拉伸试验机操作指导书

拉伸试验机维护及安全操作范本引言拉伸试验机是一种用来测试材料的拉伸强度、弹性模量、断裂强度等力学性能的仪器。

为保证该设备的正常运行和用户的安全，本文将对拉伸试验机的维护和安全操作进行详细介绍。

一、维护1. 设备清洁定期对拉伸试验机进行清洁，防止灰尘和其他杂物堆积影响仪器的正常工作。

使用软布擦拭设备表面，并使用清洁剂清洗周围区域和操作台面。

2. 润滑油更换拉伸试验机的传动部分和滑动部位需要定期添加润滑油以保持正常的摩擦和灵活度。

在更换润滑油前，请先关闭设备电源，等待设备冷却后，才能进行润滑部位的维护。

3. 电源检查检查拉伸试验机的电源线路是否有松动或破损情况，如果有损坏，请及时更换。

电源接地应符合相关安全标准。

4. 传感器校准定期对拉伸试验机的传感器进行检查和校准，确保测量结果的准确性。

校准应按照设备制造商提供的操作指南进行。

二、安全操作1. 设备检查操作前，应先检查设备的各项指示灯、显示屏和控制开关是否正常工作，如发现异常情况，请立即联系专业人员进行修复。

2. 工作区域清理操作前，应将工作区域内的杂物、易燃物品等清理干净，以确保操作安全。

3. 载荷量选择根据试验需求选择合适的载荷量，切勿超过试验机的额定载荷以免造成设备损坏或人身伤害。

4. 规范操作步骤按照设备操作手册的指导，规范操作步骤，严禁操作者在不清楚操作流程的情况下进行试验，以免发生意外。

5. 试验样品固定在进行试验前，需将试验样品固定在拉伸试验机的夹具上，并确保固定牢固、安全。

6. 避免超负荷操作在进行试验时，应避免超负荷操作，严禁使用超过设备额定载荷的力量进行试验。

7. 注意观察在试验过程中，操作者应注意观察设备的运行状态，发现异常情况应停止试验并及时排除故障。

8. 安全防护操作者应戴上合适的劳保用品，如安全帽、安全眼镜、手套等，以提供必要的防护。

9. 实验室安全拉伸试验机通常在实验室环境中使用，操作者应遵守实验室安全规范，注意周围环境的安全，严禁在设备附近使用易燃物品和化学品。

拉伸试验机操作规程拉伸试验机操作规程一、试验背景及目的拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，通过将材料加载到拉伸试验机上进行拉伸，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。

