副井、区、段长和工程技术人员，以及局、矿两级机关为原煤生产服务的正副局、矿长，局、矿三总师，局与矿采、掘、机、运、通、地测、调度等部门的行政管理和工程技术人员。
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
煤矿安全质量标准化标准掘进专业解读一、基本条件矿井不应存在以下情况：（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求。
（2）使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺。
(3）作业现场未执行“先探(钻探）后掘”规定。
二、基本要求1、生产组织要符合以下要求：（1）按采煤工作面相对集中、效能发挥最大的生产布局进行组织，实行集约生产；（2）科学进行劳动组织；（3）采掘关系合理;（4）掘进工作面的生产运输系统简单、合理。
2、设备配置要符合以下要求:（1）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备;（2）运输系统设备配置合理,系统不应有制约因素，材料应采用机械运输；（3）具备条件的应使用综合机械化掘进。
3、技术保障要符合以下要求：（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；（2)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表；（3）作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强,审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每月至少组织一次复审并有复审意见；（4）作业场所有规范的施工图牌板;（5）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。
4、岗位规范要符合以下要求:（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；(3）管理和技术人员应掌握专业技术,作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；（4）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
5、工程质量要符合以下要求：（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠;（2）无不合格工程；(3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行.6、文明生产要符合以下要求：作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。
作业范围内支护完好，无失修巷道。
三、评分方法1、按表1-4评分，总分均为100分。
小项分数扣完为止.2、矿井掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分,对不同工作面中出现的同样问题不重复扣分。
煤矿常用生产公式1.采煤机械化程度(％)回采工作面机械化程度，是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。
采煤机械化程度（%）＝机械化采煤工作面产量合计（吨）/回采产量（吨）×100%综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%2.掘进装载机械化程度(％)是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比，其计算公式如下：（1）掘进装载机械化程度(％)=掘进装载机械工作面进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%在分别计算各种机械工作面的装载机械化程度时，子项应用各自的装载进尺；母项则均为掘进总进尺。
在按上列公式分别计算按煤岩性质分的各类巷道掘进装载机械化程度时，子、母项应相适应。
（2）煤巷装载机械化程度(％)=煤巷掘进装载机械工作面进尺（米）/煤巷掘进进尺（米）×100%（3）半煤岩巷、岩巷的计算类推。
3、综采程度/综掘程度综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%综掘机械化程度（%）＝综掘进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%4、原煤生产人员效率式中：参与计效的原煤生产人员是指在原煤生产过程中，直接从事原煤生产活动的工人和部分管理人员。
包括以下各类人员：（1）井下工人：指以矿井井口为界，凡在井下直接从事原煤生产活动的生产工人均属井下工人。
