空调水管道试压

空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。

2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。

3.检查和确保试压泵的工作状态正常。

步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。

2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。

可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。

3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。

步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。

2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。

首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。

3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。

4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。

5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。

注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。

2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。

3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。

4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。

5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。

6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。

总结：。

9空调水系统管道与设备安装9.1一般规定9.1.1本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明：9.1.1本条文规定了本章适用的范围。

9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9.1.4空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

9. 2主控项目9.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量：按总数抽查10%,且不得少于5件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.2.2管道安装应符合下列规定：1、隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行；2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20〜50mm,并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。

每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。

空调水系统管道与设备安装验收规范精品文档--------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 空调水系统管道与设备安装9(1 一般规定9(1(1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明: 9(1(1 本条文规定了本章适用的范围。

9 (1(2 镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9 (1(3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9 (1(4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242,2002 的规定执行。

9(2 主控项目9 (2(1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量:按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。

检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9 (2(2 管道安装应符合下列规定:1、隐蔽管道必须按本规范第 3(0(11 条的规定执行;2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架;4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装，现行的《GB50242-2002》规定执行。

焊工应有相应的焊工合格证书。

2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

抽查10%，不少于5件。

检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。

采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。

当为热水管道时，还应加宽其接触面积。

支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。

按系统支架数查5%，不少于5个。

3、管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。

2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。

每个系统管道、部件数量抽查10%，不得少于5件。

方法：尺量、观察，旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。

4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

设计无要求时，应符合下列规定：1）冷热水及冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。

2）对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

管道试压方案在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。

压力试验应具备的条件1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。

2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。

5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

试压机具作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。

所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵试压技术准备1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。

5.按照试验要求，管道已经加固。

6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。

7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。

8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。

管道焊接工作记录表9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

10.设计变更及材料代用文件（已发生的）。

11.管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。

12.焊接工作全部完成。

13.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。

（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

工序质量报验单工程名称：编号：Ａ3.5 —致：江苏省标定工程咨询有限公司（监理单位）兹报验：□ 1地基与基础□ 2主体结构□ 3建筑装饰装修□ 4建筑屋面□ 5建筑给水、排水及采暖□ 6建筑电气□ 7智能建筑█ 8通风与空调□ 9电梯□ 10建筑节能□子分部/分项/检验批名称：空调水系统试压部位： 3F层验收时间：本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整, 并呈报相应资料。

承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理抽查数据及情况记录：1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：2、检查人: 日期：监理审查意见：□可进行后续施工。

□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。

项目监理机构(章):专业监理工程师：日期：注：１、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。

２、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。

江苏省建设厅监制承压管道（设备）压力试验记录工程名称试验日期系统名称中央空调系统试验项目室内空调水系统试验部位设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）持续时间结论三层0.6 1.1（强度）30min 合格0.6 0.6（严密性）16小时合格0.6 1.1（强度）30min 合格0.6 0.6（严密性）16小时合格试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明的事项材质/规格：热镀锌钢管/DN20-200试验要求：系统设计压力为0.6Mpa，水压强度试验压力为1.1Mpa，在强度压力试验下稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力变化不应大于0.05Mpa。

空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力后，稳压12小时，应无渗漏现象。

试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装压力表，系统开始冲水，充满后，从 23 日下午 13 时 00 分开始暖满升压，表压升至1.1Mpa，检验管道无渗漏。

暖通空调系统管道试压及灌水方案工程名称：南京香格里拉大酒店一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷(热）水系统、冷却水系统组成。

（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

（三）试验压力的标准；冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1。

5倍的工作压力,但最低不低于0。

6MPa；当工作压力大于1。

0MPa时，为工作压力加0。

5MPa。

（四）试验方法如下:1。

强度试验a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实,落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。

b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上,每段试压管不少于两个压力表。

c)开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入,并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。

d）升压时要分级升压,每次以0。

2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压.e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1。

15倍状态下稳压2h,看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求.g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行,一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。

2。

严密性试验a)强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。

b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。

给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。

试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。

二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。

三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。

四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。

五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。

六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。

给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。

为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。

二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。

2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。

3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。

4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。

空调及管网管道液压试验1）试压程序：编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳定检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统恢复→试压记录签证→下道工序2）管道试压系统的划分：本工程根据工作介质将试压分为液化气管道、蒸汽管道﹑氧气管道、二氧化碳管道、氮气管道、中、低压缩空气管道,按系统分别试压。

3）上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定（1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。

（2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一般接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。

（3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差别不大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。

（4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。

4）试压前应具备的条件（1）水源充足，临时用电己布置好，接好。

（2）试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。

（4）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。

（5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。

（6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。

（7）待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

（8）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的3.3—2倍，压力表不得少于两块。

（9）管道支、吊架安装正确齐全。

对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。

1）试验压力要求
工程所有空调水系统工作压力若为1.0MPa。

试压压力1.5MPa。

2）管道试压的一般方法：空调水管采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

即：先对相对独立的局部区域的管道进行分区、分层试压。

在试验压力下，稳压十分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

再对整个系统的管道进行试压，试验压力以最低点压力为准（但最低点的压力不得超过管道和组成件的承压），在试验压力下，稳压十分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3）测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。

压力表精度在1.5级以上。

4）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。

空调水系统安装（金属管道）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项：按总数抽查10%,且不得少于5件。

2）第2项〜第6项：系统全数检查。

每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。

3）第7项：系统全数检查。

4）第8、9项：位置、高度、进出口、手柄方向抽查5%,且不得少于1个。

阀门试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%,且不得少于1个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

5）第10项：抽查20%,且不得少于1个。

一般项目
6）第1项：按总数抽查20%,且不得少于1处。

7）第2项、第3项：按总数抽查5%,且不得少于5处。

8）第4项〜第6项：按总数抽查10%,且不得少于5处。

9）第7项、第8项：按规格、型号抽查10%,且不得少于2个。

10）第9项：按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。

2质量标准和检验方法：。

给排水（空调水管）施工方案1. 通用技术要领:1) 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

2) 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

3) 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

4) 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

5) 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

6) 管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

7) 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98 工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。

8) 管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

水压系统试验压力如下（按设计要求）：工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

10) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：11) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。