本操作规程旨在规范拉伸试验机的操作流程，确保试验结果准确可靠。

二、试验前准备1. 确保试验机处于正常工作状态，检查所有控制按钮、指示灯和数据显示屏的工作情况。

2. 根据试样的类型和大小，选择适当的夹具和夹具间距，确保试样能够稳固地夹紧在夹具上。

3. 检查试样的表面是否平整、无明显破损，确保试样能够正确放置在夹具上。

三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，进入待机状态。

2. 将试样正确放置在夹具上，并确保试样夹紧。

3. 根据试样的尺寸和试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验速度、试验方式等。

4. 按下“开始”按钮，试验机开始进行拉伸试验。

5. 在试验过程中，及时观察试验机的工作情况，确保试验机的运行稳定。

6. 当试验机完成试验时，试验机会自动停止，并显示试验结果。

7. 关闭试验机的电源开关，结束试验操作。

四、注意事项1. 根据试验要求，选择适当的试验速度，过快或过慢的试验速度都可能影响试验结果的准确性。

2. 在试验过程中，严禁随意操作试验机的按钮，以免影响试验结果或造成安全事故。

3. 试验结束后，及时清理试验机，确保试验机的周围干净整洁。

4. 定期检查试验机的电源线和连接线，确保电源接地可靠，避免发生电器故障。

五、紧急情况处理1. 在试验过程中，若发生异常情况（如试样断裂、试验机停止工作等），应立即停止试验，并通知相关责任人进行处理。

2. 在试验过程中，如发现试样有异常的崩断情况，应及时记录并报告相关责任人。

六、设备维护与保养1. 按照试验机的操作手册，定期对试验机进行维护保养，包括清洁试验机表面、润滑机械部件等。

2. 定期检查试验机的夹具、传感器等零部件的使用情况，如发现有损坏或松动的情况，应及时更换或修理。

拉伸试验机使用方法说明书说明书编号：LS-2021-001目录1. 产品概述2. 安全操作须知3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性3.2 供电连接3.3 样品夹具安装3.4 试验参数设置4. 试验步骤4.1 样品安装4.2 起始参数设置4.3 试验开始4.4 结束试验5. 数据记录与分析5.1 结果记录5.2 结果分析6. 维护与保养6.1 设备保养6.2 定期维护7. 常见问题解答8. 技术支持与售后服务1. 产品概述拉伸试验机是一种用于测试材料延展性能、抗拉强度和弹性模量的设备。

本试验机具有高精度、高稳定性的特点，广泛应用于材料科学、质量控制与检测等领域。

2. 安全操作须知- 在操作试验机之前，务必熟悉本说明书中的所有内容，并确保已经理解并遵守所述的安全操作须知。

- 操作人员应接受相关培训，并穿戴个人防护装备，如手套和护目镜等。

- 确保试验机工作区域清洁整齐，并远离火源和异物。

- 在使用试验机过程中，禁止操作人员离开工作岗位，避免发生意外。

3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性确保试验机各部件完好无损，如拉伸夹具、传感器、显示屏等。

如有损坏，请及时联系供应商进行维修或更换。

3.2 供电连接将试验机插头与电源插座连接，并确保试验机电源开关处于关闭状态。

3.3 样品夹具安装根据试验需求，选择合适的样品夹具，并按照相关说明将其安装到试验机上。

3.4 试验参数设置根据试验要求，使用控制面板上的按键和菜单设置相应的试验参数，如试验速度、试验范围等。

4. 试验步骤4.1 样品安装将待测试的样品夹具夹持住样品，并确保夹具牢固、稳定。

4.2 起始参数设置打开试验机电源开关，并通过控制面板上的设置菜单设置起始参数，如试验起始载荷和起始位移等。

4.3 试验开始按下控制面板上的试验开始按钮，试验机将根据设定的参数开始进行拉伸试验。

4.4 结束试验试验完成后，根据需要可以选择手动或自动结束试验，并将试验机返回到初始位置，以便进行下一次试验。

拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。

2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。

3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。

3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。

4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。

5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。

6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。

7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。

a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。

8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。

试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。

1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。

参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。

8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。

拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程
1、打开总电源；
2、按顺序打开试验机开关(2个)、引伸计开关；
3、根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口内；
4、更换引伸计夹具，对于棒材试样和板材试样选用不同的引伸计夹具。

5、开启计算机，打开电脑桌面上的TRAPEZIUM LITE X软件进行拉伸参数的设置，拉伸速率（通常为1mm/min），试样尺寸，需要测量的参数；
6、右击“载荷”，点击“校准”，进行载荷校准；
7、通过手动调节开关，调节夹头位置，装夹试样，装上引伸计，去除引伸计定位横杠，调载荷低于30；关闭拉力机手动开关，开始试验；
8、试样发生屈服后点击“移除引伸计”，然后摘下引伸计；
9、试样断裂后，将试样取下，测量录入数据，打印报告；
10、试验结束后将引伸计和试验机开关关闭，关闭电脑，切断总电源。