在井下工人中参与计效的工人有：回采工人、掘进工人、井下运输工人、巷道维修工人和井下其它生产工人。
（2）露天工人：是指在露天矿场由剥离到采煤装车外运为止所有从事原煤生产活动的工人。
包括采、剥、穿孔、爆破、机电、运输、装运、排土等工人。
（3）直接从事原煤生产活动的部分管理人员。
包括：井口或露天坑口直接从事生产管理的正副井、区、段长和工程技术人员，以及局、矿两级机关为原煤生产服务的正副局、矿长，局、矿三总师，局与矿采、掘、机、运、通、地测、调度等部门的行政管理和工程技术人员。
煤炭先进产能评价依据（暂行）第一篇：煤炭先进产能评价依据(暂行)国家发改委公布《煤炭先进产能评价依据（暂行）》一、机械化程度(一)技术工艺先进，采掘(采剥)方法、工艺和技术装备符合《煤矿安全规程》和《煤炭生产技术与装备政策导向(2014年版)》鼓励类规定。
(二)煤矿综合机械化采煤比例达到100%，机械化掘进比例达到90%。
(三)井工煤矿综合单产不低于20万t/(个·月)，露天煤矿综合单产不低于30万t/(个·月)。
(四)井工煤矿原煤生产人员效率不低于13t/工或全员工效不低于2000t/年，露天煤矿原煤生产人员效率不低于45t/工或全员工效不低于10000t/年。
二、资源利用率(一)煤矿采区回采率1.井工煤矿。
薄煤层(<1.3米)不低于85%;中厚煤层(1.3-3.0米)不低于80%;厚煤层(>3.5米)不低于75%;2.露天煤矿。
薄煤层(<3.5米)不低于85%;中厚煤层(3.5-10.0米)不低于90%;厚煤层(>10.0米)不低于95%。
(二)原煤入选率达到100%。
(三)煤矸石综合利用率不低于80%。
(四)矿井水(矿坑水)利用率不低于90%。
(五)瓦斯利用率不低于85%。
三、安全生产(一)近10年来未发生较大及以上安全生产事故。
(二)近3年来百万吨死亡率为0。
(三)安全质量标准化达到一级标准。
四、能耗和环保(一)原煤生产电耗不高于15kW·h/t,露天煤矿采煤油耗不高于0.5kg/t。
(二)井工煤矿(不含选煤厂)原煤生产水耗不高于0.1m3，露天煤矿(不含选煤厂)原煤生产水耗不高于0.2m3。
(三)实现污染物达标排放。
(四)塌陷土地治理率不低于90%。
(五)排矸场和露天矿排土场复垦率不低于90%以上。
(六)绿化覆盖率不低于可绿化区域面积的60%。
五、产品质量(一)近3年国家质量抽检合格率达到100%。
(二)商品煤质量：1.灰分(Ad)。
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用现代工程技术手段来实现煤矿采煤、运输、处理等各个环节的机械化、自动化。
这是煤矿开采技术不断推进的必然趋势，而且也是煤矿安全生产方式的重要手段。
本文将从以下几个方面来探讨煤矿综合机械化采煤技术。
一、机械化采煤的优点相较于传统的手工采煤方式，机械化采煤有以下几个显著优点。
1.提高矿工劳动生产率：机械化可以让一个工作机械代替多个人工，大大提高劳动效率。
2.提高安全生产水平：手工采煤容易引发煤与瓦斯事故，而机械化采煤设备的使用可以减少人员接触煤矿的时间，降低事故发生概率。
3.减少环境污染：手工采煤往往会破坏煤层的完整性，同时挥发出大量废气和噪声。
而机械化采煤则可以减少环境污染。
二、现代机械化采煤技术的主要手段为实现煤矿机械化采煤，需要依靠现代化技术手段的应用，可以分为以下几类。
1.采掘设备的改进和更新采掘设备是机械化采煤的核心，包括采煤机、输送机、辅助设备等。
现代采煤机的控制系统越来越智能化，可通过主机控制系统来实现自动控制。
输送机也愈加智能化，既考虑运输效率，也考虑材质的损耗。
2.煤炭物流管理系统煤炭物流系统也是机械化采煤的重点区域，它主要负责煤炭的运输、称重、储存等管理，并保证输送过程中的安全性和高效性。
3.自动化控制技术随着信息技术的不断进步，智能化技术在采煤领域的应用也愈加广泛。
通过大型计算机对采矿工作进行动态控制、监测，实现各个系统之间的协调与合作，能够大大提高采煤效率和安全性。
三、存在问题及解决方法虽然机械化采煤技术有许多优点，但是在实际应用过程中，也会遇到一些问题，如机械设备的运行不稳定、各个系统之间的协调不够充分、防止隐患的智能化系统缺失等。
如何解决这些问题，需要我们继续探索煤矿综合机械化采煤技术的创新发展，提高技术的智能化和自动化水平，建立健全的管理和监控系统，加强精细化管理，才能提高机械化采煤技术的运用效果，进一步促进煤矿生产的安全性、高效性和可持续性。
煤矿“四量”的的划分、含义及计算一、开拓煤量在矿井可采储量范围内已完成设计规定的主井、副井、风井、井底车场、主要石门、集中运输大巷、集中下山、主要溜煤眼和必要的总回风巷等开拓掘进工程所构成的煤储量，并减去开拓区内地质及水文地质损失、设计损失量和开拓煤量可采期内不能回采的临时煤柱及其它开采量，即为开拓煤量。
