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产品生命周期管理定义与概念PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★应用功能（如配置管理）；★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA 定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。
产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。
产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。
在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。
它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。
此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。
2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。
3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。
4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。
6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。
2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。
3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员,通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程,一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
PLM表示产品生命周期管理(product lifecycle management，PLM)，根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★ 应用功能（如配置管理）；★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理随着科技的不断发展，各行各业都在不断追求效率和质量的提升。
在制造业中，产品研发和管理的效率和质量，直接关系到产品的竞争力和市场表现。
为了满足市场对品质和性能的要求，并且在日益激烈的竞争中立于不败之地，企业需要运用现代化的技术手段来管理和协调产品全生命周期中的各个环节。
数字化协同研发平台PLM（Product Lifecycle Management）正是这样一种技术手段，它通过集成不同的系统和工具，实现产品从概念设计到退市的全过程管理，以提高产品开发的效率和质量。
一、PLM的基本概念PLM是指对产品从概念设计到退市的整个生命周期过程进行全面管理和协调的一种技术和理念。
它围绕产品的数据、流程、人员和系统，将产品开发过程中的各个环节进行整合和协同，以确保产品开发的遵循性、协同性和可配置性。
PLM系统主要包括以下几个方面的功能：1. 产品数据管理（PDM）：包括产品结构、BOM管理、文件管理等。
2. 产品过程管理（BPM）：包括产品的工艺流程、项目管理、质量管理等。
3. 产品知识管理（PKM）：包括设计经验、标准化模块等。
4. 产品生命周期管理（LCM）：包括产品的规划、设计、制造、维护等。
PLM系统主要的目标是实现产品开发过程中数据的一致性、流程的可视化、人员的协同和系统的集成。
二、PLM对产品全生命周期管理的作用1. 实现产品信息的一致性PLM系统通过统一的数据管理和版本控制，确保了产品开发过程中各个阶段的数据一致性。
在产品开发的初期，设计人员可以在PLM系统中创建产品结构和BOM表，确保各个部件的设计和加工的一致性和配合性；在产品的后期，PLM系统可以确保所有的产品文档、标准和规范都是最新的版本，以避免数据的混乱和错误。
2. 提高产品开发的效率PLM系统通过集成不同的工具和系统，实现了产品开发过程中的信息共享和过程协同。
设计人员可以通过PLM系统方便地查找和获取需要的设计数据和规范，同时可以与其他设计人员、工艺人员和项目经理进行实时的信息交流和协作，以提高产品开发的效率和质量。
plm管理解决方案《PLM管理解决方案》在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）已经成为企业成功的关键之一。
