起重与机械伤害事故案例分析及预防

起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施张希强摘要：起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的伤害事故，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。

为了进一步有效地控制这些伤害事故，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将伤害系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。

本文进一步分析了起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施，以供同仁参考借鉴。

关键词：起重机械；检验过程；伤害事故；预防一、我国起重机械的主要检测技术介绍1.1渗透检测技术起重机械的安全隐患的来源有很多，机械表面出现问题是其中一个重要的方面。

起重机械的制作形状和制作材料不同，因此一旦起重机械表面出现裂纹，磁探仪的部位有时候探测不到，渗透检测技术为这一问题提供了解决思路。

1.2电磁检测技术电磁检测技术在应用的时候，需要用到一些磁场的磁化金属软件。

感应磁场主要是电流在周围电磁场的作用下产生的，电磁检测技术是比较方便的，一旦机械存在问题，金属部件表面的磁场就会泄漏，电磁中含有磁敏原件，磁敏原件会得到裂纹准确的位置和信息，这对裂纹的评价是非常准确的。

1.3超声检测技术材料对接焊缝内部的问题主要是通过超声检测技术来完成的，这也是检测技术中应用较为广泛的一种技术。

超声检测技术能够检测出内部的裂纹和构建内部出现的一些问题，检查焊缝的质量是否符合相应的标准。

1.4射线检测技术射线检测技术主要是用来检测对接的焊缝，主要用于腹板和主梁上下盖板形成的对接焊缝和桥架的组装焊缝。

通过 X 射线，就能穿透钢板材料，实现检测的目的。

射线检测技术对钢管部件以及钢板的对接焊缝有一定的要求，缝的厚度要差不多相同并且是规则的形状。

1.5金属磁记忆检测技术金属磁记忆检测技术主要是检测金属结构的内力集中状况，在磁粉检测之前，需要进行记忆检测，磁记忆一般不需要磁化部件。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施引言建筑施工是一个重要的产业，可以为社会创造良好的基础设施，提升城市形象。

然而，在建筑施工过程中，起重机械作为施工的关键装备，在提高施工效率的同时，也给工人带来了一定的安全风险。

因此，需要针对建筑施工起重机械所引发的伤害事故进行分析，并提出相应的防范措施，以保证工人的安全。

伤害事故分析建筑施工中的起重机械主要分为塔吊、施工升降机、机械臂等多种类型，这些机械装备是施工中非常重要的工具。

但是，它们的悬臂机构和不同的结构形式使得起重机械本身存在安全隐患。

据统计，建筑施工起重机械伤害事故的原因主要有以下几种：机械设备失效机械设备的设计、制造、安装和维护等都需要按照标准进行，一旦出现故障或失效，就会对施工工作造成严重影响。

