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第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4．批准的采掘⽣产接替计划。
5．其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
采煤工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)5810千卡12.78.40.331-370.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
作业规程编制依据1.《煤矿安全规程》（2016版）；2.《煤矿安全生产标准化管理体系》（2020年）；3.《中华人民共和国职业病防治法》；4.《中华人民共和国煤炭法》；4.《中华人民共和国安全生产法》；5.《煤矿安全监察条例》；6.《煤矿防治水细则》；7.《煤矿地质工作规定》；8.《煤矿重大事故隐患判定标准》（2021年）；9.《山西省煤矿顶板安全管理规定》（2019年）；10.《南阳坡煤业安全风险报告》（2021年）；11.《南阳坡煤业应急预案》（2021年）；12.《南阳坡煤业灾害预防与处理计划》（2021年）；13.《南阳坡煤业26111综放工作面回采地质说明书》；14.《南阳坡煤业26111工作面通风设计》15.《南阳坡煤业26111工作面防灭火设计》14.《南阳坡煤业26111综放工作面回采前专项安全风险辨识》；15.《南阳坡煤业26111工作面供电设计报告书》；16.《南阳坡煤业26111工作面设计说明书》。
工作面附图附图一、26111综放工作面井上、下对照图附图二、26111综放工作面平面布置图附图三、NZK1704钻孔柱状图附图四、26111工作面巷道剖面图附图五、26111顺槽支护断面图附图六、26111综放工作面设备布置图附图七、26111工作面支护示意图附图八、26111综放工作面运输系统示意图附图九、26111综放工作面通风系统图附图十、26111综放工作面监控通信系统图附图十一、26111综放工作面防尘示意图附图十二、26111综放工作面防灭火示意图附图十三、26111综放工作面反风示意图附图十四、26111工作面供排水系统图附图十五、26111综放工作面供电系统图附图十六、26111综放工作面正规循环作业图表附图十七、26111工作面通信系统图附图十八、26111综放工作面避灾路线示意图附图十九、26111综放工作面照明设施布置图目录第一章概况 (3)第一节工作面位置及井上下关系 (3)第二节煤层 (4)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (4)第五节水文地质 (5)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法和回采工艺 (12)第一节工作面巷道布置方式 (12)第二节采煤工艺 (16)第三节设备配置 (19)第三章顶板控制 (28)第一节支护设计 (28)第二节工作面顶板控制 (29)第三节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制 (36)第四节矿压观测 (38)第四章生产系统 (41)第一节运输 (41)第二节“一通三防”与安全监控 (44)第三节供水、排水 (89)第四节供电 (93)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (128)第一节劳动组织 (128)第二节主要经济技术指标表 (130)第六章煤质管理 (132)第一节水分控制 (132)第二节灰分控制 (132)第三节杂物控制 (133)第四节粒度控制 (133)第五节其它方面 (133)第七章安全技术及风险管控措施 (134)第一节一般规定 (134)第二节顶板管理 (135)第三节采煤 (138)第四节防治水 (148)第五节“一通三防”与安全监控 (149)第六节运输（辅助运输） (155)第七节机电管理 (155)第八节文明生产 (163)第九节停采、复工 (165)第十节其它 (170)第八章六大避险系统 (177)第一节监测、监控系统 (177)第二节井下人员定位系统 (178)第三节紧急避险系统 (179)第四节压风自救系统 (182)第五节供水施救系统 (184)第六节通信联络系统 (185)第九章灾害预防措施及避灾路线 (188)第一节灾害预防措施 (188)第二节安全避灾路线 (189)第十章南阳坡煤业安全风险辨识评估 (193)第一节安全风险辨识 (193)第二节安全风险分析 (195)第三节风险评估 (197)第一章概况26111工作面北侧为26109采空区，南侧26113回风顺槽，西侧为6#煤层南翼辅运巷，东侧为井田边界，上覆24111采空区，下伏9#实体煤层。
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
综采工作面回采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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重庆市永川区富全煤业有限公司＋122m上二连北巷采煤工作面二0一二年十月目录第一章概况2第一节工作面位置及井上下关系2第二节煤层 2第三节煤层顶底板2第四节地质构造 4第五节水文地质 4第六节影响回采的其它因素5第七节储量及服务年限5第二章采煤方法6第一节巷道布置 6第二节采煤工艺7第三节设备配置14第三章顶板管理14第一节顶板支护14第二节工作面顶板管理16第三节矿压观测18第四章生产系统18第一节运输18第二节一通三防与安全监控20第三节排水26第四节供电27第五节通讯照明29第六节压风自救系统29第七节人员定位系统31第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31第二节主要经济技术指标33第六章安全技术措施33第一节现场管理制度33第二节安全技术措施35第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51二、褶曲情况以及对回采的影响采面有小型褶曲但对回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。