金属材料拉伸试验机使用方法说明书说明书一、概述金属材料拉伸试验机是一种用于测试金属材料在受力下的拉伸性能的设备。

本说明书将详细介绍金属材料拉伸试验机的使用方法，包括试验前的准备工作、设备的操作流程以及试验后的数据处理方法。

二、试验前准备1. 检查设备：确保拉伸试验机处于正常工作状态，各部件无异常。

检查供电线路是否连接稳定，仪器是否校准准确。

2. 准备试样：根据需要测试的金属材料选择合适的试样，并根据标准要求进行裁剪和标记。

3. 安装试样：使用万能夹具将试样夹紧，确保试样处于水平状态，并调整夹紧力以确保试样在受力时不会滑动。

三、操作流程1. 打开电源：将拉伸试验机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。

2. 定位试样：使用调整手轮将试样移动到合适的位置，保证试样在试验过程中受力均匀。

3. 设置试验参数：根据试验标准要求，在控制面板上设置试验参数，包括应力速率、试验温度等。

4. 启动试验：按下启动按钮，拉伸试验机将开始施加力以拉伸试样。

在试验过程中，可以通过观察仪表盘上的显示来监测试验状态。

5. 观察试验过程：在试验过程中，注意观察试验样品的形变情况、试验机的运行状态，并记录试验过程中的任何异常情况。

6. 停止试验：根据试验要求，当试样发生破坏或达到试验终点时，按下停止按钮，试验机将停止施加力，并记录试验时的最大力值。

四、试验数据处理1. 计算拉伸强度：根据试验过程中记录的最大力值，计算试样的拉伸强度。

拉伸强度等于最大力值除以试样的原始横截面积。

2. 绘制应力-应变曲线：根据试验中记录的力-位移数据，计算应力和应变，并绘制应力-应变曲线。

应力等于施加的力除以试样的横截面积，应变等于试样的位移除以试样长度。

3. 分析结果：根据绘制的应力-应变曲线和计算得到的拉伸强度，进行结果分析。

比较试样的拉伸性能与标准要求或其他样品进行比较，得出试样的性能评价。

五、安全注意事项1. 在操作拉伸试验机时，应佩戴个人防护装备，避免发生意外伤害。

版本A执行日期
式中： L0——原始标距； Lu——断后标距。

5）断面收缩率Z的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。

×100（5）
Z=S0− S U
S0
式中：S0——平行长度部分的原始横截面积； S u——断后最小横截面积。

十、试验结果处理
试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a）试样在标距上或标距外断裂；
b）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。

e）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。

数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。

测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B类评定方法。

（1）最大拉力值F m的测量，u rel（F）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m的测量不确定度。

Ⅱ拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。

（2）试棒横截面积S0的测量不确定度u（d）
Ⅰ千分尺校准引起的测量不确定度。

Ⅱ测量人员引入的测量不确定度。

（3）数据修约引入的不确定度：u H。

拉伸试验机操作规程《拉伸试验机操作规程》一、目的拉伸试验机是用于测试材料在受拉力作用下的变形特性和强度的仪器，本规程旨在确保试验机的正确操作，以获得准确的测试结果。

二、操作流程1. 开机前准备a. 检查试验机的电源线和连接线是否完好无损；b. 确保试验机的主机、控制器和传感器处于正常工作状态；c. 检查试验机的夹具和夹具螺丝是否松动；d. 开启试验机主机和控制器，待试验机就绪后进行下一步操作。

2. 样品准备a. 根据试验要求选择适当的材料和样品尺寸；b. 在样品上清晰标记出测试长度和宽度，确保样品表面无划痕、裂缝和凹陷。

3. 设置试验参数a. 根据试验要求，在试验机的控制器上设置拉伸速度、试验评价方式等参数；b. 确保设置的参数与试验要求一致，避免因参数不准确而造成的测试错误。

4. 安装样品a. 将样品装载到试验机的夹具中，确保样品放置得稳固；b. 确保夹具的夹持力合适，能够确保样品不会在测试过程中滑动或脱落。

5. 进行拉伸测试a. 确认所有参数设置正确后，启动试验机进行拉伸测试；b. 在测试过程中注意观察试验机的运行状态，确保没有异常情况发生。

6. 记录测试数据a. 在测试过程中，及时记录测试数据，如载荷值、变形量等；b. 测试结束后，将测试数据整理并保存于测试记录中。

7. 关机及清理a. 测试结束后关闭试验机主机和控制器，断开电源；b. 清理试验机和夹具等设备，保持其清洁状态。

三、注意事项1. 操作试验机时要注意安全，避免发生意外伤害；2. 在测试过程中，若发现试验机或样品出现异常情况，及时停止测试并进行检查；3. 定期对试验机进行维护和校准，确保其正常工作状态。

