起重与机械伤害事故案例分析及预防

起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施张希强摘要：起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的伤害事故，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。

为了进一步有效地控制这些伤害事故，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将伤害系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。

本文进一步分析了起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施，以供同仁参考借鉴。

关键词：起重机械；检验过程；伤害事故；预防一、我国起重机械的主要检测技术介绍1.1渗透检测技术起重机械的安全隐患的来源有很多，机械表面出现问题是其中一个重要的方面。

起重机械的制作形状和制作材料不同，因此一旦起重机械表面出现裂纹，磁探仪的部位有时候探测不到，渗透检测技术为这一问题提供了解决思路。

1.2电磁检测技术电磁检测技术在应用的时候，需要用到一些磁场的磁化金属软件。

感应磁场主要是电流在周围电磁场的作用下产生的，电磁检测技术是比较方便的，一旦机械存在问题，金属部件表面的磁场就会泄漏，电磁中含有磁敏原件，磁敏原件会得到裂纹准确的位置和信息，这对裂纹的评价是非常准确的。

1.3超声检测技术材料对接焊缝内部的问题主要是通过超声检测技术来完成的，这也是检测技术中应用较为广泛的一种技术。

超声检测技术能够检测出内部的裂纹和构建内部出现的一些问题，检查焊缝的质量是否符合相应的标准。

1.4射线检测技术射线检测技术主要是用来检测对接的焊缝，主要用于腹板和主梁上下盖板形成的对接焊缝和桥架的组装焊缝。

通过 X 射线，就能穿透钢板材料，实现检测的目的。

射线检测技术对钢管部件以及钢板的对接焊缝有一定的要求，缝的厚度要差不多相同并且是规则的形状。

1.5金属磁记忆检测技术金属磁记忆检测技术主要是检测金属结构的内力集中状况，在磁粉检测之前，需要进行记忆检测，磁记忆一般不需要磁化部件。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施引言建筑施工是一个重要的产业，可以为社会创造良好的基础设施，提升城市形象。

然而，在建筑施工过程中，起重机械作为施工的关键装备，在提高施工效率的同时，也给工人带来了一定的安全风险。

因此，需要针对建筑施工起重机械所引发的伤害事故进行分析，并提出相应的防范措施，以保证工人的安全。

伤害事故分析建筑施工中的起重机械主要分为塔吊、施工升降机、机械臂等多种类型，这些机械装备是施工中非常重要的工具。

但是，它们的悬臂机构和不同的结构形式使得起重机械本身存在安全隐患。

据统计，建筑施工起重机械伤害事故的原因主要有以下几种：机械设备失效机械设备的设计、制造、安装和维护等都需要按照标准进行，一旦出现故障或失效，就会对施工工作造成严重影响。

起重机械失效的原因可能包括设计、制造、安装和使用等各个环节，如材料不良、加工工艺不合格、安装不严密等等。

操作不当起重机械的操纵需要有熟练的技术和丰富的施工经验。

如果操作员缺乏必要的培训与技术储备，就会因为操作不当而引发意外事故。

例如操作员没有正确的操作顺序和方法，过度或不足的力量施加，不注意机器的维护和保养等等。

环境因素建筑施工地点可能存在一些特殊情况，例如环境条件不良、地面崎岖不平、安装上存在问题等等。

这些因素都有可能会导致起重机械意外事故的发生，因此需要在施工前、中、后不断对环境进行评估和改善。

预防措施为了避免和减少建筑施工起重机械伤害事故，需要采取一系列的预防措施。

确保机械设备的质量为了确保机械设备的质量，需要对厂家进行充分的调研和评估，以免出现失效等意外问题。

此外，还需定期对起重机械进行维护保养，并及时排查潜在的问题。

提高操作操作技术在选择起重机械操作员时，应该考虑选择有经验，并且已经受过严格培训的操作员。

同时，还需要对操作员进行定期的培训提升，以及监督和考核。

建立合理的安全标准在建筑施工中，需要对起重机械的安全使用进行规范和制度制定，制定合理的安全标准，并对其进行宣传和普及，以增强员工的安全意识。

起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

机械伤害事故的预防及其应急措施机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。

机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。

机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。

一、机械伤害事故的预防1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。

2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。

3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。

4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。

5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。

7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。

起重机械伤害事故事故应急预案 3 篇为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建造机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。