起重机械失效的原因可能包括设计、制造、安装和使用等各个环节，如材料不良、加工工艺不合格、安装不严密等等。

操作不当起重机械的操纵需要有熟练的技术和丰富的施工经验。

如果操作员缺乏必要的培训与技术储备，就会因为操作不当而引发意外事故。

例如操作员没有正确的操作顺序和方法，过度或不足的力量施加，不注意机器的维护和保养等等。

环境因素建筑施工地点可能存在一些特殊情况，例如环境条件不良、地面崎岖不平、安装上存在问题等等。

这些因素都有可能会导致起重机械意外事故的发生，因此需要在施工前、中、后不断对环境进行评估和改善。

预防措施为了避免和减少建筑施工起重机械伤害事故，需要采取一系列的预防措施。

确保机械设备的质量为了确保机械设备的质量，需要对厂家进行充分的调研和评估，以免出现失效等意外问题。

此外，还需定期对起重机械进行维护保养，并及时排查潜在的问题。

提高操作操作技术在选择起重机械操作员时，应该考虑选择有经验，并且已经受过严格培训的操作员。

同时，还需要对操作员进行定期的培训提升，以及监督和考核。

建立合理的安全标准在建筑施工中，需要对起重机械的安全使用进行规范和制度制定，制定合理的安全标准，并对其进行宣传和普及，以增强员工的安全意识。

3. 定期开展指挥手和司机的双向沟通活动，培养相互尊重、体谅的工 作氛围，提高配合默契的能力。
4. 绑扎带、紧固器在使用前要仔细检查，绑扎带边缘（靠近紧固器处） 有化纤丝外露、损坏的，不得使用。 5. 对非常规作业（拆绑扎），现场管理人员必须先到场，检查安全措 施的落实情况。
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一、事故原因分析
1. 直接原因：司机违反《装卸机械司机安全操作规程》第X条“作业时，
应提防人员进入机械尾部周围8m内”的规定，未注意了望，盲目倒车，
压人致死。 2. 间接原因：大型装载机的尾部存在司机倒车视线盲区。在该装载机上
码头做六清作业时，其倒车区域覆盖了船员和其他非作业人员上下船路
径；当天下雨，冯某撑雨伞影响视线。 3. 主要原因：作业现场的管理人员在工作环节和环境发生变化时，未指
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一、事故原因分析 1. 直接原因：司机违反《装卸机械司机安全操作规程》第X条“作业前，必须 撑好支腿，拉好警戒绳，方可作业”的规定，未撑支腿吊卷钢，造成吊车侧翻 。 2. 间接原因：作业环境差，司机盲目朝驾驶室外跳；操作人员和现场管理人员 对新的作业环境和程序尚未适应，装船货物出现了繁复的货物翻垛和回手作业， 管理人员疲于应对，出现了司机和装卸工依照就近位臵自我组合、临时凑合的 现象。 3. 主要原因：现场管理脱节，司机与装卸人员随意组合，缺乏相应的调动程序； 指挥人员、操作人员的规范操作和现场管理人员的监督检查都不到位，违章行 为未得到及时制止。 二、预防事故重复发生的整改措施 1. 加强对司机贯标的动态检查，严肃查处违章违纪行为。 2. 理顺装卸管理程序，提高业务管理水平，减少货物桩脚的无谓翻垛作业。 3. 规范司机调动的流程，现场作业组合调整后做到有人检查，落实指挥岗位人 员和安全措施 4. 加强对司机进行危险源辨识和应急预案的教育，有针对性地分析吊车紧急情 况下的危险应对措施，做到临危不慌，正确处臵。

起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

培训与管理 加强员工安全培训 加强安全管理制度建设
结语
起重机械安全事故的发生给企业和社会带来严重的伤害， 强调预防事故的重要性。希望各方能够高度重视起重机 械安全问题，共同努力为安全生产和社会稳定做出贡献。
THANKS
感谢观看
安全操作规程制定
规程内容明确
安全操作规程应包括设备操作流程、安全事项、应急处置措施 等明确内容。
员工培训
对员工进行规程培训，让其熟悉规程内容并严格执行，提高安 全意识。
定期更新
规程应根据实际情况定期检讨更新，保持与设备操作流程的实 时匹配。
应急预案和演练
应急预案制定
明确事故级别 制定应急处置流程 指定应急小组成员 准备应急物资
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第六章 总结与展望
起重机械事故案 例分析总结
通过对多起重机械安全事故案例的分析，总结 出事故成因主要包括设备故障、操作失误和管 理不到位等因素。重点强调预防措施的重要性， 包括定期检查设备、加强员工培训和加强安全 管理等方面。
起重机械安全事故的总结
成因分析
预防措施
设备故障、操作失误、管理 不到位
演练内容
模拟事故情景 检验应急响应效果 提升员工危机处理能力 发现和解决规程漏洞
演练频率
定期组织演练 每季度至少一次 针对不同场景演练 总结改进经验
应急演练评估
演练评估标准设立 演练效果评估 发现问题并改进 提高应急能力
总结
起重机械安全事故的预防与控制，需要全员参与，严格 执行标准操作流程，定期检查维护设备，建立完善的安 全操作规程并定期更新，制定应急预案并定期演练。只 有做好这些工作，才能最大程度降低安全事故的发生概 率，确保人员和设备安全。
通过虚拟现实技术模拟实际操作 场景 提高操作者的实战技能和应变能 力