PLM管理解决方案是一种全面的业务策略，旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理，以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面，如产品数据管理、产品设计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。
这些方面共同构成了一个完整的PLM系统，帮助企业实现产品生命周期的全面管控和协同。
首先，PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。
通过建立一个统一的产品数据平台，将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中，可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据，避免了数据冗余和不一致性，提高了工作效率和决策准确性。
其次，PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发流程。
通过引入先进的设计工具和协同平台，实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，降低开发成本。
另外，PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。
通过建立质量控制体系和持续改进流程，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，增强市场竞争力。
此外，PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。
通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系，实现供应链的透明化和高效化；同时，通过智能制造技术和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
综上所述，PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。
它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段，还可以帮助企业实现全面的协同和优化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
因此，对于任何渴望成功的企业来说，PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
（PLM产品生命周期）CAA某公司PLM全套方案XXXXX总公司PLM建议解决方案服务方：CAXA北京数码大方科技有限公司目录一、XXX公司信息化现状31.1信息化建设现状31.2设计业务现状31.3工艺业务现状4二、企业面临的主要需求4三、需求分析5四、XXXXPLM解决方案7五、CAXA图文档解决方案95.1图文档概述95.1.1产品特点95.1.2应用效果105.2CAXA图文档系统体系结构115.3CAXA图文档主体功能125.3.1权限管理135.3.2文档管理145.3.3版本控制165.3.4产品结构管理175.3.5数据查询195.3.6数据重用205.3.7报表输出215.3.8CAD集成接口22六、电子图板解决方案246.1电子图板产品特点246.2电子图板功能特点25七、CAPP技术方案26八、工作流解决方案278.1CAXA工作流定位278.2CAXA工作流应用288.3CAXA工作流功能288.3.1工作流引擎288.3.2工作流图形化定义工具298.3.3工作流客户端318.3.4工作流监控工具32九、CAXA图文档实施规范34十、CAPP培训计划37十一、电子图板培训计划38十二、XXXXPLM实施计划39十四、CAXA简介及发展历程4014.1CAXA公司介绍4014.2CAXA服务网络4014.3CAXA资质4114.4CAXA部分企业用户名单41第一部分：基本情况一XXXX公司信息化现状XXXX公司以汽车座骑为核心产品，集汽车装饰件、汽车电器为一体，实施开发、设计、生产及配套销售。
公司占地21300平方米，总资产8000万元，员工总人数189名，其中工程技术人员25名。
CAXA（北京数码大方科技有限公司）作为国内领先乃至最大的PLM解决方案（CAD/CAPP/图文档/MPM）的提供商，在本项目中，CAXA希望能与成都蓝天实业总公司真诚合作，帮助企业实现技术信息化，为企业最终实现设计、工艺、生产的全生命周期管理打下基础。
（PLM产品生命周期）用友PLM解决方案(完全版)V产品创新持续经营用友PLM产品创新管理最佳解决方案（完全版）用友PLM事业部2010年2月前言产品生命周期管理新视野产品创新持续经营——支持企业创新的全生命周期管理解决方案技术创新和产品创新是创新的两种重要形式，创新既推动技术进步也提升产品的技术含量和附加值，创新是产品价值实现的灵魂。
