空调水管道试压

空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。

2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。

3.检查和确保试压泵的工作状态正常。

步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。

2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。

可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。

3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。

步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。

2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。

首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。

3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。

4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。

5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。

注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。

2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。

3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。

4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。

5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。

6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。

总结：。

9空调水系统管道与设备安装9.1一般规定9.1.1本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明：9.1.1本条文规定了本章适用的范围。

9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9.1.4空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

9. 2主控项目9.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量：按总数抽查10%,且不得少于5件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.2.2管道安装应符合下列规定：1、隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行；2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20〜50mm,并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。

每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。

空调水系统管道与设备安装验收规范精品文档--------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 空调水系统管道与设备安装9(1 一般规定9(1(1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明: 9(1(1 本条文规定了本章适用的范围。

9 (1(2 镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9 (1(3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9 (1(4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242,2002 的规定执行。

9(2 主控项目9 (2(1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量:按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。

检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9 (2(2 管道安装应符合下列规定:1、隐蔽管道必须按本规范第 3(0(11 条的规定执行;2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架;4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装，现行的《GB50242-2002》规定执行。

焊工应有相应的焊工合格证书。

2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

抽查10%，不少于5件。

检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。

采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。

当为热水管道时，还应加宽其接触面积。

支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。

按系统支架数查5%，不少于5个。

3、管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。

2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。

每个系统管道、部件数量抽查10%，不得少于5件。

方法：尺量、观察，旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。

4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

设计无要求时，应符合下列规定：1）冷热水及冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。

2）对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

管道试压方案在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。

压力试验应具备的条件1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。

2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。

5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

试压机具作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。

所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵试压技术准备1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。

5.按照试验要求，管道已经加固。

6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。

7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。

8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。

管道焊接工作记录表9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

10.设计变更及材料代用文件（已发生的）。

11.管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。

12.焊接工作全部完成。

13.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。

（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。