机械伤害事故的预防及其应急措施机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。

机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。

机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。

一、机械伤害事故的预防1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。

2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。

3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。

4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。

5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。

7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。

起重机械伤害事故事故应急预案 3 篇为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建造机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。

深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼(二期工程)共有地下室二层， a 栋塔楼地上结构 25 层，高度为 113.3 米， b 栋塔楼地上 21 层，高度为 96.8 米，其中裙楼 3 层，总建筑面积 94705m2，其中地下室 19820m2，，地上： 74885m2。

一期厂房工程包括烟用香精(一)车间 3127m2、烟用香精(二)车间 1312m2、咸味香精车间 1691m2、动力车间 725、普通仓库 677m2、危（wei）险品仓库 677m2、消防水池及泵房 661m2。

一期厂房工程总建造面积 8877m2。

针对本工程的特点，项目部主要把预防机械伤害工作的重点放在检查各种机械安全防护装置是否齐全有效;特种设备人员的持证上岗;操作人员是否按交底和操作规程操作等。

项目部事故应急救援领导小组组长：组员：项目部事故应急救援队队长：队员：三、应急预案内容1 目的建造工地是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械伤害是建造行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现。

为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的'损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。

2 合用范围本应急预案合用于本项目部在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。

3 职责3.1 机械伤害事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施1月6日，烟台招远市一热电车间工程，浇注混凝土基础时，塔机吊钩突然从空中坠落，击中施工现场作业人员，造成1人死亡；3月10日，济南槐荫区一村旧村改造工程，因塔身一标准节开焊，造成塔机起重臂倾翻，将1作业人员当场砸死； 3月16日，威海乳山市一住宅楼工程，在安装塔吊时，因基础承载能力不足，塔机倒塌，造成2人死亡； 4月19日，青岛城阳区一住宅楼工程，因塔吊前臂拉杆穿销未锁定牢固，塔机作业时，前臂突然折断，将1施工人员当场砸死；4月28日，一场短时风力在10级左右的强风伴随着雷雨袭击了我省，造成枣庄一正在施工的居民小区7台塔吊倒塌，1人死亡，济南、临沂等地也有塔吊、彩板房倒塌。

一、工程案例案例一某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故1、事故概况某大酒店工程地下1层、地上20层，为现浇框筒结构，建筑面积3.6万m2，事故发生时已完成9层结构施工。

2003年11月20日6时05分，该工程发生1起施工升降机吊笼坠落事故，死亡3人，这是一起典型的人为责任事故。

2、事故经过因施工需要，该大酒店工程项目部向某建筑总公司建筑机械租赁公司租赁了1台SCD200/200A型双笼施工升降机，由具有安装资质的租赁公司（下称安装单位）自行安装。

2003年9月20日，租赁公司、设备生产厂家派出技术人员、安装工人到场安装。

至11月15日，该施工升降机导轨架安装到28.8m(19节标准节)高度，并在建筑结构2层、5层楼板面分别设置两道附着装置，但上行程开关曲臂未固定，上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装，安装单位未对施工升降机进行全面检查，亦未办理验收手续，即于11月16日向工程项目部出具了工作联系单，申明“安装验收完毕，交付贵项目使用，并于即日起开始收取租赁费”。

11月20日6时，由无证上岗操作的女司机开动该施工升降机的一个吊笼载2名工人驶向6楼，吊笼运行超出导轨架顶后从高空倾翻坠落，吊笼内3人当场死亡。

塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。

安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。

1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。

设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。

设计决定了塔机固有的质量水平。

设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。

案例：2012年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。

该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机：结果发现有二台与事故塔机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。

（2）结构件的材质质量和焊接质量问题。

结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材，如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等，如案例一、案例二。