用友PLM解决方案通过对产品全生命周期过程中产品数据的标准化和业务流程的标准化，改进企业的研发业务流程、提高产品数据管理水平，实现企业的产品创新。
借助U8allinone全面集成，以产品创新为核心，实现产品从市场、研发、生产制造、供应链、销售服务的全生命周期管理。
从而推动中国企业从“制造型”向“创造型”转型，全面提升企业的核心竞争力。
中国制造业企业的觉醒——产品创新能力是企业持续经营的基石在当前中国和世界经济形势下，中国制造业的竞争力，正在从价格优势向产品优势升级，企业从产业链的低端向中高端升级。
而产品研发和制造的全球化，对产品创新能力提出了更高的要求。
产品研发创新能力是企业最迫切需要的能力，是企业生存和发展的基石。
提高企业产品创新能力的必由之路——实现产品生命周期管理（PLM）战略PLM是一种战略管理方法，是以产品为中心，实现了从产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务的整个产品生命周期的信息管理。
产品策划阶段与市场需求对接，设计和制造阶段实现产品功能，销售和服务实现产品使用价值，PLM为用户提供满意的消费体验。
它与ERP一起为企业的转型升级提供产品创新和管理创新的全面解决方案。
选择实施PLM解决方案，已经成为企业实现转型升级的趋势当前，PLM市场发展迅速，更多的企业在选择实施PLM解决方案。
e-works调查表明：2008年中国产品创新数字化市场总额达到29.26亿人民币（4.24亿美元），复合增长率为15.5%。
这表明有更多的企业选择了通过实施PLM解决方案来增强企业的竞争力。
目录目录3第一章全面解析用友PLM31.1用友PLM特点41.2用友PLM解决方案价值41.2.2规范的新产品开发业务流程、缩短开发周期41.2.3有效的知识管理，避免知识流失41.2.4提高产品开发效率，缩短开发周期，从而降低开发成本51.2.5有效的生产准备技术支持51.3用友ＰＬＭ系统架构51.4用友PDM产品系列61.4.1入门级PDM：用友PDM171.4.2部门级PDM：用友PDM271.4.3企业级PDM：用友PDM371.4.4用友CPD产品13第二章如何实现企业产品创新战略172.1中国制企业产品创新面临的挑战172.1.1如何实现产品研发过程的管理，缩短研发周期172.1.2如何实现产品数据的管理，避免错误的数据被使用172.1.3如何最大限度利用企业现有资源，控制产品成本182.1.4如何消除信息孤岛，实现产品信息从设计到制造的有效流转182.2用友PLM助力企业实现快速跨越182.3解决方案推荐182.4特别介绍19第三章重塑企业产品创新能力之路203.1用友PLM实施服务203.1.1用友PLM项目管理规范213.1.2用友PLM实施流程21第四章成功典范224.1昆山沪光汽车电器有限公司——UFIDAALLINONE最佳实践224.1.1企业介绍224.1.2管理难点234.1.3应用目标234.1.4用友解决方案244.1.5应用价值24第一章全面解析用友PLMPLM（产品生命周期管理）是一种战略管理方法。
它应用一系列企业应用系统，支持跨组织地从概念设计到产品使用生命结束整个过程，产品信息的协同创建、分发、应用和管理。
用友PLM通过PDM（产品数据管理）和CPD（协同产品开发）软件为企业提供在产品整个生命周期过程中产品信息的管理。
PLM还为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源，用友PLM与用友ERP一起形成企业信息化全面解决方案。
1.1用友PLM特点●PDM与ERP一体化：提供真正基于统一平台的设计与制造一体化解决方案；●行业解决方案：具有成熟的汽车及其零部件行业、机械装备行业、电子及高科技行业解决方案；●应用模型先进：先进的PLM管理思想、成熟的应用模型、丰富的应用实践；●支持按需布署：支持总体规划，分步实施，提供PDM1/2/3分阶布署支持；●技术架构领先：基于J2EE平台，面向SOA架构构造的新一代PLM应用；●投资结构优化:易用性好、投资少、实施周期短、见效快。
1.2用友PLM解决方案价值1.2.1产品数据管理实现有序和规范化规范企业零部件及文档编码，建立企业统一的产品、零部件、图、技术文件等唯一编码，避免重复。
设计、工艺文件和各种技术资料管理规范化，保证设计文件的完整性和一致性，同时根据预先分配的权限，产品设计人员和管理人员可利用搜索引擎迅速获得产品的各种技术资料。
1.2.2规范的新产品开发业务流程、缩短开发周期实现企业产品开发流程规范化，审签、更改工作流程规范化，实现多人协同设计产品时并发控制、版本控制、协作控制。
1.2.3有效的知识管理，避免知识流失对企业的知识、经验进行有效地积累、总结，形成企业的核心知识库，实现企业知识共享的同时又有效控制权限。
从而有效保护企业的知识产权。
1.2.4提高产品开发效率，缩短开发周期，从而降低开发成本产品数据的标准化和开发过程的准标化将大大提高开发效率，避免重复设计。
既提高了开发质量又大大降低了开发成本。
从而提升企业的核心竞争力。