深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼(二期工程)共有地下室二层， a 栋塔楼地上结构 25 层，高度为 113.3 米， b 栋塔楼地上 21 层，高度为 96.8 米，其中裙楼 3 层，总建筑面积 94705m2，其中地下室 19820m2，，地上： 74885m2。

一期厂房工程包括烟用香精(一)车间 3127m2、烟用香精(二)车间 1312m2、咸味香精车间 1691m2、动力车间 725、普通仓库 677m2、危（wei）险品仓库 677m2、消防水池及泵房 661m2。

一期厂房工程总建造面积 8877m2。

针对本工程的特点，项目部主要把预防机械伤害工作的重点放在检查各种机械安全防护装置是否齐全有效;特种设备人员的持证上岗;操作人员是否按交底和操作规程操作等。

项目部事故应急救援领导小组组长：组员：项目部事故应急救援队队长：队员：三、应急预案内容1 目的建造工地是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械伤害是建造行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现。

为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的'损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。

2 合用范围本应急预案合用于本项目部在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。

3 职责3.1 机械伤害事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施1月6日，烟台招远市一热电车间工程，浇注混凝土基础时，塔机吊钩突然从空中坠落，击中施工现场作业人员，造成1人死亡；3月10日，济南槐荫区一村旧村改造工程，因塔身一标准节开焊，造成塔机起重臂倾翻，将1作业人员当场砸死； 3月16日，威海乳山市一住宅楼工程，在安装塔吊时，因基础承载能力不足，塔机倒塌，造成2人死亡； 4月19日，青岛城阳区一住宅楼工程，因塔吊前臂拉杆穿销未锁定牢固，塔机作业时，前臂突然折断，将1施工人员当场砸死；4月28日，一场短时风力在10级左右的强风伴随着雷雨袭击了我省，造成枣庄一正在施工的居民小区7台塔吊倒塌，1人死亡，济南、临沂等地也有塔吊、彩板房倒塌。

一、工程案例案例一某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故1、事故概况某大酒店工程地下1层、地上20层，为现浇框筒结构，建筑面积3.6万m2，事故发生时已完成9层结构施工。

2003年11月20日6时05分，该工程发生1起施工升降机吊笼坠落事故，死亡3人，这是一起典型的人为责任事故。

2、事故经过因施工需要，该大酒店工程项目部向某建筑总公司建筑机械租赁公司租赁了1台SCD200/200A型双笼施工升降机，由具有安装资质的租赁公司（下称安装单位）自行安装。

2003年9月20日，租赁公司、设备生产厂家派出技术人员、安装工人到场安装。

至11月15日，该施工升降机导轨架安装到28.8m(19节标准节)高度，并在建筑结构2层、5层楼板面分别设置两道附着装置，但上行程开关曲臂未固定，上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装，安装单位未对施工升降机进行全面检查，亦未办理验收手续，即于11月16日向工程项目部出具了工作联系单，申明“安装验收完毕，交付贵项目使用，并于即日起开始收取租赁费”。

11月20日6时，由无证上岗操作的女司机开动该施工升降机的一个吊笼载2名工人驶向6楼，吊笼运行超出导轨架顶后从高空倾翻坠落，吊笼内3人当场死亡。

塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。

安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。

1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。

设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。

设计决定了塔机固有的质量水平。

设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。

案例：2012年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。

该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机：结果发现有二台与事故塔机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。

（2）结构件的材质质量和焊接质量问题。

结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材，如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等，如案例一、案例二。

在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条（焊丝）材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大，如案例三。

案例一：2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机，在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂，当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。