在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条（焊丝）材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大，如案例三。

案例一：2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机，在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂，当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。

机械伤害事故案例分析机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

以案为例、警钟长鸣。

对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。

以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。

希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真研究，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

一、XXX“12.28”机械伤害事故1、事故经过2012年12月28日零时左右，XXX成品车间二班正常接班，打包岗位的XXX、XXX、XXX（女）等3人启动H1801B打包机进行打包作业。

在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。

班长XXX赶到现场指挥处理故障，XXX安排XXX在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。

故障排除后，XXX指示XXX进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。

零时30分左右，班长XXX联系的XXX推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，XXX与XXX二人交替站在高为1.7米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工XXX负责监护操作盘。

4时10分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长XXX在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时XXX站在监视窗前方的叉车上观察，XXX告诉XXX不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到XXX的喊声，回头看XXX已经被升起的预压头带入打包机内，班长XXX马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将XXX从监视窗中救出，XXX终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

消除事故风险，保护员工安全。
详细描述
完善机械设备的防护措施，如安 装防护罩、栏杆、联锁装置等， 以防止意外接触危险部位而受伤 。
增强员工安全意识与自我保护能力
总结词
提高安全意识，自觉遵守规定。
详细描述
通过安全教育和培训，增强员工的安 全意识和自我保护能力，使其自觉遵 守安全规定，正确使用机械设备。
总结词
缺乏必要的安全防护措施，导致事故发生。
详细描述
某建筑工地发生一起由于安全防护措施不足导致的机械伤害事故。该工地在施工过程中，未对现场进 行有效的安全防护，导致一名工人被塔吊意外砸伤。经过调查，事故原因是企业安全管理制度不健全 ，对施工现场的安全管理不到位。
02
机械伤害事故原因总结
操作不规范
强化操作人员培训
加强操作人员的培训教育，提 高安全意识和操作技能，确保 能够正确、安全地使用机械。
完善安全防护措施
在机械操作现场设置必要的防 护栏、警示标识等，提高安全 防范意识，降低事故发生的风
险。
THANKS
谢谢您的观看
总结词
提高技能水平，确保操作规范。
详细描述
加强操作人员的培训和考核，确保他们具备操作机械的必要技能和知识，熟悉 操作规程和安全要求。
定期进行设备检查与维护
总结词
及时发现隐患，预防事故发生。
详细描述
定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转，及时发现和修复潜在的安全 隐患。
完善安全防护措施
总结词
05
总结与展望
总结机械伤害事故的教训与经验
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03
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忽视安全操作规程
在机械操作过程中，忽视安全 操作规程，不按照规定的步骤 进行操作，导致事故发生。