计算公式：Q开＝（LhMD-Q地损 -Q呆滞）K式中：Q开——开拓煤量，t；L——煤层两翼已开拓的走向长度，m；h——采区平均倾斜长，m；M——开拓区煤层平均厚度，m；D——煤的视密度，t/m3Q地损——地质及水文地质损失，t；Q呆滞——呆滞煤量，包括永久煤柱的可回采部分和开拓煤量可采期内不能开采的临时煤柱及其它煤量，t；K——采区采出率。
二、准备煤量在开拓煤量范围内已完成了设计规定所必须的采区运输巷、采区回风巷及采区上（下）山等掘进工程所构成的煤储量，并减去采区内地质及水文地质损失、开采损失及准备煤量可采期内不能开采的煤量后，即为准备煤量。
计算公式：Q准＝（LhMD-Q地损 -Q呆滞）K式中Q准——准备煤量，t；L——采区走向长度，m；h——采区倾斜长度，m；M——采区煤层平均厚度，m。
在一个采区内，必须掘进的准备巷道尚未掘成之前，该采区的储量不应算作准备煤量。
三、回采煤量在准备煤量范围内，按设计完成了采区中间巷道（工作面运输巷、回风巷）和回采工作面开切眼等巷道掘进工程后所构成的煤储量，即只要安装设备后，便可进行正式回采的煤量。
计算公式为：Q回＝LhMDK式中：Q回——回采煤量，t；L——工作面走向可采长度，m；h——工作面倾斜开采长度，m；M——设计采高或采厚，m；K——工作面回采率。
上述各煤量的计算公式，仅适用于较稳定煤层。
若煤层不稳定，厚度变化较大时，应依具体情况划分块段分别计算煤储量后求和。
四、三量开采期（一）三量可采期的规定为了使资源准备在时间上可靠，经济上合理，煤炭工业技术政策对大、中型矿井原则规定的三量合理开采期为：开拓煤量可采期3－5a以上；准备煤量可采期1a以上；回采煤量可采期4－6个月以上。
煤炭行业先进产能煤矿标准及认定办法（试行）（稿）第一章总则第一条为充分发挥先进产能的引领作用，推动煤炭行业产业结构调整和技术升级，实现我国煤炭工业由大到强的跨越，依据《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》、《关于在化解过剩产能工作中发挥先进产能作用促进煤炭行业转型升级的意见》的有关要求和当前我国煤矿实际，制定《煤炭行业先进产能煤矿标准及认定办法（试行）（稿）》（以下简称《标准及认定办法》）。
第二条本《标准及认定办法》所定义的煤炭行业先进产能煤矿的基本内涵是“技术工艺先进、生产效率高、资源利用率高、安全保障能力强、环境保护水平高、单位产品能源消耗低、依法诚信经营”。
第三条本《标准及认定办法》适用于全国所有合法的生产煤矿。
第二章标准第四条煤炭行业先进产能煤矿应达到以下标准：一、机械化程度(一) 技术工艺先进，采掘(采剥)方法、工艺和技术装备符合《煤矿安全规程》和《煤炭生产技术与装备政策导向(2014年(四)原煤生产人员效率应符合表3和表4要求。
表3 井工煤矿原煤生产效率表4 露天煤矿原煤生产效率二、资源利用率(一) 煤矿采区回采率1.井工煤矿。
薄煤层(<1.3米)不低于85%;中厚煤层(1.3-3.米)不低于80%;厚煤层(>3.5米)不低于75%;2.露天煤矿。
薄煤层(<3.5米)不低于85%;中厚煤层(3.5-10.0米)不低于90%;厚煤层(>10.0米)不低于95%。
(二) 原煤入选率达到100%（特殊用途煤除外）。
(三) 煤矸石综合利用率不低于80%。
(四) 矿井水(矿坑水)利用率：西部贫水地区不低于90%；其他富水地区净化工业利用或达标排放。
(五) 高瓦斯矿井的抽采瓦斯利用率不低于85%。
三、安全生产(一) 考核期内未发生较大及以上生产安全事故，百万吨死亡率为0。
(二) 考核期内安全质量标准化实现动态达标，达标等级达到二级及以上标准。
四、能耗和环保(三) 持有合法有效的排污许可证明，实现污染物达标排放。
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。
煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。
采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。
2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。
煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。
3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。
传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。
而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。
4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。
在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。