第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：0.1m⊃;/h最大涌水量：0.2m⊃;/h二、含水层(顶部和底部)分析遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。
三、其它水源的分析工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m⊃;/n。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表(表五)瓦斯1.17m⊃;/tCO20.18%煤尘爆炸性无煤的自燃倾向性不易自燃地温危害无冲击地压危害无二、地质部门的建议根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。
第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量：103.3万吨工作面可采储量：83.5万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=(可采推进长度/设计月推进长度)/12=850/45/12=1.6a第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况大巷布置在+30水平，沿煤层倾角掘进运输下山，采煤工作面共掘进两条巷道满足通风运料行人运输的需要。
二、工作面运输巷15110下顺槽布置在运输下山900米处，标高-173m，巷道长度为1000米。
西邻运输下山，北临15130采面，南临15090采面，东临17采区。
三、工作面回风巷15110上顺槽布置在运输下山750米处，标高-141m，巷道长度为1000米。
西邻运输下山，南部为15090工作面。
四、工作面开切眼15110工作面开切眼位置在上、下顺槽1000米处。
五、联络巷第五中车场位于轨道下山600m处于回风顺槽联络，第六中车场位于轨道下山755m处于运输顺槽联络。
附图二：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺落煤、装运煤、支护、放煤、移溜。
二、工艺流程交接班----打眼注水----打眼爆破(落煤)----临时支护----移架采煤----放顶煤----移刮板输送机1、交接班交接班时，跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、支架维修工、特殊工种人员之间交接班，交清问明事故隐患和注意事项，机、电工检查设备情况，各岗位填写相应交接班记录。
2、注水采煤前首先对煤壁进行注水，详见注水设计。
注水设计：①打孔设备：采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机，ø38×1000mm的双螺纹钻杆配Ф75钻头。
②注水孔设计：a、煤厚h﹥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁0.5m处，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距底板1m处，孔深不小于5m，仰角15°-20°;孔间距均为3m。
b、煤厚3m﹤h﹤6m时，注水孔布置于距煤壁底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。
c、煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔垂直煤壁布置，距底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m。
③注水孔封堵：注水孔封堵采用MZF-75*1000mm水力膨胀式封孔器封孔。
④煤层注水：用快速接头使封口器与BRW—80/20连接，注水压力控制在2Mpa-3Mpa。
⑤注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。
确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2m。
⑥注意事项：a、打眼工必须严格按照操作规程执行。
b、打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。
c、注水时严禁人员正对注水孔。
d、上、下端头第一个注水孔与两巷保持3m间距，在对其注水时，必须严格观察上、下副巷替棚支架有无变化。
否则，必须加固支架后再进行注水。
e、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。
严禁将注水孔作为炮眼装药爆破。
(详见注水孔设计图)3、打眼放炮(1)采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，眼深1.0m，顶眼间距1m，距顶梁0.7m，底眼间距1m，距底0.3m，孔深1m。
(详见炮眼布置图)煤层松软时停止打中眼。
(2)爆破器材：该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机配合1.2m的大麻花钻杆打眼, 所用雷管为瞬发电雷管,二级煤矿许用炸药，用MFB—150型起爆器起爆。
(3)起爆顺序:先放底眼，再放中眼。
(4)封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黄土填满封实。
要求封泥长度不低于500mm。
(5)联线方式：串联。
(6)放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆。