典型机械事故案例分析与安全措施典型机械事故案例分析与安全措施1. 引言机械事故是指由机械设备或机械作业引起的意外事件，常常造成严重的人身伤害和财产损失。

了解机械事故的案例分析以及相应的安全措施，对于预防事故的发生具有重要意义。

本文将通过分析几个典型的机械事故案例，旨在帮助读者提高对机械事故的认知，并探讨相应的安全措施。

2. 事故案例分析2.1 砂砾机事故在某砂砾生产厂家，一名工人在操作破碎机时不慎将手伸入设备内部，导致手部被夹伤。

经过调查，事故的原因包括：（1）操作人员缺乏相关培训，对设备的使用方法不熟悉；（2）破碎机未配备有效的安全装置，无法自动停机。

针对这一事故，应采取以下安全措施：（1）加强对操作人员的培训，提高其对设备的操作熟练度和安全意识；（2）对机械设备进行全面检查，确保安全装置的有效性。

2.2 建筑工地坠落事故一名建筑工人在进行高空作业时，从脚手架上坠落，引发了一起严重的事故。

经过调查，事故原因包括：（1）建筑工地缺乏必要的安全措施，如安全网和护栏；（2）工人未佩戴安全带。

为预防这类事故，应采取以下安全措施：（1）严格遵守相关建筑安全规范，设置必要的安全设施；（2）对工人进行安全教育和培训，强调佩戴安全带的重要性。

2.3 金属切割机事故在一家金属加工工厂，一名工人在操作切割机时，手不慎接触到刀片，导致手部严重切伤。

事故的原因包括：（1）操作人员操作不慎，没有正确摆放手部；（2）切割机未配备防护罩，刀片暴露。

为了防止此类事故，应采取以下安全措施：（1）加强对操作人员的培训，教导正确的操作方法和安全意识；（2）对切割机进行改进，增加防护罩，并确保刀片在操作过程中不会暴露。

3. 安全措施总结机械事故的发生往往是由于人为因素和设备问题共同导致的。

为了有效预防机械事故的发生，应采取以下措施：（1）对操作人员进行全面培训，提高其对设备的操作熟练度和安全意识；（2）对机械设备进行全面检查，确保安全装置的有效性；（3）加强现场管理，设置必要的安全设施，并确保其正常运行；（4）建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和演练。

机械伤害案例分析机械伤害事故案例一1.事故简介2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。

2.事故发生经过郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。

该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。

2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。

此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。

3.事故原因分析（1）未能及时接高电梯导轨架。

事故发生时建筑物最高层作业面为72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能满足吊笼运行安全距离的要求。

（2）未按规定正确安装安全装置。

《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。

“吊笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。

（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。

（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。

（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。

（6）市场管理混论。

机械伤害事故案例二1.事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。

2．事故发生经过。

山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。

起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施摘要：随着社会和工业生产的高速发展，工厂的生产效率越来越高，起重机械作为企业生产中不可缺少的搬运工具 , 对现代化企业的生产起着重要的作用，加强起重机械的安全监督管理逐渐成为政府部门安全生产管理工作的重要内容之一。

国家规定起重机械需要在一定的时间周期内强制进行检验检测，这使得很多检验检测人员越来越多的出现在生产现场。

各种复杂的使用环境和设备状况也给检验现场的安全带来一定的安全隐患。

现场安全必须时刻警惕，并做好一定的预防措施。

?关键词：起重机械；检验；伤害；预防1 起重机械检验过程中的潜在伤害事故的形式1.1物理伤害1.1.1重物坠落重物坠落常见形式如起吊物撞击到其他物体导致坠落、吊起的捆绑不牢的物件或挂钩不当、吸盘电磁铁突然断电、抓斗等吊具失效或损坏致使重物坠落、起升机构发生故障（如制动轮断裂、联轴器破损、制动器失效、钢丝绳破断等）使重物坠落。

重物坠落或起重机械失稳坠落都可能造成严重的后果。

坠落常见的原因主要有日常维保不到位、零部件或者结构件本身制造质量不达标、使用或指挥不当等。

这些坠落突然出现，使得人员来不及躲避造成伤害。

1.1.2起重机失稳倾翻起重机失稳有三种类型：一是超载超限运行，超出了起重本身的极限，使得结构整体变形失稳或者整体非变形移位失稳，二是由于操作不当，如臂架变幅或回转过快，未等停机即反向运行导致整体振动过大出现变形，一些臂架类起重机在使用时支腿未按使用说明进行找平或支撑处地基沉降过大等原因导致其倾翻；三是部分室外使用的起重机由于风力等外力作用使起重机沿运行轨道或工作面滑动，导致倾翻。

这些倾翻往往波及区域大，人员往往没有时间撤离到安全区域从而导致伤害。

1.1.3金属结构的破坏起重机的骨架主要由金属结构制作。

这些金属结构不仅承载起重机的自身重量和吊重，而且也构建了起重作业的立体空间。

各种起重机的结构形式不同，受力状态也不一样，其失效形式迥异，如桥、门式起重机主梁的挠度容易超标；桥、门式起重机主梁和端梁容易疲劳破坏产生裂纹或断裂、门式起重机的支腿易垮塌；门座起重机和塔式起重机易折臂、倒塔等。