而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。
煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。
机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。
随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。
浅谈我国煤矿机械化发展水平作者：文义武来源：《经营者》 2019年第3期文义武摘要煤矿行业一直以来都是国家经济水平飞速发展的强有力支柱和坚定后备力量，在日后的经济建设中也将发挥重要作用。
改革开放以来，国家一直紧抓煤矿事业发展，我国通过学习煤矿业发达国家的先进采挖技术，并派遣高素质人才到先进国家进行吸收学习，引进专业采矿设备，不断将煤矿含量提纯，提高煤矿采挖利用率，保证煤矿工人的人身安全，树立全新煤矿机械化釆挖理念，废除陈旧的传统煤矿开采模式，煤矿事业不断发展并有所建树。
煤矿的机械化发展一直是我国煤矿业中的重点难点，我国将长期目光着眼于煤矿业的机械化发展并取得了显著成就。
本文将围绕我国煤矿机械化发展水平进行略谈。
关键词我国煤矿业机械化发展水平一、引言我国十分重视煤矿业改革，将煤矿事业的发展置于国家经济事业前列，并将长期将目光着眼于煤矿机械化的发展，力求结合高端机械水平带动煤矿机械化水平发展，达成质的飞跃。
通过国家对煤矿机械化建设事业的不懈努力，已经在该领域取得了长足进步。
但是，煤矿机械化是一个需要长期关注的问题，国家要不断地对煤矿釆挖设备进行升级和更新换代，以求煤矿业充分获得最高效益。
机械煤矿业能否充分利用机械化技术达到高水平、高效率、高安全度的生产水平，影响着国家经济事业的发展。
因此，关注煤矿机械化发展水平并针对性加以改进非常有必要。
下面，笔者将围绕我国煤矿机械化发展水平进行略谈。
二、现阶段我国煤矿机械化发展水平我国重视煤矿机械化发展，在煤矿机械化发展事业投入巨额人力物力资源，在此领域取得了些许优势经验。
但是，从煤矿机械化的长远发展和与煤矿机械化事业强国的对比中可以看出，我国的机械化发展水平仍处于低质量、低效益、粗放性阶段。
煤矿开采产业以“高效、节能、集源、安全”为发展重点，对机械化发展水平要求极高，而现代煤矿机械化程度参差不齐，行业间没有标准化的规章制度来衡量煤矿机械是否达标，缺乏具备专业知识素养的人才对设备进行研究改革生产并引导开采人员使用，导致煤矿开采机械设备使用不规范机，造成机械易损坏、使用寿命短，而机械设备一旦损坏，其维修难度巨大，拖缓开采进度和煤矿纯度，损害经济效益。
煤矿机械化程度定义
1．机械化采煤工作面：指工作面装备采煤机械，即为机械化采煤工作面。
包括：
（1）综合机械化采煤工作面（简称综采面）：是指回采工作面在落煤、装煤、运煤、顶板支护以及放顶等过程全部使用机械并形成综机设备配套的。
所谓综机设备配套：在壁式体系采煤工作面中，是指工作面采、装煤用滚筒机组或刨煤机；运煤用可弯曲溜子，顶板支护用液压支架，并在顺槽装备转载机和可伸缩皮带或其它运输机等。
在柱式体系采煤工作面中，是指落装煤用连续采煤机；运煤用转载机、桥式转载机、移动式皮带和可伸缩皮带等；顶板支护用锚杆机；清理工作面、运送物料和人员用铲车和专用人车等设备的配套。
（2）高档采煤机械工作面（简称高档面）：是指回采工作面的落煤、装煤、运煤等工艺过程全部使用机械，顶板支护全部用单体液压支柱的工作面。
2．非机械化采煤工作面：凡回采工作面在落、装、运煤对程中，没有完全装备采煤机械的，均视为非机械化采煤工作面。
包括：（1）炮落机装工作面：是指工作面在落、装、运煤过程中，采用放炮落煤后用机械装煤的工作面。
按其使用的装煤机械分有：机组装煤（不起落煤作用的机组）、截煤机、攉煤机、装煤机（使用在采面）、炮采水运等工作面。
（2）打眼放炮工作面：是指工作面在生产工艺过程中，采用放炮落煤、人工装煤和溜子运煤的工作面。
在急倾斜煤层，采用倒台阶、仓储式等采煤法，放炮后煤直接落到溜煤眼的自重装煤，因没有使用机械设备，也算打眼放炮工作面。
（3）其它工作面：是指用风镐，手镐采煤的工作面。
采煤机械化程度：是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。
其计算公式如下：采煤机械化程度（X％）=机械化采煤工作面产量÷回采合计总产量×100%
3．掘进装载机械化：包括综合机械化掘进（联合掘进机+液压钻车+钻装机），连续采煤机掘进（连续采煤机+梭车），铲斗装岩机和耙斗装岩机，铲车装煤。
掘进装载机械化程度：是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比。
其计算公式如下：掘进装载机械化程度（Y%）=掘进装载机械工作面进尺÷掘进总进尺×100% 4．非掘进装载机械化：指采钻爆法施工，人工装运的掘进工作面。