4、爆破说明(1)采用正向爆破,严格按炮眼布置图的联线顺序联接起爆,一次起爆长度为6炮，其中中眼最大装药量150g，底眼最大装药量300g。
(2)采煤工作面煤层变薄时，另行下发专项措施和炮眼布置图。
(3)引药制作由专职放炮员制作, 数量根据工作面当班需要,引药制作完毕后必须将雷管的脚线扭成短路。
(4)爆破方法根据工作面顶底板情况,每次最多起爆6炮，以减少空顶面积，严禁放通场炮，以保证顶板的稳定性。
5、移梁爆破落煤后前伸伸缩梁临时护顶。
在伸缩梁的掩护下攉煤工进行攉煤。
6、移架采煤移架过程：炮后前伸伸缩梁护顶→提起四根立柱→收回伸缩梁→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁(1)放炮后伸出伸缩梁护顶，在伸缩梁掩护下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工开始手镐落煤，刷出0.8m的移架空间。
(2)操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脱离底板100—300mm。
(3)操作手柄伸出移架千斤顶，推动顶梁带动四根立柱同时操作手柄向前移动0.8m。
(4)每个工作段伸缩梁全部伸出，不能超过3架，超过3架必须移架。
(5)顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约2-3秒，相邻支架顶梁要平直，以保证足够的支柱初撑力。
(6)整排巷采通后，收回移架千斤顶活塞，使托梁整体前移0.8m，托梁恢复到炮前位置。
(7)将各操作手把恢复到“零”位。
7、装运煤(1)落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。
(2)装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。
(3)运煤:工作面采用SGB630/150C型溜子运煤，运输巷采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-800/2×40型带式输送机，集中运输斜巷采用三部SDJ-800/2×40型带式输送机。
8、放顶煤工作面放顶煤采用间隔分段、多轮次放煤法进行放煤，具体步骤如下：(1)放煤口的位置每架一口，距刮板输送机边缘上方0.3—0.5m处调整挡矸链放煤。
(2)放煤顺序：由机尾向机头方向(由上而下)。
(3)编号方法：工作面分为2-3个作业段同时放煤作业，放煤口间隔距离大于10m，每个作业段每次只准一架放煤。
工作面从上向下的每个作业段将放煤口依次编为1、2、3、4……。
(4)单双号间隔放煤：先在1、3编号口放煤，再在2、4编号口放煤。
(5)多轮次循环放煤为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求。
放煤时间视顶煤厚度确定，第一轮次放出顶煤总量的1/2，然后调整挡矸链或用竹笆、椽子挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮放煤。
第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把顶煤放完。
9、移刮板输送机(1)工作面顶煤放完后，浮煤、杂物清理干净，然后移刮板输送机，移刮板输送机采用单体柱移溜，推溜器每10m安装一个。
(2)移刮输送机要做到平、直、稳、正、牢，弯曲段长度不低于15m。
移刮板输送机移好后与前柱保持0.15m间距。
二、采煤方法采用走向后退式炮采放顶煤采煤方法。
三、工作面正规循环生产能力据公式W=L×S×h×r×c式中W——正规循环生产能力，tL——工作面长度，mS——正规循环推进长度，mh——采高，mr——煤的视密度，t/m⊃;c——工作面采出率，﹪W==L×S×h×r×c=130×0.8×5×1.59×0.95=785t第三节设备配置一、设备配备情况轨道下山五车场设立乳化液压泵站，安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵，布置两趟Ф32高压胶管向采面供液和回液，用液压接头连接。
采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架支护，采用150前后双驱型刮板运输机运输煤炭。
第三章顶板管理第一节顶板支护一、工作面支护工作面基本支架和端头支架采用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护,每架四柱,基本架长2.8m，端头架长3.6m，支架中心距1000mm±20mm。
支架主要技术参数二、控顶距与放顶步距该工作面基本支架最小控顶距2.8m，最大控顶距3.6m;端头支架最小控顶距3.6m，最大控顶距4.4m。
放顶步距0.8m。
三、特殊支护1、上、下安全出口支护上安全出口采用4m长π型钢对棚抬口支护和ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压4架支架端头支架。
安全出口超前煤壁1.2m，净高不低于1.8m。
下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架4架端头支架配合4m长π型钢对棚支护，安全出口超前煤壁1.2m，净高不低于1.8m。
2、上下端头支护上下端头处2.4mπ型钢梁打抬棚，使用坑木将超前替棚段π型钢梁替掉，小径木替棚后棚距不超过0.5m使用竹芭、椽子护顶闭帮。
使用4m长π型钢成对沿走向打设二梁七柱抬棚，棚距不超过0.5m。
端头棚与超前替棚搭接严密，禁止出现台阶。
上付巷下帮和下付巷上帮各架设4m长π型钢梁2对棚支护。
上付巷上帮和下付巷下帮各架设1对棚π型钢梁支护。
所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上，并穿尼龙柱鞋。
超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。