四、操作规程的执行本操作规程应由专业人员负责执行，并对操作规程进行定期检查和改进，确保试验机操作的准确性和安全性。

以上就是《拉伸试验机操作规程》的全部内容，希望能够对试验机操作者提供一些参考和指导。

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。

为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。

请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。

b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。

c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。

2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。

b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。

3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。

b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。

c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。

4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。

b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。

c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。

5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。

b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。

c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。

三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。

b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。

c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。

2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。

b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。

3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。

b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。

4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。

拉伸试验机操作规程最新拉伸试验机操作规程一、引言拉伸试验机是一种用于测量材料拉伸性能的设备，在材料的设计、生产和品质控制等方面具有重要作用。

为了保证使用拉伸试验机的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、试验机前的准备工作1. 检查试验机主机、夹具和传感器等设备是否完好，并清理试验机工作台面。

2. 检查试验机的电源和电线是否正常，确保电源接地良好。

3. 检查试验机压力传感器的校准情况，确保测试数据准确可靠。

4. 根据试验材料的特点选择合适的夹具和夹具间距，并进行合理调整。

三、试验的操作步骤1. 开机前，检查试验机主机的电源开关、控制面板上的各个功能按钮和指示灯是否正常，如有异常情况应立即停机并进行检修。

2. 打开安全防护门，将试样放置在夹具上，注意试样的位置和朝向应符合试验标准的要求。

3. 关闭安全防护门，并将试验机的夹具固定紧凑，确保试样不会滑动或错位。

4. 在控制面板上设置试验参数，如试验速度、试验力等，应根据试验标准的要求进行合理设置。

5. 按下启动按钮，试验机开始进行试验过程。

在试验过程中，应密切观察试验机的工作情况，如试验机有异常情况，如异常声音、震动等，应立即停机并进行检查。

6. 当试验达到预设的终止条件时，试验机会自动停机。

此时，应按下停止按钮，并等待试验机完全停止后，打开安全防护门，取下试样。

四、试验后的处理工作1. 关闭试验机的电源开关，断开电源。

2. 清理试验机的工作台面和夹具，确保试验机的干净和卫生。

3. 定期对试验机进行维护和保养，如清洁润滑、紧固螺丝等，保证试验机的正常使用和寿命。

五、安全注意事项1. 在试验过程中，不得随意触碰试验机的运动部件和夹具。

2. 在试验过程中，应注意保持试样和试样夹具的稳定性，防止滑动和错位。

3. 在试验过程中，应注意观察试样是否有异常情况，如断裂、破碎等，以防发生意外事故。

4. 在试验过程中，应严格按照试验标准的要求进行操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。

拉伸实验操作规程拉伸实验是一种常见的材料力学性能测量方法，用于评估材料的拉伸强度、延伸性和弹性模量等指标。

下面是一份拉伸实验的操作规程，供参考：一、实验目的1. 了解拉伸实验的基本原理和方法；2. 掌握材料的拉伸性能评价方法；3. 学习使用拉伸试验机进行实验。

二、实验仪器和试验材料1. 拉伸试验机；2. 金属拉伸试样；3. 计时器；4. 测量尺；5. 计算机。

三、实验操作步骤1. 调整试验机（1）将试验机置于水平台面上，并保持稳定；（2）将试样安装到试验机夹具中，并紧固固定；（3）调整试验机的控制和显示仪器，保证其工作正常。

2. 确定试样的尺寸（1）根据试样的类型选择合适的尺寸测量工具；（2）测量试样的初始长度（Lo）和初始横截面积（Ao）；3. 开始拉伸实验（1）将拉伸试验机设定到适当的速度，并记录下拉伸速率；（2）开始拉伸试验，记录下试样的载荷-位移曲线；（3）直到试样发生破坏或达到预设的拉伸力值，停止试验；（4）记录下试样的最大负荷（Fmax）和断裂长度（Lf）。