1.2.5有效的生产准备技术支持设计或变更数据（BOM、工艺、物料）通过与ERP的集成，保障及时、准确地为生产准备提供有效的产品数据。
1.3用友ＰＬＭ系统架构用友PLM面向快速发展的制造业信息化需求，以“产品创新、持续经营”为理念，以产品为核心，对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的系统，与用友协同产品开发平台等一起组成用友产品生命周期管理解决方案。
刚进入市场就赢得了行业客户的高度青睐，到目前为止已全面覆盖汽车及配件、机械及装备、电子电器行业、船舶重工等离散制造行业的PLM应用。
用友ＰＬＭ新推出的中国第一款完全自主创新的ＰＤＭ与ＥＲＰ集成软件，以项目管理和任务管理为主线的业务过程管理和以BOM管理为主线的数据管理，通过任务的动态驱动，实现新产品开发过程管理和数据管理的矩阵式动态结合。
并面向制造业新产品开发全过程，对产品开发中动态过程及过程中产生的数据进行有效管理。
实现对产品相关数据、过程和资源一体化集成管理。
通过对业务和数据的整合来优化企业的开发过程和数据管理能力，提高企业产品设计知识、历史数据、成功经验的利用率，提高产品自主开发能力和开发效率。
用友ＰＬＭ以组件式的功能组合使用户的应用随需而动，为不同类型、不同规模和不同阶段需求的制造业企业提供最合适的解决方案。
帮助企业快速实现产品创新管理能力及企业的转型升级。
系统应用架构图1.4用友PDM产品系列用友PDM系列软件（PDM1、PDM2和PDM3）将制造业信息化经验与一流的软件开发技术相结合，基于J2EE技术架构，以组件式的功能组合使用户的应用随需而动。
为不同类型、不同规模和不同阶段需求的企业提供最适合的解决方案：1.4.1入门级PDM：用友PDM1用友PLMPDM1是企业技术部门入门级应用。
投入小、实施周期短、见效快。
以图文档管理为核心，通过文档提交、审核、归档、发放等管理与控制，解决了传统图文档管理难共享、易出错、难追溯、不安全、版本不受控等问题。
可选配工艺电子图板，实现产品设计、工艺设计图文档的一体化管理。
其完善的功能、便捷的操作让图文档的管理变得轻松而有序。
1.4.2部门级PDM：用友PDM2用友PDM2以图文档加BOM数据管理为核心，在PDM1的基础上，通过BOM对所有与产品相关的数据进行整合，实现企业产品数据管理的标准化。
可选配工艺电子图板和工艺BOM管理，使企业产品数据管理层次更清楚，为与生产管理系统的集成提供数据基础。
提供知识收集、整理、重用的机制，使企业的知识得以固化、继承、重用。
1.4.3企业级PDM：用友PDM3用友PDM3以项目任务为导向、知识驱动为技术创新打造的管理平台。
通过项目管理为核心实现企业开发流程的标准化，通过产品BOM配置管理为核心实现企业产品数据管理的标准化。
可选配工艺电子图板、装配工艺设计、工艺资源管理、工艺知识管理等组件，并在PDM中实现产品设计、工艺/工装设计工作流与数据流的整合，构建企业级产品设计开发管理平台的同时，全面提升企业产品开发能力和技术管理水平。
用友PDM的实施策略用友PDM系列软件可基于企业的需求为用户提供如下功能组件：1.4.3.1文档管理可使企业在整个产品生命周期中，对不同格式的文档（图形、文本、表格和多媒体等）进行储存、访问、标识和发放，并对文档版本进行控制.1.4.3.2产品结构管理通过自顶向下的方式对产品零部件层次结构与属性进行管理，并以树状结构进行可视化的表达。
可使企业在整个产品生命周期中，建立产品数据收集、整理、重用的机制，实现设计信息管理的标准化，使企业的知识得以固化、继承。
1.4.3.3.零部件管理以库的方式，构建了产品设计的基础数据，通过编码规则实现对零部件的统一编码，并按零部件的编码、名称、规格、型号、版本等属性进行分类汇总和管理。
1.4.3.4工作流管理使用可视化的用户自定义工具，定义产品全生命周期中的各种业务流程。
通过工作流管理，构建设计开发过程的协作模式，并按流程节点对设计活动进行控制。
1.4.3.5更管理对生效后的产品结构和文档，按企业规定的变更流程，进行设计更改的申请、执行、批准、生效和通知，实现更改过程的可追溯性控制。
1.4.3.6项目管理通过WBS、甘特图、网络计划图等技术，在产品设计过程中，进行项目任务分解、计划、下达，实现项目进度控制、设计团队管控、质量管理。
1.4.3.7产品配置管理按产品族的管理方式，建立基型产品结构。
按客户订单需求，根据约束规则、参数等定义产品性能和零部件选项之间的关系，快速生成符合设计、制造要求的产品配置结构。
1.4.3.8产品工艺管理将过程管理与工艺资源相结合，在工作流驱动下，实现了工艺路线规划、工艺设计、工装管理、工艺审签、工艺成本汇总的全过程管理，形成了设计与工艺的一体化应用。
1.4.3.9工艺电子图板通过提供知识驱动的编辑工具、工艺资源管理工具、计算工具、汇总工具、配置工具等给予工艺人员最大的帮助，辅助工艺人员提高工艺设计效率和设计质量。
并向企业推荐国家标准的工艺设计和工艺管理规范，推进工艺规范化、标准化，提高工艺设计水平。