4. 计算试样的拉伸强度（1）根据试样的载荷-位移曲线计算出试样的最大负荷；（2）将试样的最大负荷除以试样的横截面积，得到拉伸强度。

5. 计算试样的伸长率（1）根据试样的初始长度和断裂长度计算出试样的伸长量；（2）将试样的伸长量除以试样的初始长度，得到伸长率。

6. 计算试样的弹性模量（1）根据试样的载荷-位移曲线计算出试样的弹性区域；（2）将试样的最大载荷除以试样的应变，得到弹性模量。

7. 整理数据（1）将实验数据整理并记录在实验报告中；（2）利用计算机绘制载荷-位移曲线图、应力-应变曲线图等。

四、实验注意事项1. 操作前先熟悉试验机的使用说明书；2. 根据试验要求选择合适的拉伸速率；3. 试样应正确安装在试验机中，并紧固固定；4. 在拉伸过程中注意观察试样的变形情况，以防发生意外事故；5. 拉伸实验结束后，及时关闭试验机和计算机等设备。

拉伸试验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高温拉伸试验机作业指导书高温拉伸试验机作业指导书一、试验仪器介绍高温拉伸试验机是一种用于测量材料在高温条件下的拉伸性能的测试设备。

它主要由电机、减速器、温度控制系统、传感器、液压系统、数据采集系统等组成。

二、试验前准备1. 根据试样的要求，选择合适的试验机夹具和夹具辅助装置。

2. 检查试验机的电源连接是否正常，所有仪器的接线是否牢固。

3. 打开试验机的电源开关，检查设备的供电情况。

4. 打开试验机的温度控制系统，根据试样要求设置合适的温度。

三、试验样品的准备1. 根据试验要求，选择合适的试样材料。

2. 根据试验标准，制备试样，并严格按照标准的尺寸要求进行切割。

3. 检查试样的尺寸是否符合要求，如果不符合要求，则进行调整或重新制备。

四、试验操作步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，并根据试样形状选择合适的夹具辅助装置。

2. 根据试验要求，调整试验机的初始测试速度，并将试验机的拉伸速度调整到标准值。

3. 打开试验机的液压系统，使试样产生拉伸力。

4. 观察试样的拉伸情况，并记录试验数据。

5. 当试样出现破坏时，停止试验机的运行，并记录试样破坏的拉伸力。

6. 关闭试验机和液压系统，清除试验台面上的试样残留物。

五、试验数据处理与分析1. 将试验数据输入到数据采集系统中，并保存数据文件。

2. 根据试验标准，计算试样的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等试验指标。

3. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的试验曲线。

六、注意事项1. 操作试验机时，要确保工作环境没有明火和易燃物品。

2. 操作试验机时，要注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入试验夹具内。

3. 操作试验机时，应保持试验机的工作台面整洁，以避免试样之间相互干扰。

4.使用高温拉伸试验机时，要严格按照温度控制系统的设置要求进行操作，以确保试样在规定温度条件下进行测试。

5. 操作试验机时，要保持仪器的稳定性，不得随意改变试验机的设置参数。

七、故障排除1. 检查试验机的电源连接是否正常，是否出现断开或短路情况。

万能拉伸机操作指导书
1开启总电源，启动电脑，再接着启动电子万能试验机电源。

——正常的开机顺序是先打开电源，并打开试验机的应用软件，然后再打开电子万能试验机电源，预热15分钟后在进行试验
2点击是试验方案上的STATE,然后点击油泵开。

3.点击试验操作，调节试验速度。

4在“新建样件”里先输入测量试样尺寸及其他用户参数，然后点击新建样件，点击完成即可。

5调好上、下夹具的距离，把准确好的试样夹持在夹具中，当然后清零。

点击开始。

6等试样锻裂后取下试样。

7.试验后点击实验分析，即可看到实验所需数据。

8做完实验，关闭软件，关闭电子万能试验机、电脑，在切断中电源——注意：正常的关机循序是先关闭电子万能试验机电源，然后在关闭电脑。

拉伸试验机的使用教程拉伸试验机是一种广泛应用于材料测试和产品质量控制领域的实验设备。

它能够对材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种测试，以评估材料的力学性能和性质。

本文将介绍拉伸试验机的基本操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用这一设备。

一、准备工作1.确保拉伸试验机已经连接好电源，并处于稳定的工作状态。

检查仪器的仪表和指示灯，确保正常运行。

2.根据要测试的材料和标准选择合适的夹具和夹具板。

将夹具和夹具板安装到拉伸试验机上，确保夹具固定可靠。

3.校正和调整拉伸试验机的仪器和传感器。

确保仪器的准确性和稳定性。

二、设定测试参数1.根据测试对象的性质和标准，设定合适的测试参数。

这些参数包括试验类型、加载速率、试验温度等。

2.将试样放置在夹具中，并调整夹具使其与试样适配。

确保试样的几何尺寸和夹具的几何尺寸一致。

三、开始测试1.将试样夹持在下夹具上，调整夹具使其与试样接触。

确保试样的中心轴与夹具轴线对齐。

2.开始进行预加载，将试样逐渐加载到设定的预加载力或应变水平。

预加载的目的是去除试样的初始弹性变形。

3.在预加载后，根据设定的测试参数开始加载试样。

加载速率应根据材料的性质和标准来确定，一般可以在试验机上进行调节。

4.观察试验过程中试样的变形情况，并记录数据。

可通过试验机的仪表和电脑软件来获取实时数据。

5.持续加载试样直至其断裂。

断裂点通常是在试样受弯曲力或拉伸力下达到极限的时候。

6.终止测试后，将试样取下并进行性能分析。

使用试验机软件可以对试验数据进行处理和计算。

四、注意事项1.在进行拉伸试验之前，应熟悉并遵守相应的标准和规范。

根据材料的特性选择合适的测试方法和参数。

2.确保试验室环境的稳定和安全。

试验机应放置在平稳的工作台上，并保持通风良好。

3.在进行试验之前，应对试样进行合适的制备和处理。

确保试样的几何尺寸和表面平整度符合标准要求。

4.操作试验机时应小心谨慎，避免发生意外伤害。

不要将手指或其他物体放入夹具中，以免造成夹伤或压伤。

塑料拉伸试验机使用方法说明书一、引言塑料在现代工业中具有广泛的应用，而塑料的性能评估是确保其质量的关键一环。

塑料拉伸试验机是一种常用的测试设备，本使用方法说明书将指导用户正确操作和使用塑料拉伸试验机，以获得可靠准确的测试结果。

二、仪器准备1. 检查设备：确保拉伸试验机外观完好，仪表显示正常。

2. 准备标样：根据具体需求，准备符合标准规范的塑料标样。

三、试验操作步骤1. 打开电源：插入电源线并打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 安装标样：根据试验要求，将标样放置在试验夹具上，调整夹具宽度以固定标样。

3. 选择试验参数：根据试验需求，在试验机控制面板上设定拉伸速率、力量单位等试验参数。

确保选择的参数符合标准要求。

4. 启动试验：按下启动按钮，拉伸试验机开始工作。

观察标样的拉伸过程，并确保试验机的工作状态正常。

5. 记录测试数据：使用试验机配套的数据采集软件，准确记录试验过程中产生的数据，如拉伸力、伸长率等数据。

6. 结束试验：当标样断裂或达到试验要求时，停止试验机的运行。

7. 处理结果：根据试验结束后所得到的数据，进行数据分析和处理，如计算样品的抗拉强度、断裂延伸率等指标。

四、注意事项1. 安全操作：在试验操作过程中，注意安全，确保使用者和旁观者的人身安全。

2. 试验环境：保持试验环境的干燥、整洁，避免对试验结果的干扰。

3. 标样选择：根据不同材料的特点，选择适合的标样进行拉伸试验，确保标样符合试验要求和标准规范。

4. 设备维护：定期检查和保养塑料拉伸试验机，确保设备的稳定可靠。

5. 数据记录：在试验过程中及时、准确地记录所得到的数据，以保证试验结果的可靠性。

五、故障排除1. 试验机无法启动：检查电源是否连接正常，试验机是否处于待机状态。

2. 试验机异常：检查试验机的显示屏，查看是否有错误提示，并及时联系售后服务人员进行维修。

六、总结本使用方法说明书详细介绍了塑料拉伸试验机的使用方法，包括仪器准备、试验操作步骤、注意事项以及故障排除等内容。